CN208616670U - 一种滚珠型万向输送网带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚珠型万向输送网带，包括网带本体、圆柱形孔槽、盖板、球形孔、滚珠；网带本体上部设有与盖板外圆相配的阶梯形圆柱形孔槽，盖板装设于圆柱形孔槽中，盖板设有与滚珠相配的球形孔，滚珠装设于盖板与网带本体之间且能自由转动，滚珠装设完成之后，盖板和网带本体通过超声波焊接熔接为一体，通过上层滚珠与下层滚珠的相触滚动，减少上层滚珠滚动时的摩擦力，使得滚珠方向转换更为灵活。本实用新型结构简单，成本低廉但能够达到较好的万向输送效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域，尤指一种滚珠型万向输送网带。
背景技术
普通输送线的分道或变向，一般是通过气动或液压等机构实现，设计复杂，制造成本高，并带来相应的维护成本和时间。
当输送线上的物品产生堆积时，物品会与输送带之间产生空转和摩擦，容易引起物品底面的磨损进而影响外观。
人员从装配流水线上取拿物品进行工序作业时，同样存在物品底面与流水线之间的摩擦，另外也使人员容易疲劳导致工作效率下降，物品较重时尤其如此。
已出现的可变向输送带，结构复杂，组装和维护麻烦，可靠性不够。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种滚珠型万向输送网带。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种滚珠型万向输送网带，包括网带本体、盖板、球形孔、滚珠；所述网带本体上设有对称圆柱形孔槽，圆柱形孔槽直径大小与盖板大小相配，盖板装设于圆柱形孔槽的上下两端，盖板下部设有与滚珠相配的球形孔，所述滚珠包括上层滚珠、下层滚珠，上层滚珠与下层滚珠相接触；滚珠装设于盖板与网带本体之间；所述网带本体的一侧设有间隔分布的连接齿，另一侧设有与连接齿相配的连接槽；连接齿上设有圆形安装孔，连接槽的两内侧壁上设有凸柱；凸柱直径与连接齿的圆形安装孔直径相配，连接齿的两外侧壁上设有卡槽，网带本体的背面设有与凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网带本体内部对称的设有圆柱形孔槽，网带本体的上下两端面均安装盖板，安装上层滚珠的盖板上端面与网带本体上表面齐平，安装下层滚珠的盖板上端面与网带本体下表面齐平。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠包括上层滚珠、下层滚珠，上层滚珠与下层滚珠直径相同，通过小接触面增大上层滚珠的滑动性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽为外大内小的缩口形设计，与圆形安装孔相接处的宽度小于凸柱的外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的网带本体相互卡接后，凹槽形成封闭，将分散的网带本体连接成一个整体，构成输送带主体结构，凹槽大小与驱动链轮相配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，将滚珠装设在盖板与网带本体之间，盖板通过超声波焊接和网带本体熔接为一体，增加输送带的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，网带本体和盖板由相同品种的塑胶材质制成，以保证超声波焊接的熔接牢固性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，滚珠由POM或PP塑胶材质注塑制成，采用摩擦系数小的材料，增加滚珠之间滑动性。
本实用新型所达到的有益效果是：网带本体上部设有与盖板外圆相配的阶梯形圆柱形孔槽，盖板装设于圆柱形孔槽中，盖板设有与滚珠相配的球形孔，滚珠装设于盖板与网带本体之间且能自由转动，滚珠装设完成之后，盖板和网带本体通过超声波焊接熔接为一体，通过上层滚珠与下层滚珠的相触滚动，减少上层滚珠滚动时的摩擦力，使得滚珠方向转换更为灵活。本实用新型结构简单，成本低廉但能够达到较好的万向输送效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型侧面立体结构示意图；
图3是本实用新型滚珠结构示意图；
图4是本实用新型盖板结构示意图
图中标号：1、网带本体；11、圆柱形孔槽；12、连接齿；13、连接槽；14、圆形安装孔；15、凸柱；16、卡槽；17、凹槽；2、盖板；21、球形孔；3、滚珠；31、上层滚珠；32、下层滚珠。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种滚珠型万向输送网带，包括网带本体1、盖板2、球形孔21、滚珠3；所述网带本体1上设有对称圆柱形孔槽11，圆柱形孔槽11直径大小与盖板2大小相配，盖板2装设于圆柱形孔槽11的上下两端，盖板2下部设有与滚珠3相配的球形孔21，所述滚珠3包括上层滚珠31、下层滚珠32，上层滚珠31与下层滚珠32相接触；滚珠3装设于盖板2与网带本体1之间；所述网带本体1的一侧设有间隔分布的连接齿12，另一侧设有与连接齿相配的连接槽13；连接齿12上设有圆形安装孔14，连接槽13的两内侧壁上设有凸柱15；凸柱15直径与连接齿12的圆形安装孔14直径相配，连接齿12的两外侧壁上设有卡槽16，网带本体1的背面设有与凹槽17。
进一步的，所述网带本体1内部对称的设有圆柱形孔槽11，网带本体1的上下两端面均安装盖板2，安装上层滚珠31的盖板2上端面与网带本体1上表面齐平，安装下层滚珠32的盖板2上端面与网带本体1下表面齐平。
进一步的，所述滚珠3包括上层滚珠31、下层滚珠32，上层滚珠31与下层滚珠32直径相同，通过小接触面增大上层滚珠的滑动性。
进一步的，所述卡槽16为外大内小的缩口形设计，与圆形安装孔14相接处的宽度小于凸柱15的外径。
进一步的，相邻的网带本体1相互卡接后，凹槽17形成封闭，将分散的网带本体1连接成一个整体，构成输送带主体结构，凹槽17大小与驱动链轮相配。
进一步的，滚珠3装设在盖板2与网带本体1之间，盖板2通过超声波焊接和网带本体1熔接为一体，增加输送带的稳定性。
进一步的，网带本体1和盖板2由相同品种的塑胶材质制成，以保证超声波焊接的熔接牢固性。
进一步的，滚珠3由POM或PP塑胶材质注塑制成，采用摩擦系数小的材料，增加滚珠3之间滑动性。
具体的：
1.网带本体1上设有对称圆柱形孔槽11，圆柱形孔槽11直径大小与盖板2大小相配，盖板2装设于圆柱形孔槽11的上下两端，盖板2下部设有与滚珠3相配的球形孔21，滚珠3包括上层滚珠31、下层滚珠32，上层滚珠31与下层滚珠32相接触；滚珠3装设于盖板2与网带本体1之间；网带本体1的一侧设有间隔分布的连接齿12，另一侧设有与连接齿相配的连接槽13；连接齿12上设有圆形安装孔14，连接槽13的两内侧壁上设有凸柱15；凸柱15直径与连接齿12的圆形安装孔14直径相配，连接齿12的两外侧壁上设有卡槽16，网带本体1的背面设有与凹槽17。
2.网带本体1内部对称的设有圆柱形孔槽11，网带本体1的上下两端面均安装盖板2，安装上层滚珠31的盖板2上端面与网带本体1上表面齐平，安装下层滚珠32的盖板2上端面与网带本体1下表面齐平。
3.滚珠3包括上层滚珠31、下层滚珠32，上层滚珠31与下层滚珠32直径相同，通过小接触面增大上层滚珠的滑动性，滚珠3由POM或PP塑胶材质注塑制成，采用摩擦系数小的材料，增加滚珠3之间滑动性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，包括网带本体(1)、盖板(2)、球形孔(21)、滚珠(3)；所述网带本体(1)上设有对称圆柱形孔槽(11)，圆柱形孔槽(11)直径大小与盖板(2)大小相配，盖板(2)装设于圆柱形孔槽(11)的上下两端，盖板(2)下部设有与滚珠(3)相配的球形孔(21)，所述滚珠(3)包括上层滚珠(31)、下层滚珠(32)，上层滚珠(31)与下层滚珠(32)相接触；滚珠(3)装设于盖板(2)与网带本体(1)之间；所述网带本体(1)的一侧设有间隔分布的连接齿(12)，另一侧设有与连接齿相配的连接槽(13)；连接齿(12)上设有圆形安装孔(14)，连接槽(13)的两内侧壁上设有凸柱(15)；凸柱(15)直径与连接齿(12)的圆形安装孔(14)直径相配，连接齿(12)的两外侧壁上设有卡槽(16)，网带本体(1)的背面设有与凹槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，所述网带本体(1)内部对称的设有圆柱形孔槽(11)，网带本体(1)的上下两端面均安装盖板(2)，安装上层滚珠(31)的盖板(2)上端面与网带本体(1)上表面齐平，安装下层滚珠(32)的盖板(2)上端面与网带本体(1)下表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，所述上层滚珠(31)与下层滚珠(32)直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，所述卡槽(16)为外大内小的缩口形设计，与圆形安装孔(14)相接处的宽度小于凸柱(15)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，相邻的网带本体(1)相互卡接后，凹槽(17)形成封闭，凹槽(17)大小与驱动链轮相配。
6.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，滚珠(3)装设在盖板(2)与网带本体(1)之间，盖板(2)通过超声波焊接和网带本体(1)熔接为一体。
7.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，网带本体(1)和盖板(2)由相同品种的塑胶材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种滚珠型万向输送网带，其特征在于，滚珠(3)由POM或PP塑胶材质注塑制成。
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| CN201821151288.2U CN208616670U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种滚珠型万向输送网带 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110641903A (zh) * | 2019-09-21 | 2020-01-03 | 南通拓新自动化设备科技有限公司 | 一种万向滚珠网带及其生产工艺 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN110641903B (zh) * | 2019-09-21 | 2022-07-01 | 南通拓新自动化设备科技有限公司 | 一种万向滚珠网带及其生产工艺 |
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