CN101497267A - 记录装置以及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置(100)，其能够防止喷出不良，并且缩短吞吐量。该记录装置(100)，具备：记录头(140)，其沿着在输送方向被输送的记录用纸(150)的输送路径(101)配置，并具有在与输送方向交叉的排列方向排列的多个喷嘴(144)；记录头控制部(240)，其基于所提供的图像信息使油墨从多个喷嘴(144)的一部分喷出，以在记录用纸(150)中记录图像；以及喷出检查部(180)，其对多个喷嘴(144)中的喷出不良喷嘴进行检测，记录头控制部(240)，具有：喷嘴确定部(242)，其在记录图像的情况下对喷出油墨的特定喷嘴进行确定；和判定部(244)，其判定特定喷嘴是否包含喷出不良喷嘴，在判定部(244)判定为特定喷嘴不含喷出不良喷嘴的情况下，使图像的记录开始。

Description

记录装置以及控制方法

技术领域

本发明涉及记录装置以及控制方法。更详细来说，涉及通过一边输送被记录介质一边喷出油墨而在被记录介质中记录图像的记录装置、和该记录装置的控制方法。

背景技术

在从喷嘴使油墨喷出以在被记录介质上记录图像的记录装置中，存在因正处在休止状态的喷嘴内产生的油墨的增粘等而引起的喷出不良的情况。若产生喷出不良，则由于所记录的图像的品质劣化，因此为了消除喷出不良，记录装置中具备对喷嘴进行清洁的功能。然而，鉴于清洁的执行需要时间，在许多方式中都会消耗大量的油墨。因此，不优选过度地执行清洁。

在下述的专利文献1中，记载了一种对油墨的喷出不良进行光学检测的检测方法。并且，在下述的专利文献2中，记载了喷墨打印机，从打印样本中对油墨喷嘴的不良进行自动检测。在下述的专利文献3中，记载了根据在由导体形成的感知部中附着了带电的油墨的情况下所产生的感应电流对喷出不良进行探测。这样用户便能够知晓是否执行清洁。换言之，由于只要仅在必要的情况下执行清洁即可，因此能防止过度地执行清洁。

专利文献1：日本特开平10—119307号公报

专利文献2：日本特开2000—272116号公报

专利文献3：日本特开2005—262867号公报

然而，对高品质的图像进行高速记录的记录装置，存在喷嘴数增加、记录头大型化的倾向。因此，由于清洁所需要的时间变长，故因清洁所消耗的油墨量也增加。

发明内容

因此，为了解决上述问题，本发明的第一技术方案在于，一种记录装置，包含：记录头，其沿着在输送方向被输送的被记录介质的输送路径配置，且具有在与输送方向交叉的排列方向排列的多个喷嘴；记录头控制部，其基于所提供的图像信息使油墨从多个喷嘴的一部分喷出，以在被记录介质上记录图像；以及喷出检查部，其对在多个喷嘴中产生的喷出不良喷嘴进行检测，记录头控制部，在记录图像的情况下，对喷出油墨的特定喷嘴进行确定，判定特定喷嘴是否包含喷出不良喷嘴，在判定为特定喷嘴不含喷出不良喷嘴的情况下，使图像的记录开始。这样，便能够使图像的记录涉及的吞吐量提高。

在上述记录装置中，记录头控制部，将作为未判定为特定喷嘴的喷嘴且含有喷出不良的喷嘴判定为非印字不良喷嘴，与图像的记录并行地使未记录图像的油墨从非印字不良喷嘴喷出。进而，记录头控制部，也可以与图像的记录并行地使未记录图像的油墨从喷嘴特定部未特定的喷嘴中喷出。这样，便能够与该图像的记录动作并行地执行未使用的喷嘴的清洁，能够降低产生喷出不良的频度。

并且，在上述记录装置中，记录头控制部，也可以基于图像信息以及与被记录介质的尺寸有关的信息，判定非印字不良喷嘴是否在被记录介质上的位置，在非印字不良喷嘴与被记录介质上的位置对应的情况下，不与图像的记录并行地使油墨从该非印字不良喷嘴喷出，在非印字不良喷嘴与被记录介质以外的位置对应的情况下，与图像的记录并行地，为了恢复喷出不良而使油墨从该非印字不良喷嘴喷出。或者，也可以在喷嘴确定部对某种图像信息确定的喷嘴包含在对在该图像信息的之前所赋予的图像信息所特定的喷嘴中的情况下，判定部通知检测到喷出不良的喷嘴未包含在该所特定的喷嘴中。这样，便省去对之前使用过未发生喷出不良的喷嘴进行检查的时间。因此，能够缩短处理时间，并且还能够节约在检测喷出不良的情况下所消耗的油墨。

进而，在上述记录装置中，记录头控制部，在被提供了包含排列方向的尺寸不同的记录介质的指定在内的一连串的图像信息的情况下，将指定了该尺寸相等的被记录介质的图像信息提取并连续地记录图像。这样，在记录一连串的图像信息的情况下，能够降低特定喷嘴的处理和清洁喷嘴的处理的次数，降低记录图像的情况下的吞吐量。

进而，在上述记录装置中，记录头控制部，在特定喷嘴含有喷出不良喷嘴的情况下，执行多个喷嘴的清洁。这样，由于将所检测的喷出不良消除，因此维持了高记录品质。

进而，在上述记录装置中，喷出不良探测部，也可以在每次记录头超过一定的运动量进行工作时对记录头执行喷出不良的探测。这样，便能够将喷出不良的发生防患于未然。

进而，在上述记录装置中，喷嘴特定部也可以基于图像信息中包含的被记录介质的排列方向的尺寸涉及的信息对喷嘴的确定进行更新。这样，能够在记录装置的动作的早期步骤中确切地执行喷嘴的特定涉及的处理。

进而，在上述记录装置中，喷嘴控制部，也可以在图像的记录结束之后，使油墨从喷嘴确定部未确定的喷嘴中喷出。这样，由于消除已知的喷出不良，因此在接着执行图像的记录的情况下，能够缩短记录开始前的处理所花时间。

另外，本发明的第二技术方案在于，一种控制记录装置的控制方法，该记录装置具备：记录头，其沿着在输送方向被输送的被记录介质的输送路径配置，并具有在与输送方向交叉的排列方向排列的多个喷嘴；和记录头控制部，其基于所提供的图像信息使油墨从多个喷嘴的一部分喷出，以在被记录介质中记录图像，该控制方法包含：喷出检查步骤，其对多个喷嘴中产生的喷出不良喷嘴进行检测；喷嘴确定步骤，其在记录图像的情况下，对喷出油墨的特定喷嘴进行确定；和判定步骤，其判定特定喷嘴是否包含喷出不良喷嘴，在判定步骤中判定为特定喷嘴不含喷出不良喷嘴的情况下，使图像的记录开始。这样，便能够不依赖于硬件，省去记录装置中的不必要的清洁动作，迅速地开始图像的记录。并且，通过经由记录介质或者通信线路提供执行上述控制方法的软件，从而即使在已有的记录装置中也能够享有上述效果。

另外，上述的发明的概要并未列举本发明的所有必要特征。并且，这些特征组的各个子特征的组合也能构成本发明。

附图说明

图1是示意性表示记录装置100的结构的立体图。

图2是表示记录装置100中的输送路径101的剖面图。

图3是说明吸附部130的动作的部分剖面图。

图4是表示记录用纸150以及记录头140的尺寸关系的图。

图5是示意性表示清洁部170的结构的图。

图6是示意性表示控制系统200的结构的图。

图7是表示在记录装置100中执行的控制步骤的流程图。

其中：100—记录装置，101—输送路径，102—记录部，110—给送部，112、122—无端带，114、124—驱动辊，116、126—从动辊，118—供纸部，120—输送部，130—吸附部，132—吸附孔，134—减压室，136—吸附风扇，140—记录头，141—纸端传感器，142—喷嘴板，144—喷嘴，150、152—记录用纸，160—油墨供给部，162—挠性管，170—清洁部，172—间隙部，174—吸引泵，176—液体收容部，178—液体吸收部件，180—喷出检查部，200—控制系统，210—供纸控制部，220—输送控制部，230—操作面板，240—头控制部，242—喷嘴确定部，244—判定部，250—输入输出部，260—存储装置，270—清洁控制部，280—喷出检查控制部，290—处理器，310—信息处理装置，320—信息记录介质，330—通信线路。

具体实施方式

以下，通过发明的实施方式对本发明进行说明，但以下的实施方式并非对权利要求的范围所涉及的发明进行限定。并且，实施方式中所说明的特征的所有组合未必都是发明的解决手段所必须的。

图1是示意性表示记录装置100的构造的立体图。记录装置100，具备：邻接配置的给送部110以及输送部120、配置在输送部120的上方的多个记录头140。

给送部110，包含：无端带112、驱动辊114以及从动辊116、供纸部118。供纸部118，收容多张记录用纸150。无端带112，搭设在相互平行配置的驱动辊114以及从动辊116上。驱动辊114，通过未图示的马达等旋转驱动。这样，无端带112，在驱动辊114以及从动辊116之间水平行走。

通过未图示的给送机构从供纸部118一张张取出的记录用纸150，搭乘在无端带112上，被送入输送部120。另外，虽然省略图示，但给送部110，以使记录用纸150吸附在无端带112上为目的，也可以具备静电吸附装置等。

输送部120包含：无端带122、驱动辊124以及从动辊126。无端带122搭设在相互平行的驱动辊124以及从动辊126上。驱动辊124，由未图示的马达等旋转驱动。这样，在输送部120的上部，无端带122在驱动辊124以及一方的从动辊126之间水平行走。

在无端带122水平行走的区间上方，沿着无端带122的行走方向，平行配置多个记录头140。并且，在该区间，相对无端带122的行走方向，在侧方配置油墨供给部160以及清洁部170。各个记录头140，经由挠性管162与油墨供给部160结合。

另外，分别将油墨供给部160，配置在比记录头140高的位置，清洁部170配置在比记录头140低的位置。这样，记录头140，不会与油墨供给部160产生干涉，能够移动至清洁部170的上方为止。

图2为示意表示记录装置100中的记录用纸150的输送路径101的剖面图。另外，对于与图1共同的构成要素附加相同的参照号码省略重复说明。

记录用纸150在被从供纸部118一张张取出之后，通过给送部110以及输送部120而大致水平地移动。在输送部120，从位于记录用纸150上方的记录头140将油墨喷出，在记录用纸150的上面形成图像。从记录头140喷出的油墨，被从油墨供给部160继续地供给。

在此，各个记录头140，在有关记录用纸150的输送方向T的上游侧具有纸端传感器141，其检测在下方通过的记录用纸150的纸端到来。这样，便能够使油墨喷出并附着在记录用纸150上的正确位置。另外，在各个记录头140的下方，与无端带122的下面邻接配置吸附部130。

图3为说明吸附部130的结构与动作的部分剖面图。另外，如图3所示的部分，在图2中与虚线A所包围的区域对应。

各吸附部130包含：包围无端带122的下面的减压室134、和配置在减压室134内部的吸附风扇136。另外，在无端带122的整个面形成的贯通无端带122的表里的吸附孔132也成为吸附部130的一部分。

吸附风扇136，将减压室134内部的空气向减压室的外部排出，使减压室134的内部产生负压。该负压，经由吸附孔132作用于无端带122上的记录用纸150。

这样，记录用纸150被吸附于无端带122，与无端带122的行走一起移动。因此，通过对无端带122的行走量进行控制，从而能够正确控制记录用纸150的移动量，能够使记录图像的品质提高。

图4为表示记录用纸150以及记录头140的尺寸关系的图。另外，图4表示从下方看输送部120中的记录头140的样子，由虚线表示在其下方通过的记录用纸150、152。

各个记录头140，在其下面具有在长度方向排列的多个喷嘴板142。各个喷嘴板142，分别具有多个喷嘴144。这样，便在记录头140的下面大约跨越整个宽度配置喷嘴144。在各个喷嘴板142中，按每列喷嘴144例如喷出具有黄色、品红、青绿色、黑色等色彩的油墨，在记录用纸150上形成彩色图像。

另外，喷嘴144呈多列形成，各个喷嘴144列，与邻接的喷嘴144列在列的延伸方向错开配置。通过将使喷嘴144列错开的量设置为喷嘴144的间距的一半，从而能够将喷嘴144的间隔保持在一定以上，同时能够有效提高记录头140的记录分辨率。

进而，在喷嘴板142相互之间产生喷嘴144的密度低的区域。因此，各个记录头140，相对邻接的记录头140在长度方向错开配置。这样，便能够在记录用纸150的整个宽度以高记录密度记录图像。

在具备上述这样的记录头140的记录装置100中，在与记录头140的长度方向(以下记载为“宽度方向”)正交的输送方向T输送记录用纸150。在此，记录装置100，在宽度窄的记录用纸152上记录图像的情况下，关于记录头140的长度方向位于外侧的喷嘴144，由于位于记录用纸150的外侧，因此与图像的记录无关。

另外，记录装置100，以清扫喷嘴144为目的，有时不对图像进行记录，而使油墨大量从喷嘴144喷出。这样的动作被称作冲洗(flushing)，在未装填记录用纸150的情况下执行。

图5为示意性表示记录装置100中的清洗部170的结构和动作的图。清洗部170，具有：间隙部172、吸引泵174以及液体收容部176。

间隙部172在上面开口，具有将记录头140的下面大约气密性地覆盖的大小。吸引泵174，从间隙部172的内部吸出液体。液体收容部176，储藏吸引泵174吸出的液体。另外，在液体收容部176的内部配置多孔质的液体吸收部件178。

上述这样的清洁部170，按照以下的方式动作。在执行清洁动作的情况下，如图中箭头P所示，记录头140，从无端带122上向间隙部172的上方移动。接着，如图中箭头Q所示，清洁部170在上方移动，使间隙部172与记录头140的下面抵接。这样，喷嘴144，通过间隙部172被大约气密性地覆盖。

接着，使吸引泵174工作，对由间隙部172以及记录头140形成的空间进行减压。这样，便从记录头140的内部经由喷嘴144强制性地吸出油墨。由此，在喷嘴144的内部增粘的油墨，便与吸出的油墨一起被强制性地排除。

在间隙部172内吸出的油墨，通过泵174被液体收容部176吸出。在液体收容部176中，油墨被液体吸收部吸引件178吸收。这样，在使记录装置100移动的情况下，防止在液体收容部176收容的油墨流出。

另外，在对喷嘴144进行清洁的情况下，有些情况下从喷嘴144吸出的油墨的一部分会附着在喷嘴板142的下面。因这样的去除油墨的目的，有些情况下会在清洁部170的附近设置擦拭器。并且，因使喷嘴144内的油墨的增粘延迟的目的，在记录装置100移动的期间，也有在间隙部172将记录头140的下面密封的情况。

图6为示意性表示记录装置100的控制系统200的结构的图。控制系统200包含：输入输出部250、存储装置260、处理器290、供纸控制部210、输送控制部220、清洁控制部270、记录头控制部240以及喷出检查控制部280。

供纸控制部210、输送控制部220以及清洁控制部270，分别对已经说明过的给送部110、输送部120以及清洁部170的动作进行控制。记录头控制部240，包含喷嘴特定部242以及判定部244，对图像的记录所涉及的记录头140的动作进行控制。喷出检查控制部280，对喷出检查部180的动作进行控制。另外，关于记录头控制部240以及喷出检查控制部280的动作后述。

输入输出部250，形成与外部之间收发信号的接口。并且，输入输出部250，还受理基于操作面板230的操作的用户的指示输入。另一方面，存储装置260以及处理器290，形成执行部，执行基于供纸控制部210、输送控制部220、清洁控制部270、记录头控制部240以及喷出检查控制部280的各控制。

喷出检查部180，在记录头控制部240向记录头140发送了应喷出油墨的指示的情况下，检查是否从接收了该指示的喷嘴144实际喷出了油墨。这样的喷出检查部180，例如按照之前举出的专利文献1所记载的那样，通过在喷嘴的附近配置电传感器或者光传感器便可以形成。另外，如专利文献2所记载的那样，通过读取记录了测试图案的记录用纸150也可以形成。喷出检查控制部280，对这样的喷出检查部180的动作进行控制。

这样，便形成一种记录装置100，具备：记录头140，其沿着在输送方向被输送的记录用纸150的输送路径101配置，并具有在与输送方向交差的排列方向排列的多个喷嘴144；记录头控制部240，其基于所提供的图像信息使油墨从多个喷嘴144的一部分喷出，以将图像记录在记录用纸150上；和喷出检查部180，其对多个喷嘴144中的喷出不良喷嘴进行检测，记录头控制部240，具有：喷嘴确定部242，其对在形成图像的情况下喷出油墨的特定喷嘴进行确定；和判定部244，其判定特定喷嘴是否包含喷出不良喷嘴，在判定部244判定为特定喷嘴不含喷出不良喷嘴的情况下使图像的记录开始。这样，如以下所说明，便能够取消不必要的清洁动作，迅速开始图像的记录。

图7是表示在控制系统200中执行的控制步骤的流程图。另外，所谓图7所示的开始，是指在记录装置100记录图像的情况下，在图像的记录之前执行的一连串的控制的开始。另外，所谓结束，是指在开始图像的记录之前执行的处理结束了，接着该处理执行图像的记录。

若开始处理，则首先，输入输出部250，接收包含应记录的图像的信息的图像信息(步骤S101)。并且，以图像信息的接收作为触发，喷出检查控制部280，通过喷出检查部180对所有喷嘴144执行喷出检查，并掌握产生喷出不良的喷出不良喷嘴(步骤S102)。在此，在完全没有检测到喷出不良喷嘴的情况下(步骤S103：是)，将该意思通知给记录头控制部20，并立即使图像的记录开始(步骤S112)。这样，便能够大幅度缩短在记录的开始之前执行的处理的处理时间。

另一方面，在喷嘴144的一部分检测到喷出不良喷嘴的情况下(步骤S103：否)，则喷嘴确定部242，参照从所接收的图像信息中提取的例如记录用纸150的宽度信息，在记录该图像的情况下对喷出油墨的喷嘴144进行确定(步骤S104)。另外，宽度信息，通过根据在记录装置100侧生成的打印映像信息计算记录图像的宽度，从而也能够获得。

在此，有些情况下在开始该图像记录所涉及的处理之前，其他图像的记录在之前已经被执行。这样的情况下，关于在前次的图像记录中使用的喷嘴144，由于后述的喷出检查以及清洁已经被执行，因此能够省略重复的处理。因此，对在步骤S104中所确定的喷嘴144和在前次的记录动作中所确定的喷嘴144进行比较(步骤S105)。

在本次确定的喷嘴144全部包含在上次确定的喷嘴144中的情况下(步骤S105：是)，可以判断为这些喷嘴144不存在喷出不良，或者已经消除了喷出不良。因此，判定部244判定为所特定的喷嘴144不含喷出不良喷嘴的意思(步骤S105：是)。这样，便省去之前使用的重新判定未产生喷出不良的喷嘴的时间。因此，缩短了处理时间。

但是，在从上次的记录动作起至本次的记录动作为止经过相当长的时间的情况下，或者，在从开始上次的记录动作起至开始本次的记录动作为止期间执行了相当量的记录动作的情况下，存在喷嘴144的状态改变的情况。因此，在从上次的记录动作开始经过超过规定时间的时间的情况下(步骤S106：否)，返回通常的控制步骤，执行以下说明的处理步骤。这样，便能够确切地防止喷出不良的产生。

另一方面，在从上次的记录动作起的经过时间未达到规定时间的情况下(步骤S106：是)，向记录头控制部240通知该意思，并立即使图像的记录开始(步骤S112)。这样，便能够缩短记录开始之前执行的处理的处理时间。

另外，在步骤S104中，也可以计算所检测的宽度信息与上次的记录动作涉及的宽度信息之间的差值以对喷嘴144的确定进行更新。这样，便能够减轻喷嘴的确定所涉及的处理。

并且，步骤S105以及S106，由于是以之前执行了记录动作为前提的，因此在记录装置100最初工作的情况下被省略。另外，例如，在投入记录装置100的电源之后的最初的记录动作等、明确之前未执行图像的记录的情况下也可以省略。

本次确定的喷嘴144不包含在上次确定的喷嘴144中的情况下(S步骤105：否)，或者，在从上次的记录动作起经过超过规定时间的时间的情况下(步骤S106：否)，判定部244，判定喷出检查部180检测的喷出不良喷嘴是否包含在喷出特定部242所特定的特定喷嘴中(步骤S107)。在喷出不良喷嘴未包含在特定喷嘴中的情况下(步骤S107：是)，向记录头控制部240通知该意思，使图像的记录立即开始(步骤S112)。这样，便能够缩短记录开始之前执行的处理的处理时间。

另一方面，在判定喷出不良喷嘴包含在特定喷嘴中的情况下(步骤S107：否)，判定部244向清洁控制部270通知该意思，并使清洁部170执行喷嘴144的清洁(步骤S108)。接着，当执行喷嘴144的清洁时，通过喷出检查部180重新执行喷嘴144的喷出检查(步骤109)。

通过该喷出检查，在特定喷嘴中依然包含喷出不良喷嘴的情况下(步骤S109：否)，再次执行喷嘴144的清洁(步骤S108)。通过重复该程序，消除特定喷嘴中的喷出不良喷嘴(步骤S109：是)。因此，通过在该状态下执行图像的记录(步骤S112)，从而能够记录品质高的图像。

另外，在将特定喷嘴中包含的喷出不良消除的情况下(步骤S109：是)，也存在特定喷嘴以外的喷嘴144中依然包含喷出不良喷嘴的情况。另外，喷出检查部180，掌握这样的喷出不良喷嘴的存在。

因此，在特定喷嘴以外的喷嘴144中存在喷出不良喷嘴的情况下(步骤S110：否)，建立表示该意思的标记(步骤S111)，然后执行记录动作(步骤S112)。这样，在图像的记录结束后，参照标记执行喷嘴144的清洁，能够使喷出不良喷嘴全部消除。另一方面，在特定喷嘴以外的喷嘴144中不存在喷出不良喷嘴的情况下(步骤S110：是)，直接执行图像的记录(步骤S112)。

这样，由于从所确定的喷嘴144中在将喷出不良消除的状态下记录图像，因此能够记录高品质的图像。另外，关于所确定的喷嘴144由于在喷出不良消除的状况下开始图像的记录，因此能够缩短图像的记录所涉及的吞吐量。

另外，在记录装置100中通过所确定的喷嘴144记录图像的情况下，记录头控制部240，也可以与图像的记录并行地，使未形成图像的油墨从喷嘴确定部242未确定的喷嘴144中喷出。这样，能够与图像的记录动作并行地执行未使用的喷嘴的刷洗，关于所有的喷嘴144，能够降低喷出不良的发生频度。并且即使在喷嘴确定部242未确定的喷嘴144为喷出不良的情况下，通过与图像的记录并行地使未形成图像的油墨喷出，从而与单独设置仅以恢复喷出不良为目的的刷洗工序相比，能够缩短执行在恢复喷出不良之后应执行的其他处理(采用产生了喷出不良的喷嘴的打印等)之前的时间。但是，在步骤S102中所检测的宽度信息不是记录用纸150的宽度而是记录图像的宽度的情况下，执行上述并行刷洗的喷嘴144，限于位于记录用纸150的宽度外侧的喷嘴144。并且，记录装置100，也可以具备边框打印模式以及无框打印模式中的至少一种打印模式。在边框打印模式中，在步骤S102中，头控制部240检测记录用纸的宽度以及记录图像的宽度作为宽度信息，判定未形成图像的喷出不良喷嘴(以下称作“非印字不良喷嘴”)是否对应于记录用纸上的位置，在对应于记录用纸上的位置的情况下，不与图像的记录并行地从非印字不良喷嘴中喷出油墨，在非印字不良喷嘴对应于记录用纸以外的位置的情况下，与图像的记录并行地，从非印字不良喷嘴中将未形成图像的油墨(为了恢复喷出不良)喷出。另外，在无框打印模式中，也可以省去判定非印字不良喷嘴是否对应于被记录介质上的位置的工序。具体而言，无框模式中的特定喷嘴的判定也可以按照以下方式执行。即，在无框模式中，由于超出记录用纸喷出油墨，因此也可以基于记录用纸的宽度而非记录图像的宽度对与记录用纸以外的位置对应的喷嘴即喷出不良喷嘴(非印字不良喷嘴)进行确定。或者，也可以将特定喷嘴的判定条件设置为不是以作为判定对象的喷嘴是否对应于记录用纸上进行判定，而是以是否对应于从记录用纸的宽度判定的区域中从规定区域向外侧的区域。根据后者，即使假设记录用纸偏斜了，也可以仅将与记录用纸外的位置对应的喷嘴作为与图像的记录并行地使未形成图像的油墨喷出的喷嘴。

并且，也可以设置在投入记录装置100的电源之后，对所有的喷嘴144执行清洁的步骤。这样，由于将在休止过程中产生的油墨的增粘等引起的喷出不良除掉，因此能降低在执行上述一连串的控制步骤的情况下检测到喷出不良的概率。因此，能够提高各个图像的记录所涉及的动作的吞吐量。

进而，在输入输出部250所接收的图像信息中包含指定尺寸不同的记录用纸150的信息的情况下，或者，在输入输出部250所接收的指定尺寸相互不同的记录用纸150的多个图像信息缓存在存储装置260中的情况下，记录头控制部，也可以提取所指定的记录用纸150的尺寸相等的图像信息，并连续地记录该图像信息。

即，也可以按照具有相等宽度信息的图像信息形成图像群的方式交替排列多种图像信息，并连续地处理相同尺寸的图像信息。并且，也可以依次从具有大尺寸的图像群向具有小尺寸的图像群进行处理。这样，喷嘴特定部242对喷嘴进行确定的处理的次数、和在检测到喷出不良的情况下清洁控制部270执行清洁的次数降低，能够降低记录图像的情况下的吞吐量。

这样，便执行了一种控制记录装置100的控制方法，该记录装置100具备：记录头140，其沿着在输送方向被输送的记录用纸150的输送路径101配置，并具有在与输送方向交叉的排列方向排列的多个喷嘴144；和记录头控制部240，其基于所提供的图像信息使油墨从多个喷嘴144的一部分喷出，以在记录用纸150中记录图像，该控制方法包含：喷出检查步骤，其对多个喷嘴144中产生的喷出不良喷嘴进行检测；喷嘴确定步骤，其在记录图像的情况下对喷出油墨的特定喷嘴进行确定；和判定步骤，其判定特定喷嘴是否包含喷出不良喷嘴，在判定部244判定为特定喷嘴不含喷出不良喷嘴的情况下，使图像的记录开始。

以上虽然采用实施方式对本发明作了说明，但本发明的技术范围并非限定于上述实施方式记载的范围。对于本领域技术人员而言显然上述的实施方式还可以加以多种变更或者改良。根据权利要求的范围的记载能明了加以那些变更或者改良了的形式也包含在本发明的技术范围内。

Claims (6)

1.一种记录装置，其包含：

记录头，其沿着在输送方向输送的被记录介质的输送路径配置，且具有在与上述输送方向交叉的排列方向上排列的多个喷嘴；

记录头控制部，其基于所提供的图像信息使油墨从上述多个喷嘴的一部分喷出，以在上述被记录介质上记录图像；以及

喷出检查部，其对在上述多个喷嘴中产生的喷出不良喷嘴进行检测，

上述记录头控制部，在记录上述图像的情况下对喷出油墨的特定喷嘴进行确定，判定上述特定喷嘴是否包含上述喷出不良喷嘴，在判定为上述特定喷嘴不包含上述喷出不良喷嘴的情况下，使上述图像的记录开始。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

上述记录头控制部，将作为未判定为特定喷嘴的喷嘴且含有喷出不良的喷嘴判定为非印字不良喷嘴，与上述图像的记录并行地使未记录图像的油墨从上述非印字不良喷嘴喷出。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

上述记录头控制部，基于图像信息以及与上述被记录介质的尺寸相关的信息，判定上述非印字不良喷嘴是否处于上述被记录介质上的位置，

在上述非印字不良喷嘴与上述被记录介质上的位置对应的情况下，不与上述图像的记录并行地使油墨从该非印字不良喷嘴喷出，

在上述非印字不良喷嘴与上述被记录介质以外的位置对应的情况下，与上述图像的记录并行地使油墨从该非印字不良喷嘴喷出，以便恢复喷出不良。

4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于，

上述记录头控制部，在被提供了包含上述排列方向的尺寸不同的上述记录介质的指定在内且与多个记录介质对应的一连串的图像信息的情况下，提取指定了该尺寸相等的上述被记录介质的图像信息并连续地记录图像。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

上述记录头控制部，在上述特定喷嘴含有上述喷出不良喷嘴的情况下，执行上述多个喷嘴的清洁。

6.一种控制记录装置的控制方法，该记录装置具备：记录头，其沿着在输送方向输送的被记录介质的输送路径配置，并具有在与上述输送方向交叉的排列方向上排列的多个喷嘴；和记录头控制部，其基于所提供的图像信息使油墨从上述多个喷嘴的一部分喷出，并在上述被记录介质中记录图像，该控制方法包含：

喷出检查步骤，对上述多个喷嘴中产生的喷出不良喷嘴进行检测；

喷嘴确定步骤，在记录上述图像的情况下，对喷出油墨的特定喷嘴进行确定；和

判定步骤，判定上述特定喷嘴是否包含上述喷出不良喷嘴，

在上述判定步骤中判定了上述特定喷嘴不含有上述喷出不良喷嘴的情况下，使上述图像的记录开始。

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