CN101508950A - 参香型人参蒸馏酒加工工艺 - Google Patents
参香型人参蒸馏酒加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101508950A CN101508950A CNA2009101193994A CN200910119399A CN101508950A CN 101508950 A CN101508950 A CN 101508950A CN A2009101193994 A CNA2009101193994 A CN A2009101193994A CN 200910119399 A CN200910119399 A CN 200910119399A CN 101508950 A CN101508950 A CN 101508950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ginseng
- wine
- processing technique
- distilled liquor
- cereal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000208340 Araliaceae Species 0.000 title claims abstract description 60
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 title claims abstract description 60
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 claims abstract description 90
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 53
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 47
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 18
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 18
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 9
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 9
- HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5-decafluoro-6,6-bis(trifluoromethyl)cyclohexane Chemical compound FC(F)(F)C1(C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C1(F)F HWJPHQNEWARZLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009923 sugaring Methods 0.000 claims description 8
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 5
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000046109 Sorghum vulgare var. nervosum Species 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 3
- 244000197975 Solidago virgaurea Species 0.000 abstract description 4
- 235000000914 Solidago virgaurea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 6
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930182494 ginsenoside Natural products 0.000 description 2
- 229940089161 ginsenoside Drugs 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 241000227425 Pieris rapae crucivora Species 0.000 description 1
- 229930003270 Vitamin B Natural products 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 235000019991 rice wine Nutrition 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 230000001228 trophic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 description 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本发明公开了参香型人参蒸馏酒加工工艺，包括人参的筛选及清洗→破碎→冷却→制备复合糖化醪→加入发酵剂→控温发酵→蒸馏→贮存→勾兑→陈酿→调配→精滤→杀菌→无菌罐装封口→储藏试验→成品。本加工工艺通过蒸馏工艺增加了人参酒的酒精度。保留了人参蒸馏酒的各种营养成分，并使各种有效成分有机的结合在一起，酒体醇和，香气淡雅，参香四溢。在外观上，人参蒸馏酒澄清透明，颜色为透明无色至浅金黄色，外观悦人。彻底解决了人参泡制酒酒体浑浊，颜色深的问题，具有典型的人参味道。
Description
技术领域
本发明涉及一种人参酒的加工工艺，确切的说是一种参香型人参蒸馏酒加工工艺。
背景技术
目前市售的人参酒都是传统的泡制酒，泡制酒浸出成分单一，并且只适合少数特殊人群使用，泡制的人参营养成分不能完全浸出，并没用最大限度的利用人参的营养功能，并且口感不醇和。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保留了人参蒸馏酒的各种营养成分，并使各种有效成分有机的结合在一起，酒体醇和，香气淡雅，参香四溢。外观澄清透明，颜色为透明无色至浅金黄色，外观悦人具有典型的人参味道的参香型人参蒸馏酒加工工艺。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案：
一种参香型人参蒸馏酒加工工艺，该方法包括以下步骤：
1)、原料人参的处理；
2)、制备复合发酵醪；
3)、控温发酵；
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏；
6)、贮存；
7)、陈酿；
8)、精滤，杀菌；
9)、封装得产品。
优选的，步骤1)原料人参的处理具体为：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至18-22℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
优选的，步骤2)的制备复合发酵醪的具体步骤为：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡4-8小时后捞出蒸煮70-90min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为50-60℃，糖化酶用量占谷物投料量的3-7％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1：2，加入糖，加糖量为总醪液的3-7％。
优选的，步骤3)控温发酵的具体步骤为：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1-2％，控制在26-30℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
优选的，步骤5)蒸馏包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
优选的，步骤6)贮存具体为：上述蒸馏酒在温度10-20摄氏度下贮存一年，步骤7)陈酿具体为：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
优选的，步骤8)精滤杀菌步骤具体为：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度70-90℃，杀菌20-40min。
优选的，控温发酵的温度控制为28℃。
优选的，所述酒体澄清剂为明胶单宁。
优选的，所述谷类为玉米、高粱或糯米。
本发明的有益效果为：本加工工艺通过蒸馏工艺增加了人参酒的酒精度。保留了人参蒸馏酒的各种营养成分，并使各种有效成分有机的结合在一起，酒体醇和，香气淡雅，参香四溢。在外观上，人参蒸馏酒澄清透明，颜色为透明无色至浅金黄色，外观悦人。彻底解决了人参泡制酒酒体浑浊，颜色深的问题，具有典型的人参味道。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种参香型人参蒸馏酒加工工艺，具体如下：
1)、原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8-10分钟，冷却至18℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)、制备复合发酵醪：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡4小时后捞出蒸煮80min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为50℃，糖化酶用量占谷物投料量的3％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1：2，加入糖，加糖量为总醪液的3％。
3)、控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1％，控制在26℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)、贮存：上述蒸馏酒在温度10摄氏度下贮存一年。
7)陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)、精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度70℃，杀菌20min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
实施例2：
1)、原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至20℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)、制备复合发酵醪、：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡6小时后捞出蒸煮80min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为55℃，糖化酶用量占谷物投料量的5％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1：2，加入糖，加糖量为总醪液的5％。
3)、控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1.5％，控制在28℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)、贮存：上述蒸馏酒在温度15摄氏度下贮存一年。
7)、陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)、精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度80℃，杀菌30min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
实施例3：
1)、原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至22℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)、制备复合发酵醪：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡8小时后捞出蒸煮90min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为60℃，糖化酶用量占谷物投料量的7％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1∶2，加入糖，加糖量为总醪液的7％。
3)、控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的2％，控制在30℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)贮存：上述蒸馏酒在温度20摄氏度下贮存一年.
7)陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度90℃，杀菌40min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
实施例4：
1)原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至20℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)制备复合发酵醪：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡4小时后捞出蒸煮80min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为55℃，糖化酶用量占谷物投料量的3％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1∶2，加入糖，加糖量为总醪液的7％。
3)控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1％，控制在28℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)贮存：上述蒸馏酒在温度20摄氏度下贮存一年.
7)陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度70℃，杀菌30min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
实施例5：
1)原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至18℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)制备复合发酵醪：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡6小时后捞出蒸煮90min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为50℃，糖化酶用量占谷物投料量的5％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1：2，加入糖，加糖量为总醪液的3％。
3)控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1.5％，控制在26℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)贮存：上述蒸馏酒在温度15摄氏度下贮存一年。
7)陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度80℃，杀菌40min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
实施例6：
1)原料人参的处理：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至18℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
2)制备复合发酵醪：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡8小时后捞出蒸煮70min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为60℃，糖化酶用量占谷物投料量的7％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1：2，加入糖，加糖量为总醪液的5％。
3)控温发酵：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的2％，控制在30℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
4)、过滤除渣；
5)蒸馏，包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6)贮存：上述蒸馏酒在温度10摄氏度下贮存一年。
7)陈酿：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
8)精滤杀菌：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度90℃，杀菌20min。
9)、无菌罐装封口、储藏试验、成品。
本发明中可使用人参和谷类(玉米、高粱、糯米)复合发酵生产人参发酵酒，除了玉米，还可以用其余谷类，如其余两种。
上述各实施例的酒体澄清剂可为明胶单宁。
使用人参与玉米等谷物使用酶制剂发酵后蒸馏的人参酒，经检测该酒中维生素B1的含量是单一原料米酒的69倍，是普通白酒的167倍，是单纯人参浸泡酒的75倍。维生素B2分别是他们的89倍，339倍，58倍。因为在发酵的过程中，酵母菌除了可以将糖类转化为醇类物质，还可以合成B族维生素，增加了产品的营养价值。通过二次蒸馏工艺将人参中的有益成分蒸馏到酒液中，发酵产生的杂醇经过蒸馏有效的去除，摒弃了人参泡制酒中的粗糙口感及不愉快的味道。在对人参皂甙的检测中发现，参香型蒸馏型人参酒的皂甙含量是浸泡酒的18倍，蒸馏过程并没有降低人参皂甙的含量，酒液中的各种营养成分有机的结合，使其营养成分更有利于人体的吸收，真正做到的营养健康的目的。
相对于人参发酵酒而言，通过蒸馏工艺增加了人参酒的酒精度。保留了人参蒸馏酒的各种营养成分，并使各种有效成分有机的结合在一起，酒体醇和，香气淡雅，参香四溢。在外观上，人参蒸馏酒澄清透明，颜色为透明无色至浅金黄色，外观悦人。彻底解决了人参泡制酒酒体浑浊，颜色深的问题，具有典型的人参味道。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)、原料人参的处理；
2)、制备复合发酵醪；
3)、控温发酵；
4)、过滤除渣；
5)、蒸馏；
6)、贮存；
7)、陈酿；
8)、精滤，杀菌；
9)、封装得产品。
2、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤1)原料人参的处理具体为：挑选无虫蚀霉变，个体完整，颜色浅黄的人参、清洗掉表面泥土、再投入沸水中维持8—10分钟，冷却至18-22℃，水中浸泡三天，将复水变软的人参破碎成0.2—0.5立方厘米的小块，处理备用。
3、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤2)的制备复合发酵醪的具体步骤为：先制备谷类糖化醪，具体为：将优等谷类用自来水浸泡4-8小时后捞出蒸煮70-90min，出锅冷却至20℃，进行糖化，糖化温度为50-60℃，糖化酶用量占谷物投料量的3-7％，加水量为谷类的1倍；再谷类糖化醪加入备用人参中制成复合发酵醪，保证人参与谷类投料质量比为1∶2，加入糖，加糖量为总醪液的3-7％。
4、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤3)控温发酵的具体步骤为：在复合发酵醪中加入白酒酵母，所述发酵剂用量占总量的1-2％，控制在26-30℃发酵，发酵至原酒含酒精量在8-10％，以乙酸计酸度在0.5-1.0％时停止发酵。
5、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤5)蒸馏包括粗馏和精馏，粗馏为将发酵结束的原酒倒入蒸馏锅中进行蒸馏，当馏出液酒精度降至2-5％时，停止粗蒸馏；精馏，将粗馏酒在蒸馏器中再次蒸馏，按馏出液总体积1-1.5％截取酒头，单独存放，继续收集馏出液，直到酒精度降至58-60％时截止。
6、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤6)贮存具体为：上述蒸馏酒在温度10-20摄氏度下贮存一年，步骤7)陈酿具体为：将勾兑后的精馏酒继续陈酿两年。
7、根据权利要求1所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，步骤8)精滤杀菌步骤具体为：加入酒体澄清剂使酒体澄清并控制温度70-90℃，杀菌20-40min。
8、根据权利要求4所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，控温发酵的温度控制为28℃。
9、根据权利要求7所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，所述酒体澄清剂为明胶单宁。
10、根据权利要求1-9中任一项所述的参香型人参蒸馏酒加工工艺，其特征在于，所述谷类为玉米、高粱或糯米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101193994A CN101508950B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 参香型人参蒸馏酒加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101193994A CN101508950B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 参香型人参蒸馏酒加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101508950A true CN101508950A (zh) | 2009-08-19 |
| CN101508950B CN101508950B (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=41001483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101193994A Active CN101508950B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 参香型人参蒸馏酒加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101508950B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102796644A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 山丹县兰池食品有限责任公司 | 黄参酒的生产方法 |
| CN103320271A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-09-25 | 丁政然 | 一种人参高粱固态发酵酒及其制备方法 |
| CN103589576A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 赵子光 | 人参液 |
| CN104130890A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-05 | 丁政然 | 一种人参啤酒及其制备方法 |
| CN104911069A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-16 | 丁政然 | 人参复合大黄米发酵酒的制备方法及其制品 |
| CN109055103A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 通化师范学院 | 一种人参发酵酒及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978070B (zh) * | 2012-12-25 | 2014-04-16 | 广元五行天酒业有限责任公司 | 一种川明参、人参酒及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1212830A (zh) * | 1997-09-29 | 1999-04-07 | 韩维东 | 全株人参保鲜方法及人参酒 |
| CN1210142A (zh) * | 1998-09-01 | 1999-03-10 | 姜永楠 | 长白山鲜参酒的制备方法 |
| CN101200682B (zh) * | 2007-07-04 | 2011-04-20 | 朱双江 | 人参酒 |
-
2009
- 2009-03-25 CN CN2009101193994A patent/CN101508950B/zh active Active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103589576A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 赵子光 | 人参液 |
| CN102796644A (zh) * | 2012-09-05 | 2012-11-28 | 山丹县兰池食品有限责任公司 | 黄参酒的生产方法 |
| CN103320271A (zh) * | 2013-07-17 | 2013-09-25 | 丁政然 | 一种人参高粱固态发酵酒及其制备方法 |
| CN103320271B (zh) * | 2013-07-17 | 2014-10-08 | 丁政然 | 一种人参高粱固态发酵酒及其制备方法 |
| CN104130890A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-05 | 丁政然 | 一种人参啤酒及其制备方法 |
| CN104130890B (zh) * | 2014-08-08 | 2015-08-26 | 丁政然 | 一种人参啤酒及其制备方法 |
| CN104911069A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-09-16 | 丁政然 | 人参复合大黄米发酵酒的制备方法及其制品 |
| CN109055103A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 通化师范学院 | 一种人参发酵酒及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101508950B (zh) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899221B (zh) | 一种茶叶酒的制备方法 | |
| CN101508950B (zh) | 参香型人参蒸馏酒加工工艺 | |
| CN102660422B (zh) | 红枣干红葡萄酒的制备方法 | |
| CN105238656B (zh) | 一种酿造浸泡红枣酒的生产工艺 | |
| CN105695278A (zh) | 一种纯高粱小曲清香型白酒及其制作方法 | |
| CN101397530B (zh) | 茶树花黄酒的酿制方法 | |
| CN103320297B (zh) | 一种馥郁香工艺芝麻香型白酒的生产方法 | |
| CN102796642A (zh) | 糯米酒及其制备方法 | |
| CN105176747B (zh) | 一种新型桂花米酒的酿造工艺 | |
| CN101392219A (zh) | 人参复合谷类发酵型发酵酒加工工艺 | |
| CN105670870A (zh) | 一种起泡黄酒制备方法 | |
| CN105462758A (zh) | 一种提高糙米黄酒出酒率的生产方法 | |
| CN106967563B (zh) | 木瓜酒的制作方法 | |
| CN104774700B (zh) | 一种金樱子精酿啤酒及其制备方法 | |
| CN105820933A (zh) | 一种发酵法玫瑰黄酒及其制作方法 | |
| CN102433239B (zh) | 一种黄酒生产方法 | |
| CN109679803A (zh) | 一种小曲清香型白酒的制备方法 | |
| KR100847901B1 (ko) | 산삼배양근추출원액을 함유한 일반증류주의 제조방법 | |
| CN104152330B (zh) | 一种低醇猕猴桃蜜酒及其制备方法 | |
| CN102277275A (zh) | 一种蓝莓生物酒及其酿制工艺 | |
| CN102199507A (zh) | 一种太子参低度黄酒及其生产方法 | |
| CN104327988A (zh) | 一种固态发酵固态蒸馏莲子酒的酿造工艺 | |
| CN104109601A (zh) | 一种低醇木瓜蜜酒及其制备方法 | |
| CN102660427A (zh) | 甘蔗、菠萝、姜汁复合味美思及其酿造方法 | |
| CN102643727A (zh) | 甘蔗、菠萝、姜汁复合利口酒及其酿造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090819 Assignee: Baishan Linhai Xueyuan Winery Co.,Ltd. Assignor: Ding Zhengran Contract record no.: 2017220000005 Denomination of invention: Ginseng odor type ginseng distilled liquor processing technique Granted publication date: 20120425 License type: Common License Record date: 20170831 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231020 Address after: Xinhua Street, Quanyang Town, Baishan City, Jilin Province, 134500 Patentee after: JILIN SENBAO SHENHUAXIANG GROUP Co.,Ltd. Patentee after: Ding Zhengran Address before: Chun Yang Jie 134500 Fusong County of Jilin Province Town Committee 16 seven Quan Yang Group Patentee before: Ding Zhengran |
|
| TR01 | Transfer of patent right |