CN101514139A - 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法 - Google Patents

以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101514139A
CN101514139A CNA2009100486856A CN200910048685A CN101514139A CN 101514139 A CN101514139 A CN 101514139A CN A2009100486856 A CNA2009100486856 A CN A2009100486856A CN 200910048685 A CN200910048685 A CN 200910048685A CN 101514139 A CN101514139 A CN 101514139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cracking
cracking tube
diameter
tube
vinylchlorid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100486856A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101514139B (zh
Inventor
陈江
唐亮
张钧钧
汤全兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd filed Critical Shanghai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
Priority to CN 200910048685 priority Critical patent/CN101514139B/zh
Publication of CN101514139A publication Critical patent/CN101514139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101514139B publication Critical patent/CN101514139B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了以二氯乙烷为料制备氯乙烯的方法，包括如下步骤：将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉中，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的二氯乙烷、氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；裂解管进口的直径小于出口的直径，物料在裂解管的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。本发明的燃料气的用量从以前的110kg/t－vcm下降到了68kg/t－vcm，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的4～5个月延长至8～10个月。

Description

以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法
技术领域
本发明涉及制备氯乙烯的方法。
背景技术
众所周知，氯乙烯是一种重要的化工原料，以二氯乙烷为原料，高温裂解，获得氯乙烯，是工业上最常见的方法。
目前，所述的方法，是在裂解炉中实现的，裂解方法包括如下步骤：将气态或液态的原料二氯乙烷通入裂解炉的辐射段中，在470～500℃和1.9～2.0Mpa的压力下进行裂解，获得氯乙烯和氯化氢，然后进行分离，获得产品氯乙烯。
中国专利申请号申请(专利)号：200680050903.4，公开了一种制备氯乙烯的方法，所述方法包括：向设置在其中存在固体粒子的热解反应器下部的乙烷氯化反应区内加入氯气和乙烷；通过使氯气和乙烷与固体粒子接触而进行乙烷氯化反应，以使乙烷氯化反应的产物与固体粒子同时升向热解反应器的上部，并且使在乙烷氯化反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒子上；将1，2-二氯乙烷加到设置在热解反应器上部的热解反应区内；通过使乙烷氯化反应的产物和1，2-二氯乙烷与固体粒子接触而在热解反应区内进行热解反应，以使乙烷氯化反应的产物、1，2-二氯乙烷和固体粒子同时上升，并且使在热解反应过程中产生的焦炭沉积在固体粒子上；在再生反应器内通过燃烧沉积在固体粒子上的焦炭使固体粒子再生；以及将收集由燃烧焦炭产生的热的固体粒子再加到热解反应器中。
所述方法虽然能够提高产率和抑制了焦炭的产生，但是，与传统的方法相同，存在一个明显的缺陷，裂解管中，物料的阻力大，裂解管的进口与出口之间的压力差较大，不仅影响生产效率，而且增加了能耗，不利于节能。
发明内容
本发明的目的是提供一种以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的方法，包括如下步骤：将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉的辐射段中，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；
所述裂解管为变直径管，进口处的直径小于出口处的直径，物料在裂解管的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。
采用本发明的方法，制备氯乙烯，不仅达到节能的效果，同时裂解炉的进料量也有了较大提高，燃料气的用量也有所下降，既增加了产量又降低了能耗。当以C4为燃料时，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的4～5个月延长至8～10个月。
附图说明
图1为本发明的裂解炉结构示意图。
图2为裂解管2结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明的方法，包括如下步骤：将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉1中的裂解管2，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，氯乙烯的重量百分比含量为30～35％，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管2中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；
所述裂解管2为变直径管，进口201的直径小于出口201的直径，物料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。
优选的，所述裂解管2，其进口201的直径为出口201的直径50～70％；
进一步优选的，所述裂解管2由2～4个不同直径的分裂解管203相互串连连接构成，优选3个，所述分裂解管203的直径自进口201起，依次增大，增大比为40～60％；
所述增大比为后一个分裂解管203的直径与前一个分裂解管203的直径的比值。
优选的，分裂解管203的长度相等。所述直径为内径。
优选的，裂解管2的进口201设置在裂解炉1的上部，解管2的出口设置在裂解炉1的下部。
实施例1
采用图1的裂解炉和图2的裂解管。
将温度为260℃、压力为3.35Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉1中的裂解管2，在500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，其中，氯乙烯的重量百分比含量为33％，送往后续分离工段，获得氯乙烯；物料在裂解管2中的停留时间为21.3秒，物料在裂解管出口处的线速度为29.94米/秒；
物料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为1.35Mpa。
所述裂解管2由3个不同直径的分裂解管203相互串连连接构成，自进口201起，分裂解管203的直径依次增大，依次为：100mm，150mm和200mm。分裂解管203的长度相等。
裂解管2的进口201设置在裂解炉1的上部，裂解管2的出口设置在裂解炉1的下部。
以C4为裂解燃料，在相同工况下，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的4个月延长至8个月。
所述C4为液化石油气，规格型号：净热值10800kcal/kg。(下同)
实施例2
采用图1的裂解炉和图2的裂解管。
将温度为260℃、压力为3.35Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉节1中的裂解管2，在500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，氯乙烯的重量百分比含量为33％，送往后续分离工段，获得氯乙烯；物料在裂解管2中的停留时间为21.3秒，物料在裂解管出口处的线速度为29.94米/秒；
物料在裂解管2的进口处的压力与出口处的压力的差值为1.35Mpa。
所述裂解管2由3个不同直径的分裂解管203相互串连连接构成，自进口201起，分裂解管203的直径依次增大，依次为：100mm，150mm，200mm，分裂解管203的长度相等。
裂解管2的进口201设置在裂解炉1的上部，解管2的出口设置在裂解炉1的下部。
以C4为裂解燃料，在相同工况下，燃料气的用量从以前的110kg/t-vcm下降到了68kg/t-vcm，同时，氯乙烯产量也增加了15％左右，裂解炉的清焦周期由原来的5个月延长至10个月。

Claims (4)

1.以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将温度为245～265℃、压力为2.9～3.5Mpa的气态的二氯乙烷通入裂解炉(1)中的裂解管(2)，在470～500℃下进行裂解，裂解后获得的氯乙烯和氯化氢的混合物，送往后续分离工段，获得氯乙烯，物料在裂解管(2)中的停留时间为20～30秒，物料在裂解管出口处的线速度为25～35米/秒；
所述裂解管(2)为变直径管，进口(201)的直径小于出口(201)的直径，物料在裂解管(2)的进口处的压力与出口处的压力的差值为0.9～1.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)，其进口(201)的直径为出口(201)的直径50～70％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述裂解管(2)由3～5个不同直径的分裂解管(203)相互串连连接构成，所述分裂解管(203)的直径自进口(201)起，依次增大。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分裂解管(203)的直径自进口(201)起，依次增大比为40～60％。
CN 200910048685 2009-03-31 2009-03-31 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法 Active CN101514139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910048685 CN101514139B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910048685 CN101514139B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101514139A true CN101514139A (zh) 2009-08-26
CN101514139B CN101514139B (zh) 2011-09-07

Family

ID=41038774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910048685 Active CN101514139B (zh) 2009-03-31 2009-03-31 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101514139B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766018A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 华东理工大学 氯化钡催化剂催化裂解制备氯乙烯的方法
CN105461509A (zh) * 2015-12-01 2016-04-06 仇颖超 一种液相生产三氯二氟乙烷的方法
CN114163298A (zh) * 2021-10-23 2022-03-11 新疆天业（集团）有限公司 一种甲醇生产氯乙烯新工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0692328B2 (ja) * 1986-11-29 1994-11-16 東ソー株式会社 １，２−ジクロルエタンの熱分解による塩化ビニルモノマ−の製造方法
CN100577621C (zh) * 2003-04-11 2010-01-06 韦恩诺利特两合公司 通过热裂化1,2-二氯乙烷来制备氯乙烯的装置和方法
CN1629109A (zh) * 2004-09-07 2005-06-22 华东理工大学 1,2－二氯乙烷催化热裂解制备氯代烃的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766018A (zh) * 2012-06-26 2012-11-07 华东理工大学 氯化钡催化剂催化裂解制备氯乙烯的方法
CN105461509A (zh) * 2015-12-01 2016-04-06 仇颖超 一种液相生产三氯二氟乙烷的方法
CN114163298A (zh) * 2021-10-23 2022-03-11 新疆天业（集团）有限公司 一种甲醇生产氯乙烯新工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101514139B (zh) 2011-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102424359B (zh) 一种三段式生物质热解-气化-催化重整制取合成气的方法
CN101514139B (zh) 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的方法
CA2629050A1 (fr) Procede de fabrication de nanotubes de carbone a partir de matieres premieres renouvelables
CN104342212B (zh) 粉煤流化床加氢热解与气化耦合方法
CO6080087A1 (es) Metodos y sistemas para producir productos con residuos de destilacion reducidos y sin fraccion residual a partir de materias primas de hidrocarburos pesados
CN102703097A (zh) 一种用于宽粒径分布煤的干馏装置及方法
CN101955799B (zh) 粉煤综合利用制备煤焦油、煤气、水蒸气的方法
CN102993789B (zh) 一种高硫化胶伸长率的通用炭黑及其生产工艺
TWI450861B (zh) 在以輸送式流體化床的方式被循環式運作之微粒狀熱傳遞物上製造氰酸的方法
CN106635113A (zh) 一种以焦炉煤气为原料经催化重整提高焦油产率的装置及方法
CN109554189B (zh) 一种减压条件下由石油烃裂解制备低碳烯烃的方法
CN201376946Y (zh) 以二氯乙烷为原料制备氯乙烯的裂解炉
CN103435028A (zh) 一种生产兰炭的方法和装置
CN108219816B (zh) 一种低阶煤与甲烷催化共炼生产轻质化焦油的方法
CN104004532A (zh) 一种以油页岩干馏气制氢提质的集成炼制系统及工艺
CN102617263A (zh) 一种利用焦炉气制备乙炔的方法
US20150107982A1 (en) Apparatus and method for pyrolyzing coal with wide particle size distribution
CN106916601A (zh) 一种废旧轮胎热解生产低灰分低硫碳黑的装置与方法
CN204281693U (zh) 一种外循环式悬浮床加氢裂化反应装置
CN209412150U (zh) 一种连续高效绿色的废轮胎自主过热蒸汽能源转化系统
CN107138100B (zh) 一种由乙炔制备轻质芳烃的装置和方法
CN107344906B (zh) 一种利用管式裂解炉制备乙烯的方法
CN103468285A (zh) 粉煤热解中低温煤焦油制取燃料油的方法
CN204644289U (zh) 蒽油加氢装置
CN209759049U (zh) 一种采用金红石制作四氯化钛的反应循环装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant