CN101499580A - 连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及其组装方法，其目的是限制突起的挤压量，以用于防止摇动。连接器(10)设有由合成树脂制成并包括容纳凹部(17)的外壳主体(11)以及由合成树脂制成并容纳在该容纳凹部中的矛杆外壳(70)。用于填充矛杆外壳的外表面与容纳凹部的内表面之间的间隙的多个突起(81)设置在矛杆外壳的外表面上。突起包括主突起(82)和辅助突起(83)，主突起具有较大的突出量，从而当将矛杆外壳组装到外壳主体中时被挤压在两个表面之间，辅助突起具有较小的突出量并布置为使得当将矛杆外壳组装到外壳主体中时，辅助突起的前端能与面对的配合表面形成接触，而不被挤压在两个表面之间。

Description

连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种连接器及其组装方法。

背景技术

日本未审专利公布No.2004-139758公开了一种连接器，在该连接器中，连接器外壳分成内部外壳和外部外壳，内部外壳能从前面组装到外部外壳中。能容纳内部外壳的容纳凹部形成在外部外壳的前表面中。

如果外部外壳和内部外壳是如上所述的独立部件，则内部外壳可能由于组装错误等而在外部外壳的容纳凹部中摇动。另一方面，如果多个突起例如设置在内部外壳的外表面上，并且在将内部外壳组装到外部外壳中时，各自突起的前端被容纳凹部的内表面挤压，则两个外壳之间的间隙被填充从而抑制摇动。然而，如果各自突起的挤压量改变，则内部外壳可能与正确的姿态相倾斜。此外，存在这样的问题：受特别大挤压的突起增加了组装负载。

发明内容

基于上述情形而开发本发明，并且本发明的目的是更加有效地防止摇动。

根据本发明，此目的通过独立权利要求的特征来解决。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，该连接器包括：

主体，其由合成树脂制成并包括容纳凹部，以及

分离体，其由合成树脂制成并且将要至少部分地容纳在该容纳凹部中，

其中：

用于填充分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间的间隙的多个突起设置在两个表面中的至少任一表面上，并且

突起包括一个或多个主突起以及一个或多个辅助突起，所述主突起具有较大的突出量，从而当将分离体组装到外壳主体中时被挤压在两个表面之间，而所述辅助突起具有较小的突出量并布置为使得当将分离体组装到外壳主体中时，辅助突起的前端能与面对的配合表面形成接触，而不被挤压在两个表面之间。

当分离体至少部分地容纳在主体的容纳凹部中时，一个或多个主突起布置为被挤压或变形在分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间。从而，填充两个表面之间的间隙以防止摇动。此外，除了主突起外，还设置具有较小突出量的辅助突起并且所述辅助突起布置为使得辅助突起的前端能与面对的配合表面形成接触。因此，主突起的挤压量通过主突起与辅助突起之间的高度差来指定或限制，由此能避免主突起的挤压量的变化。此外，由于辅助突起不设计为被挤压或变形，所以抑制了组装负载的增加并改进了可操作性。

根据本发明的优选实施例，主突起和辅助突起彼此隔开地布置。

由于主突起和辅助突起彼此隔开地布置，所以当主突起被挤压时，主突起的碎片能在主突起与辅助突起之间脱离。

优选，将主突起和辅助突起仅布置在分离体的外表面和容纳凹部的内表面中的一部分上，该部分沿需要通过填充两个表面之间的间隙来防止摇动的方向面对。

由于主突起和辅助突起仅布置在沿需要通过填充两个表面之间的间隙来防止摇动的方向面对的表面的一部分上，所以能进一步降低组装负载的增加同时可靠地抑制摇动。

进一步优选，如果在分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间存在分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间的距离较长的较宽区域和两个表面之间的距离较短的较窄区域，则将一个或多个主突起和一个或多个辅助突起布置在该较窄的区域中。

由于当存在较宽区域和较窄区域时，将主突起和辅助突起布置在较窄区域中，所以能进一步降低组装负载的增加。此外，还能抑制主突起和辅助突起的各自突出量。

最优选，容纳凹部和分离体具有大致矩形横剖面，并且

主突起布置在四个角部中的至少一个附近以及此角部的相对侧处的位置处。

由于主突起布置在容纳凹部和分离体的四个角部中的至少一个附近以及此角部的相对侧处的位置处，所以抑制了模制期间不太可能受到偏差等影响的角部处的摇动并且能容易地获得尺寸精度，由此改进了抑制摇动的精度和可靠性。

根据又一优选实施例，主体是包括一个或多个腔体的外壳主体，一个或多个端子接头可至少部分地插入所述腔体中，并且

分离体是包括一个或多个端子容纳孔的矛杆外壳，所述端子容纳孔将与一个或多个腔体连通，并且一个或多个锁定矛杆在端子容纳孔的内表面处可弹性变形地突出并适于通过锁定矛杆来锁定至少部分地容纳在端子容纳孔中的端子接头。

由于通过主突起和辅助突起抑制了外壳主体与矛杆外壳之间的摇动，所以能防止容纳在矛杆外壳中的端子接头的未对准。

优选，基本为板的形式的保持器将布置或将至少部分地布置在外壳主体与矛杆外壳之间。

进一步优选，保持器具有比矛杆外壳的厚度更小的厚度。

最优选，保持器形成有一个或多个窗口孔，所述窗口孔的后侧基本与外壳主体的腔体连通，而所述窗口孔的前侧与端子容纳孔连通。

根据本发明，还提供一种组装具体地根据本发明或其优选实施例的连接器的方法，该方法包括如下步骤：

形成合成树脂的主体，该主体包括容纳凹部，

分开地形成合成树脂的分离体，以及

将该分离体至少部分地容纳在容纳凹部中，从而通过多个突起填充分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间的间隙，所述突起设置在两个表面中的至少任一表面上，

其中在容纳步骤中，突起中具有较大突出量的一个或多个主突起被挤压在两个表面之间，而突起中具有较小突出量的一个或多个辅助突起布置为使得所述辅助突起的前端与面对的配合表面形成接触，而不被挤压在两个表面之间。

根据本发明的优选实施例，主突起和辅助突起彼此隔开地布置。

优选，将主突起和辅助突起仅布置在分离体的外表面和容纳凹部的内表面中的一部分上，该部分沿需要通过填充两个表面之间的间隙来防止摇动的方向面对。

进一步优选，如果在分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间存在分离体的外表面与容纳凹部的内表面之间的距离较长的较宽区域和两个表面之间的距离较短的较窄区域，则将一个或多个主突起和一个或多个辅助突起布置在该较窄的区域中。

又进一步优选，容纳凹部和分离体具有大致矩形横剖面，并且

主突起布置在四个角部中的至少一个附近以及此角部的相对侧处的位置处。

最优选，主体是包括一个或多个腔体的外壳主体，一个或多个各自的端子接头可至少部分地插入所述腔体中，并且

分离体是包括一个或多个端子容纳孔的矛杆外壳，所述端子容纳孔将与腔体连通，并且一个或多个锁定矛杆在端子容纳孔的内表面处或附近可弹性变形地突出并适于通过锁定矛杆来锁定至少部分地容纳在端子容纳孔中的端子接头。

附图说明

在阅读了下文优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加明显。应当理解的是尽管对实施例进行分别地描述，但是这些实施例的个别特征可与另外的实施例接合。

图1是根据本发明第一实施例的连接器外壳的透视图，

图2是显示当连接器外壳处于不正确的姿态时通过强迫连接防止部来防止强迫连接的状态的正视图，

图3是显示当连接器外壳处于不正确的姿态时出现强迫连接的状态的参考图，

图4是剖面中的基本部件的平面图，显示从动销位于凸轮凹槽的引入部中而两个连接器外壳保持部分连接的状态，

图5是剖面中的基本部件的平面图，显示从动销移过凸出部并且部分连接的状态被释放的状态，

图6是显示矛杆外壳装配到外壳主体的容纳凹部中的状态的正视图，

图7是图6的部分A的放大视图，

图8是连接器的正视图，

图9是沿图8的B-B的剖面，

图10是外壳主体的竖直剖面，

图11是外壳主体的水平剖面，

图12是外壳主体的侧视图，

图13是矛杆外壳的正视图，

图14是矛杆外壳的后视图，

图15是矛杆外壳的侧视图，

图16是保持器的正视图，

图17是杆的竖直剖面，

图18是杆的侧视图，

图19是剖面中的基本部件的平面图，显示第二实施例中从动销位于凸轮凹槽的引入部中而两个连接器外壳保持部分连接的状态，

图20是剖面中的基本部件的平面图，显示从动销移过凸出部并且部分连接的状态被释放的状态，

图21是配合连接器外壳的正视图，放大显示了从动销，

图22是剖面中的基本部件的平面图，显示第三实施例中从动销位于凸轮凹槽的引入部中而两个连接器外壳保持部分连接的状态，以及

图23是从动销的放大正视图。

附图标记列表

10...连接器

11...外壳主体

13...管状装配部

16...腔体

17...容纳凹部

19...锁定矛杆

25...保持器固定突起

26...第一导向肋

27...矛杆外壳锁定凹槽

32...安装凹部

34...曲面

35...安装表面

40...强迫连接防止部

41...凹槽部

50...保持器

52...保持部

56...第一导向凹槽

57...第二导向凹槽

70...矛杆外壳

71...端子容纳孔

79...第二导向肋

81...突起

82...主突起

83...辅助突起

90...前固定器

110...杆

111...可操作板

112...臂板

114...凸轮凹槽

115...引入部

119...凸出部

121...加强部

122...脱离部

123...中间肋

130...端子接头

150...连接器外壳

200...配合连接器

210...配合连接器外壳

220...插座

230...阳端子接头

231...舌片

250...从动销

251...轴部

具体实施方式

<第一实施例>

参照图1到图18来描述本发明的第一优选实施例。此实施例的连接器10设有外壳主体11(主体)、保持器50、矛杆外壳70、前固定器90、(优选地滑动式)杆110、一个或多个端子接头130和/或密封环140。外壳主体11、保持器50、矛杆外壳70、前固定器90和杆110例如由合成树脂制成，端子接头130由诸如金属的电导材料制成，而密封环140由诸如橡胶的弹性材料制成。外壳主体11、矛杆外壳70和前固定器90形成连接器外壳150的一部分。在下文中，将要与配合连接器配合的连接器一侧称为前面或前侧。

如图10到图12中所示，外壳主体11包括端子插入部12(优选基本具有侧向长的矩形形状)和至少部分地环绕端子插入部12的装配管部13，而连接空问至少部分地限定在端子插入部12与装配管部13之间，配合连接器200(阳连接器)的配合连接器外壳210的插座220可至少部分地插入或可装配到该连接空间中。另外，联接部15在端子插入部12的外表面的后端与装配管部13的内表面的后端之间延伸。

端子插入部12形成有一个或多个腔体16，一个或多个各自的端子接头130可从插入侧、优选基本从后面至少部分地插入所述腔体16中。腔体16优选包括一个或多个较大腔体16A(作为优选的第一腔体)和一个或多个较小腔体16B(作为优选的第二腔体，形状和/或尺寸与第一腔体不同)，大尺寸的端子接头130(作为优选的第一端子接头)可至少部分地插入所述腔体16A中，而小尺寸的端子接头130(作为优选的第二端子接头，形状和/或尺寸与第一端子接头不同)可至少部分地插入所述腔体16B中。特别地，一对(上和下)较大腔体16A设置在端子插入部12的相对横向端部的每一个处，而许多较小腔体16B布置在端子插入部12的横向中间部或中央部中。

能够至少部分地、优选基本完全地容纳矛杆外壳70和保持器50的容纳凹部17(优选基本具有矩形横剖面)形成在端子插入部12的前表面的横向中间部中(优选基本在横向中央部中)(或者在要与配合连接器配合的端子插入部一侧处和/或基本与插入端子插入部12中的端子接头130的插入侧相对)。特别地，较小腔体16B的前表面位于容纳凹部17的背表面(底表面)中，而较大腔体16A布置在容纳凹部17的相对横向侧处或附近。因此，较小腔体16B的前端优选比较大腔体16A的前端设置得更向后。此外，一个或多个、优选一对(上和下)塔式安装窗口18设置在较大腔体16A的内壁中或处(优选位于相对的左侧和右侧中的一侧处)，以便位于较小腔体16B的前端之前，其中前固定器90的一个或多个腔体塔95(将在下文描述)可至少部分地装配到或插入所述塔式安装窗口18中，而一个或多个、优选一对可弹性变形的(上和下)锁定矛杆19设置在较大腔体16A的内壁中或处(优选在另一侧)，以便比较小腔体16B的前端更向前突出。待至少部分地插入腔体16中的端子接头130与一条或多条各自的导线160的末端相连，一个或多个密封塞170将安装在线160的末端上，而外壳主体11的内部优选通过密封塞170与腔体16的内壁的紧密接触来密封。

与容纳凹部17(优选该容纳凹部17的一个角)连通的(优选基本水平的)狭缝部20在塔式安装窗口18附近或上面形成在端子插入部12的前表面中。(优选具有一个或多个十字形和/或T形的)一个或多个、优选多个连接肋插入孔21(优选基本沿宽度方向并排地)形成在端子插入部12的容纳凹部17的后表面中的较小腔体16B的阵列之间的死区中。连接肋插入孔21优选设置在底部，而一个或多个连接肋240可从前面至少部分地插入所述连接肋插入孔21中。

阶梯22优选设置在端子插入部12的外表面和联接部15的前表面相连的部分处，而环形密封环140优选将在阶梯22之前安装在端子插入部12的外表面上。当两个连接器外壳150、210正确连接时，密封环140基本与插座220的前端处的开口边缘形成接触，从而在两个连接器外壳150、210之间密封。

(优选基本为竖直长的狭缝的形式的)保持器插入孔23形成在端子插入部12的一个侧表面中。此保持器插入孔23布置为至少部分地穿过较大腔体16A的塔式安装窗口18，而保持器插入孔23的内侧与容纳凹部17的背侧连通。基本在宽度方向(保持器50的移动方向)上延伸的一个或多个轨道凹槽24设置在容纳凹部17处，优选在与保持器插入孔23基本连续的位置处的容纳凹部17的基本相对(上和下)内表面上。保持器50的一个或多个连接突部58(将在下文描述)可与各自的轨道凹槽24接合，以便保持保持器50。一个或多个、优选一对(前和后)保持器固定突起25(作为优选的保持器定位装置)相对于保持器50的插入方向设置在每个轨道凹槽24(优选每个轨道凹槽24的凹槽表面的背端)处，并且保持器50将与保持器固定突起25接合以固定在至少部分锁定的位置(作为优选的第一位置或备用位置)处以及固定在完全锁定的位置(作为优选的第二位置或安装位置)处。此外，一个或多个基本沿宽度方向延伸的第一导向肋26设置在端子插入部12的容纳凹部17的背表面上。特别地，多个第一导向肋26设置在分成多个(例如四个)垂直水平的较小腔体16B的组之间并沿垂直方向(高度方向)一个在另一个之上地布置。

用于保持矛杆外壳70的一个或多个矛杆外壳锁定凹槽27(作为优选的矛杆外壳定位装置)形成在端子插入部12中容纳凹部17的(优选基本相对的)侧向(上和/或下)内表面中，而用于保持前固定器90的一个或多个前固定器锁定凹槽28形成在端子插入部12的(优选基本相对的)侧向(上和/或下)外表面中。矛杆外壳锁定凹槽27和前固定器锁定凹槽28优选基本以背对背的关系布置并沿宽度方向延长。

如图1中所示，装配管部13优选由一个或多个外板部29、至少一个内板部30以及连接外板部29和内板部30的基本相对的前端和后端的一个或多个、优选一对前和后封闭板部31构成，其中外板部29优选基本彼此平行地布置在相对的上端和下端处，内板部30位于外板部29内部并优选具有至少部分地、优选基本完全地环绕端子插入部12的管状形状，和/或封闭板部31优选具有外边缘，所述外边缘具有基本侧向长的矩形正视图。装配管部13的相对上壁和下壁优选具有双板结构，该双板结构由外板部29和基本面对外板部29的内板部30构成，而至少部分地由外板部29、内板部30和两个封闭板部31封闭的空间用作用于杆110的安装凹部并通过外板部29与内板部30之间的间隙在装配管部13的相对端处形成开口。

在安装凹部32中，至少部分地由内板部30的外表面、外板部29的内表面和两个封闭板部31的内表面封闭的空间用作一个或多个臂板插入空间33，杆110的一个或多个臂板112(将在下文描述)可至少部分地插入所述臂板插入空间33中，并且臂板112优选在四侧处被臂板插入空间33环绕。

具体地，外板部29是基本水平的平板形式，而两个封闭板部31的外边缘的四个角部具有与外板部29基本一致的外向角形状。另一方面，内板部30成形为在(优选基本相对的)侧向(上和/或下)末端的横向中间部中(优选基本在横向中央部中)勾画具有小曲率的圆弧并且在(优选基本相对的)横向末端处勾画具有小曲率的圆弧，并且一个或多个基本沿指定的(预定或可预定的)圆弧延伸的曲面34形成在角部(优选基本相对的横向末端)处。包括这些曲面34的内板部30的外侧表面(安装凹部32的内表面)用作安装表面35，杆110的可操作板111能够以能形成接触的方式面对所述安装表面35。

一个或多个、优选一对(上和下)从动销引入凹槽36形成在内板部30的(优选基本相对的)侧向(上和下)末端的横向中间位置处(优选基本在横向中心)，以便向前打开并与(优选两个)封闭板部31连续，配合从动销250可至少部分地插入所述从动销引入凹槽36中。用于允许保持器50插入的(优选基本为垂直长狭缝形式的)保持器引入孔37形成为穿透内板部30的相对侧壁中的至少一个，并且保持器引入孔37的内侧经由连接空间14与保持器插入孔23连通。在形成保持器固定突起25时留下的一个或多个、优选一对(上和下)模型移除孔38相对于保持器引入孔37基本对称地至少形成在内板部30的相对侧壁的另一个中。此外，一个或多个(优选基本弓形的)手指脱离部39通过在外板部29的(优选基本相对的)横向末端边缘处切削而形成，并且移动杆110的操作者的手指能插入所述手指脱离部39中。

在与配合连接器200连接时(在连接两个连接器外壳150、210时)，如果连接器外壳150处于与正确连接姿态相倾斜的不正确的连接姿态，则用于干涉在配合连接器外壳210的连接表面(插座220的背表面)上突出的连接肋240以防止任何进一步的连接操作的一个或多个强迫连接防止部40形成为在管状装配部13中的安装凹部32的曲面34上突出。特别地，有角度地向外突出同时沿向前和向后的方向覆盖安装凹部32的曲面34的中间或中央部的块形式的多个(例如四个)强迫连接防止部40设置在基本对应于曲面34的多个(例如四个)角处。强迫连接防止部40的外边缘形状基本与封闭板部31的四个角部的形状一致，强迫连接防止部40的外表面基本水平布置以用作用于臂板112的滑动面，而强迫连接防止部40的内端限定保持器引入孔37和模型移除孔38的外边缘。

狭缝形的凹槽部41优选沿向前和向后的方向形成在每个强迫连接防止部40的中心，以具有到达曲面34的深度，而杆110的对应肋123(将在下文描述)可至少部分地插入所述凹槽部41中。凹槽部41的宽度优选设置得比连接肋240的厚度更小，从而在强迫连接尝试的情况下，连接肋240不会意外地进入凹槽部41中。

接下来，描述杆110。如图17中所示，杆110包括(优选基本沿竖直方向延伸的)可操作板111以及从该可操作板111(优选可操作板111的基本相对端)(优选沿宽度方向基本平行地)突出的一个或多个、优选一对(上和下)臂板112，并且总体上优选基本为门形。杆110能从安装凹部32的相对横向末端组装，并且例如根据组装地点处的情形，诸如避免干涉外围部分，杆110的组装方向优选能在两个相对方向之间转换。杆110可在备用位置与连接位置之间(优选基本线性和/或基本水平地)滑动或移置或移动。基本朝着侧向外侧突出的抓握部113设置在杆110上，并且杆110能通过握住此抓握部113而容易地滑动或移置。

如图4中所示，(优选每个)臂板112形成有可与配合从动销250接合的凸轮凹槽114。凸轮凹槽114沿厚度方向穿透臂板112，通过基本沿向前和向后方向延伸而能够至少部分地引入从动销250的引入部115形成在凸轮凹槽114的入口侧，而用于(优选通过从引入部115的后端朝着后侧沿倾斜方向延伸而)与从动销250一起展现凸轮动作的动作部116设置在凸轮凹槽114的后侧或邻近凸轮凹槽114设置。此外，在连接操作完成后，连接操作不进一步通过移置或滑动操作继续的作用部117设置在动作部116的后端或邻近动作部116设置。在每个凸轮凹槽114的内表面上，(优选基本与板表面方向平行)向内突出同时形成阶梯的一个或多个凹槽边缘部118相对于臂板112的厚度方向设置在内侧处。一个或多个(优选在基本整个圆周上)从从动销250的前端凸出的凸缘部252在这些凹槽边缘部118上滑动或沿这些凹槽边缘部118移动，由此从动销250和凸轮凹槽114保持接合，并且能防止两个臂板112由于连接阻力而沿彼此远离的方向的运动。

当杆110位于备用位置处时，杆110的臂板112的前部(优选基本为前半体)稍微插入安装凹部32中。在此状态下，配合从动销250至少部分地进入凸轮凹槽114的引入部115，由此两个连接器外壳150、210部分地连接。进而，通过将杆110的(优选基本整个)臂板112深深地插入安装凹部32中，杆110到达连接位置，而两个连接器外壳150、210利用小的操作力，通过由杆110的此运动产生的从动销250和凸轮凹槽114的动作部116的接合的凸轮动作而完全连接。从动销250的轴部251的直径设置为小于引入部115和凸轮凹槽114的动作部116的宽度。

当杆110位于备用位置时，用于通过与从动销250形成接触来暂时防止从动销250朝着动作部116移动的一个或多个凸出部119优选设置在凸轮凹槽114的引入部115的后端处。两个连接器外壳150、210通过这些凸出部119保持部分锁定。具体地，一对左和右凸出部119在每个引入部115的相对横向侧处和/或距凸轮凹槽114的入口(前端)基本等距地侧向对称地设置在凹槽表面上。每个凸出部119具有相对于从动销250的运动方向倾斜的导向斜面120并且/或者每个凸出部119的前端是圆形的。两个凸出部119之间的距离设置为稍短于对应从动销250的轴部251的直径，从而当从动销250经过这些凸出部119时，位于引入部115的相对侧处的臂板112的部分彼此远离地弹性变形。

如图18中所示，可操作板111的内表面在与臂板112的内表面连续的相对上角和下角处升起，从而形成具有沿安装凹部32的曲面34延伸的曲面的加强部121。这些加强部121用于防止当单独留下杆110时臂板112彼此远离地移动，并且特别地在正视图中具有大致四分之一圆的形状。一个或多个脱离部122形成在加强部121的内表面中，当杆110位于连接位置处时，安装凹部32的一个或多个各自的强迫连接防止部40位于所述脱离部122中，而一个或多个中间肋123(优选基本为隔离壁的形式，每个隔离壁基本在操作板111的中心处沿向前和向后的方向将脱离部122分成前部和后部)设置在脱离部122中。每个加强部121优选被脱离部122分成位于前侧处的前加强部121F和位于后侧处的后加强部121R，并且前和后加强部121F、121R优选具有基本相同的厚度。具体地，每个中间肋123优选基本位于前加强部与后加强部121F、121R之间的中问，在正视图中具有与两个加强部相同尺寸的大致四分之一圆的形状，以及具有比两个加强部更小的厚度。中间肋123的厚度设置为稍小于强迫连接防止部40的凹槽部41的宽度。如图2中所示，具有沿加强部121的内边缘延伸的表面并使可操作板111和臂板112的连接部分彼此成不同于0°或180°的角度、优选基本成直角的孔部124形成在加强部121的暴露表面(前加强部121F的前表面和后加强部121R的后表面)中。

一个或多个第一杆锁定部125以及一个或多个第二杆锁定部126在臂板112中的凸轮凹槽114之后自前端侧连续设置同时沿宽度方向以指定(预定或可预定的)距离隔开。杆锁定部125、126朝着可操作板111的侧可基本沿臂板112的厚度方向弹性变形，而杆锁定部125、126朝着臂板122的前端的侧作为基础端。杆锁定部125、126布置在臂板112相对于厚度方向的内侧处，而用于杆锁定部125、126的变形区限定在臂板112相对于厚度方向的外侧处。一个或多个杆互锁部(未示出)设置在基本与一个或多个杆锁定部125、126相对应的安装凹部32的(优选基本相对的)侧向(上和下)末端的内表面的一个或多个位置处。杆110优选通过使第一杆锁定部125与杆互锁部在安装凹部32的浅位置处弹性接合来保持或定位在备用位置处，而杆110优选通过使第二杆锁定部126与杆互锁部在安装凹部32的深位置处弹性接合来保持或定位在连接位置处。

接下来，描述矛杆外壳70。如图13到图15中所示，矛杆外壳70将布置在外壳主体11的前侧并且基本为板的形式(优选在正视图中具有优选基本与外壳主体11的容纳凹部17的形状相对应的侧向长的矩形形状)。矛杆外壳70形成有一个或多个端子容纳孔71，在与较小腔体16B相对应的位置处，所述端子容纳孔71将基本经由保持器50的一个或多个窗口孔51(将在下文描述)与一个或多个各自的较小腔体16B连通。在矛杆外壳70的厚度范围中基本向前突出的(优选基本为悬臂形状的)锁定矛杆19设置在每个端子容纳孔71的内表面的侧向(优选上)末端处。如图9中所示，至少部分地容纳在端子容纳孔71中的端子接头130优选主要通过形成在箱部131(优选基本为矩形管的形式)中的可接合部132的接合而锁定在端子容纳孔71中，所述箱部131通过切削和弯曲锁定矛杆19而设置在前侧处或附近。

如图7中所示，在各自水平中的锁定矛杆19之上，基本沿宽度方向延伸的一个或多个停留部72布置在矛杆外壳70中的一个或多个、优选多个水平中，而用于一个或多个各自锁定矛杆19的一个或多个变形空间73优选至少部分地形成在保持部72与锁定矛杆19之间。每个锁定矛杆19的相对横向侧的外侧打开为开口部74。设置在前固定器90上或处的一个或多个、优选多个分隔板98可至少部分地插入各自端子容纳孔71的这些开口部74中。分隔板98优选与设置在矛杆外壳70的后端中的端子容纳孔71的相对侧壁相连，从而形成在端子接头130的侧向(优选基本相对的)侧处形成一个或多个隔离壁。每个锁定矛杆19的横向中间部(优选基本为横向中心)从端子容纳孔71的横向中心朝着一侧移置，而用于分隔板98的插入空间75形成在(相对)侧处。用于分隔板98的一个或多个插入导向凹槽76通过切削端子容纳孔71的(优选基本相对的)侧壁的端缘以及基本面对这些端缘的停留部72而形成。

一个或多个(优选基本为十字形和/或T形的)连接肋引入孔77形成在端子容纳孔71和锁定矛杆19的阵列之间或附近的死区中以穿透矛杆外壳70，一个或多个各自的连接肋240至少部分地或能至少部分地插入所述连接肋引入孔77中。一个或多个矛杆外壳锁定突起78设置为在矛杆外壳70的(优选基本相对的)侧向(上和下)末端处基本沿宽度方向延伸。在组装矛杆外壳70的过程中，当矛杆外壳锁定突起78使容纳凹部17的(优选基本相对的)侧向(上和下)壁优选基本向外弹性变形时，矛杆外壳70至少部分地插入容纳凹部17中。当矛杆外壳70的组装完成时，矛杆外壳锁定突起78至少部分地装配或插入矛杆外壳锁定凹槽27中以防止容纳凹部17的侧向(上和下)壁的弹性变形。

基本沿宽度方向延伸的一个或多个第二导向肋79设置在矛杆外壳70的后表面上或附近。一个或多个、优选多个第二导向肋79布置在一个或多个、优选多个水平中，具体地沿垂直方向(高度方向)一个在另一个之上地至少部分地布置在分成两个或多个(例如四个)垂直水平的端子容纳孔71的组之间，并设置为基本面对第一导向肋26，而保持器50至少部分地位于所述第二导向肋79与第一导向肋26之间。侧向突出的错误连接防止肋80从矛杆外壳70(优选外边缘的至少一个角)突出。如果矛杆外壳70处于正确的组装姿态，如图6中所示，则此错误连接防止肋80将至少部分地装配或插入外壳主体11的狭缝部20中，而如果矛杆外壳70处于竖直反转的姿态，则干涉外壳主体11的前表面以防止任何进一步的组装操作。由此，错误连接防止肋80起防止矛杆外壳70的错误组装的作用。

一个或多个、优选多个突起81设置在矛杆外壳70的外表面上，优选同时周向隔开，并且矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之问的间隙至少部分地、优选基本完全地被这些一个或多个突起81填充。具体地，如图7中所示，突起81包括一个或多个具有大突出量的主突起82以及一个或多个具有较小突出量的辅助突起83，即辅助突起83比主突起82突出得小，其中主突起82优选布置在限定矛杆外壳70的外边缘的四个角部的每一个的两侧的位置处，在相应的角附近，而辅助突起83优选布置在远离矛杆外壳70的外边缘的四个角部的侧上。更具体地，为矛杆外壳70的每个角布置两个主突起82，即总共布置八个主突起82，而九个辅助突起83布置在包括横向中心的较长侧(上和下外表面)的每一个的位置处，即总共布置十八个辅助突起83，同时两个辅助突起83布置在较短侧(左和右外表面)的每一个的竖直中心的相对侧处，即总共布置四个辅助突起83。这些突起81优选处于基本相对于矛杆外壳70的轴向中心对称的位置关系点中，并且/或者辅助突起83布置在主突起82的组的相对侧处。

(优选每个)主突起82优选基本具有尖角的前端，具体地具有等腰三角形的横剖面，基本沿向前和向后的方向延伸和/或具有比矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的设计间距更大的突出量。另一方面，一个或多个辅助突起83优选比主突起82更厚(或者辅助突起83具有比主突起82更宽的横剖面)，具有圆形前端，诸如具有曲形前端的大致半圆形横剖面，基本沿向前和向后的方向延伸和/或具有比矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的设计间距基本相同的突出量。因此，主突起82的前端设计为通过被容纳凹部17的内表面压迫而挤压或变形，而辅助突起83仅与容纳凹部17的内表面形成接触并且不设计为被挤压。

接下来，描述保持器50。如图9和图16中所示，保持器50优选将布置在外壳主体11的前侧处并在矛杆外壳70之后(或者将要至少部分地布置或夹在外壳主体11与矛杆外壳70之问)，是板的形式(优选比矛杆外壳70稍薄)和/或在正视图中具有基本与外壳主体11的容纳凹部17的形状相对应的侧向长的矩形形状。保持器50的后表面将保持与外壳主体11的容纳凹部17的后表面基本接触，而保持器50的前表面将保持与矛杆外壳70的后表面基本接触。此保持器50形成有一个或多个窗口孔51，所述窗口孔51的后侧基本与较小腔体16B连通，而所述窗口孔51的前侧与端子容纳孔71连通。优选，窗口孔51基本沿宽度方向延伸和/或分别布置在各自的水平中，而从窗口孔51的边缘突出的用于保持端子接头130的多个保持部52设置在基本与较小腔体16B和端子容纳孔71相对应的位置处。此保持器50将通过保持器引入孔37和保持器插入孔23至少部分地插入容纳凹部17中并且可沿穿过端子接头130的插入方向的方向移动或移置到腔体16中和/或沿宽度方向在容纳凹部17中的部分锁定位置(作为优选的第一位置或备用位置)与完全锁定位置(作为优选的第二位置或安装位置)之间移动或移置。在部分锁定的位置(作为优选的第一位置或备用位置)处，保持部52基本从较小腔体16B中(具体地从基本面对较小腔体16B的位置从前面)收回，以使端子接头130能插入端子容纳孔71中。在完全锁定的位置(作为优选的第二位置或安装位置)处，保持部52至少部分地位于或至少部分地突入较小腔体16B中，优选与正确插入端子容纳孔71中的端子接头130的箱部131的后端接合或基本面对所述后端并(优选二次)锁定端子接头130。

一个或多个(优选十字形和/或T形的)连接肋通道孔53形成在各自水平中的窗口孔51之间的死区中以穿透矛杆外壳70，一个或多个各自的连接肋240可至少部分地插入所述连接肋通道孔53中。连接肋通道孔53的后侧基本与连接肋插入孔21连通，而连接肋通道孔53的前侧基本与连接肋引入孔77连通。一个或多个、优选一对(上和下)塔插入孔54形成在保持器50(优选其一个横向末端)处，前固定器90的腔体塔95可至少部分地装配到所述塔插入孔54中。形成有塔插入孔54的保持器50的一部分用作可操作部55，优选通过设置可操作部55来将保持器50的整个宽度制造得比矛杆外壳70的宽度更大，从而保持器50比矛杆外壳70更多地侧向突出。当组装保持器50时，可操作部55至少部分地进入外壳主体11的保持器插入孔23，由此塔插入孔54基本与塔式安装窗口18连通。腔体塔95松弛地插入塔插入孔54中，并且在腔体塔95穿入或穿过塔插入孔54的状态下，保持器50可在部分锁定位置(第一/备用位置)与完全锁定位置(第二/安装位置)之间移动。

可与外壳主体11的第一导向肋26接合的一个或多个、优选多个第一导向凹槽56形成在保持器50的后表面中或处，以基本沿宽度方向在与各自水平中的窗口孔51(优选在所述窗口孔51上面和/或下面)邻近的一个或多个位置处延伸，而可与矛杆外壳70的第二导向肋79接合的一个或多个、优选多个第二导向凹槽57形成在保持器50的前表面中或处，以同样基本沿宽度方向在与各自水平中的窗口孔51(优选在所述窗口孔51上面和/或下面)邻近的一个或多个位置处延伸。第一导向凹槽56和第二导向凹槽57优选处于背对背的位置关系和/或基本以相同的高度布置。

可与外壳主体11的一个或多个各自轨道凹槽24接合的一个或多个、优选一对(上和下)连接突部58设置为基本沿宽度方向在保持器50的(优选基本相对的)侧向(上和下)末端处延伸。每个连接突部58优选包括可至少部分地装配到轨道凹槽24中的轨道突起59。保持器50通过这些轨道凹槽24和轨道突起59的接合来保持在外壳主体11中。一个或多个第一锁定凹槽60以及一个或多个第二锁定凹槽61自连接突部58的前端中的前端侧相对于保持器50的插入方向连续形成。形成一个或多个、优选一对前和后第一锁定凹槽60以及一个或多个、优选一对前和后第二锁定凹槽61。第一锁定凹槽60将与保持器固定突起25弹性接合以将保持器50固定或定位在部分锁定的位置处，而第二锁定凹槽61将与保持器固定突起25弹性接合以将保持器50固定或定位在完全锁定的位置处。

接下来，描述前固定器90。例如在图8和图9中所示，前固定器90总体上优选基本是帽子形的并包括基本为平板形式的前壁部91和(优选基本为管形的)外围壁部92，所述前壁部91布置在或安装到矛杆外壳70(优选其前表面)上，用于至少部分地覆盖锁定矛杆19(优选其前侧)，所述外围壁部92从前壁部91的外周边缘(或与其靠近)(优选基本向后)突出以装配在端子插入部12上或装配到端子插入部12。前壁部91在与矛杆外壳70的端子容纳孔71基本相对应的位置处形成有多个舌片引入孔93，所述舌片引入孔93能接收优选基本从前面安装在配合连接器200中的一个或多个阳端子接头230中的一个或多个舌片231。一个或多个(优选十字形和/或T形的)连接肋接收孔94形成为穿透前壁部91，一个或多个连接肋240能至少部分地插入所述连接肋接收孔94中。在组装状态中，连接肋接收孔94、连接肋引入孔77、连接肋通道孔53和连接肋插入孔21优选从前侧连续设置同时基本彼此连通。

一个或多个、优选一对(上和下)(优选基本为矩形管形式的)腔体塔95从前壁部91的一个横向端部向后突出大的距离同时向前突出短(较短)的距离。腔体塔95形成有端子固定孔96，所述端子固定孔96贯穿塔式安装窗口18和塔插入孔54并基本与外壳主体11的较大腔体16A连通。用于锁定大尺寸端子接头130的锁定矛杆19可弹性变形地设置在每个端子固定孔96的内表面处。此外，能够共同容纳优选包括锁定矛杆19的较大腔体16A的至少前端的脱离窗口97形成在前壁部91的后表面的另一横向端部处。

位于各自端子引入孔93侧面的一个或多个、优选多个分隔板98从前壁部91的后表面基本向后突出。分隔板98优选是厚竖直板的形式并且在组装前固定器90时，在端子接头130之问与端子容纳孔71的相对侧壁一起形成一个或多个隔离壁，由此能确保用于锁定矛杆19的大宽度。多个前固定器锁定突起101设置在外围壁部92的(优选基本相对的)侧向(上和下)内表面上同时基本沿宽度方向隔开，而前固定器90通过前固定器锁定突起101与前固定器锁定凹槽28的弹性接合而保持在外壳主体11中。

接下来，描述根据此实施例的连接器10的功能。

在组装连接器10时，首先沿装配方向、优选基本从前面将矛杆外壳70至少部分地装配到外壳主体11的容纳凹部17中，并通过矛杆外壳锁定突起78和矛杆外壳锁定凹槽27的定位和/或锁定动作将矛杆外壳70定位和/或保持在外壳主体11中。如图6和图7中所示，通过矛杆外壳70的组装，主突起82的远端或前端被容纳凹部17的内表面挤压或变形，而辅助突起83的远端或前端保持基本与容纳凹部17的内表面接触，由此在不绕轴向中心倾斜的情况下，以正确的姿态对矛杆外壳70进行了组装。

随后，对保持器50进行组装以将其形成有窗口孔51的部分经由保持器引入孔37和保持器插入孔23容纳在容纳凹部17中并至少部分地将可操作部55容纳在保持器引入孔37中，并且将保持器50设置或定位在部分锁定的位置(第一/备用位置)处，优选通过第一锁定凹槽60和保持器固定突起25的锁定动作而保持在部分锁定的位置处。通过保持器50的组装，保持器50前表面和矛杆外壳70的后表面基本保持彼此接触，而保持器50的后表面和外壳主体11的容纳凹部17的后表面基本保持彼此接触。随后，对前固定器90进行组装以通过前壁部91至少部分地覆盖矛杆外壳70的前表面和/或将腔体塔95至少部分地插入塔插入孔54和/或塔式安装窗口18中，从而腔体塔95与较大的腔体16A连通，而前固定器90通过前固定器锁定突起101和前固定器锁定凹槽28的锁定动作定位和保持在外壳主体11中。通过前固定器90的组装，舌片引入孔93、端子容纳孔71、窗口孔51和较小腔体16B以此顺序一个接一个地从前侧优选设置在端子插入部12的横向中间或中央部中。

如图9中所示，在前固定器90的组装之后，端子接头130至少部分地或能至少部分地从插入侧、优选基本从后面插入腔体16中。此时，小尺寸端子接头130的箱部131经由较小腔体16B和窗口孔51至少部分地容纳在端子容纳孔71中，基本与端子引入孔93的后表面的孔边缘形成接触以便不进一步向前移动，并优选主要通过锁定矛杆19锁定。

在上述组装操作前后对杆110进行组装。在组装杆110时，将两个臂板112至少部分地插入安装凹部32的臂板插入空间33中和/或第一杆锁定部125与杆互锁部在安装凹部32的浅位置处接合，由此杆110设置或定位(优选保持)在备用位置处。在该备用位置处，凸轮凹槽114的入口基本与从动销引入凹槽36连通以基本面对外壳主体11的前端，从而能至少部分地接收从动销250。此外，优选将密封环140安装在端子插入部12的外表面上。

在将所有端子接头130至少部分地插入之后，随之将连接器外壳150稍微装配到配合连接器外壳210的插座220中。然后，如图4中所示，配合连接器200的从动销250通过凸轮凹槽114的入口至少部分地进入引入部115并(优选在相对的横向侧处基本同时地)与一个或多个、优选若干对凸出部119基本接触，由此暂时阻止连接操作并保持两个连接器外壳150、210部分连接。在此状态下，对杆110进行操作，优选通过握住杆110的抓握部113来朝着连接位置移置或移动或推动杆110。然后，如图5中所示，从动销250(优选在相对侧处基本同时地)移过凸出部119以移动到动作部116中。通过进一步推动杆110，将两个连接器外壳150、210正确地连接或者它们的连接通过从动销250和动作部116的凹槽表面的凸轮动作辅助。当从部分连接的状态中释放两个连接器外壳150、210时，操作者能获得由当从动销250移过凸出部119时产生的阻力所引起的操作感觉。

在连接两个连接器外壳150、210的过程中，插座220至少部分地或能至少部分地插入或装配到外壳主体11的连接空问14中，而连接肋240至少部分地贯穿连接肋接收孔94、连接肋引入孔77、连接肋通道孔53和连接肋插入孔21以导向两个连接器外壳150、210的连接操作。当杆110到达连接位置并且两个连接器外壳150、210正确连接时，优选通过密封环140在连接器外壳150、210之间提供密封和/或端子接头130、230连接到适当的深度以彼此建立电连接。此外，杆110的可操作板111优选基本保持与安装凹部32的安装表面35接触，安装凹部32的强迫连接防止部40至少部分地装配到加强部121的脱离部122中，而中间肋123至少部分地进入强迫连接防止部40的凹槽部41。

由于至少部分地突入插座220中的舌片231通过连接肋240保护，所以如果连接器外壳150的连接姿态与正确的连接姿态相倾斜，则外壳主体11的前端，具体地管状装配部13的前端的角部通常妨碍连接肋240，从而防止舌片231的变形。然而，如果连接器外壳150处在与正确连接姿态相倾斜的不正确的姿态并具有这样的位置关系，即连接肋240能沿安装凹部32的曲面34至少部分地进入，那么如果没有设置强迫连接防止部40，则连接肋240可错误地进入安装凹部32并且管状装配部13的前端的角部可妨碍舌片231以使舌片231变形，如图3的参考图中所示。然而，在此实施例中，强迫连接防止部40设置在安装凹部32的曲面34上。因此，如图2中所示，如果连接器外壳150处于不正确的姿态，则在强迫连接防止部40进入安装凹部32之前，连接肋240开始干涉强迫连接防止部40，由此能可靠地防止强迫连接。

根据上文可清楚获知，此实施例能展示如下的效果。

由于加强部121优选设置在可操作板111与臂板112相连的角部处，所以提高了杆110的强度。另一方面，由于曲面34优选基本与加强部121相对应地形成在安装凹部32的安装表面35上，所以沿曲面34延伸的凹部形成在连接器外壳150的相对端处的角部处或附近。因此，如果尝试连接处于不正确姿态的连接器外壳150，则配合连接器的突出部分，诸如连接肋240可进入此凹部中，并且端子接头130可能由于强迫连接而变形。然而，根据此实施例，由于强迫连接防止部40优选从安装凹部32的曲面34突出，所以没有形成如上所述的此凹部，为此能防止连接器的强迫连接。此外，由于脱离部122形成在加强部121中，强迫连接防止部40可至少部分地插入所述脱离部122中，所以通过设置该强迫连接防止部40能避免丧失整个加强部121并且能防止杆110的强度的降低。此外，由于强迫连接防止部40优选设置在外壳主体11内部，所以能防止当将强迫连接防止部40设置在外壳主体11外部时引起的连接器的扩大。

由于强迫连接防止部40优选形成有一个或多个凹槽部41，并且可至少部分地插入一个或多个各自凹槽部41中的一个或多个中间肋123优选设置在加强部121的脱离部122中，通过设置中间肋123和加强部121能可靠地防止杆110的强度的降低。

由于凹槽部41的宽度优选设定为小于配合连接肋240的厚度，所以连接肋240不可能错误地进入凹槽部41中，因此能可靠地防止连接器的强迫连接。

此外，由于优选将所述一个或多个、优选所述对凸出部119优选在每个凸轮凹槽114的基本相对侧处和/或距凸轮凹槽114的入口等距地布置在凹槽表面上，所以(两个)凸出部119优选基本同时地与/可与相应的从动销250形成接触，从而优选从相对侧能给予从动销250基本相等的挤压力。由此，保持两个连接器外壳150、210的连接姿态处于正确的连接姿态并且能防止两个连接器外壳150、210倾斜地连接。此外，由于该对凸出部119优选在每个凸轮凹槽114的相对侧处设置在凹槽表面上，所以与突起仅在一侧处设置在凹槽表面上的情形相比，能减小凸出部119的突出量，由此能防止挤压凸出部119的前端。

当矛杆外壳70至少部分地容纳或定位在外壳主体11的容纳凹部17中时，主突起82以挤压或变形的状态布置在矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间。因此，能填充两个表面之间的间隙以防止矛杆外壳70摇动。由于具有较小突出量的辅助突起83与主突起82独立设置并布置为使得辅助突起83的前端能与配合容纳凹部17的内表面接触(而不被挤压)，所以主突起82的挤压量通过主突起82与辅助突起83之间的高度差来确定。辅助突起83优选具有这样的构造(尺寸、横剖面和/或弹性)使得当矛杆外壳70正确地容纳在容纳凹部17中或处时，辅助突起83不太可能经受变形。因此，能避免主突起82的挤压量的变化。此外，由于辅助突起83优选不设计为被挤压，所以抑制了组装负载的增加，从而改进了可操作性。

由于主突起82和辅助突起83优选彼此远离或分开或成一定距离地布置，所以当主突起82被挤压时，碎片能在主突起82与辅助突起83之间脱离。在此情形中，由于具有充足的用于允许碎片在主突起82与辅助突起83之间脱离的间隙，所以碎片不会粘附到辅助突起83。因此，不存在由于碎片粘附到辅助突起83而改变辅助突起83与主突起82之间的高度差的可能性。

由于主突起82优选布置在容纳凹部17和矛杆外壳70的各自(例如四个)角部附近以及布置在这些(四个)角部的相对位置处，所以抑制了模制期间不太可能受到偏差等影响的角部处的摇动并且能容易地获得尺寸精度，由此改进了抑制摇动的精度和可靠性。将主突起82布置在至少一个角部附近以及此角部的相对侧处的位置处是足够的。

主突起82和辅助突起83不需要布置在矛杆外壳70的整个周边上。例如，如果期望消除矛杆外壳70的垂直摇动，则优选将或可将主突起82和辅助突起83仅布置在矛杆外壳70的基本相对的上和下表面上。如果期望消除矛杆外壳70的侧向摇动，则优选将或可将主突起82和/或辅助突起83仅布置在矛杆外壳70的相对的左和右表面上。此外，例如，如果期望消除矛杆外壳70的向上摇动，则优选将或可将主突起82和辅助突起83仅布置在矛杆外壳70的上表面上，并且/或者如果期望消除矛杆外壳70的向右摇动，则优选将或可将主突起82和辅助突起83仅布置在矛杆外壳70的右表面上。简言之，可将主突起82和辅助突起83仅布置在这样的表面上，即所述表面基本沿需要通过填充矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的间隙来防止摇动的方向面对。通过这样的操作，能进一步减小组装负载的增加同时可靠地抑制摇动。

如果矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的间隙包括较宽的区域和较窄的区域，在该较宽的区域处，例如因为另一部件设置在两个表面之间，所以两个表面之间的距离较长，而在该较窄的区域处，两个表面之间的距离较短，即如果两个表面之间的距离不一致，则优选将主突起82和辅助突起83布置在较窄的区域中。这是因为除了减小了组装负载的增加外，还减小了主突起82和辅助突起83的各自突出量。

由于优选通过主突起82和辅助突起83来抑制外壳主体11与矛杆外壳70之间的摇动，所以能防止容纳在矛杆外壳70中的端子接头130的未对准。

此外，由于矛杆外壳70的后表面和保持器50的前表面优选基本彼此接触，所以外壳主体11的前端部不设置在矛杆外壳70与保持器50之间，而连接器10沿向前和向后方向的长度能缩短那么多。

由于保持器50优选不定位在矛杆外壳70中，而是通过保持器固定突起25定位在外壳主体11中，所以即使矛杆外壳70被从外壳主体11中的正确组装位置移置，也能将保持器50进入外壳主体11中的组装位置保持或设置在基本正确的位置处。由此，在完全锁定的位置处，保持器50的保持部52能可靠地面对端子接头130的箱部131的后端，因此能确保保持器50的锁定功能的可靠性。

由于矛杆外壳70优选通过矛杆外壳锁定凹槽27设置在外壳主体11中，所以矛杆外壳70不会移置，由此即使矛杆外壳70和保持器50形成接触，也能确保保持器50的移动以及保持器50的移动的稳定性。

此外，由于在保持器50的移动期间，矛杆外壳70的第二导向肋79优选基本沿保持器50的第二导向凹槽57滑动，所以保持器50能平滑地移动。在对保持器50进行组装之后，通过第二导向肋79和第二导向凹槽57的接合能防止保持器50和矛杆外壳70的相对移置。

此外，由于在保持器50的移动期间，外壳主体11的第一导向肋26优选基本沿保持器50的第一导向凹槽56滑动，所以保持器50能平滑地移动。在对保持器50进行组装之后，通过第一导向肋26和第一导向凹槽56的接合能防止保持器50和外壳主体11的相对移置。如果保持器50以此方式设置在外壳主体11中，则在保持器50之后定位矛杆外壳70。

因此，为了限制突起的挤压量以用于防止摇动，连接器10设有例如由合成树脂制成并包括容纳凹部17的外壳主体11以及例如由合成树脂制成并要至少部分地容纳在容纳凹部17中的矛杆外壳70。用于填充矛杆外壳70的外表面与容纳凹部17的内表面之间的间隙的一个或多个、优选多个突起81设置在矛杆外壳70的外表面上。突起81包括一个或多个主突起82以及一个或多个辅助突起83，所述主突起82具有较大的突出量，从而当将矛杆外壳70组装到外壳主体11中时，在两个表面之间被挤压或变形，所述辅助突起83具有较小的突出量并布置为使得当将矛杆外壳70组装到外壳主体11中时，辅助突起83的前端能与面对的配合表面形成接触，而基本不在两个表面之间被挤压或变形。

<第二实施例>

接下来，参考图19到图21来描述本发明的第二优选实施例。第二实施例与第一实施例的区别在于凸轮凹槽114的引入部115的形状，而在其它方面与第一实施例相似。因此，与第一实施例中的部件在结构上相同的部件用相同的附图标记来表示并将不对这些部件进行重复描述。

在杆111的每个凸轮凹槽114中，引入部115的凹槽表面沿使凹槽宽度变窄的方向升起以形成一对平直接收部127，所述直接收部127具有基本沿向前和向后的方向平直延伸的内表面。优选在至少部分、优选在基本整个长度(沿向前和向后的方向)上将两个平直接收部127之间的间距保持在固定的距离。这些平直接收部127相对于凸轮凹槽114的深度方向布置在前侧处，而一个或多个、优选一对凸出部119形成为在远离凸轮凹槽114的入口的平直接收部127的末端处向内突出。两个凸出部119优选距凸轮凹槽114的入口基本等距离地布置，并且与第一实施例相似，两个凸出部119具有相同的形状等。

另一方面，配合从动销250的每一个包括基本为柱形的轴部251和优选在基本整个周边上从轴部251的前端凸出的凸缘部252(在这一点上也与第一实施例相似)，并且具有基本沿向前和向后方向平直延伸的外表面的颈形平直部256优选通过切削相对的横向末端而恰好形成在凸缘部252之下。平直部256的宽度优选设定为基本等于两个平直接收部127之间的间距。

因此，当两个连接器外壳150、210被或能被稍微连接以到达部分连接的状态时，从动销250至少部分地进入凸轮凹槽114的引入部115中。此时，平直部256和平直接收部127在连接方向中基本沿直线形成接触，由此能防止两个连接器外壳150、210的连接姿态绕轴部251倾斜。此外，当从动销250优选通过杆110朝着连接位置的滑动而移过或经过凸出部119时，平直部256和平直接收部127彼此基本形成滑动接触以导向在凸出部119上滑动的从动销250和平直部256的移动，从而优选具有从相对侧给予的基本相等的挤压力。因此，此时能有效防止连接器外壳150的连接姿态的倾斜。换言之，通过优选在凸轮凹槽114的引入部115与凸出部119之间设置平直接收部127，在从动销250插入凸轮凹槽114中之后，直到从动销250与凸出部119形成接触为止，能限定沿连接器连接方向延伸的大致平直的插入路径。这些插入路径仅在开始连接器的连接操作(将从动销250插入凸轮凹槽114中)时起作用。

<第三实施例>

图22和图23显示了本发明的第三优选实施例。

第三实施例与第二实施例的区别在于平直接收部127相对于凸轮凹槽114的深度方向布置在背侧处，而平直部256沿远离凸缘部252的高度方向布置在轴部251的中间部中。在其它方面第三实施例与第二实施例相似。

<其它实施例>

本发明不限于上文所述和所示的实施例。例如，下面的实施例也包含在如通过权利要求限定的本发明的技术范围中。

(1)强迫连接防止部能具有任意形状，只要它们能防止两个连接器外壳的强迫连接。

(2)凹槽可从强迫连接防止部中省去并且中间肋可从加强部中省去。

(3)突起(主突起和辅助突起)可设置在容纳凹部的内表面上。

(4)突起(主突起和辅助突起)可混合设置在矛杆外壳的外表面和容纳凹部的内表面上。

(5)突起(主突起和辅助突起)可设置在前固定器的内表面和端子插入部的外表面中的至少任意一个上。

(6)在构造连接器使得内部外壳容纳在外部外壳的容纳凹部中的情形中，突起(主突起和辅助突起)可设置在外部外壳的内表面和内部外壳的外表面中的至少任意一个上。

(7)可与突起(主突起和辅助突起)接合的配合表面可以不是平面而是可以为槽形的，从而突起可装配到所述槽形的配合表面中。这样，保持突起定位。

(8)前固定器可从连接器外壳中省去。

(9)第一和第二导向肋以及第一和第二导向凹槽可以省去。

(10)外壳主体和矛杆外壳可组成阳连接器外壳，阳端子接头可安装到所述阳连接器外壳中。

(11)杆可以安装到阳连接器外壳中，阳端子接头可安装到所述阳连接器外壳中。根据本发明，杆可沿不同于基本线性的路径，例如沿圆形路径操作以展示凸轮动作(即杆可枢轴或旋转地移置)。

(12)在第二和第三实施例中，平直接收部可布置在凸轮凹槽的整个深度上，而平直部可布置在轴部的整个高度上。

(13)凸轮凹槽可形成为有底的槽。

(14)本发明还可应用于非水密的连接器。

Claims (15)

1.一种连接器(10)，包括：

主体(11)，该主体由合成树脂制成并包括容纳凹部(17)，以及

分离体(70)，该分离体由合成树脂制成并且待至少部分地容纳在所述容纳凹部(17)中，

其中：

在所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面中的至少任一表面上设置有多个突起(81)，所述突起用于填充所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间的间隙，以及

所述突起(81)包括一个或多个主突起(82)以及一个或多个辅助突起(83)，所述主突起(82)具有较大的突出量，从而当将所述分离体(70)组装到所述外壳主体(11)中时，所述主突起被挤压在所述两个表面之间，而所述辅助突起(83)具有较小的突出量，并布置为使得当将所述分离体(70)组装到所述外壳主体(11)中时，所述辅助突起(83)的前端能与一面对的配合表面相接触，而不被挤压在所述两个表面之间。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述主突起(82)和所述辅助突起(83)彼此隔开地布置。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，所述主突起(82)和所述辅助突起(83)仅布置在所述分离体(70)的外表面和所述容纳凹部(17)的内表面中的一部分上，所述一部分朝向于沿着需要通过填充所述两个表面之间的所述间隙来防止摇动的方向。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，如果在所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间存在较宽区域和较窄区域，则将所述一个或多个主突起(82)和所述一个或多个辅助突起(83)布置在所述较窄区域中，其中在所述较宽区域中，所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间的距离较长，在所述较窄区域中，所述两个表面之间的距离较短。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中：

所述容纳凹部(17)和所述分离体(70)具有大致矩形横剖面，以及

所述主突起(82)布置在四个角部中的至少一个附近以及此角部的相对侧处的位置处。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中：

所述主体(11)为外壳主体(11)，其包括一个或多个腔体(16)，一个或多个各自的端子接头(130)能够至少部分地插入所述腔体(16)中，以及

所述分离体(70)为矛杆外壳(70)，其包括一个或多个端子容纳孔(71)和一个或多个锁定矛杆(19)，所述端子容纳孔(71)将与所述腔体(16)连通，所述锁定矛杆(19)以可弹性变形方式突出在所述端子容纳孔(71)的内表面处或附近，并适于通过所述锁定矛杆(19)来锁定至少部分地容纳在所述端子容纳孔(71)中的所述端子接头(130)。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中，基本为板形的保持器(50)将布置或将至少部分地布置在所述外壳主体(11)与所述矛杆外壳(70)之间。

8.根据权利要求7所述的连接器，其中，所述保持器(50)的厚度小于所述矛杆外壳(70)的厚度。

9.根据权利要求7或8所述的连接器，其中，所述保持器(50)形成有一个或多个窗口孔(51)，所述窗口孔(51)的后侧基本与所述外壳主体(11)的所述腔体(16B)连通，而所述窗口孔(51)的前侧与所述端子容纳孔(71)连通。

10.一种组装连接器(10)的方法，包括如下步骤：

形成合成树脂制成的主体(11)，所述主体(11)包括容纳凹部(17)，

分开地形成合成树脂制成的分离体(70)，以及

将所述分离体(70)至少部分地容纳在所述容纳凹部(17)中，从而通过多个突起(81)填充所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间的间隙，所述突起(81)设置在所述两个表面中的至少任一表面上，

其中，在所述容纳步骤中，所述突起(81)中具有较大突出量的一个或多个主突起(82)被挤压在所述两个表面之间，而所述突起(81)中具有较小突出量的一个或多个辅助突起(83)布置为使得所述辅助突起(83)的前端与一面对的配合表面相接触，而不被挤压在所述两个表面之间。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述主突起(82)和所述辅助突起(83)彼此隔开地布置。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，将所述主突起(82)和所述辅助突起(83)仅布置在所述分离体(70)的外表面和所述容纳凹部(17)的内表面中的一部分上，所述一部分朝向于沿着需要通过填充所述两个表面之间的所述间隙来防止摇动的方向。

13.根据前述权利要求10到12中的一项或多项所述的方法，其中，如果在所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间存在较宽区域和较窄区域，则将所述一个或多个主突起(82)和所述一个或多个辅助突起(83)布置在所述较窄区域中，其中在所述较宽区域中，所述分离体(70)的外表面与所述容纳凹部(17)的内表面之间的距离较长，而在所述较窄区域中，所述两个表面之间的所述距离较短。

14.根据前述权利要求10到13中的一项或多项所述的方法，其中：

所述容纳凹部(17)和所述分离体(70)具有大致矩形横剖面，以及

所述主突起(82)布置在四个角部中的至少一个附近以及此角部的相对侧处的位置处。

15.根据前述权利要求10到14中的一项或多项所述的方法，其中：

所述主体(11)为外壳主体(11)，其包括一个或多个腔体(16)的，一个或多个各自的端子接头(130)能够至少部分地插入所述腔体(16)中，以及

所述分离体(70)为矛杆外壳(70)，其包括一个或多个端子容纳孔(71)和一个或多个锁定矛杆(19)，所述端子容纳孔将与所述腔体(16)连通，而所述锁定矛杆以可弹性变形方式突出在所述端子容纳孔(71)的内表面处或附近，并适于通过所述锁定矛杆(19)来锁定至少部分地容纳在所述端子容纳孔(71)中的所述端子接头(130)。

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