CN101511251A - 用于硬地面的地面喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于硬地面的地面喷嘴,该地面喷嘴适合于吸取和擦拭作业。为了提供得到改进的具有依赖于所述地面喷嘴的运行情况对液体进行计量的功能的装置,在此提出,所述地面喷嘴具有用于擦拭件(5)的供液装置,该供液装置为从液体箱(11)中输出液体而包括泵(100)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于硬地面的新式的地面喷嘴。
背景技术
从EP447627A1中公开了一种能够连接到吸尘器上的附加装置,该附加装置包括吸管、能够与该吸管相连接的吸嘴件(Mundstück)以及布置在所述吸管上的用于净化液的容器,在该附加装置上在吸嘴件壳体中设置了导送液体地与所述容器相连接的分配条以及配属给该分配条的能够运动地得到支承的加料本体。由于将用于净化液的容器布置在所述吸尘器的吸管上,所以只能根据重力来供给液体并且不能计量正确的液体量。
发明内容
由此出发,本发明的任务是,提供一种相对于现有技术得到改进的具有依赖于地面喷嘴的运行状况来计量液体的功能的装置。
按本发明,该任务通过用于硬地面的地面喷嘴得到解决,该地面喷嘴具有用于擦拭件的供液装置,所述供液装置为从液体箱中输送液体而包括泵。通过泵的使用,可以主动地支持液体输送。所述泵可以依赖于不同的运行条件以不同的方式触发。尤其如果所述地面喷嘴大面积地实施湿清洗,那就可以提高泵的输送量。另一方面,如果所述地面喷嘴仅仅必须清洗小的地面面积,那就可以降低所述泵的输送量。
优选所述泵构造用于在擦拭作业过程中依赖于地面喷嘴的运动情况来输送液体。优选有利的是,依赖于地面喷嘴抹过多大的地面面积来控制液体的输送量。如果湿的擦拭件抹过地面,那就将一定的液体量输出到地面上。也就是说,如果抹过大的地面面积,那么液体消耗量也就比较大。如果相反仅仅抹过小的地面面积,那就消耗比较少的液体。因此有利的是,所述泵的输送量依赖于所述地面喷嘴的运动也就是运动频率来控制。通过以一定的时间间隔有针对性地激活所述泵来控制所述泵。
为激活所述泵,该泵可以具有机械器件,所述机械器件通过所述地面喷嘴的运动来操纵。通过该泵的机械激活,不需要任何额外的能量供给如电能。这使得所述地面喷嘴不依赖于外部的能量供给。因此,可以以有利的方式将通过所述地面喷嘴的手动运动产生的动能用于激活所述泵。另一个优点在于这样的事实,即在此同时也对所述泵进行控制,也就是说在运动很多时也输送很多的液体并且在运动少时输送少量液体。
在此所述泵可以优选具有泵本体,该泵本体能够依赖于所述地面喷嘴的运动来激活。所述泵本体将所述动能转换为压力能,所述压力能则将液体从液体箱输送给擦拭件。
所述泵本体可以是膜片泵的膜片,该膜片能够由可活动地支承在所述地面喷嘴中的惯性体来激活。所述泵本体构造为膜片这种做法提供了可以以低廉成本来制造的解决方案,该解决方案在很大程度上无故障地工作并且由此提高了液体输送的可靠性。
所述惯性体可以是球,该球为了依赖于所述地面喷嘴的运动基于自身惯性使自身朝向所述膜片以及离开所述膜片进行移动而支承在所述地面喷嘴中。在这样的设计方案中,所述地面喷嘴具有槽,所述球为了滚动在该槽中导引。该槽优选沿所述地面喷嘴的主运动方向定向。在该槽中,所述球可以在前面的止挡端部和后面的止挡端部之间自由运动。如果所述地面喷嘴向前运动,那么该球就由于自身惯性一直滚到所述槽的后面的止挡端部。如果而后所述地面喷嘴返回运动,那么该球由于自身惯性再度向前滚动,直至其撞到前面的止挡端部。所述泵的膜片比如可以处于所述前面的止挡端部处。每次在所述球撞到所述膜片上时,就通过所述泵输送一定量的液体。也可以以同样的效果将所述泵的膜片设置在所述槽的后面的止挡端部处。
所述泵优选具有与所述液体箱相连接的输入管路以及至少两条通向所述擦拭件的排出管路。因此,液体可以从中心的共同的液体箱中输送出来,并且继续导送到多条排出管路中。在这种情况下,不需要任何额外的分配支路用于分配液体流。这种分配直接在所述泵中进行。
所述泵为防止在泵的静止位置中输送液体可以具有至少一个入口阀和排出阀,所述入口阀和排出阀连接到泵室上。所述入口阀和排出阀在液体管路中在流动技术上反向连接,从而始终可以仅仅间隙地输送少量液体。这样做的优点是,不存在持续的流动连接并且因此尤其在泵的静止位置中不会有液体意外流出。
优选所述排出阀和入口阀构造为止回阀。止回阀在一种简单的设计方案中由通流孔构成,所述通流孔被弹性叶片(Fahne)所覆盖。所述弹性叶片可以构造为简单的插入薄膜件。由此可以以低廉的成本进行制造并且同时提供具有高可靠性的阀。
所述泵在一种简单的设计方案中也可以用脚来操纵。按本发明优选设置一种泵,该泵通过喷嘴上的机构来驱动。通过球在吸取运动中操纵所述泵的膜片。该球在轨道中沿吸取运动的方向滚动。
通过所述喷嘴的向后运动,所述球在惯性作用下从泵运动到滚道的末端。这里所述球受到碰撞并且被弹回。所述喷嘴的同时执行的向前运动通过回弹能量使所述球加速并且该球的惯性使其朝泵的方向加速。在这里该球碰到泵膜片,对这个泵膜片进行挤压并且由此将液体介质朝地面喷嘴的海绵的方向输送。在所述喷嘴向后运动时,所述球又离开所述泵。由此所述膜片又松弛并且从液体箱中吸引液体介质。
优选通过所谓的振动阀对所述泵中的液体输送进行控制,所述振动阀只有在存在相应的压力时才朝相应的方向打开。这样的泵的优点在于简单且成本低廉的解决方案,其不易受污染。
附图示出了将尤其用于净化液的泵构造在用于硬地面的喷嘴上的一种优选的方案,该泵配设有两条吸入通道,在所述吸入通道之间固定着擦拭件,尤其是设有擦布的海绵。在吸入过程中不断地向该擦拭件供水,从而得到该擦拭件的保持相同的湿度。将该擦拭件固定在所述喷嘴上,使得其必要时可容易地由操作者取下。在所述喷嘴上固定着液体箱,该液体箱为进行填充可以从所述喷嘴上取下。管路从这个液体箱通到泵,如此设计该泵,使得该泵可以输送水并且也可以输送净化介质。通过优选构造为膜片的泵活塞的运动来打开所述排出阀并且可以使所述净化介质到达比如构造为海绵-布的擦拭件。在所述膜片的因结构引起的返回运动中,所述排出阀关闭,而入口阀则打开并且让净化介质到达泵壳中。在所述膜片的静止位置中,所述两种阀均关闭并且不允许任何介质流。所述泵在此可选设有一个或者两个液体排出孔,所述液体排出孔导致均匀的液体分布并且由此将同样多的液体输送给擦布。所述泵通过喷嘴上的机构来驱动。在吸入运动中通过球来操纵所述泵的膜片。该球在轨道中沿吸入运动的方向滚动。
这样的泵的优点在于以低廉的成本并且不易受污染地供给介质。
在上面的说明书、权利要求和附图中公开的特征不仅可以单个地、而且可以以任意的组合对在本发明的不同的设计方案中本发明的实现来说都很重要。
附图说明
本发明的实施方式借助于在附图中示范性地示出的地面喷嘴得到说明。其中:
图1是用于硬地面的地面喷嘴的透视侧视图,所述地面喷嘴适合于吸取和擦拭作业;
图2是按图1的地面喷嘴的在取下液体箱时从上面看的透视图;
图3是所述液体箱的透视图;
图4是在取下膜片时按本发明的泵的透视正视图;
图5是按图4的泵的透视后视图;
图6是按图4的泵的沿该泵的泵管接头(Pumpenstutzen)的剖视图;
图7是按图4的泵的横向于该泵的泵管接头的剖视图;
图8是用于导引按本发明的球的槽的透视图,所述球则用于激活按图4的泵;
图9是槽连同按图8的处于将所述膜片激活的位置中的球的透视图。
具体实施方式
按图1的地面喷嘴具有壳体罩1。这个壳体罩1设有矩形的轮廓。沿所述地面喷嘴的推移方向处于前面的、在图1中在左边示出的吸入通道吸嘴件2和沿所述地面喷嘴的推移方向处于后面的、在图1中在右边示出的吸入通道吸嘴件3与所述壳体罩1的两个对置的纵侧邻接地支承在所述地面喷嘴上。所述前面的吸入通道吸嘴件2和所述后面的吸入通道吸嘴件3能够沿箭头方向回转地支承在所述地面喷嘴上。在所述地面喷嘴上固定着擦拭件支座4。在所述擦拭件支座4的下侧面上抵靠着擦布5。在该擦布5的所示出的固定在擦拭件支座4上的位置中,所述前面的吸入通道吸嘴件2和所述后面的吸入通道吸嘴件3处于关闭位置中,在该关闭位置中所述擦布5面状抵靠地保持在所述擦拭件支座4的下侧面上。在所述吸入通道吸嘴件2和3的所示出的关闭位置中,所述擦布5的对置的纵侧的边缘区段6和7夹紧在前面的夹缝8和后面的夹缝9中地固定在所述地面喷嘴上。
供液装置50具有液体箱11。该液体箱11能够拆下地保持在所述地面喷嘴上。在所述液体箱11上固定着有弹性的定位弹簧12,该定位弹簧12具有把手区段13。所述把手区段13与所述定位弹簧12构造为一体的。所述定位弹簧12由合成材料制成并且直接成形在所述液体箱11上。所述定位弹簧12将所述液体箱11固定在定位在所述地面喷嘴上的位置中。此外,借助于所述定位弹簧12使所述液体箱11的注入口14被盖板15所封闭。
所述地面喷嘴通过连接关节16与用于吸尘器的吸管的接纳管接头17相连接。所述连接关节16由关节窝18和关节球19构成。所述关节窝18设置在所述地面喷嘴中并且所述关节球19与所述接纳管接头17相连接。所述关节球19与接纳管接头17的连接构造为咬合-定位连接20。所述咬合-定位连接20不是刚性的,而是具有自由度,使得所述接纳管接头17关于所述关节球19能够围绕着与所述接纳管接头17同轴延伸的旋转轴线21旋转地得到支承。为实现这种围绕着旋转轴线21的可旋转性,所述接纳管接头17具有多个分布在其圆周上的、朝里指向的定位钩22,所述定位钩22啮合在所述关节球19的接头24上的朝外指向的环绕的定位环形槽23中。
图2示出了在拆下液体箱11时按图1的地面喷嘴。在所述地面喷嘴的壳体罩1中设置了用于所述液体箱11的接纳龛49。所述接纳龛49一体地成形在所述地面喷嘴的壳体罩1中。集成在所述地面喷嘴中的供液装置50具有连接到输送管路52上的接头连接51。该接头连接51具有空心圆柱形的外罩53,在该外罩53的上端部上布置了空心针阀54。通过设置在所述空心针阀54的自由端部上的开口从液体箱11(图3)中吸入液体,所述液体通过所述空心圆柱形的外罩53流入所述输送管路52中。用于从所述液体箱11中吸取液体的负压由连接到所述输送管路52上的泵100产生。所述泵的功能尤其借助于图8和9来解释。
图3示出了所述液体箱11。该液体箱11具有用于存放液体的腔室26。所述腔室26基本上构造为方形的并且拥有上面的盖壁27、下面的底壁28和四个侧壁29。在所述盖壁27中加入注入口14。所述注入口14被盖板15所封闭。在所述注入口14和盖板15之间中间插入封闭密封件30。所述封闭密封件30比如固定在所述盖板15上。所述盖板15借助于定位弹簧12能够松开地固定在所述液体箱11上。通过将所述定位弹簧12在侧面向外回转离开盖板15将所述盖板15从液体箱11上松开。通过所述把手区段13方便所述定位弹簧12的手动回转,该把手区段13成形在所述定位弹簧12上,从而将对所述把手区段13的操作传递给所述定位弹簧12并且可以使该定位弹簧12偏转,用于松开与所述盖板15的定位连接。
在所述腔室26的下面的底壁28中成形了套筒状的凹槽31,该凹槽31在形状和大小方面与壳体罩1中的供液装置50的外罩53相匹配,使得所述套筒状的凹槽31在所述液体箱11的安装在地面喷嘴中的位置中匹配精确地套到所述外罩53上。与所述壳体罩1的空心针阀54相对应的出口32设有排出孔33。在所述排出孔33上安装了密封阀34。所述密封阀34在将所述液体箱11从地面喷嘴取出时封闭所述排出孔33。在所述液体箱11的装入地面喷嘴中的位置中,所述壳体罩1的空心针阀54挤入所述出口32上的排出孔33的密封阀34中,从而打开所述出口32并且液体可以从所述液体箱11通过出口32和壳体罩1上的接头连接51输送到所述供液装置50的输送管路52中。所述排出孔33处于所述液体箱11的高度的上端部的附近,从而在取出液体箱11时在封闭的排出孔33上没有或者仅仅有微小的液柱。为了在所述地面喷嘴的运行过程中可以尽可能将全部液体内容物从所述液体箱11中泵出,所述排出孔33与吸取管路35相连接,所述吸取管路35的自由的吸取口36延伸到所述液体箱11的下面的底壁28的附近。
所述液体箱11集成在所述地面喷嘴的设计挡板37中。所述设计挡板37构造为壳状并且在形状和大小方面与所述地面喷嘴的造型相匹配。所述设计挡板37在此在所述地面喷嘴的几乎整个宽度上延伸。所述设计挡板37具有凸缘截取部分38,该凸缘截取部分38作为在一侧敞开的具有弧形轮廓的空隙从所述设计挡板37中截取出来。通过所述凸缘截取部分38,在所述设计挡板37的覆盖在地面喷嘴上的位置中,所述连接关节16的关节球19的轮廓可以从喷嘴平面中突出来。通过具有在一侧敞开的空隙和弧形轮廓的凸缘截取部分38,在所述设计挡板37中提供了收敛的收缩部位,该收缩部位形成用于所述液体箱11的手柄39。在所述设计挡板37的与液体箱11对置的端部上,加入用于视窗41的窗口截取部分40。所述窗口截取部分40作为在一侧敞开的空隙在设计挡板37中被截取出来。所加入的视窗41在所述设计挡板37的安装在地面喷嘴中的位置中实现了看到处于其后面的泵100或者说球102。
图4示出了在取下膜片101时所述泵100的透视正视图。所述泵100具有泵壳111。该泵壳111拥有方形的造型。该泵壳111一体地由合成材料制成。在所述泵壳111的两个对置的侧面上设置了紧固槽112a和112b,在所述泵100的安装的位置中,所述地面喷嘴的紧固筋啮合在所述紧固槽112a和112b中,用于将所述泵100位置正确地在所述地面喷嘴上保持到位。在所述泵壳111上构造了圆环形的室壁113。通过所述室壁113来限定泵室114。所述泵室114在底部侧由圆形的室底115限界。在顶盖侧,所述泵室114通过在图6中示出的膜片101限界。所述圆环形的室壁113与室底115和膜片101一起形成液压密封的泵室114。在所述圆形的室底115上安置了入口阀107。该入口阀107构造为振动阀。该入口阀107拥有入口阀壁体116,该入口阀壁体116具有三个侧壁和矩形的轮廓。该入口阀壁体116包围着泵入口117,该泵入口117则与泵入口管接头118相连接。在所述泵入口管接头118上能够连接在图2中示出的输入管路104。
为形成所述振动阀,所述泵入口117被有弹性的入口闸板119所覆盖。由于所述入口闸板119的有弹性的性能,该入口闸板119的自由的闸板端部依赖于在所述泵室114中存在的过压或者说负压在将所述泵入口117封闭的和将所述泵入口117打开的位置之间来回运动。所述入口闸板119的与自由的闸板端部对置的固定的端部借助于第一夹紧块120来固定,所述第一夹紧块120夹紧在所述入口阀壁体116的对置的壁体之间。在所述泵室114中存在过压时,所述入口闸板119的自由的端部被朝所述泵入口117挤压,从而不会有液体通过所述泵入口117流进所述泵入口管接头118并且由此流进所述输入管路104中。取而代之的是,处于过压下的液体通过两个泵排出孔121a和121b流进所述泵100的下面部分中。所述泵排出孔121a和121b分别与相对应的泵出口管接头122a、122b相连接。在所述泵出口管接头122a上能够连接所述第一排出管路105。在所述泵出口管接头122b上能够连接第二排出管路106。
图5在所述泵100的透视图中示出了该泵100的后面的部分。在所述泵壳111上,在背面构造了两个圆环形的排出室壁123a和123b。两个排出室124a和124b由所述排出室壁123a和123b限界。所述排出室124a和124b在底部侧通过圆形的排出室底125a和125b限界。在顶盖侧,所述排出室124a和124b由在图6中示出的堵头126a和126b封闭。所述圆环形的排出室壁123a和123b与所述排出室底125a和125b及堵头126a和126b一起形成所述两个液压密封的排出室124a和124b。在所述圆形的排出室底125a和125b上安装了第一排出阀108和第二排出阀109。所述排出阀108和109构造为与按图4的入口阀107相类似的振动阀。
所述排出阀108和109分别拥有排出阀壁体127a或者说127b,所述排出阀壁体127a和127b则分别具有三个侧壁和矩形的轮廓。所述排出阀壁体127a和127b分别包围着所述泵排出孔121a和121b之一,所述泵排出孔121a和121b分别与泵出口管接头122a和122b相连接。在所述泵出口管接头122a和122b上能够连接排出管路105和105。为形成振动阀,所述泵排出孔121a和121b分别被有弹性的出口闸板128a和128b所覆盖。由于所述出口闸板128a和128b的有弹性的性能,其自由的闸板端部可以依赖于在所述排出室124a和124b中存在的过压或者说负压在将所述泵排出孔121a和121b封闭的和将所述泵排出孔121a和121b打开的位置之间来回运动。所述出口闸板128a和128b的与自由的闸板端部对置的固定的端部分别借助第二夹紧块129或者说第三夹紧块130来固定,所述第二夹紧块129或者说第三夹紧块130分别夹紧在所述排出阀壁体127a或者说127b的对置的壁体之间。在所述泵室114中存在负压时,所述出口闸板128a和128b的自由的端部被朝所述泵排出孔121a和121b吸引,从而没有液体通过所述泵排出孔121a和121b被吸回到所述泵室114、118中并且由此没有液体会从所述排出室124a和124b再度流回到所述泵室114中。取而代之的是,在所述泵室114中存在过压时,已经在所述排出室124a和124b中存在的液体通过所述两个泵出口管接头122a和122b从所述泵100中流出来并且流到所述第一排出管路105和第二排出管路106中。
图6示出了所述泵100的沿泵出口管接头122a的剖视图。该视图示出了所述排出室124a的堵头126a的切线方向剖面。
所述泵100包括泵壳111。所述泵壳111具有两个对置的紧固槽112a和112b,在图6中在所述泵壳111的上端部上示出了所述紧固槽112a和112b。在所述紧固槽112a和112b的壳体侧上,在其高度上设置了所述两个排出室124a、124b,在图6中仅仅示出了这两个排出室124a、124b中的排出室124a的剖面。所述排出室124a在侧面由所述排出室壁体123a限界。所述排出室底125a则构成所述排出室124a的底部侧的边界。在关闭的位置中,所述出口闸板128a抵靠在所述排出室底125a上。在图6中向上示出了所述堵头126a液密地封闭所述排出室124a。
在所述出口闸板128a的下方,所述泵排出孔121a被遮盖。所述泵排出孔121a与所述泵室114处于流体连接中。所述泵室114在侧面由所述室壁113限界。在底部侧,在图6中在所述泵室114上方示出,所述泵室114由室底115限界。所述排出室底125a同时是所述室底115的一部分。所述泵室114被在图6中在该泵室114下方示出的膜片101液密地封闭。所述膜片101在其原始位置中拱顶状向外拱起。在所述拱顶状的膜片101的自由端部上,止挡区(Anschlagfeld)131成形在所述膜片101上。所述止挡区131用于使球102冲击到膜片101上,用于对处于泵室114中的液体进行密封。由于而后存在的过压,所述液体在出口闸板128a打开时通过所述泵排出孔121a输送到所述排出室124a中。所述液体从所述排出室124a通过第一泵管路132输送给所述泵出口管接头122a。
图7示出了所述泵100的横向于泵出口管接头122a的剖视图。该视图示出了所述排出室124b的堵头126b的直径剖面。
泵入口管接头118以横截面图示出。在所述泵入口管接头118上连接着第二泵管路133。所述泵管路133在所述泵入口117处终止。在图7中在所述泵入口117的左边和右边示出了入口阀壁体116。入口闸板119定位在所述入口阀壁体116的区段之间。在所示出的位置中,所述入口闸板119处于其将泵入口117封闭的位置中。在图7中在所述第二泵管路133下方一起示出了所述排出室124b与所述堵头126b。在图7中在所述第二泵管路133上方,可以看到通往所述泵出口管接头122a的第一泵管路132。所述泵出口管接头122b在被遮盖的情况下处于所述排出室124b的后面,其中仅仅可以看到通到所述泵出口管接头122b中的流出孔134。整个泵100如在图2中所示保持在接纳龛49中,所述接纳龛49则集成在所述壳体罩1中。
图8示出了所述壳体罩1的截取部分的透视图,所述用于泵100的接纳龛49以及用于导引按本发明的球102的槽103集成在所述壳体罩1中,其中所述球102用于激活所述泵100的膜片101。所述球102在按图8的示意图中处于使所述膜片101松弛的位置中。
图9示出了所述壳体罩1的截取部分的与图8相同的透视图,所述用于泵100的接纳龛49以及用于导引按本发明的球102的槽103集成在所述壳体罩1中,其中所述球102用于激活所述泵100的膜片101。所述球102在按图9的示意图中处于激活所述膜片101的位置中。
图8和9示出了所述泵100,该泵100是膜片泵并且装入所述地面喷嘴的壳体罩1中的泵室55中。所述泵室55与所述壳体罩1构造为一体的。所述泵100具有能够偏移的膜片101,该膜片101能够由可活动地支承在地面喷嘴中的球102来激活。由于所述膜片101的偏移,通过所述泵100来输送指定量的液体。所述球102能够朝一个方向自由滚动地处于所述地面喷嘴的槽103中。所述槽103一体地成形在所述地面喷嘴的壳体罩1上。所述槽103的弯曲度与所述球102的直径相匹配,使得所述球102在槽103中导引并且限制该球102的侧向偏移。所述槽103基本上沿所述地面喷嘴的推移方向延伸,使得所述球102在一个轨道上导引,在该轨道上所述球102可以沿所述地面喷嘴的推拉方向在一段路程内自由运动。在所述地面喷嘴沿推拉方向向前或者说向后运动时由于球102的惯性引起所述球102沿槽103的该路程的运动。在由所述地面喷嘴执行从球102的如在图8中示出的位置开始的向后运动时,所述球102如在图9中示出的一样在所述槽103的路程的前面端部上冲击到所述泵100的膜片101的止挡区131上,从而将所述膜片101置于运动中并且由于其向里的偏移运动,将指定量的液体从输送管路52输送给湿气传递装置150。在所述地面喷嘴向前运动时,所述球102离开所述膜片101返回到按图8的位置中,并且所述膜片101可以返回到其原始位置中。在所述膜片101运动返回原始位置中时,如关于图4到7所说明的,在所述泵100的泵室114中产生负压,该负压从输入管路104中吸取一定量的液体。
Claims (10)
1.用于硬地面的地面喷嘴,该地面喷嘴适合于吸取和擦拭作业,其特征在于,所述地面喷嘴具有用于擦拭件(5)的供液装置,该供液装置为将液体从液体箱(11)中输送出来而包括泵(100)。
2.按权利要求1所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵(100)用于依赖于在擦拭作业过程中所述地面喷嘴的运动来输送液体。
3.按权利要求2所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵(100)为自身的激活而具有机械器件,所述机械器件通过所述地面喷嘴的运动来操纵。
4.按权利要求3所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵(100)具有泵本体,该泵本体能够依赖于所述地面喷嘴的运动来激活。
5.按权利要求4所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵本体是膜片泵的膜片(101),该膜片(101)能够由可活动地支承在所述地面喷嘴中的惯性体来激活。
6.按权利要求5所述的地面喷嘴,其特征在于,所述惯性体是球(102),该球(102)为了依赖于所述地面喷嘴的运动基于自身惯性使自身朝向所述膜片(101)以及离开所述膜片(101)进行移动而支承在所述地面喷嘴中。
7.按权利要求6所述的地面喷嘴,其特征在于,所述地面喷嘴具有槽(103),所述球(102)为进行滚动而在该槽(103)中导引。
8.按权利要求1到7所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵(100)具有与所述液体箱(11)相连接的输入管路(104)和至少两条通往所述擦拭件(5)的排出管路(105、106)。
9.按权利要求1到8所述的地面喷嘴,其特征在于,所述泵(100)为防止在该泵(100)的静止位置中输送液体而具有至少一个入口阀(107)和排出阀(108、109),所述入口阀和排出阀连接到泵室(110)上。
10.按权利要求9所述的地面喷嘴,其特征在于,所述排出阀(108、109)和入口阀(107)是止回阀。
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