CN101508762A - 一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，包括如下步骤：A.聚酯二醇经真空脱水后与二异氰酸酯反应，合成预聚体；B.将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3’－二氯－4，4’－二氨基二苯甲烷、3，5－二甲硫基甲苯二胺、1，4－丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温下放置硫化。本发明聚氨酯材料具备优良的热稳定性、耐酸碱性、耐水解性、耐候性，阻尼性能较高，同时聚酯主链上含有极性较强的酯基，与氨酯基间形成较多的氢键，从而提高了分子间的作用力，具有较好力学性能。阻尼峰的位置可通过聚酯二醇的分子量和加入液体填料调节，得到在不同温度下使用的高性能阻尼材料，制备方法简单，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及到一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，属于有机高分子材料合成或减震降噪材料合成技术领域。
背景技术
聚氨酯是国内外研究较多且具有实用价值的高分子阻尼材料，这是因为聚氨酯本身具有大量的氢键、一定程度的微相分离结构和较高的阻尼因子。聚氨酯作为阻尼材料的优势在于可以通过调节软硬段的比例而获得宽温域、高损耗因子的阻尼材料。通常的聚酯型聚氨酯阻尼材料是由软段为聚醚或聚酯与硬段为二异氰酸酯和二胺或二元醇扩链剂构成的一系列软硬相间的聚合物，通过实验寻找较佳的软硬段比例，以获得较好的阻尼性能和力学性能。
目前对于聚氨酯阻尼材料的研究多集中于聚氨酯/丙烯酸树脂IPN(互穿聚合物网络)、聚氨酯/环氧树脂阻尼材料、聚氨酯/乙烯基树酯阻尼材料、聚醚型聚氨酯阻尼材料。这些高分子粘弹性材料具有较高的损耗因子，但弹性模量过低、力学性能差，而具有高力学性能的阻尼合金的损耗因子又太低，满足不了阻尼性能的要求。因此，开发兼具高阻尼性和优良力学性能的聚氨酯阻尼材料成为当前研究领域的热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，采用聚二元酸新戊二醇酯为主要原料制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，基于它们主链同一个C原子上连接有两个侧甲基，使聚酯型聚氨酯阻尼材料具有较高的阻尼因子和较宽的阻尼温域。
本发明的技术方案是这样实现的：一种聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特征在于：所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的主链具有同碳二甲基结构。
这种聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征包括如下步骤：
A、制备预聚体：以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一种或两种为原料经真空脱水后与甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯反应，合成预聚体；
B、制备聚酯型聚氨酯阻尼材料：将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主链和支链上都具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1，4-丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温放置硫化。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤A所述的制备预聚体是在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入1.0mol聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯，于120～140℃，真空-0.095MPa下脱水1～3h，然后降温至50℃，加入2.1mol的甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯，缓慢升温至80±10℃反应2～3h，在85～90℃条件下真空脱气，制得双-NCO官能团预聚体密封备用。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是：按照NH2/NCO为0.95的当量比例，取步骤A得到的85℃的双-NCO官能团预聚体，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热模具中，硫化条件为在室温下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法的延伸技术方案是：
按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；
步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括：将两种85℃的双-NCO官能团预聚体混合，聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占90～10份，聚丁二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占10～90份，按照NH2/NCO为0.95的当量比例，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，硫化条件为室温下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法的延伸技术方案是：
按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；
步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：
B-1、向步骤A聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体中，按照OH/NCO为1∶2的当量比例加入正丁醇，在90±5℃下反应2h，得到单-NCO官能团聚氨酯预聚体；
B-2、在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，按照OH/NCO为3∶1的当量比例加入三羟甲基丙烷，在90±5℃下反应2～3h，得到含双-OH接枝链的产物，在真空-0.095MPa下脱气密封备用；
B-3、将步骤A制备的85℃聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO官能团预聚体按照NH2/NCO＝0.85～0.55的当量比例加入扩链剂，按照OH/NCO＝0.1～0.4的当量比例加入步骤B-2制备的85℃双-OH接枝链，共同混合搅拌均匀，硫化条件为室温下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯制备的预聚物构成主链，由聚己二酸新戊二醇酯构成支链的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤A所述制备预聚体的方法的选择技术方案是：选择分子量为1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯为原料。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：通过加入液体填料改善阻尼材料的低温性能，液体填料选用液体聚异丁烯或液体聚丁烯，加入量占预聚体重量的5.0～50.0％。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：扩链剂的加热熔化温度是100-120℃。
所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：硫化条件为100℃×4h再经室温下放置七天。
本发明提供的聚酯型聚氨酯阻尼材料及制备方法，由于采用的主要原料聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯以及液体聚异丁烯、液体聚丁烯的主链同一个C原子上连接有两个侧甲基，使聚氨酯材料具备优良的热稳定性、耐酸碱性、耐水解性、耐候性以及软硬度平衡、阻尼性能较高，同时聚酯主链上还含有极性较强的酯基，与氨酯基间形成较多的氢键，从而提高了分子间的作用力，具有较好力学性能。本发明的聚酯型聚氨酯阻尼材料具有较高的损耗因子、有效阻尼温域宽，且阻尼峰的位置可通过聚酯二醇的分子量和加入液体填料的量来调节，得到在不同温度下使用的高性能阻尼材料，制备方法简单，能耗低。
附图说明
图1为实施例1聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图2为实施例2聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图3为实施例3聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图4为实施例4聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图5为实施例5聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图6为实施例6聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图7为实施例7中3组接枝聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图8为实施例8中2组嵌段共聚聚氨酯的动态力学谱
图9为实施例9网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材料的动态力学谱
图10为实施例10PNA/PIB共混物的动态力学谱
具体实施方式
实施例中化工原料(市售)名称与缩写：
聚酯二醇选用：聚己二酸新戊二醇酯(PNA)、聚丁二酸新戊二醇酯，
异氰酸酯选用：甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，
扩链剂选用：3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷(MCOA)、3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、1，4-丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)，液体填料选用液体聚异丁烯(PIB)、液体聚丁烯(PB)，聚氨酯(PU)。
实施例1：室温硫化聚酯型聚氨酯阻尼材料
(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)，于120～140℃，在真空-0.095MPa下脱水2h，然后降温至50℃，加入17.7g的TDI-100，缓慢升温至80±5℃反应2h，在85～90℃真空-0.095MPa下脱气，制得预聚体密封备用；
(2)取100g85℃的预聚体，加入11.2g于100～120℃熔化的MOCA，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图1和表1。
表1 室温硫化PU阻尼材料的力学性能
实施例2：
(1)与实施例1相同；
(2)硫化条件改为100℃×4h再经室温下放置七天测试各项性能，其它与实施例1相同。见图2，表2。
表2 高温硫化PU阻尼材料的力学性能
实施例3：
(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-1000)，于120～140℃真空-0.095MPa下脱水2h，然后降温至50℃，加入36.0g的TDI-100，缓慢升温至80±5℃反应2h，在85～90℃真空-0.095MPa下脱气，制得预聚体密封备用；
(2)取100g 85℃的预聚体，加入19.9g于100～120℃熔化的MOCA，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图3，表3。
表3 PU阻尼材料的力学性能
实施例4：
(1)用分子量2000的聚丁二酸新戊二醇酯代替聚己二酸新戊二醇酯与实施例1相同的方法合成预聚体；
(2)与实施例1相同，见图4，表4。
表4 PU阻尼材料的力学性能
实施例5：
(1)与实施例1相同的方法合成预聚体；
(2)用3，5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)，做扩链剂，取100g85℃的预聚体，加入9.0g DMTDA，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图5，表5。
表5 TDI/DMTDA体系PU阻尼材料的力学性能
实施例6：
(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入100g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)，于120～140℃真空-0.095MPa下脱水2h，然后降温至50℃，加入25.7gMDI，缓慢升温至80±5℃反应2h，在85～90℃真空-0.095MPa下脱气，制得预聚体密封备用；
(2)取100g85℃的预聚体，加入3.6g BDO，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中。将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图6，表6。
表6 MDI/BDO体系PU阻尼材料的力学性能
实施例7：接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备
(1)在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入350g聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)，于120～140℃真空-0.095MPa下脱水2h，然后降温至50℃，加入62.0g的TDI-100，缓慢升温至80±5℃反应2h，在85～90℃真空-0.095MPa下脱气，制得双-NCO预聚体密封备用；
(2)取出100g双-NCO预聚体，加入正丁醇3.0g，使得OH/NCO为1∶2在90～100℃下反应2h，得到一端被正丁醇封闭的单-NCO官能团聚氨酯预聚体。
在实际应用中上述反应中得到的产物为如下3种混合物：
其中：R′代表两个-OH反应后聚己二酸新戊二醇酯的结构式，
R代表两个-NCO反应后甲苯二异氰酸酯的结构式。
一种为两端均被正丁醇封闭，如式①所示；另一种为两端均未被正丁醇封闭，如式②所示；第三种为只有一端被正丁醇封闭的聚氨酯预聚体，如式③所示。当OH/NCO为1∶2时，第三种结构的产物为主要产物。
(3)在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，加入三羟甲基丙烷(TMP)5.4g，在85～90℃下反应2h，在85～90℃真空-0.095MPa下脱气，得到含双-OH的接枝链，真空-0.095MPa下脱气密封备用；
上述反应中得到的产物同样为3种混合物：第一种TMP三个OH中只有—个OH与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式④所示；第二种TMP中有两个OH与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式⑤所示；第三种TMP中三个OH都与单-NCO官能团聚氨酯预聚体反应，如式⑥所示.当OH/NCO为3∶1时，第一种预聚体双-OH接枝链为主要产物。
其中：R′代表两个-OH反应后聚己二酸新戊二醇酯的结构式，
R代表两个-NCO反应后甲苯二异氰酸酯的结构式。
(4)取4份100g双-NCO预聚体，双-OH的接枝链聚合物用量分别为0.0g、10.8g、21.8g、32.7g，分4组按比例混合，用MOCA做扩链剂，相应的MOCA用量分别为11.2g、10.3g、9.3g、8.0g，每组搅拌均匀后分别倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得由PNA-2000双-NCO预聚体和MOCA构成的主链，接枝率分别为0、10％、20％、30％的共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各项性能，见图7，表7。
表7 接枝PU阻尼材料的力学性能
实施例8：嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备
(1)按实施例1的方法用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)和聚丁二酸新戊二醇酯(分子量2000)分别合成双-NCO预聚体；
(2)取3份100g聚己二酸新戊二醇酯PNA-2000双-NCO预聚体，和三份用量分别为0.0g、10.2g、20.2g的聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO预聚体，用MOCA做扩链剂，相应的MOCA用量分别为11.2g、12.0g、13.0g，每组搅拌均匀后分别倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO预聚体占总预聚体含量分别为0、9.1％、16.7％的嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各项性能，见图8，表8。
表8 嵌段共聚聚氨酯的力学性能
实施例9：网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备
(1)按实施例1的方法用用聚己二酸新戊二醇酯(PNA-2000)合成出双-NCO预聚体；
(2)取100g双-NCO预聚体，加入3.9gTMP扩链，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，制得网状交联聚酯型聚氨酯阻尼材料，测试其各项性能，见图9，表9。
表9 网状交联PU阻尼材料的力学性能
实施例10：
(1)按实施例1的方法合成双-NCO预聚体；
(2)取出100g双-NCO预聚体，加入20.0g液体聚异丁烯，11.2g MOCA，搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，将试样在室温下放置7天硫化，测试其各项性能，见图10，表10。
表10 PNA/PIB共混物的力学性能
上述实施例中对聚酯型聚氨酯阻尼材料阻尼性能的测试使用2000BTriton动态热机械分析仪(DMA)，英国Tritec公司，测试温度-100～100℃，频率30Hz，升温速率5℃/min，采用拉伸法测定试样的动态力学图谱。硬度按GB/T531-1999测定。拉伸强度、扯断伸长率和定伸应力按GB/T528-1998测定，撕裂强度(直角)按GB/T529-1999测定。
本发明列举的实施例1-10旨在更进一步地阐明主链上具有同碳二甲基结构聚酯型聚氨酯阻尼材料制备方法以及通过选择合成原料，扩链剂和加入液体填料改善阻尼材料的适用温度及阻尼性能，但不对本发明的范围构成任何限制。实施例不单是说明它本身所述的具体制备方法，同时也可用来说明改变原料的种类和数量，可制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的类似物和同系物。
Claims (10)
1、一种聚酯型聚氨酯阻尼材料，其特征在于：所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的分子主链具有同碳二甲基结构。
2、根据权利要求1所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征包括如下步骤：
A、制备预聚体：以聚己二酸新戊二醇酯、聚丁二酸新戊二醇酯其中一种或两种为原料经真空脱水后与甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯反应，合成预聚体；
B、制备聚酯型聚氨酯阻尼材料：将预聚体与扩链剂反应或者嵌段、接枝合成在主链上具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料或主链和支链上都具有同碳二甲基结构的聚酯型聚氨酯阻尼材料，扩链剂选择3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷、3，5-二甲硫基甲苯二胺、1，4-丁二醇、或三羟甲基丙烷，室温放置硫化。
3、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于步骤A所述的制备预聚体是在装有搅拌器、温度计的三口瓶中加入1.0mol聚己二酸新戊二醇酯或聚丁二酸新戊二醇酯，于120～140℃，真空-0.095MPa条件下脱水1～3h，然后降温至50℃，加入2.1mol的甲苯二异氰酸酯或二苯基甲烷二异氰酸酯，缓慢升温至80±10℃反应2～3h，在85～90℃条件下真空脱气，制得双-NCO官能团预聚体密封备用。
4、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：步骤B所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法是按照NH2/NCO为0.95的当量比例，取步骤A得到的85℃的双-NCO官能团预聚体，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后倒入涂有脱膜剂的热模具中，硫化条件为在室温下放置7天，得到聚酯型聚氨酯阻尼材料。
5、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；
步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法包括：将两种85℃的双-NCO官能团预聚体混合，聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占90～10份，聚丁二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体占10～90份，按照NH2/NCO为0.95的当量比例，加入熔化的扩链剂，搅拌均匀后，倒入涂有脱膜剂的热玻璃模具中，硫化条件为室温下放置7天，得到嵌段共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。
6、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：
按步骤A的方法用聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯分别制备双-NCO官能团预聚体；
步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：
B-1、向步骤A聚己二酸新戊二醇酯制备的双-NCO官能团预聚体中，按照OH/NCO为1：2的当量比例加入正丁醇，在90±5℃下反应2h，得到单-NCO官能团聚氨酯预聚体；
B-2、在上述单-NCO官能团聚氨酯预聚体中，按照OH/NCO为3:1的当量比例加入三羟甲基丙烷，在90±5℃下反应2～3h，得到含双-OH接枝链的产物，在真空-0.095MPa下脱气密封备用；
B-3、将步骤A制备的85℃聚丁二酸新戊二醇酯双-NCO官能团预聚体按照OH/NCO＝0.85～0.55的当量比例加入扩链剂，按照OH/NCO＝0.1～0.4的当量比例加入步骤B-2制备的85℃双-OH接枝链，共同混合搅拌均匀，硫化条件为室温下放置7天，得到由聚丁二酸新戊二醇酯制备的预聚物构成主链，由聚己二酸新戊二醇酯构成支链的接枝共聚聚酯型聚氨酯阻尼材料。
7、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：步骤A所述制备预聚体的方法还包括：选择分子量为1000-3000的聚己二酸新戊二醇酯和聚丁二酸新戊二醇酯为原料。
8、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：通过加入液体填料改善阻尼材料的低温性能，液体填料选用液体聚异丁烯或液体聚丁烯，加入量占预聚体重量的5.0～50.0％。
9、根据权利要求2所述的聚酯型聚氨酯阻尼材料的制备方法，其特征在于：步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：扩链剂的加热熔化温度是100-120℃。
10、根据权利要求2所述的制备聚酯型聚氨酯阻尼材料的方法，其特征在于：步骤B所述制备聚酯型聚氨酯阻尼材料方法还包括：硫化条件为100℃×4h再经室温下放置七天。
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