CN101497911A - 一种提高大豆分离蛋白得率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大豆分离蛋白得率提高方法，一萃水料比1∶6～1∶12，对一萃后的提取物经过剪切后、酶量的添加量分别为0.1～0.5‰，pH7.0－7.5，温度45～55℃，时间30min，二萃水料比1∶5～1∶8，提取物经过剪切，且酶量的添加量0.1～3‰，反应时间15min～20min，pH8.5～10；酸沉沉降的最终浓度控制在6％～8％，其后经过中和、喷雾干燥生产分离蛋白，重量得率能提高到46％－48％；具有利用生物酶制剂方法和物理剪切进行对得率的提高，条件比较温和，得率回收较明显，生产容易实现等优点。

Description

一种提高大豆分离蛋白得率的方法

技术领域

本发明涉及一种大豆分离蛋白得率提高方法，属于食品加工行业。

背景技术

目前蛋白质提取得率就目前整个各业来说都在45％以下，提取率低是制约整个行业发展的瓶颈；行业间的激烈竞争直接导致在现有的得率基础上，各企业严格控制成本，产品同质化现象十分严重，不利于整个行业发展。提高蛋白质得率，一个最为简单的道理在于减少豆渣中的蛋白含量和减少豆清水排放时的蛋白含量；减少豆渣中的蛋白含量根本目的就是在萃取过程中使更多的蛋白质溶出，从而使排放的豆渣中蛋白含量降低。在国外一般采用了大溶剂量提取法(水料比20:1～24:1)，分离机处理能力较大；国内多数企业一般采用1:8～1:10的水料比进行提取，提取率在很大程度上低于国外同类厂家；国内不可能靠在设备及能耗方面仿效国外，因此必须另辟途径进行开发探索。

发明内容

本发明的目的在于为了避免上述不足而提供一种提高大豆分离蛋白得率的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种提高大豆分离蛋白得率的方法，由豆粕为出发材料生产制作，其特征在于：

(1)选取原料豆粕，豆粕的水溶氮在80％以上，粉末度要求4.0％以下，残油在1％以下；

(2)将上述原料按照一定比率1:6—1:12的水料比放进温度为50℃—75℃的水中，搅拌均匀；

(3)用碱氢氧化钠、氢氧化钾调节溶液ph在7—10之间，浸提30min，离心分离3000rpm，15min；

(4)按照1:5的水料比对一萃的豆渣进行二次萃取，酶量的添加0.5‰，ph7.2-7.3，温度50℃，时间15min；

(5)按照1:5的水料比对二萃的豆渣进行再次萃取，酶量的添加3‰，ph8.5，温度70℃，时间10min；

(6)酸沉沉降的最终浓度控制在8％，其后经过中和、喷雾干燥生产分离蛋白。

本发明的有益效果是：利用生物酶制剂方法和物理剪切进行对得率的提高，条件比较温和，得率回收较明显，生产容易实现等优点。

具体实施方式

一种提高大豆分离蛋白得率的方法，由豆粕为出发材料生产制作，其特征在于：

(1)选取原料豆粕，豆粕的水溶氮在80％以上，粉末度要求4.0％以下，残油在1％以下；

(2)将上述原料按照一定比率1:6—1:12的水料比放进温度为50℃—75℃的水中，搅拌均匀；

(3)用碱氢氧化钠、氢氧化钾调节溶液ph在7—10之间，浸提30min，离心分离3000rpm，15min；

(4)按照1:5的水料比对一萃的豆渣进行二次萃取，酶量的添加0.5‰，ph7.2-7.3，温度50℃，时间15min；

(5)按照1:5的水料比对二萃的豆渣进行再次萃取，酶量的添加3‰，ph8.5，温度70℃，时间10min；

(6)酸沉沉降的最终浓度控制在8％，其后经过中和、喷雾干燥生产分离蛋白。

豆渣中蛋白质含量一般在22％—24％之间，其余含有的45％纤维素类、5.5％半纤维素类、1.4％木质素、8.2％果胶(重量比)占绝部分，其余含有少量脂肪、磷脂及无机盐类；豆渣的蛋白含量22％—24％，即使小范围内提高萃取的水料比，对蛋白的溶出率的提高无甚影响，这就说明豆渣中的其他物质限制了蛋白质在萃取过程中的溶出，因此就有必要破除这些影响因子；一方面可以从豆渣中最大限度的含有多少蛋白质为限量，选取适当方法进行对萃取得率的提高；针对蛋白质溶出困难，可以选用能破除蛋白质溶出困难的酶制剂，首先可以选用纤维素酶类，其作用对于由于水料比不足所引起的在豆粕胞壁之间残存的蛋白质以及难破碎细胞壁之间，使用纤维素酶可以轻易达到效果；对于果胶类，可以选用果胶酶类，其作用和纤维素酶有相似之外，还可以打破胞壁之间由于果胶的存在使得蛋白质和果胶、蛋白质与蛋白质之间的粘联；对于上述所说的酶法处理，考虑到应用机械处理打破蛋白质溶出困难的问题；对于蛋白酶类在萃取阶段的作用，可以从大豆蛋白质是一个较大分子，分子间以较强的共价键连接，蛋白质分子和其他非蛋白质分子可能交联如以糖蛋白、脂蛋白、磷脂蛋白等等，在分离时有一定量的蛋白质分子会阻留在这些物质中，随着豆渣的排出，蛋白质也造成浪费；对于上述所提到的蛋白酶类，可以选择的酶制剂据分析，在萃取时若加入蛋白酶类，如果水解度控制在恰当水平，可以避免蛋白质肽链切割的程度过大造成后续的沉降困难。

Claims (1)

1、一种提高大豆分离蛋白得率的方法，由豆粕为出发材料生产制作，其特征在于：

(1)选取原料豆粕，豆粕的水溶氮在80％以上，粉末度要求4.0％以下，残油在1％以下；

(2)将上述原料按照一定比率1:6—1:12的水料比放进温度为50℃—75℃的水中，搅拌均匀；

(3)用碱氢氧化钠、氢氧化钾调节溶液ph在7—10之间，浸提30min，离心分离3000rpm，15min；

(4)按照1:5的水料比对一萃的豆渣进行二次萃取，酶量的添加0.5‰，ph7.2-7.3，温度50℃，时间15min；

(5)按照1:5的水料比对二萃的豆渣进行再次萃取，酶量的添加3‰，ph8.5，温度70℃，时间10min；

(6)酸沉沉降的最终浓度控制在8％，其后经过中和、喷雾干燥生产分离蛋白。