CN101518245A - 一种含甲氰菊酯的水乳剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种农药制剂,具体地说涉及一种含甲氰菊酯的水乳剂,是一种广谱杀虫剂。为了不使用或尽量降低芳香类有机溶剂的使用量,减少有机溶剂对环境污染,保护生产者、使用者及其他有益生物,提供一种甲氰菊酯的水乳剂及其制备工艺。它以甲氰菊酯为有效成份,有下列重量百分比的成分配制而成:0.5-30%的甲氰菊酯,5-20%乳化剂,1-30%的有机溶剂,4-10%防冻剂,1-5%稳定剂,余量为水。本发明的优点是降低了生产成本,减少了对环境污染的压力,提高了使用安全性,提高了药效。
Description
技术领域
本发明涉及一种农药新剂型,具体地说是涉及一种含甲氰菊酯的水乳剂。
背景技术
甲氰菊酯对鳞翅目、同翅目、半翅目、双翅目、鞘翅目等害虫以及多种害螨的成螨、若螨和螨卵有效,或虫、螨兼治;低温下也能发挥较好的防治效果,可在初冬清园时使用;除触杀、胃毒作用外,还有一定的趋避作用;低残留,毒性中等,对环境安全,可用于果树、蔬菜、棉花、茶树、花卉等作物上。
目前国内有少数几个厂家生产原药,其农业用产品为乳油制剂。乳油制剂均主要采用芳香族有机溶剂作为载体配制。由于芳香族有机溶剂如二甲苯、甲苯、溶剂油等对环境的污染问题,有关环保组织已对此类溶剂的使用进行控制,不用或少用芳香族有机溶剂已成为研制制剂的方向。水乳剂这种油水分散体系早在19世纪初期已有人开始在农药制剂开发中研究,但是水乳剂属于不稳定体系,因其稳定性不是很好,易发生分层等现象,故在常规农药制剂品种中占据极小份额。
本发明的目的是公开一种含甲氰菊酯的水乳剂。
本发明的另一个目的是提供了甲氰菊酯水乳剂的制备方法。
本发明还有一个目的是为了不使用或尽量降低芳香类有机溶剂的使用量,减少有机溶剂对环境污染的影响,保护生产者和使用者的安全,提供一种稳定的甲氰菊酯的水乳剂,由于以水为分散介质,提高了生产,运输和贮存的安全性。
一种甲氰菊酯水乳剂,它以甲氰菊酯为有效成份,有下列重量百分比的成分配制而成:
甲氰菊酯 0.5-30%
乳化剂 5-20%
有机溶剂 1-30%
防冻剂 4-10%
稳定剂 1-5%
水 余量
本发明甲氰菊酯水乳剂的各成分的优先重量百分比:
甲氰菊酯 1.0-20%
乳化剂 3-15%
有机溶剂 5-15%
防冻剂 3-8%
稳定剂 2-4%
水 余量
本发明采用的乳化剂为 十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚。
本发明的成份还包括重量百分比为0-2%增稠剂,增稠剂为黄原胶、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯、硅酸镁铝中的一种或几种的任意组合。
本发明采用的有机溶剂为二甲苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、环己酮或溶剂油中的一种或几种的任意组合;
本发明采用的防冻剂为乙二醇、丙二醇、尿素、丙三醇或异丙醇中的一种或几种的任意组合。
本发明采用的稳定剂为环氧氯丙烷、环氧大豆油。
本发明采用的水为去离子水或蒸馏水。
本发明的甲氰菊酯水乳剂的制备工艺,其制备过程如下:
a.取上述重量百分比的原料;
b.首先将甲氰菊酯与有机溶剂在机械搅拌下混合均匀,形成油相;
c.将水和稳定剂、防冻剂、乳化剂、增稠剂投入乳化分散釜中,并在200-15000转/分钟的转速下开始搅拌;
d.将油相投入乳化分散釜中,在1000-8000转/分钟的转速下搅拌,搅拌30-60分钟;
e.即得甲氰菊酯水乳剂
本发明有如下优点:
1、水乳剂中用水替代了有机溶剂,对温血动物的毒性大大降低,对植物的毒性比乳油安全。与微乳剂相比,助剂的用量大大降低,从而使生产本降低了。
2、农药水乳剂有实用价值的是水包油型,即油分散相,水为连续相,农药有效成分在油相。与乳油相比,不含或只含有少量的芳烃类溶剂,闪点高,因此避免了生产和贮运过程中的燃烧和爆炸问题,无难闻有毒的气味,减少了对环境的污染,大大提高了对生产、贮运和使用者的安全性。
3、与乳油相比,乳化剂用量与乳油近似,虽然增加了一些增稠剂,防冻剂,但是由于以水为分散介质,同石油产品价格的飞涨,在经济核算上还是可以与相同浓度乳油竞争。
4、水乳剂在一定条件下可与悬浮剂等其它药剂或液肥相混和,可以与水悬浮剂复合,制得悬乳剂。
具体实施方案:
实例1
甲氰菊酯 2.5%
烷基酚聚氧乙烯醚 5.0%
二甲苯 5.0%
乙二醇 4.0%
环氧大豆油 2.0%
黄原胶 0.2%
去离子水 至100%
在加工水乳剂时,在乳化分散釜中进行,首先将称量好的甲氰菊酯与有机溶剂在机械搅拌下混合均匀,形成油相;将水和稳定剂、防冻剂、助剂投入乳化分散釜中,并在6000转/分钟的转速下开始搅拌,然后将油相投入乳化分散釜中,搅拌30-60分钟,使之成为均匀乳状液。
实例2
甲氰菊酯 5.0%
烷基酚聚氧乙烯醚 2.0%
苯乙基酚聚氧乙烯醚 3.0%
甲醇 8.0%
丙三醇 5.0%
环氧大豆油 2.0%
黄原胶 0.2%
羟甲基纤维素钠 1.0%
去离子水 至100%
首先将称量好的甲氰菊酯与甲醇、烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚投入乳化分散釜中混合均匀,在5000转/分钟的转速下开始搅拌,形成油相;将去离子水、丙三醇、环氧大豆油、黄原胶、羟甲基纤维素钠混合后慢慢投入到乳化分散釜中,搅拌40分钟左右,使之成为均匀乳状液。
实例3
甲氰菊酯 10.0%
蓖麻油聚氧乙烯醚 12.0%
溶剂油 10.0%
丙二醇 5.0%
环氧氯丙烷 2.0%
聚乙烯醇 1.0%
去离子水 至100%
首先将称量好的甲氰菊酯与溶剂油、蓖麻油聚氧乙烯醚投入乳化分散釜中混合均匀,在8000转/分钟的转速下开始搅拌,形成油相;将去离子水、丙二醇、环氧氯丙烷、聚乙烯醇混合后慢慢投入到乳化分散釜中,搅拌50分钟左右,使之成为均匀乳状液。
实例4
甲氰菊酯 20.0%
蓖麻油聚氧乙烯醚 7.0%
十二烷基苯磺酸钙 3.0%
二甲苯 12.0%
异丙醇 5.0%
环氧氯丙烷 2.0%
聚乙烯醇 2.0%
去离子水 至100%
首先将称量好的甲氰菊酯与二甲苯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钙投入乳化分散釜中混合均匀,在8000转/分钟的转速下开始搅拌,形成油相;将去离子水、异丙醇、环氧氯丙烷、聚乙烯醇混合后慢慢投入到乳化分散釜中,搅拌50分钟左右,使之成为均匀乳状液。
本发明的甲氰菊酯水乳剂主要技术指标:
Claims (9)
1、一种甲氰菊酯水乳剂,它以甲氰菊酯为有效成份,由下列重量百分比的成份配制而成:
甲氰菊酯 0.5-30%
乳化剂 5-20%
有机溶剂 1-30%
防冻剂 4-10%
稳定剂 1-5%
水余量
2、根据权利要求1所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,各成分的重量百分比为:
甲氰菊酯 1.0-20%
乳化剂 3-15%
有机溶剂 5-15%
防冻剂 3-8%
稳定剂 2-4%
水 余量
3、根据权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂,成份还包括重量百分比为0-2%增稠剂。
4、根据权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚。
5、根据权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,所述有机溶剂为二甲苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、环己酮或溶剂油中的一种或几种的任意组合。
6、根据权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,所述的防冻剂为乙二醇、丙二醇、尿素、丙三醇或异丙醇中的一种或几种的任意组合。
7、根据权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,所述的稳定剂为环氧氯丙烷、环氧大豆油。
8、根据权利要求3所述的甲氰菊酯水乳剂,其中,所述的增稠剂为黄原胶、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸酯、硅酸镁铝中的一种或几种的任意组合。
9、权利要求1、2所述的甲氰菊酯水乳剂的制备工艺,其制备过程如下:
a.取上述重量百分比的原料;
b.首先将甲氰菊酯与有机溶剂在机械搅拌下混合均匀,形成油相;
c.将水和稳定剂、防冻剂、乳化剂、增稠剂投入乳化分散釜中,并在200-15000转/分钟的转速下开始搅拌;
d.将油相投入乳化分散釜中,在1000-8000转/分钟的转速下搅拌,搅拌30-60分钟;
e.即得甲氰菊酯水乳剂。
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CN200810101141A CN101518245A (zh) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 一种含甲氰菊酯的水乳剂 |
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CN200810101141A Pending CN101518245A (zh) | 2008-02-28 | 2008-02-28 | 一种含甲氰菊酯的水乳剂 |
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CN (1) | CN101518245A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105993268A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-12 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种含糖渣泥的吸盐剂对海水浸渍盐碱地进行原土绿化的方法 |
CN110999901A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-14 | 南京华洲药业有限公司 | 含甲氰菊酯和毒死蜱的复合杀虫杀螨纳米水剂及其制备方法和用途 |
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2008
- 2008-02-28 CN CN200810101141A patent/CN101518245A/zh active Pending
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