CN109393142A - 一种改性大豆分离蛋白的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕2‑8份，蛋白酶5‑10份，稀碱液20‑80份，盐酸溶液20‑80份，双氧水4‑8份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为20%‑25%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶，其制备方法简单易操作，节约成本及能源。
Description
技术领域
本发明涉及功能性饮料技术领域，具体涉及一种改性大豆分离蛋白的制备方法。
背景技术
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂，大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸，其营养丰富，不含胆固醇，大豆分离蛋白应用也很广泛，大量保健品营养品中也含有大豆分离蛋白，但是他们的存在形式并不是以大豆分离蛋白的形式存在，而是通过大豆分离蛋白经过酶解得到一种具有特有生理功能的低分子蛋白质——小分子肽，小分子肽能够迅速被人体吸收，其吸收速率比相同组成的蛋白质及氨基酸更快，但目前小分子肽很普遍，因此想要改变小分子肽的特性功效就要从改变大豆分离蛋白开始。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改性大豆分离蛋白的制备方法，其制备方法简单易操作，节约成本及能源。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕2-8份，蛋白酶5-10份，稀碱液20-80份，盐酸溶液20-80份，双氧水4-8份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为20%-25%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
（2）萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：（9-10），均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
（3）沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min。
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间5~10min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
有益效果
本发明一种改性大豆分离蛋白的制备方法，其制备方法简单易操作，节约成本及能源，一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕2-8份，蛋白酶5-10份，稀碱液20-80份，盐酸溶液20-80份，双氧水4-8份，在制作过程中，选择高质量豆粕，得到的高质量和高得率的分离蛋白，双氧水改变了蛋白液的凝胶性，使得在生产过程中沉淀速度加快，提高生产效率，加入蛋白酶提高了改性大豆蛋白的溶解性和乳化性。
具体实施例
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕2份，蛋白酶5份，稀碱液20份，盐酸溶液20份，双氧水4份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为20%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
（2）萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：9，均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
（3）沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min。
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间5min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
实施例2
一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕3份，蛋白酶6份，稀碱液20-80份，盐酸溶液25份，双氧水5份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为20%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
(2)萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：9，均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
(3)沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min。
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间6min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
实施例3
一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕4份，蛋白酶7份，稀碱液40份，盐酸溶液40份，双氧水6份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为25%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
（2）萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：10，均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
（3）沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min。
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间8min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
实施例4
一种改性大豆分离蛋白，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕8份，蛋白酶10份，稀碱液80份，盐酸溶液80份，双氧水8份，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1，所述盐酸溶液为25%的盐酸溶液，PH为4.6，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
（2）萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：10，均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
（3）沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min。
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间10min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
上述实施例中，豆粕在上海千爵生物科技有限公司购得，蛋白酶在上海联硕生物科技有限公司购得，双氧水在青岛润祥化工有限公司购得。
所述该一种改性大豆分离蛋白各项指标情况如下表：
| 含蛋白量% | 含水分量% | |
| 实施例1 | 85 | ≤7.0 |
| 实施例2 | 86 | ≤7.0 |
| 实施例3 | 88 | ≤7.0 |
| 实施例4 | 90 | ≤7.0 |
Claims (5)
1.一种改性大豆分离蛋白，其特征在于，由以下配方按照重量份配制而成：豆粕2-8份，蛋白酶5-10份，稀碱液20-80份，盐酸溶液20-80份，双氧水4-8份。
2.根据权利要求1所述一种改性大豆分离蛋白，其特征在于，所述稀碱液为氢氧化钠溶液，PH为7.1。
3.根据权利要求1所述一种改性大豆分离蛋白，其特征在于，所述盐酸溶液为20%-25%的盐酸溶液，PH为4.6。
4.根据权利要求1所述一种改性大豆分离蛋白，其特征在于，所述蛋白酶为中性蛋白酶。
5.根据权利要求1所述一种改性大豆分离蛋白，其特征在于，所述一种改性大豆分离蛋白的制备方法，该制备方法具体包括以下步骤：
（1）粉粹
选取高质量豆粕进行粉碎，使得豆粕粒径约为0.15-0.30mm；
（2）萃取
将步骤（1）中得到粉碎完的豆粕与蛋白酶放入萃取罐，同时加入稀碱液，豆粕与稀碱液的重量比为1：（9-10），均匀搅拌，搅拌速率65r/min,在进行加热，加热到50℃，萃取时间为1个小时，再通过泵将萃取物输送至离心机进行离心分离，即可得到蛋白质溶液；
（3）沉淀
将步骤（2）中得到的蛋白质溶液加入到酸沉淀罐中，加热，维持温度在45℃，一边搅拌一遍加入盐酸溶液，搅拌速度为35r/min，待盐酸溶液投完后，搅拌速度加快，为75r/min，并加入双氧水，当全部溶液达到电点时，停止搅拌，并静置35min，随后通过离心机进行分离，即可得到凝胶状蛋白质；
（4）中和
将步骤（3）沉淀得到的凝胶状蛋白质中加入蒸馏水进行研磨解碎，搅拌打成匀浆，并加入稀碱液搅拌中和，中和至PH值在7.1，中和时间30min,搅拌速度75r/min；
（5）干燥
将步骤（4）中和得到的蛋白液通过高压均质均匀打入干燥室中，与150℃的热空气与其接触，水分迅速气化，热空气流量为1L/min，接触时间5~10min，即可得到干燥的大豆分离蛋白。
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