CN107175749A - 一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括砌块体，所述砌块体内设有一排开口位于砌块体上表面的筒状模腔，各所述筒状模腔的开口依次相切，在各筒状模腔内填充有注塑泡沫塑料。本发明的自保温砌块通过砌块体可以实现承重，通过注塑泡沫塑料进行隔热，将模腔设置为筒状，可以降低加工难度，可以简单的在加气混凝土砌块内浇注形成腔体，筒状模腔的开口相切则减小了热桥的产生，提高隔热性。

Description

一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑构件技术领域，尤其涉及到一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制备方法。
背景技术
我国的建筑能耗总量逐年上升，建筑节能已得到政府的高度重视，也是多年来建筑工程和建筑材料行业的研究热点。面对能源日益紧缺的现状，目前我国部分地区将开始实施建筑节能75%的标准。墙体节能水平是决定建筑节能水平的重要因素，为了满足建筑节能设计的要求，必须要解决墙体的节能问题。
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰为主要原材料,经配料、搅拌、加气发泡、切割、蒸压养护等工序制得的建材制品，具有生产成本低，利用工业废弃物，工业生产技术成熟，产量大等特点，因此被广泛应用。但是蒸压加气混凝土砌块的导热系数偏高，隔热性较差，使用后必须对外墙进行保温防护，不能满足建筑自保温性能的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，不仅具有蒸压加气混凝土砌块的优点，还能够实现自保温。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括砌块体，所述砌块体内设有一排开口位于砌块体上表面的筒状模腔，各所述筒状模腔的开口依次相切，在各筒状模腔内填充有注塑泡沫塑料。
本方案的自保温砌块通过砌块体可以实现承重，通过注塑泡沫塑料进行隔热，将模腔设置为筒状，可以降低加工难度，可以简单的在加气混凝土砌块内浇注形成腔体，筒状模腔的开口相切则减小了热桥的产生，提高隔热性。
作为优化，所述筒状模腔为锥形腔，其开口处直径大于腔底直径。可以降低浇注难度，方便模腔成型模具的旋转抽出。
作为优化，相邻的两个筒状模腔的切点处设有向砌块体外侧面和砌块体内侧面对称延伸的隔离腔，隔离腔在高度方向上贯穿筒状模腔的腔体，所述隔离腔向砌块体外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔直径的1/3~2/3。通过设置隔离腔，进一步的减小了相邻筒状模腔之间形成热桥的可能性，提升隔热效果。
作为优化，所述筒状模腔与砌块体外侧面之间的距离小于筒状模腔与砌块体内侧面之间的距离。此种设计使自保温砌块重心内移，在建筑自保温墙体使用时，结构梁柱无需附加支撑挑檐，大幅降低了建筑设计与施工的难度。
作为优化，所述注塑泡沫塑料为聚苯颗粒或聚氨酯泡沫材料。该两种物质具有很好的注塑发泡性，受热后快速膨胀，牢固地固定于模腔内。
一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，包括加气混凝土砌块的制备，所述加气混凝土砌块的制备包括混凝土浇注、发泡、静停养护和在混凝土浇注、发泡、静停养护之后进行的高温蒸压，并且包括如下步骤：
（1）在混凝土浇注前，往模具内定位放置若干组芯管，每组包括一排依次相切且竖直放置的芯管，将芯管定位后，进行混凝土浇注、发泡、静停养护；通过放置芯管，使得浇注后形成筒状模腔，同时，使用芯管可以方便在浇注后抽出，避免破坏砌块体。
（2）混凝土浇注、发泡、静停养护完成后，将芯管边旋转、边抽出，形成若干相切的筒状模腔；在抽出芯管的过程中旋转芯管，可以减小砌块对芯管的粘附，防止芯管在抽出过程中破坏砌块。如果将模腔设置为其他形状，则在抽出时无法旋转，如果旋转就会破坏砌块体，不旋转又无法摆脱砌块的粘附力，而芯管的使用则解决了此种问题
（3）芯管全部抽出后，使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上包含一组筒状模腔，以便注塑泡沫塑料形成复合自保温砌块。
（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
（5）高温蒸压结束后，在相邻的两个筒状模腔的相切处切割出贯穿筒状模腔高度的隔离腔，所述隔离腔向砌块体外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔直径的1/3~2/3，通过切割出隔离腔，加大筒状模腔相切处的隔热宽度，可有效减少热桥的形成。
（6）往筒状模腔和隔离腔内注塑泡沫塑料，通过注塑工艺将泡沫塑料固定在筒状模腔和隔离腔内，固定牢固可靠。
作为优选，所述芯管为锥状，锥度为1°~2°，上端直径大于下端直径。
作为优选，所述泡沫塑料为聚苯颗粒或聚氨酯泡沫材料，该两种材料受热膨胀性好，可以牢固固定于模腔和隔离腔内。
作为优选，所述步骤（3）切割时，每个小砌块的前侧面与筒状模腔之间的距离小于后侧面与筒状模腔之间的距离，以实现复合自保温砌块重心的内移，降低建筑设计与施工的难度。
本发明的有益效果为：集承重和保温与一体，不仅可以实现降成本低、废物利用，而且隔热性好，具有自保温功能，符合建筑自保温的发展趋势。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图3为本发明制备过程中放置芯管示意图；
图4为本发明制备过程中抽出芯管后的示意图；
图5为本发明制备过程中注塑泡沫塑料示意图；
图中所示：
1、砌块体，2、注塑泡沫塑料，3、筒状模腔，4、切割线，5、隔离腔，6、模具，7、芯管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括砌块体1，在砌块体1内设有一排开口位于砌块体上表面的筒状模腔3，为方便加工，本实施例中筒状模腔3为锥形腔，其开口处直径大于腔底直径，各筒状模腔3的开口依次相切，在各筒状模腔3内填充有注塑泡沫塑料2，本实施例中的注塑泡沫塑料2为聚苯颗粒。
相邻的两个筒状模腔3的切点处设有向砌块体1外侧面和砌块体内侧面对称延伸的隔离腔5，隔离腔5在高度方向上贯穿筒状模腔3的腔体，隔离腔5向砌块体外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔3直径的1/3。
筒状模腔3与砌块体1外侧面之间的距离小于筒状模腔3与砌块体1内侧面之间的距离，在使用时，实现自保温砌块的重心内移，降低建筑设计与施工的难度，作为优选，筒状模腔3与砌块体1外侧面之间的距离为4cm，筒状模腔3与砌块体1内侧面之间的距离为5cm，两端筒状模腔3距离砌块体两端的距离为4cm。
上述蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，包括加气混凝土砌块的制备，所述加气混凝土砌块的制备包括混凝土浇注、发泡、静停养护和在混凝土浇注、发泡、静停养护之后进行的高温蒸压，并且包括如下步骤：
（1）在混凝土浇注前，往模具6内定位放置若干组芯管7，每组包括一排依次相切且竖直放置的芯管，芯管7为锥状，锥度为1°，上端直径大于下端直径，将芯管定位后，进行混凝土浇注、发泡、静停养护，通过放置芯管，使得浇注后形成筒状模腔，同时，使用芯管可以方便在浇注、发泡后抽出，避免破坏砌块体。
（2）混凝土浇注、发泡、静停养护完成后，将芯管7边旋转、边抽出，形成若干相切的筒状模腔3，在抽出芯管的过程中旋转芯管，可以减小砌块对芯管的粘附，防止芯管在抽出过程中破坏砌块。
（3）芯管7全部抽出后，使用钢丝切割机将加气混凝土块坯切割为标准砌块尺寸的小砌块，每个小砌块上包含一组筒状模腔，以便注塑泡沫塑料形成复合自保温砌块。切割时，每个小砌块的前侧面与筒状模腔之间的距离小于后侧面与筒状模腔之间的距离。
（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
（5）高温蒸压结束后，在相邻的两个筒状模腔3的相切处切割出贯穿筒状模腔3高度的隔离腔5，所述隔离腔5向砌块外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔直径的1/3。
（6）往筒状模腔3和隔离腔5内注塑聚苯颗粒，聚苯颗粒受热膨胀，牢固固定于筒状模腔3和隔离腔5内。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括砌块体（1），其特征在于：所述砌块体（1）内设有一排开口位于砌块体上表面的筒状模腔（3），各所述筒状模腔（3）的开口依次相切，在各筒状模腔（3）内填充有注塑泡沫塑料（2）。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述筒状模腔（3）为锥形腔，其开口处直径大于腔底直径。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于：相邻的两个筒状模腔（3）的切点处设有向砌块体（1）外侧面和砌块体内侧面对称延伸的隔离腔（5），隔离腔（5）在高度方向上贯穿筒状模腔（3）的腔体，所述隔离腔（5）向砌块体外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔（3）直径的1/3~2/3。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述筒状模腔（3）与砌块体（1）外侧面之间的距离小于筒状模腔（3）与砌块体（1）内侧面之间的距离。
5.根据权利要求1~4所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于：所述注塑泡沫塑料（2）为聚苯颗粒或聚氨酯泡沫材料。
6.一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，包括加气混凝土砌块的制备，所述加气混凝土砌块的制备包括混凝土浇注、发泡、静停养护和在混凝土浇注、发泡、静停养护之后进行的高温蒸压，其特征在于：
（1）在所述的混凝土浇注前，往模具内定位放置若干组芯管（7），每组包括一排依次相切且竖直放置的芯管，将芯管定位后，进行混凝土浇注、发泡、静停养护；
（2）混凝土浇注、发泡、静停养护完成后，将芯管（7）边旋转、边抽出，形成带有若干相切筒状模腔（3）的加气混凝土块坯；
（3）芯管（7）全部抽出后，加气混凝土块坯切割为小砌块，每个小砌块上包含一组筒状模腔；
（4）对小砌块进行所述的高温蒸压，使砌块具有足够的强度。
7.（5）高温蒸压结束后，在相邻的两个筒状模腔（3）的相切处切割出贯穿筒状模腔（3）高度的隔离腔（5），所述隔离腔（5）向砌块外侧面和砌块体内侧面延伸距离之和为筒状模腔直径的1/3~2/3；
（6）往筒状模腔（3）和隔离腔（5）内注塑泡沫塑料。
8.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，其特征在于：所述芯管（7）为锥状，锥度为1°~2°，上端直径大于下端直径。
9.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，其特征在于：所述泡沫塑料为聚苯颗粒或聚氨酯泡沫材料。
10.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土复合自保温砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）切割时，每个小砌块的前侧面与筒状模腔之间的距离小于后侧面与筒状模腔之间的距离。
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