CN101509076B - 从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 - Google Patents
从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101509076B CN101509076B CN2009100612670A CN200910061267A CN101509076B CN 101509076 B CN101509076 B CN 101509076B CN 2009100612670 A CN2009100612670 A CN 2009100612670A CN 200910061267 A CN200910061267 A CN 200910061267A CN 101509076 B CN101509076 B CN 101509076B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- copper
- filter
- filter residue
- copper wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
一种从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺,该工艺包括以下步骤:将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣和滤液;往滤渣中加入稀硫酸,送入压滤机压滤,得到滤渣,滤液进行电解,得到纯铜;将氢氧化钠溶液加入滤渣中,用高压泵抽取上述浆液,以雾状喷洒在水槽内,得到含偏钒酸钠的浆液,滤除硫酸钙,取滤液浓缩,得含偏钒酸钠的浓缩液;往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵结晶,取偏钒酸铵晶体煅烧,得到五氧化二钒。本发明具有低污染排放,生产效率高,操作工艺简单等特点,其可以有效回收铜丝球清洗后的废水中的铜和钒,从而实现资源的循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种从废水中提取有用物质的工艺,尤其是涉及一种从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺。
背景技术
从四氯化钛中除去钒,目前主要有铜丝球、矿物油和铝粉三种除钒方法。其中铜丝球除钒,是将铜丝卷成铜丝球并分层装入除钒塔中,让气相四氯化钛连续通过除钒塔与铜丝球接触,使钒杂质沉淀在铜丝表面上的一种除钒手段,虽然铜丝球除钒效果好,可获得高质量的四氯化钛,但铜丝球除钒是间歇作业,当铜丝表面失效后,就要从塔中取出用稀盐酸将铜丝球清洗干净,经过干燥后在返回塔中才能重新使用。目前除钒铜丝球清洗后的废液一般都排放掉了,这些废液中含有大量昂贵的铜及钒,因此造成极大的浪费,并且废液的排放对环境造成严重的污染。
发明内容
本发明目的是提供一种从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺。以解决现有除钒铜丝球清洗后的废水随意排放所造成的浪费现象和环境污染问题。
本发明主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:该工艺包括以下步骤:
A.将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,不断的搅拌,当检测到废液的PH值为7-8时,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣(主要是Cu(OH)2、VOCl2、Ca(OH)2的混合物)和滤液;
B.往滤渣中加入15-25%稀硫酸,搅拌均匀后,送入压滤机压滤,得到滤渣:VOCl2及硫酸钙、滤液硫酸铜溶液,对硫酸铜溶液进行电解,得到纯铜;
C.将质量百分比浓度为25-35%的氢氧化钠溶液加入步骤B得到的滤渣中,不断的搅拌,当检测到浆液的PH值为10-11时,用高压泵抽取上述浆液,以雾状喷洒在水槽内,让空气中的氧气参与反应,得到含偏钒酸钠(NaVO3)的浆液,其反应方程式为:4VOCl2+12NaOH+O2=4NaVO3+8NaCl+6H2O;对浆液进行过滤,滤除硫酸钙,取滤液浓缩至原滤液体积的1/3,得到含偏钒酸钠的浓缩液;
D.往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵(NH4VO3)结晶,取偏钒酸铵晶体放入隧道窑炉,于450-550℃煅烧,得到五氧化二钒。
本发明具有低污染排放,生产效率高,操作工艺简单等特点,其可以有效回收铜丝球清洗后的废水中的铜和钒,从而实现资源的循环利用。
具体实施方式
下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:废液中提取铜及五氧化二钒的工艺步骤。
A.将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,不断的搅拌,当检测到废液的PH值为7-8时,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣和滤液。
B.往滤渣中加入质量百分比浓度为20%的稀硫酸,不断的搅拌,当检测到浆液的PH值为1-2时,送入压滤机压滤,得到滤渣(VOCl2及硫酸钙)和滤液(硫酸铜),对滤液硫酸铜溶液进行电解,得到纯铜;
C.将质量百分比浓度为30%的氢氧化钠溶液加入滤渣中,不断的搅拌,当检测到混合浆料的PH值为10-11时,用高压泵抽取上述物料,以雾状喷洒在水槽内,得到含偏钒酸钠的浆液,将浆液进行过滤,滤除硫酸钙,取滤液浓缩至原滤液体积的1/3,得含偏钒酸钠的浓缩液;
D.往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵结晶,取偏钒酸铵晶体于500℃煅烧,得到五氧化二钒。
实施例2:废液中提取铜及五氧化二钒的工艺步骤。
A.将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,不断的搅拌,当检测到废液的PH值为7-8时,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣和滤液;
B.往滤渣中加入质量百分比浓度为25%的稀硫酸,不断的搅拌,当检测到浆液的PH值为1-2时,送入压滤机压滤,得到滤渣(VOCl2及硫酸钙)和滤液(硫酸铜),对滤液硫酸铜溶液进行电解,得到纯铜;
C.将质量百分比浓度为35%的氢氧化钠溶液加入滤渣中,不断的搅拌,当检测到混合浆料的PH值为10-11时,用高压泵抽取上述物料,以雾状喷洒在水槽内,得到含偏钒酸钠的浆液,将浆液进行过滤,滤除硫酸钙,取滤液浓缩至原滤液体积的1/3,得含偏钒酸钠的浓缩液;
D.往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵结晶,取偏钒酸铵晶体于450℃煅烧,得到五氧化二钒。
实施例3:废液中提取铜及五氧化二钒的工艺步骤。
A.将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,不断的搅拌,当检测到废液的PH值为7-8时,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣和滤液。
B.往滤渣中加入质量百分比浓度为15%的稀硫酸,不断的搅拌,当检测到浆液的PH值为1-2时,送入压滤机压滤,得到滤渣(VOCl2及硫酸钙)和滤液(硫酸铜),对滤液硫酸铜溶液进行电解,得到纯铜;
C.将质量百分比浓度为25%的氢氧化钠溶液加入滤渣中,不断的搅拌,当检测到混合浆料的PH值为10-11时,用高压泵抽取上述物料,以雾状喷洒在水槽内,得到含偏钒酸钠的浆液,将浆液进行过滤,滤除硫酸钙,取滤液浓缩至原滤液体积的1/3,得含偏钒酸钠的浓缩液;
D.往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵结晶,取NH4VO3晶体于550℃煅烧,得到五氧化二钒。
Claims (1)
1.从除钒铜丝球清洗后的废水中提取铜及五氧化二钒的工艺,其特征是该工艺包括以下步骤:
A.将清洗除钒铜丝球后的废液倒入沉淀池,加入氢氧化钙中和,不断的搅拌,当检测到废液的pH值为7-8时,将废液抽入压滤机中压滤,得到滤渣和滤液;
B.往滤渣中加入15-25%稀硫酸,搅拌均匀后,送入压滤机压滤,得到滤渣:VOCl2及硫酸钙、滤液硫酸铜溶液,对硫酸铜溶液进行电解,得到纯铜;
C.将质量百分比浓度为25-35%的氢氧化钠溶液加入步骤B得到的滤渣中,不断的搅拌,当检测到浆液的pH值为10-11时,用高压泵抽取上述浆液,以雾状喷洒在水槽内,得到含偏钒酸钠的浆液,对浆液进行过滤,滤除硫酸钙,取滤液浓缩至原滤液体积的1/3,得到含偏钒酸钠的浓缩液;
D.往浓缩液中加入液氨,得到偏钒酸铵结晶,取偏钒酸铵晶体于450-550℃煅烧,得到五氧化二钒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100612670A CN101509076B (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100612670A CN101509076B (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101509076A CN101509076A (zh) | 2009-08-19 |
CN101509076B true CN101509076B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=41001607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100612670A Active CN101509076B (zh) | 2009-03-20 | 2009-03-20 | 从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101509076B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109371422A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-02-22 | 广东省稀有金属研究所 | 一种碱性蚀刻废液制备电积金属铜的方法 |
CN110284003A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-27 | 四川江铜稀土有限责任公司 | 一种从铜钒渣中回收铜的方法 |
CN110723750A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-01-24 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 碱性含钒浸出液直接制备高纯v2o5的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101070214A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种铜丝除钒精制四氯化钛工艺中所产生废液的处置方法 |
-
2009
- 2009-03-20 CN CN2009100612670A patent/CN101509076B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101070214A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-14 | 遵义钛业股份有限公司 | 一种铜丝除钒精制四氯化钛工艺中所产生废液的处置方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101509076A (zh) | 2009-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103130265B (zh) | 一种从废旧scr脱硝催化剂中回收钛白粉的方法 | |
CN105948174B (zh) | 氯化法钛白粉后处理废水综合利用方法 | |
CN112624538B (zh) | 一种绿色高效的赤泥二氧化碳碳化脱碱系统及工艺 | |
CN101503762B (zh) | 一种焙烧钒矿先脱硫后提钒工艺 | |
CN107537492A (zh) | 一种由赤泥酸碱活化直接制备铁系脱硝催化剂的方法 | |
CN101205298B (zh) | 加压法聚苯硫醚树脂合成中精馏残液的回收方法 | |
CN103011272A (zh) | 一种利用配酸浓缩净化钛白粉废酸的方法 | |
CN101509076B (zh) | 从除钒铜丝球清洗后的废液中提取铜及五氧化二钒的工艺 | |
CN104843789A (zh) | 一种提纯五氧化二钒的方法 | |
JP7117325B2 (ja) | バナジン酸塩の製造方法 | |
CN103738972A (zh) | 一种粉煤灰提铝残渣制备硅微粉的方法 | |
CN101215635A (zh) | 一种分离偏钽酸钾、偏铌酸钾混合物中钽和铌的方法 | |
CN101531384A (zh) | 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺 | |
CN103060573B (zh) | 一种含镓与钾的刚玉冶炼烟尘灰中有价成分综合回收工艺 | |
CN105274334B (zh) | 一种硫酸锌溶液连续净化的方法及其净化槽 | |
CN102701611A (zh) | 沉淀转化法从电解锰渣中脱除硫酸盐 | |
CN103387247A (zh) | 一种综合利用镁法脱硫副产物制取七水硫酸镁和液态二氧化硫的工艺 | |
CN1254023A (zh) | 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧-直接浸取提钒工艺中的应用 | |
CN103588345A (zh) | 一种化学回收处理电极箔生产中含磷废水的方法 | |
CN102943178B (zh) | 一种废水中钛的回收方法 | |
CN115403061A (zh) | 一种高纯氯化钙及其浓缩方法 | |
CN113735352B (zh) | 含硝酸氢氟酸废液和含氢氟酸硝酸废液联合处理方法 | |
CN107963648B (zh) | 一种利用相转移技术由电石渣生产碳酸钙的方法 | |
CN103588266A (zh) | 一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法 | |
CN115109950B (zh) | 一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20191217 Granted publication date: 20130710 |
|
PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20221217 Granted publication date: 20130710 |