CN101505915B - 工具机用主轴平衡装置的安装构造 - Google Patents

工具机用主轴平衡装置的安装构造 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种工具机用主轴平衡装置的安装构造，可高度稳定地确实将主轴平衡装置支持于工具机，可简单且确实地以适当的姿势将其组装于适当的位置，可减轻主轴平衡装置组装于工具机的负荷，从而提高组装时的安全性，在主轴平衡装置组装后，可易于进行包含将压缩气体往气压缸本体内填充与调整气压的设定，从而可缩短主轴平衡装置的组装时间及设定时间。本发明的工具机用主轴平衡装置的安装构造1具备有：凸缘构件30，具有固定设置于气压弹簧2的气压缸本体10上的被支持面30a；支持构件40，固定于工具机M的主轴单元Ma上并具有凸缘承接面40b与安装孔40c；以及多个螺固构件45，将凸缘构件30螺固于支持构件40，以使凸缘构件30的被支持面30a成为抵接于支持构件40的凸缘承接面40b的状态。

Description

工具机用主轴平衡装置的安装构造
技术领域
本发明是关于一种将具备有气压弹簧的主轴平衡装置配置安装于工具机的上下方向的工具机用主轴平衡装置的安装构造。
背景技术
现有技术是本案申请人实用化具有气压弹簧的主轴平衡装置，而该气压弹簧对使工具机作升降驱动的主轴单元往上方赋予弹力(例如，日本专利特开2001-105256号公报)。在该主轴平衡装置中，气压弹簧具有：气压缸本体；填充于气压缸本体内的压缩气体；以及插入于气压缸本体内且承受压缩气体的气压的连杆构件。
具备有气压弹簧的主轴平衡装置，通常以上下方向配置并安装于工具机，此时，气压缸本体连结于工具机的主轴单元与底座构件的其中一者，连杆构件连结于工具机的主轴单元与底座构件的另外一者。
发明内容
现有技术，在具备有气压弹簧的主轴平衡装置以上下方向配置并安装于工具机的工具机用主轴平衡装置的安装构造中，于透过一般的气压缸托架将气压缸本体连结于工具机(主轴单元或底座构件)的构造，由于主轴平衡装置为大型且重量重，故有难以将主轴平衡装置高度稳定地确实支持于工具机，亦难以简单且确实地将其以适当的方式组装于适当的位置的问题。
亦即，将主轴平衡装置组装于工具机的负荷极大，在组装时的安全性上尚有待解决课题，故组装时间变长，又，在主轴平衡装置的组装后，将压缩气体填充于气压缸本体内，并调整其气压，进行设定主轴平衡装置，但是由于不能高度稳定地将主轴平衡装置确实支持于工具机，所以难以容易地设定主轴平衡装置，因此该设定时间亦变长。
又，工具机用的主轴平衡装置，连杆构件在气压缸本体内以退入既定量的状态下进行设定，设定后，气压弹簧处于产生有强力的弹力状态下，此处，当气压缸本体从工具机解除连结时，由于气压弹簧急速伸长故不甚理想。如此不测的事态可设想是作业者于设定主轴平衡装置后误把气压缸本体从工具机解除连结而发生，因此谋求防范此情况发生的对策、在提高安全性上亦尤其重要。
本发明的目的在于提供一种工具机用主轴平衡装置的安装构造，可高度稳定地确实将具备有气压弹簧的主轴平衡装置支持于工具机，可简单且确实地将其以适当的姿势组装于适当的位置，亦即，可减轻主轴平衡装置组装于工具机时的负荷，从而提高组装时的安全性，在主轴平衡装置的组装后，可容易进行包含将压缩气体往气压缸本体内填充与调整气压的设定，从而可缩短主轴平衡装置的组装时间及设定时间，更进一步可提高设定后的安全性。
本发明所提供的工具机用主轴平衡装置的安装构造，是将具备具有气压缸本体；填充于该气压缸本体内的压缩气体；以及插入于气压缸本体并承受压缩气体的气压的连杆构件的气压弹簧，且对工具机的升降驱动的主轴单元往上方给予弹力的主轴平衡装置，以上下方向配置并安装于工具机的工具机用主轴平衡装置的安装构造，其特征在于具备有：凸缘构件，以从气压缸本体往水平方向外侧突出的方式固定设置于上述气压弹簧的气压缸本体上，于其下面具有平坦的被支持面；支持构件，为上述工具机的主轴单元或底座构件上所固定的支持构件，于其上面具有用来承接上述被支持面的凸缘承接面，并具有让上述气压缸本体的一部分以内嵌状方式插入的安装孔而成为被支持面抵接于该凸缘承接面的状态；以及多个螺固构件，将凸缘构件螺固于上述支持构件，以使被支持面成为抵接于上述凸缘承接面的状态。
在该工具机用主轴平衡装置的安装构造中，作为其安装对象的主轴平衡装置的气压弹簧可采用被配置为连杆构件从气压缸本体往下方突出的形态的气压弹簧、或可采用被配置为连杆构件从气压缸本体往上方突出的形态的气压弹簧，又亦可采用被配置为连杆构件从气压缸本体往上下两方突出的形态的气压弹簧。凸缘构件最好设置于气压缸本体的下端侧部分或上端侧部分，但亦可设置于气压缸本体的下端侧部分与上端侧部分以外的长度方向中途部。
气压缸本体通常具有筒构件与固定于筒构件的上下两端的端壁，在将凸缘构件设置于气压缸本体的下端侧部分或上端侧部分的情况时，最好将该凸缘构件以一体形成或固定的方式设置于气压缸本体的端壁上，但包含将凸缘构件设置于气压缸本体的长度方向中途部的情况，亦可将其固定设置于气压缸本体的筒构件上。
以连杆构件从气压缸本体往下方突出的方式配置主轴平衡装置，在将凸缘构件设置于气压缸本体的下端侧部分的情况时，使气压缸本体的下端部分往下侧部分突出于凸缘构件，藉以将该气压缸本体的下端部份从上侧以内嵌状方式插入于支持构件的安装孔。此时，最好防止气压缸本体的下端部往下方突出于安装孔，藉此，可提高本发明的实现性。
工具机用主轴平衡装置的安装构造的特征在于，于上述支持构件中形成有以内嵌状方式分别收容多个螺固构件的头部的多个头部收容孔，并具备有：盖板，是为了覆盖上述多个螺固构件的头部而安装于支持构件的下面的盖板，于其中形成有用来让上述连杆构件或气压缸本体插通的插通孔；以及多个固定具，将上述盖板固定于支持构件上。
此外，亦可于上述支持构件中形成有以内嵌状方式分别收容多个螺固构件的头部的多个头部收容孔，并具备有：盖板，是为了覆盖上述多个螺固构件的头部而安装于凸缘构件的上面的盖板，于其中形成有用来插通上述连杆构件或气压缸本体的插通孔；以及多个固定具，将上述盖板固定于凸缘构件上。
工具机用主轴平衡装置的安装构造的特征在于，凸缘构件螺固于上述支持构件后，于气压弹簧的连杆构件在气压缸本体内退入既定量的状态下，其构造上可以在气压缸本体内填充压缩气体。
工具机用主轴平衡装置的安装构造，以从气压缸本体往水平方向外侧突出的方式将凸缘构件固定设置于气压弹簧的气压缸本体上，该凸缘构件于其下面具有平坦的被支持面，另一方面，设置固定于工具机的升降驱动的主轴单元或底座构件的支持构件，该支持构件的上面具有用来承接凸缘构件的被支持面的凸缘承接面，同时具有让气压缸本体的一部分以内嵌状方式插入的安装孔而成为被支持面抵接于该凸缘承接面的状态，并设置多个用来将凸缘构件螺固于支持构件的螺固构件，以成为凸缘构件的被支持面抵接于支持构件的凸缘承接面的状态，因此，可高度稳定地确实将主轴平衡装置支持于工具机，从而可确实地将其以适当的姿势组装于适当的位置，亦即，可减轻将主轴平衡装置于工具机时的组装负荷，提高组装时的安全性，在主轴平衡装置组装的后，可容易进行包含将压缩气体往气压缸本体内填充与调整气压的设定，从而可缩短主轴平衡装置的组装时间及设定时间。
工具机用主轴平衡装置的安装构造，因为于支持构件上形成有多个将多个螺固构件的头部分别以内嵌状收容的头部收容孔，所以在将盖板安装于支持构件的下面时，可防止多个螺固构件与盖板发生干涉，又因为于盖板形成有让连杆构件或气压缸本体插通的插通孔，所以可防止该盖板与连杆构件或气压缸本体发生干涉，将盖板安装于支持构件的下面，透过多个固定具确实将盖板固定于支持构件，因此透过该盖板可确实地覆盖多个螺固构件的头部，故在主轴平衡装置设定的后，在连杆构件在气压缸本体内未突出最大限度的状态下，作业者误把多个螺固构件松缓，凸缘构件从支持构件被解除固定，而气压弹簧极有急遽伸长的虞，但本发明气压弹簧的安装构造可防止此状态的发生，因而可提高安全性。
工具机用主轴平衡装置的安装构造，将凸缘构件螺固于支持构件后，于气压弹簧的连杆构件在气压缸本体内退入既定量的状态下，其构造上因可以于气压缸本体内填充压缩气体，所以可采用连杆构件相对于气压缸本体可进退移动的行程略等于主轴单元的升降行程的气压弹簧，可确保对于该工具机的平衡功能，可确实地进行该气压弹簧(主轴平衡装置)对于工具机的组装与其后的设定，根据权利要求2项的发明，亦可确实地确保设定后的安全性。
附图说明
图1为实施例1的主轴平衡装置与其安装构造的前视图；
图2为主轴平衡装置的安装构造的分解立体图；
图3为图2的III-III线剖视图；
图4为图2的IV-IV线剖视图；
图5为变化形态1的主轴平衡装置的安装构造的剖视图；
图6为变化形态2的主轴平衡装置的安装构造的剖视图；以及
图7为变化形态3的主轴平衡装置的安装构造的剖视图。
其中，附图标记说明如下：
1、1A～1C工具机用主轴平衡装置的安装构造
B、BA～BC主轴平衡装置
2、2A～2C气压弹簧
10、10A～10C气压缸本体
11筒构件
12连杆侧端壁
13头侧端壁
14外筒构件
15连杆插通构件
15a小直径部
15b大直径部
15c插通孔
16螺栓
16a头部
19压缩气体
20、20A～20C连杆构件
21止脱构件
22筒状低摩擦构件
23环状密封构件
24环状密封构件
25筒状低摩擦构件
26环状防尘封件
30、30A～30C凸缘构件
30a被支持面
30b螺栓孔
30c铅直缺口面
35润滑油供给构造
35a通路
35b通路
35c封件
35d栓构件
40、40A～40C支持构件
40a凸缘部
40b凸缘承接面
40c安装孔
40d螺栓插通孔
40e头部收容孔
41螺栓
43键构件
44螺栓
45、45A～45C螺固构件
45a头部
50、50A～50C盖板
50a插通孔
55固定具
M工具机
Ma主轴单元
Mb底座构件
Mc衬垫构件
具体实施方式
本发明的工具机用主轴平衡装置的安装构造具备有：凸缘构件，以从气压缸本体往水平方向外侧突出的方式固定设置于气压弹簧的气压缸本体上，于其下面具有平坦的被支持面；支持构件，是在工具机的升降驱动的主轴单元或底座构件上所固定的支持构件，于其上面具有用来承接凸缘构件的被支持面的凸缘承接面，并具有让气压缸本体的一部分以内嵌状方式插入的安装孔而成为被支持面抵接于该凸缘承接面的状态；以及多个螺固构件，将凸缘构件螺固于支持构件，以使凸缘构件的被支持面成为抵接于支持构件的凸缘承接面的状态。
(实施例1)
如图1～图4所示，实施例1的工具机用主轴平衡装置的安装构造1为将主轴平衡装置B的气压弹簧2配置并安装成该连杆构件20从气压缸本体10往下方突出的向下姿势的构造，气压缸本体10的下端侧部分连结于工具机M的升降驱动的主轴单元Ma，连杆构件20的下端部抵接于工具机M的底座构件Mb上所固定的衬垫构件Mc的上面而呈按压状。
首先，说明有关平衡装置B的气压弹簧2。
如图1～图4所示，气压弹簧2具备有：气压缸本体10；压缩气体19(例如，压缩氮气19)，填充于气压缸本体10内；连杆构件20，插入于气压缸本体10内，承受压缩气体19的气压且从气压缸本体10往下方突出；以及凸缘构件30，从气压缸本体10的下端侧部分往水平方向外侧突出。
气压缸本体10具有：筒构件11；连杆侧端壁12，固定于筒构件11的下端部；以及头侧端壁13，固定于筒构件11的上端部。连杆侧端壁12具有外筒构件14与连杆插通构件15，筒构件11的下端部内嵌有外筒构件14的上端部，该等构件11、14以熔接而固定，外筒构件14的下部一体形成有凸缘构件30。
连杆插通构件15，其上半部形成小直径部15a，其下半部形成大直径部15b，小直径部15a内嵌于外筒构件14，在大直径部15b的上面抵接于外筒构件14的下面的状态下，大直径部15b由多个螺栓16螺固于外筒构件14上。多个螺栓16由下侧往上侧插通大直径部15b并螺合于外筒构件14，在大直径部15b的下端部中，其较中央部分偏外周侧的部分形成向上的台阶形状，多个螺栓16的头部16a抵接于该处，该等头部16a的位置较大直径部15b的下端中央部分的高度位置为高。
连杆构件20插通于连杆插通构件15的插通孔15c而呈上下贯通状并可滑动自如，于气压缸本体10(筒构件11)的内部，连杆构件20的上端部分固定有止脱构件21。连杆插通构件15的插通孔15c的内周部由上而下依序安装有筒状低摩擦构件22、环状密封构件23、24、筒状低摩擦构件25、环状防尘封件(dust seal)26。
凸缘构件30涵盖气压缸本体10的连杆侧端壁12的外筒构件14的全周一体形成于外筒构件14，其下面在水平方向上具有平坦的被支持面30a。于凸缘构件30中以上下贯通状形成有多个(例如6个)螺栓孔30b，于外周部形成有2个轴心对称的铅直缺口面30c。
此处，设置可从外部对密封构件24(23)供给润滑油的润滑油供给构造35，该润滑油供给构造35具有：通路35a，从凸缘构件30的外周部形成于连杆侧端壁12的外筒构件14；通路35b，形成于连杆插通构件15，藉封件35c油密连接于通路35a并到达密封构件24(23)；以及栓构件35d(或止回阀35d)，在通路35a的外端部分中，从外部可装卸地螺合安装于凸缘构件30而呈内嵌状。
此处，采用连杆构件20相对于气压缸本体10可进退移动的行程略等于主轴单元Ma的升降行程的气压弹簧2，因此可确保对于该工具机M的平衡功能。
以下说明有关工具机用主轴平衡装置的安装构造1。
如图1～图4所示，工具机用主轴平衡装置的安装构造1具有：上述凸缘构件30；支持构件40；由多个(例如6个)螺栓构成的螺固构件45；盖板50；以及由多个(例如4个)螺丝构成的固定具55。
支持构件40于俯视方向形成大于凸缘构件30的矩形形状，同时形成块形状，具有其上下长度略同于从凸缘构件30往下侧突出的气压缸本体10的下端部分。支持构件40具有沿其一侧面而往水平方向两侧突出的凸缘部40a，该等凸缘部40a由多个螺栓41固定于工具机M的主轴单元Ma。
此处，于支持构件40的上述一侧面，透过螺栓44固定有键构件43，在将支持构件40固定于主轴单元Ma的情况，该键构件43卡合于主轴单元Ma，藉此，可将支持构件40容易地定位于主轴单元Ma，又，来自支持构件40的荷重可确实地支持于主轴单元Ma。
支持构件40于其上面具有用来承接凸缘构件30的被支持面30a而在水平方向上为平坦的凸缘承接面40b，又，具有：上下贯通状的安装孔40c，以内嵌状方式让气压缸本体10的下端部分(连杆侧端壁12的连杆插通构件15的下部)插入而成为被支持面30a抵接于凸缘承接面40b的状态；多个(例如6个)上下贯通状的螺栓插通孔40d；以及多个(例如6个)头部收容孔40e，分别设于多个螺栓插通孔40d的下端部。
在气压缸本体10的下端部分插入支持构件40的安装孔40c而呈内嵌状，凸缘构件30的被支持面30a抵接于支持构件40的凸缘承接面40b的状态下，让凸缘构件30的多个螺栓孔30b与支持构件40的多个螺栓插通孔40d呈现一致，多个螺固构件45分别从下侧插通螺栓插通孔40d并螺合于螺栓孔30b，在螺固构件45的头部45a收容于头部收容孔40e而呈内嵌状的状态下，凸缘构件30螺固于支持构件40上。
盖板50于俯视方向形成略同于支持构件40的矩形形状，于其中央部形成有直径稍大于连杆20的插通孔50a。该盖板50为了从下侧覆盖多个螺固构件45的头部45a而被安装于支持构件40的下面，在此状态下，于其插通孔50a插通有连杆构件20，并透过多个固定具55固定于支持构件40。
此处，如上所述，采用连杆构件20相对于气压缸本体10可进退移动的行程略等于主轴单元Ma的升降行程的气压弹簧2，凸缘构件30螺固于支持构件40后，于气压弹簧2的连杆构件20在气压缸本体10内退入既定量的状态下，其构造上可在气压缸本体10内填充压缩气体19。
根据以上所说明的气压弹簧的安装构造1，可达到以下效果。
以从气压缸本体10往水平方向外侧突出的方式将凸缘构件30固定设置于气压弹簧2的气压缸本体10上，该凸缘构件30于其下面具有平坦的被支持面30a，另一方面，设置固定于工具机M的升降驱动的主轴单元Ma的支持构件40，该支持构件40的上面具有用来承接凸缘构件30的被支持面30a的凸缘承接面40b，同时具有让气压缸本体10的一部分以内嵌状方式插入的安装孔40c而成为被支持面30a抵接于该凸缘承接面40b的状态，并设置多个用来将凸缘构件30螺固于支持构件40的螺固构件45，以成为凸缘构件30的被支持面30a抵接于支持构件40的凸缘承接面40b的状态。
因此，可高度稳定地确实将主轴平衡装置B支持于工具机M，从而可确实地将其以适当的姿势组装于适当的位置，亦即，可减轻主轴平衡装置B组装于工具机M时的负荷，提高组装时的安全性，在主轴平衡装置B组装的后，可容易进行包含将压缩气体19往气压缸本体10内填充与调整气压的设定，从而可缩短主轴平衡装置的组装时间及设定时间。
而且，因为于支持构件40形成有多个将多个螺固构件45的头部45a分别以内嵌状收容的头部收容孔40e，所以在将盖板50安装于支持构件40的下面时，可防止多个螺固构件45与盖板50发生干涉，又，因为于盖板50形成有让连杆构件20插通的插通孔50a，所以可防止该盖板50与连杆构件20发生干涉，将盖板50安装于支持构件40的下面，透过多个固定具55确实将盖板50固定于支持构件40，因此透过该盖板50可确实地覆盖多个螺固构件45的头部45a，故在气压弹簧2设定的后，于连杆构件20在气压缸本体10内未突出最大限度的状态下，作业者误把多个螺固构件45松缓时，则凸缘构件30从支持构件40被解除螺固，而致气压弹簧2有急遽伸长的虞，但本发明的气压弹簧的安装构造1可防止此状态发生，因而可提高安全性。
更进一步，将凸缘构件30螺固于支持构件40后，于气压弹簧2的连杆构件20在气压缸本体10内退入既定量的状态下，因为其构造上可于气压缸本体10内填充压缩气体19，所以采用连杆构件20相对于气压缸本体10可进退移动的行程略等于主轴单元Ma的升降行程的气压弹簧2，可确保对于该工具机M的平衡功能，可确实地进行该气压弹簧2(主轴平衡装置B)对于工具机M的组装与其后的设定，如上述，亦可确实地确保设定后的安全性。
此外，气压弹簧2可采用不同于上述构造的各种构造的气压弹簧，藉由将凸缘构件设于该气压弹簧2的气压缸本体的下端侧部分，可构成达到上述同样的作用、效果的工具机用主轴平衡装置的安装构造。
此外，亦可将凸缘构件30形成稍微大一点，将多个螺固构件45由上侧插通凸缘构件30并螺合于支持构件40，且从上侧在凸缘构件30上形成多个头部收容孔40e，将多个螺固构件45的头部45a以内嵌状方式收容于该等头部收容孔40e，并于盖板50上形成让气压缸本体10插通的插通孔50a，将该盖板50安装于凸缘构件30的上面并以多个固定具55将其固定，以覆盖多个头部45a。
以下说明有关上述气压弹簧的安装构造1的变化形态。但对于基本上同于上述气压弹簧的安装构造1者赋予类似的符号进行说明。
变化形态1(参照图5)
此工具机用主轴平衡装置的安装构造1A，将主轴平衡装置BA的气压弹簧2A配置并安装成该连杆构件20A由气压缸本体10A往下方突出的向下姿势的构造，于气压缸本体10A的上端部以从气压缸本体10A往水平方向外侧突出的方式固定设置有凸缘构件30A。
气压缸本体10A的中，凸缘构件30A的下侧部分以内嵌状的方式插入于工具机M(主轴单元)上所固定的支持构件40A，凸缘构件30A从上侧抵接于支持构件40A，并为多个螺固构件45A所螺固。盖板50A安装于支持构件40A的下面并为多个固定具(图式略)所固定，于该盖板50A中插通有气压缸本体10A。
变化形态2(参照图6)
此工具机用主轴平衡装置的安装构造1B，将主轴平衡装置BB的气压弹簧2B配置并安装成该连杆构件20B由气压缸本体10B往上方突出的向上姿势，于气压缸本体10B的上端部以从气压缸本体10B往水平方向外侧突出的方式固定设置有凸缘构件30B。
气压缸本体10B的中，凸缘构件30B的下侧部分以内嵌状的方式插入于工具机M(主轴单元或底座构件)上所固定的支持构件40B，凸缘构件30B从上侧抵接于支持构件40B，并为多个螺固构件45B所螺固。盖板50B安装于支持构件40B的下面并为多个固定具(图式省略)所固定，于该盖板50B中插通有气压缸本体10B。
变化形态3(参照图7)
此工具机用主轴平衡装置的安装构造1C，将气压弹簧2C配置并安装成该连杆构件20C由气压缸本体10C往上方突出的向上姿势，于气压缸本体10C的下端侧部分以从气压缸本体10C往水平方向外侧突出的方式固定设置有凸缘构件30C。
从凸缘构件30C突出于下方的气压缸本体10C下侧部分以内嵌状的方式插入于工具机M(底座构件)上所固定的支持构件40C，凸缘构件30C从上侧抵接于支持构件40C，并为多个螺固构件45C所螺固。盖板50C安装于支持构件40C的下面并为多个固定具(图式省略)所固定，于该盖板50C中未插通有气压缸本体10C。
根据变化形态1～3的工具机用主轴平衡装置的安装构造1A～1C，基本上可达到与工具机用主轴平衡装置的安装构造1同样的作用、功效。此外，亦可将凸缘构件设置于气压缸本体的下端侧部分与上端侧部分以外的长度方向中途部。又，气压弹簧亦可采用连杆从气压缸本体往上下两侧突出者。其它，有关凸缘构件30、30A～30C、支持构件40、40A～40C(安装孔40c)、盖板50、50A～50C(插通孔50a)的形状及尺寸、螺固构件45、45A～45C、固定具55的数量及螺固位置等皆可适当变化。

Claims (3)

1.一种工具机用主轴平衡装置的安装构造，系具备气压弹簧，该气压弹簧具有气压缸本体；填充于该气压缸本体内的压缩气体；以及插入于气压缸本体并承受压缩气体的压力的连杆构件，且对工具机的升降驱动的主轴单元往上方给予弹力的主轴平衡装置，以上下方向配置并安装于工具机上，其特征在于，该工具机用主轴平衡装置的安装构造，还具备有：
凸缘构件，以从气压缸本体往水平方向外侧突出的方式固定设置于所述气压弹簧的气压缸本体上，于其下面具有平坦的被支持面；
支持构件，为所述工具机的主轴单元或底座构件上所固定的支持构件，于其上面具有用来承接所述被支持面的凸缘承接面，并具有让所述气压缸本体的一部分以内嵌状方式插入的安装孔而成为被支持面抵接于该凸缘承接面的状态；以及
多个螺固构件，将凸缘构件螺固于所述支持构件，以使被支持面成为抵接于所述凸缘承接面的状态。
2.如权利要求1所述的工具机用主轴平衡装置的安装构造，其特征在于，其中，
于所述支持构件中形成有以内嵌状方式分别收容多个螺固构件的头部的多个头部收容孔，且支持构件进一步包括：
盖板，是为了覆盖所述多个螺固构件的头部而安装于支持构件的下面的盖板，于其中形成有用来让所述连杆构件或气压缸本体插通的插通孔；以及
多个固定具，将所述盖板固定于支持构件上。
3.如权利要求2所述的工具机用主轴平衡装置的安装构造，其特征在于，其中，凸缘构件螺固于所述支持构件后，于气压弹簧的连杆构件在气压缸本体内退入既定量的状态下，其被构成可以在气压缸本体内填充压缩气体。
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