CN110862433A - 一种火麻肽的制备工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种火麻肽的制备工艺方法，属于食品加工技术领域。本发明主要解决现有火麻仁加工利用率低等技术问题。本发明的技术方案是：一种火麻肽的制备工艺方法，其中：包括以下步骤：1)、低温脱脂处理，制备火麻仁粉；2)、研磨，制备混合液；3)、碱提；4)、酸沉，收集一次蛋白沉淀；5)、收集二次蛋白沉淀；6)、收集二次蛋白沉淀制备火麻蛋白；7)、酶解；8)成品。本发明具有润肠道、助消化、降血压、抗衰老的作用，且对便秘、高血脂、高血压、肠胃病均有良好的预防作用。

Description

一种火麻肽的制备工艺方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种火麻肽的制备工艺方法。

背景技术

火麻，又名大麻、山丝苗、线麻、胡麻、野麻，为桑科大麻属一年生草本植物。火麻资源广泛分布在亚欧的温带和热带地区。在中国，火麻有六千多年的种植历史，是一项重要的经济作物。肽是分子结构介于氨基酸和蛋白质之间的一类物质，它进入人体内部，更容易被人体吸收。

目前，国内对火麻仁的研究和利用主要集中在火麻仁油的提取和利用上，通常是将火麻仁榨油，渣滓用做动物饲料，造成大量的资源浪费。火麻仁中蛋白质的含量很高，还好有多种氨基酸，对火麻仁进行深加工，制备成火麻肽粉充分利用其营养价值，有利于火麻产业的发展。

火麻肽，是一种优质蛋白，由21种氨基酸组成，且氨基酸比例非常合理，属于效价均衡的优质完全蛋白。火麻肽粉作为一种全新的食品营养源，具有很好的食品开发前景。可作为婴幼儿食品、老年人食品、美容食品、肠道调节功能食品和免疫食物等食品基料来应用，也可在饲料生产领域、食品加工领域、美容化妆品领域和医学领域广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种火麻肽的制备工艺方法，解决现有火麻仁加工利用率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种火麻肽的制备工艺方法，其中：包括以下步骤：

1)、将火麻仁粉碎后放入萃取罐中，按照料液质量比为1:9～10向萃取罐中加入丁烷，采用亚临界萃取方法进行低温脱脂处理，脱脂处理温度为 50～55℃，脱脂处理时间为25～30min，反复萃取2次后取出，得到脱脂后的火麻仁粉；

2)、向步骤1)制得的脱脂后的火麻仁粉中按照料液比为1:8～12加入蒸馏水，然后将其放入胶体磨中研磨10～15min，制得混合液；

3)、碱提：向步骤2)中所述混合液中加入酸碱调节剂，调节pH值至 8.5～9.5后，将其放于超声波辅助提取25～40min，得到火麻蛋白提取液；

4)、酸沉：向步骤3)所述火麻蛋白提取液中加入酸碱调节剂，调节pH 值至4.5～5.5后，再放入离心机中，在转速为10000～11000r/min的条件下离心 6～8min，收集一次蛋白沉淀；

5)、将步骤4)离心分离所得上清液重复步骤3)和步骤4)，收集二次蛋白沉淀；

6)、将5)离心分离所得上清液按1∶5～6的体积比加入体积浓度为80～85％的乙醇溶液，搅拌5～7min，然后离心收集三次蛋白沉淀；将一次蛋白沉淀、二次蛋白沉淀和三次蛋白沉淀混合后反复水洗至中性，即得到火麻蛋白；

7)、向火麻蛋白中加入其6～10倍质量的水混合，加入碱性蛋白酶，调节 pH值至7～10，在40～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却至室温；再向其中加入中性蛋白酶，调节pH值至6.5～7.5，在35～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却得到酶解液；

8)、将步骤7)所述酶解液离心过程中所得的上清液过孔径为0.45um的聚醚砜微滤膜，再通过超滤膜，将所得截留液浓缩后放置于冷阱温度为～35℃以下、真空度≤10Pa、样品加热温度35～40℃的环境中进行真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理7～12h后即制得成品火麻蛋白肽。

进一步，步骤3)和步骤4)中所述酸碱调节剂为氢氧化钠和盐酸。

本发明通过现代微生物发酵技术将大分子球蛋白转化为小分子肽，通过控制微生物的代谢和发酵条件可生产氨基酸排序不同和分子量不同的肽。在发酵过程中，产生的游离氨基酸被微生物再次吸收利用，对微生物的代谢不会产生反馈抑制。通过微生物的代谢作用，对氨基酸和小肽进行移接和重排，对某些肽基团进行修饰和重组。与现有技术相比，本发明用微生物发酵技术，在传统方法的基础上有所突破和创新，适应了低碳经济和绿色环保的要求，产品自身富有绿色属性、生产出来的肽无苦味、肽分子量小，进入身体不需消化直接吸收，具有润肠道、助消化、降血压、抗衰老的作用，且对便秘、高血脂、高血压、肠胃病均有良好的预防作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

本实施例中一种火麻肽的制备工艺方法，其中：包括以下步骤：

1)、将火麻仁粉碎后放入萃取罐中，按照料液质量比为1:9～10向萃取罐中加入丁烷，采用亚临界萃取方法进行低温脱脂处理，脱脂处理温度为 50～55℃，脱脂处理时间为25～30min，反复萃取2次后取出，得到脱脂后的火麻仁粉；

2)、向步骤1)制得的脱脂后的火麻仁粉中按照料液比为1:8～12加入蒸馏水，然后将其放入胶体磨中研磨10～15min，制得混合液；

3)、碱提：向步骤2)中所述混合液中加入酸碱调节剂，调节pH值至 8.5～9.5后，将其放于超声波辅助提取25～40min，得到火麻蛋白提取液；

4)、酸沉：向步骤3)所述火麻蛋白提取液中加入酸碱调节剂，调节pH 值至4.5～5.5后，再放入离心机中，在转速为10000～11000r/min的条件下离心6～8min，收集一次蛋白沉淀；

5)、将步骤4)离心分离所得上清液重复步骤3)和步骤4)，收集二次蛋白沉淀；

6)、将5)离心分离所得上清液按1∶5～6的体积比加入体积浓度为80～85％的乙醇溶液，搅拌5～7min，然后离心收集三次蛋白沉淀；将一次蛋白沉淀、二次蛋白沉淀和三次蛋白沉淀混合后反复水洗至中性，即得到火麻蛋白；

7)、向火麻蛋白中加入其6～10倍质量的水混合，加入碱性蛋白酶，调节pH值至7～10，在40～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却至室温；再向其中加入中性蛋白酶，调节pH值至6.5～7.5，在35～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却得到酶解液；

8)、将步骤7)所述酶解液离心过程中所得的上清液过孔径为0.45um的聚醚砜微滤膜，再通过超滤膜，将所得截留液浓缩后放置于冷阱温度为～35℃以下、真空度≤10Pa、样品加热温度35～40℃的环境中进行真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理7～12h后即制得成品火麻蛋白肽。

步骤3)和步骤4)中所述酸碱调节剂为氢氧化钠和盐酸。

Claims (2)

1.一种火麻肽的制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、将火麻仁粉碎后放入萃取罐中，按照料液质量比为1:9～10向萃取罐中加入丁烷，采用亚临界萃取方法进行低温脱脂处理，脱脂处理温度为50～55℃，脱脂处理时间为25～30min，反复萃取2次后取出，得到脱脂后的火麻仁粉；

2)、向步骤1)制得的脱脂后的火麻仁粉中按照料液比为1:8～12加入蒸馏水，然后将其放入胶体磨中研磨10～15min，制得混合液；

3)、碱提：向步骤2)中所述混合液中加入酸碱调节剂，调节pH值至8.5～9.5后，将其放于超声波辅助提取25～40min，得到火麻蛋白提取液；

4)、酸沉：向步骤3)所述火麻蛋白提取液中加入酸碱调节剂，调节pH值至4.5～5.5后，再放入离心机中，在转速为10000～11000r/min的条件下离心6～8min，收集一次蛋白沉淀；

5)、将步骤4)离心分离所得上清液重复步骤3)和步骤4)，收集二次蛋白沉淀；

6)、将5)离心分离所得上清液按1∶5～6的体积比加入体积浓度为80～85％的乙醇溶液，搅拌5～7min，然后离心收集三次蛋白沉淀；将一次蛋白沉淀、二次蛋白沉淀和三次蛋白沉淀混合后反复水洗至中性，即得到火麻蛋白；

7)、向火麻蛋白中加入其6～10倍质量的水混合，加入碱性蛋白酶，调节pH值至7～10，在40～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却至室温；再向其中加入中性蛋白酶，调节pH值至6.5～7.5，在35～50℃温度下酶解1～3h，酶解结束后于85～95℃温度下灭酶5～10min，冷却得到酶解液；

8)、将步骤7)所述酶解液离心过程中所得的上清液过孔径为0.45um的聚醚砜微滤膜，再通过超滤膜，将所得截留液浓缩后放置于冷阱温度为～35℃以下、真空度≤10Pa、样品加热温度35～40℃的环境中进行真空冷冻干燥处理，真空冷冻干燥处理7～12h后即制得成品火麻蛋白肽。

2.根据权利要求1所述的一种火麻肽的制备工艺方法，其特征在于：步骤3)和步骤4)中所述酸碱调节剂为氢氧化钠和盐酸。