CN202787894U - 一种现场制作厨卫排气道的装置 - Google Patents

Abstract

一种现场制作厨卫排气道的装置，它涉及机械设备改造与研制领域。它包含楼层板、外模墙板、铁丝网层、内模；外模墙板竖直安装于楼层板上，楼层板的中心位置设置有烟道预留孔，内模依次穿过数个楼层板中心的烟道预留孔，并固定于数个楼层板之间，且内模的外侧安装有铁丝网层；本实用新型采用正负压脱模的方法，在工地现场生产加工，彻底摆脱模具预制生产模式的种种桎梏，大幅降低综合成本与人力成本，实现高效量产。

Description

一种现场制作厨卫排气道的装置

技术领域：

    本实用新型涉及机械设备改造与研制领域，具体涉及一种现场制作厨卫排气道的装置。

背景技术：

目前，厨卫排气道加工方法均为模具预制生产。预制的基本流程是由生产厂家通过模具生产加工，经过养护达标后运抵工地，再由专业安装工人安装。

厨卫排气道预制有几个缺憾的地方是：1、运输成本高；2、运输将给厨卫排气道带来或多或少的损害；3、受复杂地形影响，厨卫排气道在狭窄的厨卫间辗转不便，安装时劳动强度较高；4、预制的厨卫排气道重量非常大，特别是大规格的，给安装施工带来严重不便与严重的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种现场制作厨卫排气道的装置，它采用正负压脱模的方法，在工地现场生产加工，彻底摆脱模具预制生产模式的种种桎梏，大幅降低综合成本与人力成本，实现高效量产。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含楼层板1、外模墙板2、铁丝网层3、内模4；外模墙板2竖直安装于楼层板1上，楼层板1的中心位置设置有烟道预留孔1-1，内模4依次穿过数个楼层板1中心的烟道预留孔1-1，并固定于数个楼层板1之间，且内模4的外侧安装有铁丝网层3。

所述的内模4为可充气软管体，脱模时利用负压设备将内模腔形成真空使得内模与工件安全剥离，极大的提高了模具寿命。 

本实用新型具有以下有益效果：采用正负压脱模的方法，在工地现场生产加工，彻底摆脱模具预制生产模式的种种桎梏，集生产、运输、安装于一体，大幅降低综合成本与劳动强度，而且，由于一体成型，无接缝处渗水的隐忧，强度与质量也可得到足够的保证。

附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含楼层板1、外模墙板2、铁丝网层3、内模4；外模墙板2竖直安装于楼层板1上，楼层板1的中心位置设置有烟道预留孔1-1，内模4依次穿过数个楼层板1中心的烟道预留孔1-1，并固定于数个楼层板1之间，且内模4的外侧安装有铁丝网层3。

所述的内模4为可充气软管体，脱模时利用负压设备将内模腔形成真空使得内模与工件安全剥离，极大的提高了模具寿命。 

本具体实施方式工作流程为：

1、根据内模4的长度，将处于干瘪状态的内模4从楼层上烟道预留孔依次穿过，到预定位置后固定，并充气加压直至达到所需物理特性；

2、将预制好的增强铁丝网层3安装固定在内模4外适合位置并加以固定；

3、将外模墙板2竖直靠墙摆放安装固定楼层板1上；

4、将水泥浆从上楼层烟道预留孔向模具里浇注，同时附加震荡直至浇注完毕；

5、依次往楼层上层重复2、3、4步；

6、水泥全部初凝后利用负压设备将内模4抽真空，再利用收卷装置将内模收卷维护以待下次生产加工；

7、依次拆卸各层外模墙板2。

本具体实施方式采用正负压脱模的方法，在工地现场生产加工，彻底摆脱模具预制生产模式的种种桎梏，大幅降低综合成本与人力成本，实现高效量产。

Claims (3)

1.一种现场制作厨卫排气道的装置，其特征在于它包含楼层板(1)、外模墙板(2)、铁丝网层(3)、内模(4)；外模墙板(2)竖直安装于楼层板(1)上，楼层板(1)的中心位置设置有烟道预留孔(1-1)，内模(4)依次穿过数个楼层板(1)中心的烟道预留孔(1-1)，并固定于数个楼层板(1)之间，且内模(4)的外侧安装有铁丝网层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种现场制作厨卫排气道的装置，其特征在于所述的内模(4)为可充气软管体。

3.根据权利要求1所述的一种现场制作厨卫排气道的装置，其特征在于所述的外模墙板(2)与墙面、楼层板（1）共同构建矩形模腔。

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