CN101498168A - 变压拔气式排气道结构的组合成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种专利号为200510100117.8的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，它是在用水泥砂浆制作排气管道的过程中，将预制的成品导向管和成品文丘里板压入排气管道的水泥砂浆中。本发明方法较为简单，制作成本较低。
Description
技术领域
本发明属于楼宇排气管道领域，具体涉及一种排气道结构的组合成型方法。
背景技术
本申请人拥有的一项发明专利为“住宅楼并联变压拔气排气道结构”，专利号是200510100117.8，它是在集中排气道的进气口内侧处装有导向管，在所述导向管出气口的外围设有一个截面小于集中排气道截面的拔气区间，拔气区间由文丘里板与集中排气道的部分内壁和/或与导向管围合构成，拔气区间的气流方向与集中排气道的排气方向一致，相邻的两拔气区间互不相连。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上述专利产品变压拔气式排气道结构的组合成型方法。
本发明包括如下步骤：
(1)制作成品导向管；
(2)制作成品文丘里板；
(3)然后在平整光滑的砼地面或排气管道底模上，支设排气管道边模及端框模；
(4)在砼地面或排气管道底模上抹排气管道底壁即排气管道的进气口面的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足排气管道底壁的厚度要求后，将步骤(1)所得的成品导向管在进气口位置压入水泥砂浆中，并压实压平交接处水泥砂浆，在该步骤中，成品导向管在排气管道的进气口位置压入水泥砂浆的深度大于5mm较好；
(5)抹排气管道两个边壁的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足边壁的厚度要求后，在导向管顶部放置定位支撑板，将步骤(2)所得的成品文丘里板放置在定位支撑板上，将成品文丘里板的两侧端插入两个边壁中，补抹结合处的水泥砂浆，并压实压平；
(6)支设排气管道顶模，抹平顶模面水泥砂浆，满足排气管道顶壁的厚度要求；
(7)在排气管道满足拆模要求后拆除顶模、边模、端框模，退出导向管顶部的定位支撑板后，即得变压拔气式排气道结构。
本发明中成品导向管、成品文丘里板可采用各种材料，一般采用水泥砂浆制成，在成品导向管、成品文丘里板、排气管道壁的水泥砂浆内一般夹有网格增强材料，成品导向管、成品文丘里板中网格增强材料的边缘可伸出或不伸出成品导向管或成品文丘里板与排气管道壁的结合边。
本发明中所述定位支撑板采用水泥砂浆块或木块或其它材料板块。本发明中所述成品文丘里板的宽度大于与其相交的两个边壁的内壁距离10mm较好。
本发明中所述排气管道的壁厚一般为10～15mm，导向管厚度一般为8～15mm，文丘里板厚度一般为8～15mm。
本发明的技术效果在于：本发明方法较为简单，制作成本较低。
附图说明
图1、图2分别是实施例一中成品导向管的正视示意图、剖视结构图。
图3、图4、图5分别是实施例一中文丘里板的主视图、侧视图、剖视结构图。
图6、图7分别是实施例一中制作模板的正视示意图、剖视示意图。
图8、图9分别是成品导向管压入底壁的正视示意图、剖视示意图。
图10、图11分别是成品文丘里板安装的正视示意图、剖视示意图。
图12、图13分别是排气管道顶壁制作的正视示意图、剖视示意图。
图14、图15分别是实施例一的变压拔气式排气道结构成型的正视示意图、剖视示意图。
图16、图17分别是实施例二的变压拔气式排气道结构成型的正视示意图、剖视示意图。
图18、图19分别是实施例二中成品文丘里板的正视示意图、剖视示意图。
图20、图22、图24、图26、图28分别是本发明可采用的其它形状的成品文丘里板的正视示意图。
图21、图23、图25、图27、图29分别是图20、图22、图24、图26、图28所对应的成品文丘里板的剖视示意图。
具体实施方式
实施例一：
参见图1至图13，图14和图15所示的变压拔气式排气道结构的组合成型方法如下所述：
1、用水泥砂浆材料制作成品导向管1，在导向管1内夹网格增强材料2，在本实施例中网格增强材料2的边缘伸出成品导向管1与排气管道壁的结合边，也可以做成不伸出的形式。导向管1采用外围模或内围模成型方式制作，待导向管硬化脱模，成品导向管1成型，其结构参见图1和图2。
2、用水泥砂浆材料制作成品文丘里板7，在文丘里板7内夹网格增强材料，在本实施例中该网格增强材料的边缘不伸出成品文丘里板7与排气管道壁的结合边，也可以象导向管那样做成伸出的形式。待文丘里板7硬化脱模，成品文丘里板7成型，其结构参见图3至图5。本步骤与第(1)步骤可同时进行，也可以先后进行，步骤(1)在前或在后。
3、然后在平整光滑的砼地面5上，支设排气管道的两个边模3及两个端框模4，参见图6和图7。本发明也可在排气管道底模上支设排气管道边模及端框模。
4、然后在砼地面5上抹排气管道底壁61的水泥砂浆，本发明中的排气管道底壁61即为排气管道6的进气口面，在排气管道底壁61内夹网格增强材料，抹水泥砂浆满足排气管道底壁61的厚度要求后，将步骤(1)所得的成品导向管1在排气管道底壁61的进气口10位置压入水泥砂浆中，压入深度为6mm，并压实压平交接处水泥砂浆，参见图8和图9。
5、然后抹排气管道6的两个边壁62的水泥砂浆，在边壁62内夹网格增强材料，抹水泥砂浆满足边壁62的厚度要求后，为了便于安装文丘里板7，将其中一个边壁62与文丘里板7的结合处的水泥砂浆去掉，在导向管1顶部放置水泥砂浆块8作为定位支撑板，将步骤(2)所得的成品文丘里板7放置在水泥砂浆块8上，将成品文丘里板7的两侧端插入两个边壁62中，成品文丘里板7的宽度大于与其相交的两个边壁62的内壁距离10mm，补抹结合处的水泥砂浆，并压实压平，参见图10和图11。
6、然后支设排气管道顶模9，抹平顶模面水泥砂浆，满足排气管道顶壁63的厚度要求，并在排气管道顶壁63内夹网格增强材料，参见图12和图13。
7、然后在排气管道6满足拆模要求后拆除顶模9、边模3、端框模4，退出导向管1顶部的水泥砂浆块8后，即得图14和图15所示的变压拔气式排气道结构。
实施例一中成品导向管1、成品文丘里板7及排气管道6的壁内夹的网格增强材料采用铁网，本发明中的网格增强材料还可采用其它金属网或纤维网等。实施例一中排气管道的壁厚为10mm，导向管壁厚8mm，文丘里板壁厚8mm。
实施例二：
参见图16和图17，实施例二与实施例一的区别在于其文丘里板12的形状与实施例一的文丘里板7不同，其它均一样，在此不累述。
本发明中的文丘里板可采用各种形状，如图18至图29所示。
Claims (8)
1.一种变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作成品导向管；
(2)制作成品文丘里板；
(3)然后在平整光滑的砼地面或排气管道底模上，支设排气管道边模及端框模；
(4)在砼地面或排气管道底模上抹排气管道底壁即排气管道的进气口面的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足排气管道底壁的厚度要求后，将步骤(1)所得的成品导向管在进气口位置压入水泥砂浆中，并压实压平交接处水泥砂浆；
(5)抹排气管道两个边壁的水泥砂浆，抹水泥砂浆满足边壁的厚度要求后，在导向管顶部放置定位支撑板，将步骤(2)所得的成品文丘里板放置在定位支撑板上，将成品文丘里板的两侧端插入两个边壁中，补抹结合处的水泥砂浆，并压实压平；
(6)支设排气管道顶模，抹平顶模面水泥砂浆，满足排气管道顶壁的厚度要求；
(7)在排气管道满足拆模要求后拆除顶模、边模、端框模，退出导向管顶部的定位支撑板后，即得变压拔气式排气道结构。
2.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品导向管为水泥砂浆制品，在水泥砂浆内夹或不夹网格增强材料，网格增强材料伸出或不伸出成品导向管与排气管道壁的结合边。
3.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品文丘里板为水泥砂浆制品，在水泥砂浆内夹或不夹网格增强材料，网格增强材料伸出或不伸出成品文丘里板与排气管道壁的结合边。
4.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：在第(4)步中，成品导向管在排气管道的进气口位置压入水泥砂浆的深度大于5mm。
5.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述成品文丘里板的宽度大于与其相交的两个边壁的内壁距离10mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：在所述排气管道壁内夹网格增强材料。
7.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述定位支撑板为水泥砂浆块或木块。
8.根据权利要求1或2或3所述的变压拔气式排气道结构的组合成型方法，其特征在于：所述排气管道的壁厚为10～15mm，导向管壁厚8～15mm，文丘里板壁厚8～15mm。
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| CN101498168A true CN101498168A (zh) | 2009-08-05 |
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| CN (1) | CN101498168A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003064A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-04-06 | 南京市紫葳新型建材实业有限公司 | 变压式高强度耐火住宅厨房集中排油烟管结构 |
| CN102080444A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-01 | 南京市紫葳新型建材实业有限公司 | 住宅厨房集中排油烟管的八字型变压结构 |
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2009
- 2009-02-12 CN CNA200910105340XA patent/CN101498168A/zh active Pending
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