CN101279482A - 变压拔气式排气道整体成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种变压拔气式排气道整体成型方法，是用水泥砂浆材料制作排气道，在排气道的制作过程中用水泥砂浆材料制作变压部件，使之整体成型，所述变压部件为导向管和/或文丘里板。本发明适用于厨房、卫生间的排气管道的制作，制作成本较低，而且所得的排气道与变压部件结合牢固，变压部件不易脱落。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于厨房、卫生间的变压拔气式排气道的制作方法。
背景技术
用于厨房、卫生间的水泥砂浆薄壁排气管道是在地面上支模用水泥砂浆材料制成。变压拔气式排气道是在排气管道内设有变压部件----导向管和/或文丘里板。目前，变压式排气管道的导向管、文丘里板均为预先制作的成品产品，它们在制作排气管道时直接压入水泥砂浆薄壁管壁中，或在管道硬化后，将成品导向管、文丘里板用螺栓固定在管壁上。采用上述直接压入方法，导向管和文丘里板在管道搬运、安装过程中极易脱落；采用上述螺栓固定方法，使得材料费、人工费增加。
发明内容
本发明的目的在于针对现有变压拔气式排气道的制作方法存在的上述问题，提供一种成本较低且变压部件与排气管道连接牢固的变压拔气式排气道整体成型方法。
本发明的目的是这样实现的：用水泥砂浆材料制作排气道，在排气道的制作过程中用水泥砂浆材料制作变压部件，使之整体成型；所述变压部件为导向管和/或文丘里板。
当变压部件为导向管时，本发明的优选方法包括如下步骤：
(1)用水泥砂浆材料制作半成品导向管，待半成品导向管硬化；
(2)用水泥砂浆材料制作排气道的进气面管壁，待满足管壁厚度要求后，将上一步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；
(3)然后在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至满足产品要求的厚度且与进气面管壁的水泥砂浆整体结合平整；
(4)用水泥砂浆材料制作排气道的其它管壁。
作为一种较好的方案，上述第(1)步中半成品导向管的出气端面等于成型导向管的厚度，这样在所述第(3)步中在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至抹平导向管出气端面厚度，即满足产品要求的厚度。
作为一种较好的方案，上述第(1)步中半成品导向管的内围面光滑平整，外围面压放有增强材料，增强材料布放的面积大于半成品导向管的外围面，在上述第(2)步中将半成品导向管与其上的增强材料一并压入进气面管壁的水泥砂浆中。
当变压部件为文丘里板时，本发明的优选方法如下：用水泥砂浆材料制作排气道，在制作排气道的与进气面管壁相邻的两侧管壁时，在抹完水泥砂浆满足管壁厚要求后，用水泥砂浆材料制作文丘里板并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整。
本发明的技术效果在于：本发明在水泥砂浆排气道的制作过程中用水泥砂浆一并制作变压部件，并使它们的水泥砂浆整体结合平整，整体成型，这样变压部件与排气道结合牢固，在管道搬运、安装过程中不易脱落，而且不需要用螺栓等安装部件来安装，节省了材料成本和人工费用。
附图说明
图1是实施例一中半成品导向管的正视示意图。
图2是图1的A-A剖视示意图。
图3是实施例一中排气道制作边模和端模的支设结构正视图。
图4是图3的A-A剖视示意图。
图5是实施例一中半成品导向管压入排气道进气面管壁中的正视示意图。
图6是图5的A-A剖视示意图。
图7是实施例一中导向管和排气道进气面管壁整体成型后的正视示意图。
图8是图7的A-A剖视示意图。
图9是实施例一中在排气道上支设文丘里板底模后的正视示意图。
图10是图9的A-A剖视示意图。
图11是实施例一中文丘里板与排气道两侧管壁整体成型后的正视示意图。
图12是图11的A-A剖视示意图。
图13是实施例一中排气道在顶壁制作后的正视示意图。
图14是图13的A-A剖视示意图。
图15是实施例一所得整体成型结构的变压拔气式排气道的正视示意图。
图16是图15的A-A剖视示意图。
图17、图18是另两种变压拔气式排气道的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：设有导向管和文丘里板的变压拔气式排气道的整体成型方法
本实施例的具体步骤如下所述，如图1至图16所示：
1、参见图1和图2，用水泥砂浆材料制作半成品导向管1，待半成品导向管1硬化，半成品导向管1的内围面光滑平整，外围面压放有电焊网作为水泥砂浆的结构增强材料2，增强材料2布放的面积大于半成品导向管1的外围面，半成品导向管1的出气端面101等于成品导向管的厚度；
2、在平整光滑的砼地面5上，支设排气道模板的两个边模3及两个端框模4，如图3和图4所示；
3、将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁6的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，将第1步制得的半成品导向管1在进气口601位置与其外围的增强材料一并压入进气面管壁6的水泥砂浆中，如图5和图6所示；
4、在半成品导向管1的外围抹水泥砂浆至抹平导向管出气端面101的厚度，满足产品要求的厚度，且使导向管的水泥砂浆与进气面管壁的水泥砂浆整体结合平整，如图7和图8所示；
5、抹排气道两侧管壁9的水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模8，如图9和图10所示；
6、在文丘里板底模8上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模10，在平板顶模10上面抹平水泥砂浆得文丘里板11并使之与排气道两侧管壁9的水泥砂浆整体结合平整，如图11和图12所示；
7、支设排气道顶壁的模板即顶模12，在顶模12面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，即制得排气道顶壁13，如图13和图14所示；此排气道顶壁13实为排气道的一个侧壁，不过是因制作过程中的摆放位置而称之为顶壁；
8、待排气道14满足拆模强度要求后，拆除文丘里底模8、排气道的顶模12、边模3、端框模4，即得图15和图16所示的导向管7、文丘里板11与排气道14整体成型的变压拔气式排气道。
实施例二：变压部件为文丘里板的变压拔气式排气道的整体成型方法
本实施例的具体步骤如下：
1、在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模；
2、将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，满足管壁厚度要求；
3、抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模，在文丘里板底模上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模，在平板顶模上面抹平水泥砂浆并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整；
4、支设排气道顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求；
5、待排气道满足拆模强度要求后，拆除文丘里底模、排气道的顶模、边模、端框模。
图17、图18与实施例一中的图16相对应。图17、图18所示的变压拔气式排气道与实施例一不同的地方就在于其文丘里板的形状结构不同，因而其制作过程只是稍有区别：在制作图17中的文丘里板111时，不需要实施例一中文丘里板11的平板顶模10；在制作图18中的文丘里板112时，不需要实施例一中文丘里板11的底模8。其余的制作过程可参见实施例一。
实施例一中，半成品导向管1的内围面光滑平整，在外围面压放有增强材料2，且增强材料2布放的面积大于半成品导向管1的外围面。在本发明方法中，在半成品导向管的外围面也可不设增强材料，或者设有增强材料，但增强材料布放的面积小于或等于半成品导向管的外围面。
Claims (9)
1.一种变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：用水泥砂浆材料制作排气道，在排气道的制作过程中用水泥砂浆材料制作变压部件，使之整体成型；所述变压部件为导向管和/或文丘里板。
2.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)用水泥砂浆材料制作半成品导向管，待半成品导向管硬化；
(2)用水泥砂浆材料制作排气道的进气面管壁，待满足管壁厚度要求后，将上一步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；
(3)然后在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至满足产品要求的厚度且与进气面管壁的水泥砂浆整体结合平整；
(4)用水泥砂浆材料制作排气道的其它管壁。
3.根据权利要求2所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在所述第(1)步中半成品导向管的出气端面等于成型导向管的厚度，在所述第(3)步中在半成品导向管的外围抹水泥砂浆至抹平导向管出气端面厚度，即满足产品要求的厚度。
4.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在所述第(1)步中半成品导向管的内围面光滑平整，外围面压放有增强材料，增强材料布放的面积大于半成品导向管的外围面，在所述第(2)步中将半成品导向管与其上的增强材料一并压入进气面管壁的水泥砂浆中。
5.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(2)步过程如下，在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，将第(1)步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；所述第(4)步过程如下，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、边模、端框模。
6.根据权利要求2或3所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(4)步过程如下，制作排气道的与进气面管壁相邻的两侧管壁，在抹完水泥砂浆满足管壁厚要求后，用水泥砂浆材料制作文丘里板并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整；然后用水泥砂浆材料制作排气道的其余管壁。
7.根据权利要求6所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：所述第(2)步过程如下，在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，将第(1)步所得的半成品导向管在进气口位置压入进气面管壁的水泥砂浆中；所述第(4)步过程如下，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模，在文丘里板底模上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模，在平板顶模上面抹平水泥砂浆并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整，然后支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、文丘里底模、边模、端框模。
8.根据权利要求1所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：用水泥砂浆材料制作排气道，在制作排气道的与进气面管壁相邻的两侧管壁时，在抹完水泥砂浆满足管壁厚要求后，用水泥砂浆材料制作文丘里板并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整。
9.根据权利要求8所述的变压拔气式排气道整体成型方法，其特征在于：在平整光滑的砼地面或底模上，支设两个边模及两个端框模，将排气道的进气面管壁设为贴地的这一面，抹排气道进气面管壁的水泥砂浆，待满足管壁厚度要求后，抹排气道两侧管壁水泥砂浆，满足管壁厚度要求后，支设文丘里板底模，在文丘里板底模上抹水泥砂浆及增强材料至满足厚度要求后，在文丘里板开口面放置预备的平板顶模，在平板顶模上面抹平水泥砂浆并使之与排气道两侧管壁的水泥砂浆整体结合平整，然后支设顶模，在顶模面抹平水泥砂浆材料，满足厚度要求，待排气道满足拆模强度要求后，拆除顶模、文丘里底模、边模、端框模。
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| CN111554413A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 中国核动力研究设计院 | 一种用于超临界水冷堆的燃料组件 |
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2008
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