JP2012223898A - 記録装置、記録装置の制御方法、及び、プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット式の記録装置において、手作業による頻回の設定を伴わずに、ノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に適切に対処できるようにする。
【解決手段】記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得部５２と、データ取得部５２により取得された記録対象のデータに応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定部５３と、記録ヘッドが備えるノズルのインク吐出状態を検出するヘッドクリーニング機構とを備え、ノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には信頼性モード設定部５３により設定された信頼性モードに基づいて不良ノズルへの対処動作を判別する。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録装置、この記録装置の制御方法、及び、プログラムに関する。

従来、インクを吐出する記録ヘッドを備えたインクジェット式の記録装置において、記録ヘッドのノズルからのインク吐出状態を検出するノズルチェック機能を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の記録装置は、ノズルチェック機能により不良ノズルが検出された場合には、記録ヘッドのクリーニングを行い、記録品質の低下を防止する。特許文献１記載の記録装置は、不良ノズルを許容する程度を示す信頼性モードを変更可能であり、高い信頼性を要求する信頼性モードに設定されている場合は、不良ノズルが検出された場合にクリーニングを行う。

特開２００９−２４８５４７号公報

特許文献１記載の記録装置は、外部の装置から入力されるコマンドに従って信頼性モードを設定するものであった。このため、オペレーターは、不良ノズルが検出された場合の動作としてクリーニングを行うべきか否かを考慮しながら、記録装置の信頼性モードを設定する必要があった。このため、オペレーターには適切な信頼性モードを判断し、設定作業をすることが求められていた。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、インクジェット式の記録装置において、手作業による頻回の設定を伴わずに、ノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に適切に対処できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得手段と、前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類（属性）に応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定手段と、前記記録ヘッドが備えるノズルのインク吐出状態を検出するノズルチェック手段と、前記ノズルチェック手段によりノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別する制御手段とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定し、記録ヘッドのノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に、信頼性モードに基づいて不良ノズルに対処する動作を判別するので、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、手作業による設定を必要とすることなく、不良ノズルに対して的確な対処を行うことができる。

また、本発明は、上記記録装置において、前記記録ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段を備え、前記制御手段は、前記ノズルチェック手段によるノズルチェックで不良ノズルが検出された場合に、前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて、前記記録ヘッドのクリーニングの要否を判定することを特徴とする。
本発明によれば、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、記録ヘッドのクリーニングの要否を的確に判定できる。

また、本発明は、上記記録装置において、要求される記録品質が異なる複数種類のデータを前記記録ヘッドにより記録可能に構成され、前記信頼性モード設定手段は、前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類に対応して、複数段階の前記信頼性モードのいずれかを設定することを特徴とする。
本発明によれば、記録対象のデータの種類に適合する信頼性モードを、的確かつ速やかに設定できる。

また、本発明は、上記記録装置において、前記制御手段は、前記記録ヘッドのフラッシングを実行した後で前記ノズルチェック手段によるノズルチェックを実行することを特徴とする。
本発明によれば、フラッシングによりノズルの状態を整えた後にノズルチェックを行うことで、不良ノズルを的確に検出できる。
また、本発明は、上記記録装置において、前記制御手段は、前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて、前記ノズルチェック手段によりノズルチェックを実行することを特徴とする。
本発明によれば、バーコードなど信頼性の要求が高い種類のデータは、記録を開始する前や１行ごとなど頻繁にノズルチェックを行い、単に色分けの目的で着色したパターンを記録する場合は、記録開始前のみなど頻度を少なくしたノズルチェックを行うことで、データの属性に基づき適切な頻度でチェックができる。

また、上記目的を達成するために、本発明は、インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドを有する記録装置の制御方法であって、前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得し、取得した前記記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定し、前記記録ヘッドのノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別することを特徴とする。
本発明によれば、記録対象のデータに応じた信頼性モードを設定し、記録ヘッドのノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に、信頼性モードに基づいて不良ノズルに対処する動作を判別するので、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、手作業による設定を必要とすることなく、不良ノズルに対して的確な対処を行うことができる。

また、上記目的を達成するために、本発明は、インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドを有する記録装置を制御する制御部によって実行可能なプログラムであって、前記制御部を、前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得手段と、前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定手段と、前記記録ヘッドのノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別する制御手段として機能させることを特徴とする。
本発明によれば、記録対象のデータに応じた信頼性モードを設定し、記録ヘッドのノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に、信頼性モードに基づいて不良ノズルに対処する動作を判別するので、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、手作業による設定を必要とすることなく、不良ノズルに対して的確な対処を行うことができる。

また、本発明は、上記のプログラムをコンピューターにより読み取り可能に記録した情報記録媒体として実現することも可能である。

本発明によれば、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、手作業による設定を必要とすることなく、不良ノズルに対して的確な対処を行うことができる。

実施形態のラインインクジェットプリンターの構成を示す図である。 ヘッドクリーニング機構の斜視図である。 記録ヘッド及びヘッドキャップの要部断面図である。 ラインインクジェットプリンターの機能ブロック図である。 記録とフラッシングを含む一連の動作の様子を示す説明図である。 ラインインクジェットプリンターが記録するデータの例を示す図である。 信頼性モードの設定例を示す図である。 ラインインクジェットプリンターの動作を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１の構成を平面視で模式的に示す図である。
記録装置としてのラインインクジェットプリンター１は、搬送ローラー１０によって記録媒体１１を搬送方向（図１中、矢印ＹＪ１で示す方向）に搬送しつつ、記録ヘッド１２から記録媒体１１に対してインクを吐出して、記録媒体１１に文字、記号、画像等を記録（印刷）するライン型のインクジェットプリンターである。
記録媒体１１としては、所定長さに切断されたカットシートやロール紙等の連続シートを用いることができ、ロール状に巻かれた剥離シートにラベルが並べて配置されたラベルシートを用いることもできる。本実施形態では記録媒体１１としてロール紙を用いる場合を例に挙げて説明する。

記録ヘッド１２は、記録媒体１１の搬送方向に対して上流側に位置する上流ヘッドユニット１７と、下流側に位置する下流ヘッドユニット１８とにより構成される。上流ヘッドユニット１７は、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔ、上流側左記録ヘッド１７Ｌ、及び、上流側右記録ヘッド１７Ｒの３つの記録ヘッドが千鳥状に配置されて構成される。下流ヘッドユニット１８は、下流側トップ記録ヘッド１８Ｔ、下流側左記録ヘッド１８Ｌ、及び、下流側右記録ヘッド１８Ｒの３つの記録ヘッドが千鳥状に配置されて構成される。各記録ヘッド１７Ｔ、１７Ｌ、１７Ｒ、１８Ｔ、１８Ｌ、１８Ｒは、それぞれ複数のノズル列を備えている。各ノズル列は、複数のノズル孔（ノズル）が直線状に並べて配列されて構成される。

上流側トップ記録ヘッド１７Ｔには、ブラック（Ｋ）のインクを吐出するブラックノズル列２０と、このブラックノズル列２０の下流に配置され、シアン（Ｃ）のインクを吐出するシアンノズル列２１とが設けられている。
ブラックノズル列２０は、インクを微細なインク粒として吐出するノズル孔（図示略）が、搬送方向と直交する方向であるノズル列方向（図１中、矢印ＹＪ２で示す方向）に延在して形成されたノズル列である。ブラックノズル列２０は、ブラック（Ｋ）のインクカートリッジ（図示略）からインクを供給するインク供給機構（図示略）に接続されている。上流側トップ記録ヘッド１７Ｔは、例えばピエゾ素子を用いて構成されるアクチュエーターによって、ブラック（Ｋ）のインクカートリッジから供給されるインクを記録媒体１１へ向かって押し出して、所定のノズル孔から微細なインク粒を吐出する。
同様に、シアンノズル列２１は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、シアン（Ｃ）のインクカートリッジ（図示略）からインクが供給される構成となっている。
上流側右記録ヘッド１７Ｒ、及び、上流側左記録ヘッド１７Ｌは、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔと同様に構成され、それぞれ、ブラックノズル列２０、及び、このブラックノズル列２０の下流に配置されたシアンノズル列２１を備えている。

下流側トップ記録ヘッド１８Ｔには、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出するマゼンタノズル列２２と、このマゼンタノズル列２２の下流に配置され、イエロー（Ｙ）のインクを吐出するイエローノズル列２３とが設けられている。
マゼンタノズル列２２は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、マゼンタ（Ｍ）のインクカートリッジ（図示略）からインクが供給される構成となっている。
イエローノズル列２３は、ブラックノズル列２０と同様、ノズル孔がノズル列方向に延在して形成されたノズル列であり、イエロー（Ｙ）のインクカートリッジ（図示略）からインクが供給される構成となっている。
下流側右記録ヘッド１８Ｒ、及び、下流側左記録ヘッド１８Ｌは、下流側トップ記録ヘッド１８Ｔと同様の構成であり、それぞれ、マゼンタノズル列２２、及び、このマゼンタノズル列２２の下流に配置されたイエローノズル列２３を備えている。
なお、図１では、説明の便宜のため、各記録ヘッド、及び、記録ヘッドが備えるノズル列を平面視した様子を直線で示しているが、実際は、ノズル列を構成するノズル孔から鉛直下方へ向かってインクが吐出される構成となっており、当該構成を実現するように各部材が配置されている。

ラインインクジェットプリンター１は、記録媒体１１にインクを吐出してドットを形成し、このドットの組み合わせにより、画像（文字、記号、イメージを含む）を記録する。以下、記録媒体１１に、ドットを形成する場合の基本的な動作について、図１を用いて簡単に説明する。
記録媒体１１が図１に示す位置に存在しており、この記録媒体１１上の位置Ｐ１に所定の色のドットを形成する場合を例にして説明する。所定の色は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、イエロー（Ｙ）のインクがそれぞれ所定量ずつ吐出されることによって表現される色であるものとする。また、図１中、位置Ｐ２は、上流側トップ記録ヘッド１７Ｔに形成されたブラックノズル列２０において、搬送される記録媒体１１の位置Ｐ１が通過する位置である。位置Ｐ３、位置Ｐ４、及び、位置Ｐ５についてもそれぞれ同様である。

ラインインクジェットプリンター１は、記録媒体１１にドットを形成している間、記録媒体１１を、予め指定された一定の速さで所定方向へ向かって搬送する。そして、図１に示す状態から記録媒体１１の搬送方向への搬送が進行し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ２に対応する位置に至ったタイミングで、所定量のブラック（Ｋ）のインクを吐出する。同様にして、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ３に至ったタイミングで、所定量のシアン（Ｃ）のインクを吐出し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ４に至ったタイミングで、所定量のマゼンタ（Ｍ）のインクを吐出し、記録媒体１１上の位置Ｐ１が位置Ｐ５に至ったタイミングで、所定量のイエロー（Ｙ）のインクを吐出する。このようにして、記録媒体１１上の位置Ｐ１に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及び、イエロー（Ｙ）のインクがそれぞれ所定量ずつ吐出され、位置Ｐ１に所定の色のドットが形成される。つまり、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１では、画像の記録に係る処理中は、各記録ヘッドはその位置が固定された状態であり、この固定された記録ヘッドに対して記録媒体１１が相対的に移動しつつ、各記録ヘッドから適宜インクが吐出されてドットが形成され、画像が記録される。

上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８は、それぞれキャリッジ（図示略）に搭載されている。このキャリッジは、後述するキャリッジ駆動モーター３５（図４）の駆動力によって、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８を、記録媒体１１の真上の記録位置と、記録媒体１１から外れた位置に設けられたホームポジションＨＰ１、ＨＰ２との間で移動させる。
図１に示すホームポジションＨＰ１は上流ヘッドユニット１７用に設けられ、ホームポジションＨＰ２は下流ヘッドユニット１８用に設けられたものである。上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８は、キャリッジ（図示略）とともに、図中の曲線矢印で示すようにホームポジションＨＰ１、ＨＰ２と記録位置との間を移動し、記録媒体１１への記録中以外、すなわち待機中にはホームポジションＨＰ１、ＨＰ２に位置している。

ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２には、ラインインクジェットプリンター１のフラッシング、クリーニング、及びノズルチェックを行うヘッドクリーニング機構６０が設けられている。
図２は、ヘッドクリーニング機構６０を取り出して示す斜視図である。ヘッドクリーニング機構６０は、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２の各々に設けられているので、一つのヘッドクリーニング機構６０について説明する。ヘッドクリーニング機構６０に関してはホームポジションＨＰ１、ＨＰ２は同様の構成となっている。また、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８を総称する場合には記録ヘッド１２と称する。

ホームポジションＨＰ１に設けられたヘッドクリーニング機構６０は、記録ヘッド１２のノズル面１２ａを封止するヘッドキャップ６１と、ノズル面１２ａに付着しているインクや異物などを払拭するためのワイパー６２と、記録ヘッド１２のノズル内に残留あるいは目詰まり等しているインクを吸引するためのインク吸引部６３とを備えている。ヘッドキャップ６１、ワイパー６２、およびインク吸引部６３は、ヘッドクリーニング機構６０のフレーム６４に取り付けられている。

ヘッドキャップ６１は、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２の各々において、ノズル面１２ａの真下に配置されており、ノズル面１２ａに正対する上向きの封止面６１ａを有している。ヘッドキャップ６１は、図示しない駆動機構を作動させることにより、ノズル面１２ａに対して垂直な方向、すなわち、キャリッジの軌道を含む面に対して直交する方向に、上下にスライド可能に構成されている。これにより、封止面６１ａがノズル面１２ａに対して近づく方向または遠ざかる方向にヘッドキャップ６１が移動する。ヘッドキャップ６１の駆動源である駆動機構は、プリンター側制御部２７からの制御信号に基づいて、駆動源である昇降モーター（図示略）を作動させることで、ヘッドキャップ６１を上昇または下降させる。

図３は記録ヘッド１２およびヘッドキャップ６１が正対している状態を示す部分断面図である。この図に示すように、ヘッドキャップ６１は、封止面６１ａの縁部６１ｂが垂直に立ち上がっている箱型状であり、ゴムなどの弾力性のある素材で形成されている。
ヘッドキャップ６１は、ノズル面１２ａのノズル形成部分を縁部６１ｂで囲むように覆いながら、ノズル面１２ａに密着させることが可能な大きさおよび形状である。封止面６１ａおよび縁部６１ｂで囲まれる凹部６１ｃ内には、吐出された廃インクを吸収するための吸収材６１ｄが配置されている。
記録ヘッド１２による記録が終了して、記録ヘッド１２を待機位置で待機させる場合、プリンター側制御部２７は、ヘッドキャップ６１の縁部６１ｂがノズル面１２ａの周囲に密着する位置までヘッドキャップ６１を移動させて、ノズル孔を封鎖する。これにより、待機時におけるノズル内のインクを増粘しにくくして目詰まり等の発生を抑止できる。

また、インク吸引部６３は、後述するポンプモーター６８（図４）を備え、このポンプモーター６８から延びる吸引用チューブが凹部６１ｃに接続されている。縁部６１ｂをノズル面１２ａに密着させた状態でポンプモーター６８が作動すると、ポンプモーター６８の吸引力により凹部６１ｃとノズル面１２ａで囲まれた密閉空間が減圧され、吸収材６１ｄが吸収した廃インクをインク吸引部６３に吸引するとともに、記録ヘッド１２の各ノズルに残留しているインクが吸引されて凹部６１ｃ内に吐出される。ポンプモーター６８により吸引された廃インクは、図示しない廃インクタンクに貯留される。

ラインインクジェットプリンター１は、ヘッドクリーニング機構６０によって、記録ヘッド１２のメンテナンス機能であるフラッシング、ワイピング、インク吸引、及びノズルチェックの各動作を実行する。
フラッシングは、記録ヘッド１２の各ノズル孔のうち、使用頻度が低いノズル孔や、所定時間使用されなかったノズル孔において、乾燥等により増粘したインクが吐出不良の原因とならないよう、この増粘したインクを除去する動作である。
一例として上流ヘッドユニット１７のフラッシング動作を説明する。上流ヘッドユニット１７に搭載された各記録ヘッドのフラッシングの際、まず、上流ヘッドユニット１７が、キャリッジによってホームポジションＨＰ１に移動される。
ここで、ヘッドキャップ６１の封止面６１ａがノズル面１２ａから離隔した状態で、プリンター側制御部２７の制御により、上流ヘッドユニット１７に搭載された各記録ヘッド１７Ｌ、１７Ｒ、１７Ｔが駆動され、各記録ヘッド１７Ｌ、１７Ｒ、１７Ｔのノズル孔（全てのノズル孔であってもよく、使用頻度等を考慮した所定のノズル孔であってもよい）から所定量だけインクが吐出される。ここで吐出されたインクは吸収材６１ｄにより吸収される。これにより、増粘したインクがノズルから排出され、噴射不良が防止される。また、比較的軽微なノズルの目詰まりであれば、このフラッシング動作で解消できる。フラッシングが終了すると、上流ヘッドユニット１７は、ホームポジションＨＰ１から再び、所定の位置に戻され、画像の記録に係る処理を実行可能な状態となる。下流ヘッドユニット１８も同様にしてフラッシングが実行される。

また、ヘッドキャップ６１は、ノズル面１２ａを払拭するワイパー６２を備えている。ワイパー６２はゴムなどの弾性材からなる板状の部材であり、ヘッドクリーニング機構６０のフレーム６４に固定された図示しないガイド部材によって上下にスライド可能に保持されている。ワイパー６２は、図示しない駆動機構を作動させることにより、ヘッドキャップ６１と同様に、ノズル面１２ａに対して垂直な方向に移動可能に構成されている。ワイパー６２でノズル面１２ａを払拭する際には、ノズル面１２ａをワイパー６２の真上から横方にずらした状態でワイパー６２を上昇させ、ワイパー６２の先端をノズル面１２ａの高さよりもわずかに上に突出させ、この状態で記録ヘッド１２をキャリッジによって移動させ、ワイパー６２の先端をノズル面１２ａに摺接させる。これにより、ノズル面１２ａに付着した異物やインクがワイパー６２の先端によって掻きとられ、ノズル孔のメニスカスが整えられる。ワイピングは、プリンター側制御部２７の制御により、記録ヘッド１２を待機位置側あるいは記録位置側に移動させるタイミングに同期して上記ワイパー６２を上昇させることで、記録ヘッド１２の移動時に合わせて実行できる。このため、ワイピングだけのために記録ヘッド１２を移動させる時間がかからないため、ワイピングを行うことによるスループットの低下を避けることができる。

さらに、ノズルの目詰まり等によりヘッドクリーニングが必要になった場合には、プリンター側制御部２７は、ノズル面１２ａのノズル孔を封鎖する位置にヘッドキャップ６１を移動させた状態でポンプモーター６８を作動させて凹部６１ｃとノズル面１２ａで囲まれた密閉空間内を吸引し、各ノズルからインクを吐出させる。これにより、ポンプモーター６８の吸引力によりノズル面１２ａの全ノズル内を強制的にインクが流れるので、ノズルの目詰まりを解消できる。

また、ヘッドクリーニング機構６０は、ノズル面１２ａのノズルのうち目詰まり等により吐出不良となった不良ノズルを検出するためのノズルチェック機構が備わっている。すなわち、凹部６１ｃ内には、吸収材６１ｄとともに、吸収材６１ｄと電気的に導通する導電材６１ｅが取り付けられている。導電材６１ｅを流れた電気信号は、後述する検出回路３７（図４）によって検出され、プリンター側制御部２７に入力される。この構成により、記録ヘッド１２の各ノズルから帯電したインク液滴を吐出し、帯電したインク液滴が吸収材６１ｄに着弾する際に生じる電流変化の信号を取り出すことができる。

このノズルチェック動作の際には、ノズル面１２ａとヘッドキャップ６１における縁部６１ｂの上端との隙間Ｌ１、および、ノズル面１２ａと吸収材６１ｄの表面との隙間Ｌ２が所定寸法になるようにヘッドキャップ６１を位置決めし、この状態で、記録ヘッド１２とヘッドキャップ６１が所定の電位差になるように、記録ヘッド１２側を接地し、ヘッドキャップ６１側に電圧を印加し所定の電界状態にする。記録ヘッド１２から吐出したインクは、この電界により着弾するまでに所定量の電荷を帯電する。インクが着弾すると帯電した電荷が導電材６１ｅに流れる。このようにすると、インク液滴の吐出状態を精度良く検査することができる。
そして、記録ヘッド１２が備える個々のノズルのうち、インク液滴を吐出したにも関わらず検出回路３７が検出した信号が所定の閾値以下の場合には、当該ノズルの吐出不良と判断することができる。
なお、凹部６１ｃにステンレス等の金属板を配置し、この金属板に導電材６１ｅを接続して、当該金属板へのインクの着弾を検出する構成としても良い。さらに、この金属板が、フラッシング動作やインク吸引動作の際には吸収材６１ｄの中に埋没しており、ノズルチェック動作時のみ上昇して、吐出されるインクを受ける構成としても良い。この構成は、例えば、ポンプモーター６８の他に、金属板を移動させるモーター或いはアクチュエーターを設けることで実現できる。
また、不良ノズルの検出方法としては、ノズルから吐出されたインク滴をレーザーなど光学的な手段で検出する方法を採用することができる。この構成では、上述した導電材６１ｅや金属板に代えて、光学的にインクを検出する検出部をヘッドキャップ６１に設ければ良い。
上記のフラッシング動作において、ヘッドクリーニング機構６０は、プリンター側制御部２７と協働してフラッシング手段として機能する。また、ノズルチェック動作において、ヘッドクリーニング機構６０（特に、導電材６１ｅ）は、プリンター側制御部２７と協働してノズルチェック手段として機能する。

ラインインクジェットプリンター１は、記録ヘッド１２のメンテナンスのため、上記ワイピング動作、インク吸引動作、及びフラッシング動作のいずれか、或いは２以上の動作を適宜組み合わせて実行する。これらの動作を実行するタイミングは、予め設定された条件（記録動作の連続実行時間、前回のクリーニング動作からの経過時間、電源オンからの経過時間、累積記録行数など）に基づいて決定することもできるし、上記のノズルチェック動作を実行し、その結果に応じて決定してもよい。例えば、ノズルチェック動作で検出された不良ノズルの数や割合がしきい値に達しない場合はワイピングのみを実行し、しきい値以上であった場合はインク吸引動作を行うといった動作が可能である。

図４は、本実施形態に係るラインインクジェットプリンター１の機能ブロック図であり、ラインインクジェットプリンター１に接続されるホストコンピューター２５の構成を合わせて図示する。
プリンター側制御部２７（制御手段）は、ラインインクジェットプリンター１の各部を中枢的に制御するものであり、演算実行部としてのＣＰＵ、このＣＰＵによって実行可能な基本制御プログラムや当該基本制御プログラムに係るデータ等を不揮発的に記憶する不揮発性メモリー２６、ＣＰＵに実行されるプログラムやこのプログラムに係るデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ２８、及び、その他の周辺回路等を備えている。プリンター側制御部２７は、図示せぬ発振器が生成した基準クロックに基づいて計時動作を実行可能である。
また、プリンター側制御部２７は、ホストコンピューター２５から入力されるコマンド及びデータを取得するデータ取得部５２（データ取得手段）と、データ取得部５２が取得したコマンド及びデータに基づいて信頼性モードを設定する信頼性モード設定部５３（信頼性モード設定手段）と、データ取得部５２が取得したコマンド及びデータに基づいて記録ヘッドドライバー３１、モータードライバー３２、３３、３４を制御して記録動作を実行する実行ジョブ制御部２９とを備えている。
プリンター側制御部２７には、各記録ヘッドを駆動する記録ヘッドドライバー３１、キャリッジ駆動モーター３５を駆動するモータードライバー３２、搬送モーター３６を駆動するモータードライバー３３、及び、ポンプモーター６８を駆動するモータードライバー３４の各ドライバー回路が接続されている。

記録ヘッドドライバー３１は、各記録ヘッドに接続され、プリンター側制御部２７の制御の下、各記録ヘッドが備えるアクチュエーターを駆動し、各ノズル孔から必要量のインクを吐出する。
モータードライバー３２は、キャリッジ駆動モーター３５に接続され、プリンター側制御部２７の制御の下、上流ヘッドユニット１７、及び／又は、下流ヘッドユニット１８を、記録に係る動作を実行可能な位置からホームポジションＨＰ１、ＨＰ２に移動させ、また、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２から記録に係る動作を実行可能な位置に移動させる。
モータードライバー３３は、搬送モーター３６に接続され、搬送モーター３６に駆動信号を出力して、搬送モーター３６をプリンター側制御部２７により指示された量だけ動作させる。搬送モーター３６の動作に応じて、搬送ローラー１０が回転し、記録媒体１１が搬送方向、又は、搬送方向と逆方向に所定量だけ搬送される。

また、プリンター側制御部２７には、検出回路３７、表示部３９及び入力部４０が接続されている。
検出回路３７は、記録ヘッド温度センサー３８に接続されている。記録ヘッド温度センサー３８は、いずれかの記録ヘッドの近傍に設けられ、記録ヘッドの温度を検出して、プリンター側制御部２７に出力する。プリンター側制御部２７は、記録ヘッド温度センサー３８の検出値に基づいて、記録ヘッドの温度を検出する。
また、検出回路３７は、ヘッドクリーニング機構６０の導電材６１ｅに接続され、導電材６１ｅに流れる電流に基づき、帯電したインクの着弾を検出する。

表示部３９はプリンター側制御部２７の制御のもと、表示部３９が備える複数のＬＥＤの点灯状態を制御する。入力部４０は、入力部４０が備えるスイッチに対するオペレーターの操作により、プリンター側制御部２７に操作信号を出力する。
通信インターフェイス４１（Ｉ／Ｆ）は、ホストコンピューター２５に接続されるコネクターと、このコネクターを介して所定の通信プロトコルを実行するインターフェイス回路等を備えている。通信インターフェイス４１とホストコンピューター２５との間は、例えば、IEEE1284、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）、IEEE1394等の規格に準じた形式で接続される。なお、通信インターフェイス４１は、有線または無線通信回線により構成されるＬＡＮ（Local Area Network）を介してホストコンピューター２５に接続される構成としてもよい。この場合、ラインインクジェットプリンター１に対して複数のホストコンピューター２５が接続されていてもよい。

一方、ホストコンピューター２５は、ホスト側制御部４５と、表示部４６と、入力部４７と、記憶部４８と、通信インターフェイス４９とを備えている。
ホスト側制御部４５は、ホストコンピューター２５の各部を中枢的に制御するものであり、プリンター側制御部２７と同様、ＣＰＵや、ＲＯＭ、ＲＡＭ、周辺回路等を備えている。
表示部４６は、液晶ディスプレイパネルや、有機ＥＬパネル等の表示パネルを備え、ホスト側制御部４５の制御の下、表示パネルに各種情報を表示する。
入力部４７は、各種入力デバイスに接続され、入力デバイスの出力信号をホスト側制御部４５に出力する。
記憶部４８は、ハードディスクや、ＥＥＰＲＯＭ等を備え、各種データを書き換え可能に記憶する。
通信インターフェイス４９（Ｉ／Ｆ）は、上述した通信インターフェイス４１と同様、ホスト側制御部４５の制御の下、ラインインクジェットプリンター１との間で各種信号を送受信する。

ホストコンピューター２５は、ホスト側制御部４５によってラインインクジェットプリンター１を制御するためのプリンタードライバーを記憶部４８から読み出して実行することにより、ラインインクジェットプリンター１に対して、適宜、制御コマンドを出力する。

このように構成されるラインインクジェットプリンター１に対しては、ホストコンピューター２５から、記録実行を指示するコマンド、記録媒体１１を搬送させる制御コマンド、記録媒体１１に記録させる文字、記号、画像等の記録データ、ＲＡＭ２８上の所定の領域に画像バッファー５０を形成させ、形成させた画像バッファー５０に画像データを展開させる制御コマンド、画像バッファー５０に展開された画像データに基づいて記録を行わせる制御コマンド等の一連のコマンドが入力される。
プリンター側制御部２７は、ホストコンピューター２５から入力された一群の制御コマンドをデータ取得部５２によって取得し、１つのジョブとして管理し、当該一群の制御コマンドを実行ジョブ制御部２９によって順次実行することにより、記録媒体１１への記録に係る一連の処理を実行する。実行ジョブ制御部２９は、制御コマンドに基づいて、記録ヘッドドライバー３１、モータードライバー３２、３３、３４の各部を制御し、記録媒体１１に画像を記録する動作を実行する。

図５は、ラインインクジェットプリンター１による記録とフラッシングを含む一連の動作の様子を示す説明図である。図５（Ａ）は記録開始前の待機状態を示し、（Ｂ）は記録開始に伴いヘッドキャップ６１を開いた状態を示し、（Ｃ）は記録中の状態を示し、（Ｄ）はフラッシング動作及びノズルチェック動作の実行状態を示す。なお、この図５及び以下の説明では例として上流ヘッドユニット１７の動作を示すが、下流ヘッドユニット１８の動作についても同様である。図中の符号ＰＰは、記録媒体１１の真上の記録位置を示す。

ラインインクジェットプリンター１の待機状態においては、図５（Ａ）に示すように上流ヘッドユニット１７はホームポジションＨＰ１に位置しており、ノズル面１２ａがヘッドキャップ６１により封止されている。
ここで、実行ジョブ制御部２９が記録を開始すると、実行ジョブ制御部２９の制御により図５（Ｂ）に示すようにヘッドキャップ６１が下降する。ヘッドキャップ６１が外れた上流ヘッドユニット１７は、キャリッジ駆動モーター３５の動作によって、図５（Ｃ）に示すように記録位置ＰＰへ移動する。この記録位置ＰＰで、プリンター側制御部２７の制御により、上流ヘッドユニット１７から記録媒体１１の記録面にインクが吐出され、記録が行われる。

また、プリンター側制御部２７は、記録開始に伴いヘッドキャップ６１が記録ヘッド１２から離脱したタイミングから計時を開始する。そして、プリンター側制御部２７は、記録開始からの時間が所定時間に達する毎に、プリンター側制御部２７はいったんインクの吐出を終了させ、キャリッジ駆動モーター３５を動作させて、図５（Ｄ）に示すように上流ヘッドユニット１７をホームポジションＨＰ１に移動させる。ここで、プリンター側制御部２７は、上述したフラッシング動作と、ノズルチェック動作とを実行する。記録動作からフラッシング動作に移行するタイミングは、記録品質への影響を回避するため、例えば、複数のジョブを連続して実行する場合は、ジョブが終了して次のジョブを記録する前のタイミングとなる。また、一つのジョブの実行中にフラッシング動作を行う場合は、記録媒体１１に記録するデータの空白部分や、搬送方向における異なるデータの切れ目がフラッシング開始のタイミングとなる。記録するデータに、ノズル列方向ＹＪ２の空白がある場合、上流ヘッドユニット１７からのインクの吐出が停止し、搬送ローラー１０による搬送だけが行われる。このタイミングでフラッシング動作を行えば、フラッシング動作の実施による記録品質への影響は生じない。また、例えば文字と画像など異なるデータを含むジョブの実行中に、異なるデータの境界でノズル列方向ＹＪ２に伸びる境目がある場合には、この境目の前まで記録を行った後でいったんインクの吐出を止め、フラッシング動作を行うことができる。この場合も、インクの吐出を停止し、再開することによる記録品質への影響が極めて小さいか、ほとんど無い。

ここで、本実施形態のラインインクジェットプリンター１は、フラッシング動作とともにノズルチェック動作を実行する。より詳細には、フラッシング動作の後にノズルチェック動作を行う。
上述のように、フラッシング動作が行われる位置（フラッシング位置）であるホームポジションＨＰ１、ＨＰ２には、ノズルチェック動作を行うための構成として、導電材６１ｅが配置されている。このため、フラッシング動作の前後に、記録ヘッドドライバー３１の制御によって、記録ヘッド１２の各ノズルから順にインクを吐出し、各ノズルからのインクの着弾を、検出回路３７を介してプリンター側制御部２７が検出すれば、ノズルチェック動作を実行できる。

ノズルチェック動作の結果が予め設定されたクリーニング実行条件を満たす場合、ラインインクジェットプリンター１は、クリーニング動作を実行する。このクリーニング動作は、インク吸引動作及び／またはワイピング動作を含み、フラッシング動作を含むこともある。
クリーニング実行条件は、プリンター側制御部２７がクリーニングを実行するか否かを判断する基準となる条件であり、例えば、ノズルチェック動作により検出された不良ノズルの数が所定数以上である等の条件である。

図６は、ラインインクジェットプリンター１が記録媒体１１に記録するデータの例を示す図であり、（Ａ）は表の例を、（Ｂ）はバーコードの例を、（Ｃ）は色判別用ラベルの例を示す。
ラインインクジェットプリンター１は、様々なデータを記録媒体１１に記録することが可能であり、通常の文字列や画像の他、表、バーコード、色判別用ラベル等を記録することもできる。図６（Ａ）に例示するように、罫線を有する表を記録する場合には、文字等を構成する線に比べて非常に細い線を記録する必要があるので、少数でも不良ノズルが存在すると罫線の欠けとなり、目立ってしまう。このため、欠けや擦れのない、高い記録品質が要求される。図６（Ｂ）に例示するバーコードは、バーコード読み取り機の誤検出を防止するため、バーコードを構成する有色（通常は黒色）部分の幅等が細かく規定されている。バーコードを記録する際に不良ノズルがあると、バーコードの最も細い線であれば欠けを生じる可能性も否定できないので、表と同様に高い記録品質が厳しく要求される。
これに対し、色判別用ラベルは、ロジスティクス業務において荷分け・選別のために荷に貼付するラベルであって、所定サイズの領域が有色に着色されたものである。この領域の色は荷分け先や荷の種別に対応して決められており、作業者または作業ライン上の選別機が色判別用ラベルの色を判別して、荷分け・選別を行う。この色判別用ラベルは人または選別機が色を判別できれば良いので、記録品質への要求は低い。図６（Ｃ）に例示する色判別用ラベル７には、赤や緑の一色に塗られる着色領域７Ａが配置されている。着色領域７Ａは単純な形状であり、一色で塗りつぶされる。このため、少数の不良ノズルが発生した記録ヘッド１２で色判別用ラベル７を作成しても、視認性への影響はほとんど無く、荷分け等の目的において色判別用ラベル７としての機能は影響されない。このため、色判別用ラベルを記録する際には不良ノズルの存在は問題になりにくい。

そこで、プリンター側制御部２７の信頼性モード設定部５３は、データ取得部５２により取得した記録対象のデータ、すなわち記録ヘッド１２により記録するデータの種類（属性）に対応して、信頼性モードを設定する。信頼性モードは、記録ヘッド１２が備える各ノズルの動作の信頼性、すなわち記録ヘッド１２の不良ノズルの少なさが要求されるレベルを示し、本実施形態では、「低」、「中」、「高」の３段階に設定可能である。上述のように、データの種類によって要求される記録品質が異なるので、信頼性モード設定部５３は要求される記録品質に応じて信頼性モードを設定／変更する。上記の例では、バーコードや表を記録する場合には、記録品質に対して高い信頼性が要求されるので、信頼性モード設定部５３は信頼性モードを「高」に設定する。また、文字等の通常の記録対象のデータについては信頼性モードを「中」に設定し、色判別用ラベル７は信頼性モードを「低」に設定する。通常の文字列、画像、表、バーコード、色判別用パターンは、それぞれ固有のコマンドによって命令されるので、コマンドを解析することにより、その種類（属性）を判別することができる。

図７は、信頼性モード設定部５３による信頼性モードの設定例を示す図である。信頼性モード設定部５３は、記録するジョブが通常の文字や画像なのか、表或いはバーコードなのか、色判別用ラベルなのかによって信頼性モードを設定する。本実施形態において、各信頼性モードは、不良ノズルの数と、クリーニング動作の実行の要否にかかる設定に影響する。図７の例では、信頼性モード毎に、クリーニング動作を実行するか否かの判定基準が「クリーニング実行条件」として設定される。

例えば、信頼性モード「中」では、１つのノズル列につき不良ノズルが３個以上である場合にクリーニング動作（インク吸引動作、ワイピング動作）が実行される。表やバーコードを記録する場合などに設定される信頼性モード「高」では、より厳しい条件が設定される。図７の例では、１つのノズル列につき不良ノズルが１個以上である場合にクリーニングが実行される。この条件をより厳しくして、１つの記録ヘッド１２につき不良ノズルが１個以上である場合にクリーニングを実行するよう設定してもよい。さらにまた、信頼性モード「高」について、クリーニング動作の後に再度ノズルチェック動作を行うよう設定してもよい。
また、色判別用ラベルを記録する場合には、図７に例示するように、不良ノズルの数に関わらずクリーニング動作を実行しない設定としてもよい。この場合、さらに条件を緩和して、色判別用ラベルを記録する場合にはフラッシング動作のみを行い、ノズルチェック動作を行わない設定とすることも可能である。
図７に例示した記録対象データの種類毎の信頼性モードと、各信頼性モードに対応するクリーニング実行条件は、例えば図７と同様のテーブルの形態で、不揮発性メモリー２６に記憶している。

信頼性モード設定部５３は、データ取得部５２がホストコンピューター２５から取得したジョブのコマンド及びデータがどのようなデータを記録するジョブなのかを判定できる。具体的には、ホストコンピューター２５から入力されたジョブのデータがバーコードフォントを含んでいる場合には、バーコードを記録するジョブであると判定できる。また、入力されたジョブのデータに文字と罫線とが含まれている場合は表を記録するジョブであると判定でき、所定以上の面積を有する単一色の領域が含まれている場合は色判別用ラベルであると判定できる。信頼性モード設定部５３は、この判定結果に基づいて信頼性モードを設定する。

図８は、ラインインクジェットプリンター１の動作を示すフローチャートである。
ラインインクジェットプリンター１のプリンター側制御部２７は、ホストコンピューター２５によって、ホストコンピューター２５から実行するジョブのコマンド及びデータを取得し（ステップＳ１１）、信頼性モード設定部５３により、取得したデータの種類を判別する（ステップＳ１２）。
ここで、信頼性モード設定部５３は、判別したデータの種類に応じて信頼性モードを設定し（ステップＳ１３）、実行ジョブ制御部２９が記録動作を開始する（ステップＳ１４）。このステップＳ１４では、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２で待機していた上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８の各記録ヘッドから、ヘッドキャップ６１を離脱させ、続いて記録媒体１１の搬送路の真上の位置まで、キャリッジ駆動モーター３５によって移動させる。実行ジョブ制御部２９は、モータードライバー３３により搬送モーター３６を動作させて、記録媒体１１の搬送を開始するとともに、記録ヘッドドライバー３１を介して上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８を駆動し、インクを吐出させ、記録を開始する。また、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８からヘッドキャップ６１を離脱させる際に、プリンター側制御部２７は、内蔵するタイマーによる計時を開始する（ステップＳ１５）。

プリンター側制御部２７は、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８による記録を実行しながら、計時する時間を監視し、設定時間に達したか否かを所定時間毎に判別する（ステップＳ１６）。設定時間に達するまでは（ステップＳ１６；Ｎｏ）上記動作を繰り返し行い、設定された時間（例えば、５〜９秒程度）が経過した場合には（ステップＳ１６；Ｙｅｓ）、モータードライバー３２によりキャリッジ駆動モーター３５を動作させて、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８を、ホームポジションＨＰ１、ＨＰ２にそれぞれ移動させる（ステップＳ１７）。

そして、プリンター側制御部２７は記録ヘッドドライバー３１により記録ヘッド１２を制御し、フラッシング動作を実行させる（ステップＳ１８）。さらにプリンター側制御部２７は、上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８が備える各記録ヘッド、或いは、各記録ヘッドが備えるノズル列の中から、ノズルチェックの対象を選択する（ステップＳ１９）。上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８の全てのノズルについてノズルチェックを行うと、ノズルが多数であるために時間がかかる。このため、プリンター側制御部２７は、１回のフラッシング動作につき、一部のノズルのみを対象としてノズルチェック動作を行う。

ノズルチェック動作の対象は、上流ヘッドユニット１７と下流ヘッドユニット１８のぞれぞれで選択される。ホームポジションＨＰ１とホームポジションＨＰ２で同時にノズルチェック動作を行えるからである。
一つの例としては、上流ヘッドユニット１７が備える上流側左記録ヘッド１７Ｌ、上流側右記録ヘッド１７Ｒ、及び上流側トップ記録ヘッド１７Ｔの中から対象の記録ヘッドを一つ選択して、記録ヘッド単位で、すなわち選択した記録ヘッドが有するブラックノズル列２０及びシアンノズル列２１のノズルチェックを行う方法がある。この場合、下流ヘッドユニット１８では、下流側左記録ヘッド１８Ｌ、下流側右記録ヘッド１８Ｒ、及び下流側トップ記録ヘッド１８Ｔの中からノズルチェックの対象として一つの記録ヘッドが選択される。
また、より多くの回数に分けてノズルチェック動作を行う場合には、上流ヘッドユニット１７から一つの記録ヘッドを選択し、その記録ヘッドのブラックノズル列２０とシアンノズル列２１のうち対象を一つ選択して、ノズル列単位でノズルチェック動作を行う方法もある。この場合、下流ヘッドユニット１８では、下流側左記録ヘッド１８Ｌ、下流側右記録ヘッド１８Ｒ、及び下流側トップ記録ヘッド１８Ｔの中からノズルチェックの対象として一つの記録ヘッドが選択され、さらにマゼンタノズル列２２またはイエローノズル列２３のいずれかが対象として選択される。

上記のいずれかの方法によりノズルチェック動作の対象を選択すると、プリンター側制御部２７は、選択した対象が備える各ノズルからインクを吐出させ、吐出されたインクの着弾を検出回路３７により検出して、ノズルチェック動作を行う（ステップＳ２０）。対象の全てのノズルについてノズルチェック動作が終了すると、プリンター側制御部２７は、ノズルチェックが完了した記録ヘッドの有無を判別する（ステップＳ２１）。つまり、上流ヘッドユニット１７では上流側左記録ヘッド１７Ｌ、上流側右記録ヘッド１７Ｒ、及び上流側トップ記録ヘッド１７Ｔのいずれか一つについて、全ノズルのノズルチェックが完了した記録ヘッドがあるか否かを判別する。プリンター側制御部２７は、下流ヘッドユニット１８についても同様の判別を行う。ここで、上流ヘッドユニット１７と下流ヘッドユニット１８で、それぞれ個別に、ノズルチェックが完了した記録ヘッドを判別（検出）してもよい。

いずれの記録ヘッドもノズルチェックが完了していない場合（ステップＳ２１；Ｎｏ）、プリンター側制御部２７はステップＳ１５に戻ってタイマーをリセットし、計時を開始する。これに対し、いずれかの記録ヘッドでノズルチェックが完了した場合（ステップＳ２１；Ｙｅｓ）、プリンター側制御部２７は、当該記録ヘッドの不良ノズル数を集計し（ステップＳ２２）、信頼性モード設定部５３により設定された信頼性モード（本実施形態では「高」、「中」、「低」のいずれか）を判別する。プリンター側制御部２７は、検出された不良ノズル数が、設定された信頼性モードに対応するクリーニング実行条件に該当するか否かをもとに、クリーニング動作を実行すべきか否かを判定する（ステップＳ２３）。クリーニング動作を実行しないと判定した場合（ステップＳ２３；Ｎｏ）、プリンター側制御部２７はステップＳ１５に戻る。一方、クリーニング動作を実行すると判定した場合（ステップＳ２３；Ｙｅｓ）、プリンター側制御部２７は、クリーニング動作を実行する（ステップＳ２４）。すなわち、インク吸引部６３によりインク吸引動作を行い、ワイピング動作を行う。ここで、クリーニング実行条件の設定に従って、再びノズルチェック動作を行ってもよい。

記録ヘッド単位で不良ノズル数を集計してクリーニング実行条件と比較するのは、ヘッドクリーニング機構６０がクリーニング動作（インク吸引動作、或いはワイピング動作）を記録ヘッド単位で行うためである。記録ヘッドの一方のノズル列のノズルチェックが完了していないうちにクリーニング動作を行うと、ノズルチェックされていないノズル列において不良ノズルの有無が判定できない。このため、クリーニング動作の実行単位と同じ部分のノズルチェックが完了してから、クリーニング実行条件に基づく判定を行う方が、クリーニング動作の実行回数の増加を抑えるという観点から、また、不良ノズル数に基づく装置寿命の判断等を行う観点から、好ましいといえる。仮に、ヘッドクリーニング機構６０が上流側左記録ヘッド１７Ｌ、上流側右記録ヘッド１７Ｒ及び上流側トップ記録ヘッド１７Ｔの全てに対して同時にクリーニング動作を実行する構成であった場合には、これら全ての記録ヘッドのノズルチェックが完了してから、クリーニング実行条件との対比判定を行ってもよい。
その後、プリンター側制御部２７は、ステップＳ１１で取得した一つのジョブの記録が完了したか否かを判別し（ステップＳ２５）、ジョブが完了していなければ（ステップＳ２５；Ｎｏ）、ステップＳ１５に戻ってタイマーをリセットし、計時を開始し、記録を続行する。
また、ステップＳ１１で取得したジョブの記録が完了した場合（ステップＳ２５；Ｙｅｓ）、プリンター側制御部２７は、本処理を終了する。

以上説明したように、本発明を適用した実施形態に係るラインインクジェットプリンター１によれば、インクを吐出するノズルを備えた上流ヘッドユニット１７及び下流ヘッドユニット１８からなる記録ヘッド１２と、記録ヘッド１２により記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得部５２と、データ取得部５２により取得された記録対象のデータに応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定部５３と、記録ヘッド１２が備えるノズルのインク吐出状態を検出するヘッドクリーニング機構６０とを備え、プリンター側制御部２７により、ヘッドクリーニング機構６０によりノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には信頼性モード設定部５３により設定された信頼性モードに基づいて不良ノズルへの対処動作を判別するので、記録対象のデータに応じた信頼性モードを設定し、記録ヘッド１２のノズルチェックにより不良ノズルが検出された場合に、信頼性モードに基づいて不良ノズルに対処する動作を判別するので、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、手作業による設定を必要とすることなく、不良ノズルに対して的確な対処を行うことができる。

また、ラインインクジェットプリンター１は、ヘッドクリーニング機構６０により記録ヘッド１２のクリーニングを実行する機能を備え、プリンター側制御部２７は、ヘッドクリーニング機構６０によるノズルチェックで不良ノズルが検出された場合に、信頼性モード設定部５３により設定された信頼性モードに基づいて、記録ヘッド１２のクリーニングの要否を判定するので、記録対象のデータに関して要求される信頼性を反映して、記録ヘッド１２のクリーニングの要否を的確に判定できる。
さらに、ラインインクジェットプリンター１は、要求される記録品質が異なる複数種類のデータを記録ヘッド１２により記録可能に構成され、信頼性モード設定部５３は、データ取得部５２により取得された記録対象のデータの種類に対応して、複数段階の信頼性モードのいずれかを設定するので、記録対象のデータに適合する信頼性モードを、的確かつ速やかに設定できる。
さらにまた、プリンター側制御部２７は、記録ヘッド１２のフラッシングを実行した後でヘッドクリーニング機構６０によるノズルチェックを実行するので、フラッシングによりノズルの状態を整えた後にノズルチェックを行うことで、不良ノズルを的確に検出できる。
また、プリンター側制御部２７は、信頼性モード設定部５３により設定された信頼性モードに基づいて、ヘッドクリーニング機構６０によりノズルチェックを実行するので、バーコードなど信頼性の要求が高い種類のデータは、記録を開始する前や１行ごとなど頻繁にノズルチェックを行い、単に色分けの目的で着色したパターンを記録する場合は、記録開始前のみなど頻度を少なくしたノズルチェックを行うことで、データの属性に基づき適切な頻度でチェックができる。

なお、上述した実施の形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形および応用が可能である。例えば、上記実施形態では、信頼性モードを３段階に設定可能であり、各信頼性モードに対応してクリーニング実行条件が異なるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、より多段階に信頼性モードを設定することも可能であるし、信頼性モードに対応する不良ノズルへの対処方法は、クリーニング実行条件に限定されない。例えば、インク吸引動作とワイピング動作との実行順序や実行回数、インク吸引動作における吸引時間、クリーニング実行後の再度のノズルチェック等の複数の要素が、信頼性モードに対応づけられていてもよい。
さらに、各記録ヘッドの配置の態様や、記録の実行に係る各種機構の態様、フラッシングの態様、フラッシングの実行に係る各種機構の態様等は、上述した実施形態におけるものに限らないことは、言うまでもない。すなわち、搬送方向に搬送される記録媒体に対して、記録ヘッドからインクを吐出して記録を行う記録装置に広く本発明を適用可能である。

また、上述した実施形態において、記録対象のデータに基づく信頼性モードの設定を信頼性モード設定部５３が実行し、信頼性モードに対応するクリーニング実行条件に基づいてクリーニング動作の要否を判定する処理等をプリンター側制御部２７が実行する構成として説明したが、これらの処理をホストコンピューター２５が実行してもよいし、他の制御装置が実行してもよい。さらに、図４に示したラインインクジェットプリンター１及びホストコンピューター２５の一部の機能ブロックはハードウェアとソフトウェアとの協働により実現されるものであり、各機能ブロックはハードウェアの実装形態を限定するものではないし、複数の機能ブロックの機能を一つの機能部が具備する構成とすることも勿論可能である。さらに、上記実施形態において不揮発性メモリーや記憶部が記憶していたプログラムを図示しない不揮発性メモリーが記憶する構成であってもよいし、可搬型の記録媒体に記憶されている構成であってもよいし、或いは、通信回線を介して接続された他の装置にダウンロード可能に記憶され、これらの装置からラインインクジェットプリンター１やホストコンピューター２５が上記プログラムをダウンロードして実行してもよく、その他の構成についても任意に変更可能である。

１…ラインインクジェットプリンター（記録装置）、１１…記録媒体、１２…記録ヘッド、１２ａ…ノズル面、１７…上流ヘッドユニット、１７Ｌ…上流側左記録ヘッド（記録ヘッド）、１７Ｒ…上流側右記録ヘッド（記録ヘッド）、１７Ｔ…上流側トップ記録ヘッド（記録ヘッド）、１８…下流ヘッドユニット、１８Ｌ…下流側左記録ヘッド（記録ヘッド）、１８Ｒ…下流側右記録ヘッド（記録ヘッド）、１８Ｔ…下流側トップ記録ヘッド（記録ヘッド）、２０…ブラックノズル列、２１…シアンノズル列、２２…マゼンタノズル列、２３…イエローノズル列、２５…ホストコンピューター、２７…プリンター側制御部（制御手段）、３５…キャリッジ駆動モーター、３６…搬送モーター、３７…検出回路、５２…データ取得部（データ取得手段）、５３…信頼性モード設定部（信頼性モード設定手段）、６０…ヘッドクリーニング機構（クリーニング手段、ノズルチェック手段）、６１…ヘッドキャップ、６３…インク吸引部、６８…ポンプモーター、ＨＰ１、ＨＰ２…ホームポジション。

Claims (7)

1. インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得手段と、
   前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定手段と、
   前記記録ヘッドが備えるノズルのインク吐出状態を検出するノズルチェック手段と、
   前記ノズルチェック手段によりノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別する制御手段と、
   を備えることを特徴とする記録装置。
2. 前記記録ヘッドのクリーニングを行うクリーニング手段を備え、
   前記制御手段は、前記ノズルチェック手段によるノズルチェックで不良ノズルが検出された場合に、前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて、前記記録ヘッドのクリーニングの要否を判定すること、
   を特徴とする請求項１記載の記録装置。
3. 要求される記録品質が異なる複数種類のデータを前記記録ヘッドにより記録可能に構成され、
   前記信頼性モード設定手段は、前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類に対応して、複数段階の前記信頼性モードのいずれかを設定することを特徴とする請求項１または２記載の記録装置。
4. 前記制御手段は、前記記録ヘッドのフラッシングを実行した後で前記ノズルチェック手段によるノズルチェックを実行することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
5. 前記制御手段は、前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて、前記ノズルチェック手段によりノズルチェックを実行することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。
6. インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドを有する記録装置の制御方法であって、
   前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得し、
   取得した前記記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定し、
   前記記録ヘッドのノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別すること、
   を特徴とする記録装置の制御方法。
7. インクを吐出するノズルを備えた記録ヘッドを有する記録装置を制御する制御部によって実行可能なプログラムであって、
   前記制御部を、
   前記記録ヘッドにより記録すべき記録対象のデータを取得するデータ取得手段と、
   前記データ取得手段により取得された前記記録対象のデータの種類に応じた信頼性モードを設定する信頼性モード設定手段と、
   前記記録ヘッドのノズルチェックを実行し、不良ノズルが検出された場合には前記信頼性モード設定手段により設定された信頼性モードに基づいて前記不良ノズルへの対処動作を判別する制御手段と、
   して機能させることを特徴とするプログラム。

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