CN101490707A - 质量管理系统、质量管理程序和终端装置 - Google Patents

质量管理系统、质量管理程序和终端装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种质量管理系统，其包括多个设置在每个具有不同的质量管理体系的企业中的、且通过网络相互连接的服务器和多个由该企业所属的质量管理者操作的终端装置。在质量管理系统中在终端装置访问服务器时，定义作为主方的本公司和客户企业(步骤S1)，定义由本公司的质量信息、产品构成信息和生产过程信息构成的QPP数据(步骤S2)，定义与客户企业间的QPP数据的关系关联(步骤S3)，结合在步骤S2、S3中定义的信息，形成跨企业的质量管理信息链。所述质量管理系统可构筑用于质量管理的透明度高的跨企业的信息联合链，可解决原有的全部质量管理问题。

Description

质量管理系统、质量管理程序和终端装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统和质量管理程序，还涉及使用该质量管理系统的终端装置。
背景技术
[0002]近年，在制造汽车、机械、电气产品等制造业伴随着与其他公司之间展开的低价竞争、全球化生产、电子设备的短期高性能化，作为零件供应手段的供应链正变得复杂化和流动化。
[0003]还有，近年来在消费者要求的质量中从生产到废弃的整个产品生命周期内对安全的要求是当然的，对质量的要求甚至还涉及环境保护、回收利用的方法这样广大的范围。因此，对于企业而言造成质量管理失败的经营风险极大，需要寻求一种能够容易导入的、具有及时反映生产实际情况的效果的质量管理方法。
[0004]目前能够在公司内完成从原材料到成品生产的企业极其稀少。也就是说，大部分成品制造者(最终组装制造者)通过外部供应包括重要零件在内的大部分零件，直接向相关的成品制造者交付零件的零件供给制造者(供应者)通过复杂的供应链在全球范围内供应零件和材料也是常见的。
[0005]此处，形成相关的供应链的各个企业通常具有不同的质量管理体系。为此，生产成品的成品制造者面临着不能正确地把握零件的质量和质量要素等、质量问题的因果关系的状况。其结果是在制造业中产生了如下问题：
[0006]第一，在制造业中在海外有工厂的情形下，该海外工厂虽然可从当地供应零件，但是由于供应了相关的当地零件，导致地域不同产品质量存在差异这种状况的发生。
[0007]第二，在制造业中随着低价化，零件供给的对象即上游的制造者由于不能把握下游的零件供给制造者，所以导致不清楚情形的发生。
[0008]第三，在制造业中在成品制造者的下游存在零件供给制造者等，由于沿着由多个制造者层组成的供应链进行零件的供给，导致有关这些不同阶层间的质量的优先项目信息等的传递不透明的情形的发生。
[0009]由于这些相关情形，成品制造者的质量管理面临着潜在的、广泛的成批量地生产出不合格产品的危险。
[0010]另外，作为把握因每个零件的数据管理体系的不同等而产生的质量问题的因果关系的技术，提出了例如公开文献1等所记载的方案。
[0011]公开文献1：特开2005-327024号公报。
[0012]具体来说，在该公开文献1中公开了一种对从产品的开发阶段的质量信息到制造过程的质量信息均能进行连贯管理的数据挖掘系统。特别地，该数据挖掘系统对制造过程、零件进行编号管理，在制造过程中对零件进行处理之时，对应零件的控制编号将制造过程的编号、质量关联登录；还有，在组装零件制造过程中将父零件的控制编号和子零件的控制编号关联登录，此时处理数据库中对应父零件的控制编号关联所关联的子零件的控制编号所代表的质量数据，对该数据进行数据挖掘处理。基于此，该数据挖掘系统可以将自本体到子零件为止的管理体系不同的质量信息实时地一元化，在本体发生不合格时，可以在从到前面过程的零件为止的质量信息中立刻查找出不合格的主要原因，可以缩短从不合格品发生到质量改善为止所需要的时间。
[0013]在制造业的质量管理中不管成品制造者或零件供给制造者，都不能再封闭企业内的数据管理了。
[0014]现有技术中管理产品构成、生产过程和产品质量的系统各自都是作为单个系统来构造、管理的，由于这些产品构成、生产过程和产品质量之间不能关联，查找供应链是困难的，因而一旦出现问题就要花费很多时间来寻找产生该问题的原因。
[0015]还有，虽然如上所述在制造业中一个成品的制造由多个制造者层构成，但是在仅包含两次以下的供应者的双层供应链中、跨不同企业寻找供应链的设想也没有实现。
[0016]此处，虽然是由成品制造者负责使用者见到的产品的质量，但是成品制造者基本上只不过是最终的组装者、位于双层零件供应链的顶点、提出所要求成品的性能、式样和质量、从零件供给者处供给合适的零件而已。
[0017]为解决制造业面临的所述问题，需要构筑使参加供应链的各企业存储的质量管理信息及诀窍在超越企业的范围内相互共享及管理、到成品为止的质量管理过程透明化的信息系统。具体来说，相关的信息系统寻求解决如下的课题：
1)不实行在很大程度上依赖个人、进行纸质媒介记录等的质量管理体系；
2)全球供给零件的质量水平不清楚；
3)成品水平的质量规格和构成该成品的零件质量规格存在差异；
4)不能确切地把握质量问题和与此相对应的对策的迟延；
5)如图1所示，成品制造者和零件供给制造者的质量管理手段的不统一、不连续。
[0018]有鉴于此，本发明的目的在于构筑一种用于质量管理的透明度高的信息联合链、提供一种能够解决所述全部质量管理问题的质量管理系统和质量管理程序及实现该质量管理系统的终端装置。
[0019]与本发明有关的、达成所述目的的质量管理系统是对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统，其具有：多个设置在具有不同的质量管理体系的进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络相互连接的服务器装置，和在所述每个活动单位的终端机中设置的、该单位所属的质量管理者操作的多个终端装置。此处，设置在同一个活动单位中的所述服务器装置及所述终端装置分别以松散结合状态相互连接。而且，所述终端装置的特征在于，其包括：显示各种信息的显示单元；第一关系关联单元，其响应该终端装置所设置的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，对包含该自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与该质量管理对象的构成有关的构成信息和与成为该质量管理对象有关的过程信息进行定义及对这些信息进行关系关联；第二关系关联单元，其响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，读取基于设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元所定义的、在与该其他终端装置相连的服务器中以数据库的形式存储的、该其他活动单位的质量信息和构成信息，将这些质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息各自进行关系关联；控制单元，其响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，在所述显示单元中视觉显示内部信息联合链和外部信息联合链的；所述内部信息联合链表示根据所述第一关系单元定义和关系关联的该自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系；所述外部联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与该自身活动单位的质量信息和构成信息的关系；所述服务器装置具有储存单元，用于储存根据以松散结合状态与所述服务器装置连接的所述终端装置的所述第一关系关联单元和所述第二关系关联单元进行关系关联的一系列数据群，所述数据群以数据库的方式被储存。
[0020]进一步地，与本发明有关的达成所述目的的质量管理程序是利用在对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统中使用的服务器装置、由作为与该服务器装置相连接的终端装置的计算机上执行的质量管理程序。此处，所述质量管理系统具有：多个服务器装置，所述多个服务器装置被设置在具有不同的质量管理体系的进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络相互连接；和多个终端装置，所述多个终端装置被设置在所述每个活动单位的终端机中、由该单位所属的质量管理者操作。设置在同一个活动单位中的所述服务器装置及所述终端装置分别以松散结合状态相互连接。而且，与本发明相关的质量管理程序使得所述计算机具有如下功能：响应该终端装置中设置的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，对包含该自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与该质量管理对象的构成有关的构成信息和与成为该质量管理对象有关的过程信息进行定义及对这些信息进行关系关联的第一关系关联单元；响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中所显示的画面的操作，读取由设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元定义的、在与该其他终端装置相连的服务器中以数据库的形式存储的、该其他活动单位的质量信息和构成信息，将这些质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息各自进行关系关联的第二关系关联单元；响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中所显示的画面的操作，在所述显示单元中视觉显示内部信息联合链和外部信息联合链的控制单元；所述内部信息联合链表示根据所述第一关系单元定义和关系关联的该其自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系；所述外部联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与该其自身活动单位的质量信息和构成信息的关系。
[0021]更进一步地，与本发明有关的达成所述目的的终端装置是使用了管理预定的质量管理对象的质量的质量管理系统的终端装置。此处，所述质量管理系统包括：多个服务器装置，所述多个服务器装置被设置在具有不同的质量管理体系的进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络相互连接；和多个终端装置，所述多个终端装置被设置在所述每个活动单位的终端机中、由该单位所属的质量管理者操作；设置在同一个活动单位中的所述服务器装置及所述终端装置各自以松散结合状态相互连接。而且，所述终端装置的特征在于，其具有：显示各种信息的显示单元；第一关系关联单元，其响应设置在该终端装置中的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，对包含该自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与该质量管理对象的构成有关的构成信息和与成为该质量管理对象有关的过程信息进行定义及对这些信息进行关系关联；第二关系关联单元，响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，读取由设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元定义的、在与该其他终端装置相连的服务器中以数据库的形式存储的、该其他活动单位的质量信息和构成信息，分别将这些质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息进行关系关联；控制单元，响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，在所述显示单元中视觉显示内部信息联合链和外部信息联合链；所述内部信息联合链表示根据所述第一关系单元定义和关系关联的该其自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系；所述外部联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与该自身活动单位的质量信息和构成信息的关系。
[0022]与本发明有关的所述质量管理系统、质量管理程序和终端装置能够将具有不同质量管理体系的进行社会活动的活动单位的质量管理定义为质量信息、构成信息和过程信息的关系；质量管理者对质量管理体系间的质量管理信息进行关系关联，这样既充分发挥了每个质量管理体系独有的质量管理手法，又能够形成质量管理信息的信息联合链。
[0023]因而，由于本发明既能够充分发挥每个质量管理体系独有的质量管理手法、又能够形成质量管理信息的信息联合链，因此能够较为容易地把握构成质量管理对象的各种各样要素在多大程度上影响了质量、能够共享质量管理体系之间的质量管理信息。
附图的简单说明
[0024]图1示出了成品制造者和零件供给制造者的质量管理手法不统一、不连续的图形；
图2示出了在各企业中存在的管理规格的图形；
图3示出了本发明具体实施方式示出的质量管理系统提供的QPP数据模型；
图4示出了同一质量管理系统的构成；
图5示出了同一质量管理系统的服务器的构成的方框图；
图6示出了同一质量管理系统一般的处理顺序的流程图；
图7概念性地示出了通过同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的执行画面进行关联定义的图形；
图8示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例；
图9示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明所显示的被选择的三维图形信息的画面；
图10示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明所显示的零件登录信息次级窗口的画面；
图11示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明对在产品构成树中显示的零件名在关联零件表区域所形成的行中进行拖拉操作的画面；
图12示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明在注释中记述的属性名及其值被追加的画面；
图13示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明对产品构成树中所显示的零件名在表示过程的方框中进行拖拉操作的画面；
图14示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的数据定义画面的具体示例、用于说明与被选择的零件关联的全部的质量管理项目和生产过程被高亮显示的画面；
图15概念性地示出了在同一质量管理系统中读取客户企业的QPP数据，分别与构成本公司的QPP数据的所述质量特性、关联零件、质量管理项目及补充信息进行关系关联的画面；
图16示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的企业间信息定义画面的具体示例；
图17示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的企业间信息定义画面的具体示例、用于说明为与构成客户企业的质量信息的各项目相对应将构成本公司质量信息的各项目进行拖拉操作的画面；
图18示出了在同一质量管理系统中形成跨企业的质量管理信息链的画面；
图19示出了同一质量管理系统的终端装置的显示单元所显示的企业间信息定义画面的具体示例、用于说明与被选择的本公司的质量信息相关联的其他公司的全部质量信息被高亮显示的画面；
图20示出了通过同一质量管理系统的服务器进行企业间的Q-Q、Pd-Pd的关系关联的顺序；
图21示出了在同一质量管理系统中终端装置访问被允许访问的客户企业的服务器的画面；
图22示出了单纯由四个企业构成的服务器和终端装置的关系；
图23示出了在零件供给关系复杂的情形下服务器和终端装置的关系。
本发明的最佳实施方式
[0025]以下参照附图详细说明本发明适用的具体实施方式。
[0026]本实施方式是对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统。特别地，本质量管理系统构成一个分散/协调型的网络系统，将具有不同质量管理体系的、进行社会活动的活动单位的质量管理定义为包含其自身活动单位的质量管理对象的质量管理项目的质量信息(Quality；Q)、与该质量管理对象的构成有关的构成信息(Product；P)和与成为该质量管理对象的过程有关的过程信息(Process；Ps)的关系，利用互联网、质量管理者对质量管理体系间的质量管理信息进行关系关联，这样既充分发挥每个质量管理体系中独有的质量管理手法的作用，又能够形成质量管理信息链。
[0027]进一步地，以下为方便说明，活动单位是指企业，质量管理对象是指企业所生产的产品和/或零件，质量信息是指包含本公司所生产的产品和/或零件的质量管理项目的质量信息，构成信息是指与本公司所生产的产品和/或零件的构成零件有关的产品构成信息，过程信息是指与本公司所生产的产品和/或零件的生产过程有关的生产过程信息。
[0028]此处，利用分散/协调型的网络系统是基于以下理由。
[0029]现在，支撑复杂的供应链和实时电子商务的社会基础是互联网和高性能的个人计算机。但是，在质量管理领域目前并没有充分地利用这样的基础。究其原因，是因为质量管理信息没有像商品、货币那样具有企业间流通的传统。
[0030]基于各制造者超越企业的范围交换质量管理信息、对各个质量管理信息的关系关联，本发明的发明者认为将质量的因果关系透明化是可能的。还有，由于导入了充分发挥基于通信和计算机的系统的集中管理和分散处理的两方面优点的分散/协调型网络系统，本发明的发明者认为可以既不妨碍企业的独有性又可降低超过造成质量管理失败的企业范围的、广泛的危险。
[0031]目前最先进的网络系统被称为富客户端系统(rich client system)，从一般的个人计算机可直接访问在互联网空间中展开的各种各样的服务器。基于相关功能的使用，从企业所属的质量管理者的终端装置可直接访问存储有客户的用于质量管理的数据的服务器，对质量管理信息的关系进行定量或定性的关系关联，存储由该关系关联所生成的关系信息，这样就可形成跨企业的质量管理信息链、把握构成成品的各种各样的零件会对质量产生什么样的影响。本发明期望达到的质量管理系统由于将全球展开的制造业的生产/销售网络、复杂而且流动的流通业的供应链作为对象，就能实现不妨碍企业的独有性、利用互联网、在成为联合的节点的企业服务器中无须增加特殊的负担。
[0032]由于没有导入所述的分散/协调型网络系统来解决质量管理问题，所以从内部的角度把握投入到企业内的生产过程中的所有零件，欲管理却又不能脱离不合适的一元化和综合化的想法。
[0033]为此，有外部的零件供给制造者供给零件的背景的本公司的体系成为不同的质量管理信息的继承者的质量管理系统的构筑就一直得到宽容。还有，即使理解了根据相关的公司内一元化管理的观点的质量管理的手法存在局限性，可是确立具体的打破该界限的切实有效的手法并将其导入企业是极其困难的。
[0034]从90年代中期开始爆发式发展而来的互联网实现了电子商务(e-commerce)，到如今不管是商品流通还是金融交易其前提条件是通过互联网进行信息的交换。大量的企业具有网络系统的基础，连供应链管理(Supply Chain Management；SCM)也作为一般的物流管理手法固定下来。仅是质量管理的问题不得不被束缚在现有的企业范围内既没有必然性也不是技术上无法实现。
[0035]此处，如图2所示，对消费者负有保证产品质量责任的成品制造者决定成品保证的管理规格(尺寸、重量、材料、电压等)，将所述管理规格提供给零件供给制造者，以供给管理规格合适的零件。但是，除成品保证的管理规格外，在各个零件供给制造者中还存在着零件的性能规格，在零件供给制造者供给双层关联的构成零件的情形下，大量的在成品保证的管理规格中没有定义的性能规格的构成零件被组装到成品中。
[0036]在供应链管理领域所说的在尽可能短的时间内实现对需求(Demand)的供给的课题，主要从供应方(supply side)的观点来看，物流系统作为支撑该课题的信息系统被构筑。为解决质量问题，有必要形成一个能够从负责成品质量的成品制造者开始逆着供应链依次寻找一次供应者、进一步地寻找二次供应者的质量管理信息链。在将质量管理信息进行关系关联链化的情形下，将需求方(Procurement side)提供的质量管理信息与本公司的质量管理信息进行关系关联、详细化、深度化的任务在供应方。将所述管理规格以外的性能规格还有诀窍(Knowhow)的记述信息作为质量管理信息进行关系关联，基于对供应者所供应的构成零件所进行的关系关联的记述，可形成高精度的质量管理信息链。进一步地，如果将成品的质量作为一个整体质量，则供应者应承担某一阶层的部分质量。因为在分散的企业中存在本公司的质量管理信息，只要不进行企业间积极的关系关联，部分质量在整体质量中的作用、位置关联、影响的程度就会不清楚。进一步地，由于成品制造者和零件供给制造者是不同的企业，且不说质量管理手法，连零件表(Billof Materials，BOM)系统、生产过程的管理系统也是各种各样的。
[0037]如此以企业信息的分散和系统的不统一、不连续作为前提条件，为形成跨企业的质量管理信息链，有必要形成一个既不妨碍企业质量管理的独有性又不构筑一个新的固定的大规模的集成的系统的、与整体质量联合的部分质量的信息联合链。换言之，不使成品制造者和零件供给制造者将与各自建立的特有的质量管理项目、产品构成和生产过程有关的信息采取一元化管理、使用一个不合适的共同规则的新构思是重要的。
[0038]作为本发明实施方式的质量管理系统是用于实现该新的质量的问题解决的方法，利用最新的网络技术，随着质量管理者的管理的生产性的提高，不仅仅本公司还与多个关联企业的服务器连接在一起，形成用于质量管理的透明性高的信息联合链，努力解决质量管理的问题。
[0039]具体来说，该质量管理系统主要包括：
1)质量管理系统是以互联网作为通信基础的分散/协调型系统；
2)质量管理系统是各个企业的质量管理者作为终端装置操作者的网络应用系统；
3)参加质量管理系统的企业只生成/管理与本公司及周围有关的部分信息；
4)在质量管理系统中终端装置能够直接访问不管是本公司还是其他公司的被许可的服务器、联合必要的数据，能够结合成一个应用；
5)将成品单位的被关系关联的质量管理项目、三维图形信息保存在预定的质量管理用的数据库中；
6)如图3所示，质量管理系统中处理的质量管理信息，体系化成由包含质量管理项目的质量信息(Q)、与产品的构成零件相关的产品构成信息(Pd)、及与生产产品的过程有关的生产过程信息(Ps)三要素构成的数据模型(以下称为QPP数据模型)，根据QPP数据定义一个公司内的质量信息、产品构成信息及生产过程的关系的同时，能够根据QPP数据定义企业间的质量信息、产品构成信息之间的关系；
7)在质量管理系统中根据QPP数据将企业之间的质量管理信息共享；
8)在质量管理系统中能够从上游及下游双向寻找供应链、能够确认企业间的质量管理联合；
9)在质量管理系统中基于存储的QPP数据，能够把握发生不合格品的原因和导致不合格品发生的零件、质量管理项目的影响范围。
[0040]基于所引入的QPP数据模型这个新概念，相关的质量管理系统能够形成用于可以应对全球化生产的现实的、进行企业之间联合型的实际质量管理的质量管理信息链。
[0041]进一步地，为了不但在成品制造者的公司内而且与多重的且随时变化的数量很多的零件供给制造者进行通信，质量管理信息链采用XML(Extensible Markup Language)进行数据记述。而且，质量管理系统由多功能终端型的网络系统构成，多功能终端型的网络系统具有分散在互联网上的服务器的自由度高并且连接线路和服务器的通信负荷低的特点。
[0042]更进一步地，质量管理系统具有连续记述分散的记录在企业服务器内的QPPP数据的功能，和显示基于设计数据的零件的三维图形信息的功能。
[0043]再进一步地，为了预测成品制造者的设计质量、由实际组装的零件的公差的积累导致的故障和其影响范围，为了执行企业的并且全球的预防措施和事前的对策等，质量管理系统是利用互联网、能够自如地检索企业、工厂等相互间的质量—产品联合的分散/协调型系统。
[0044]以下说明所述质量管理系统的具体构成。
[0045]如图4所示，虽然质量管理系统是由参加该质量管理系统的各企业(A公司、B公司、C公司)构成的公司内部网络，而无论该企业是成品制造者还是零件供给制造者，均可被连接在包含互联网的网络NT中。进一步地，图4中只是为了说明上的方便示出了存在(A公司、B公司、C公司)三个公司的公司内的网络的图形，但是在质量管理系统中对这些公司内的网络的数量并没有限制，成品制造者当然是连接在该质量管理系统中的，通常该质量管理系统中也连接有多个层次的供应者的公司内的网络。
[0046]各企业的公司内的网络由连接在网络NT上的服务器10及该企业所属的质量管理者操作的一台以上的终端装置20构成。进一步地，图4中将A公司的服务器称为服务器10A，将B公司的服务器称为服务器10B，将C公司的服务器称为服务器10C，由于这些服务器10A、10B、10C，无论是成品制造者还是零件供给制造者，它们的功能相同，因此以下为了说明的方便，在无需区别的场合将它们统称为服务器10。进一步地，图4中将A公司的终端装置称为终端装置20A1、...20An，将B公司的终端装置称为终端装置20B1、...20Bn，将C公司的终端装置称为终端装置20C1、...20Cn。由于这些终端装置20A1、...20An、20B1、...20Bn、20C1、...20Cn，无论是成品制造者还是零件供给制造者，其功能相同，因此以下为了说明的方便，在无需区别的场合将它们统称为终端装置20。
[0047]服务器10是由参加该质量管理系统的各企业管理的网络服务器，通过网络NT能够与其他公司的服务器进行数据的收发。具体来说，如图5所示，服务器10包括：总体控制各个部分的CPU(Central Processing Unit)11，存储包含各种程序的各种信息的只读存储器ROM(Read Only Memory)12，随机存储器(Random Access Memory)13，作为存储装置存储读写的各种信息的存储单元14，与网络相连进行通信的通信单元15，通过作为用户界面的、未图示的、预定的操作设备进行输入操作的处理和控制的输入操作控制单元16，作为显示各种信息的显示装置的显示单元17。
[0048]CPU 11执行存储单元14等存储的各种程序、总体控制各个部分。
[0049]ROM 12中存储有各种程序类的各种信息。该ROM 12存储的信息在CPU的控制下被读出。
[0050]RAM 13的功能是CPU 11执行各种程序时的随机存储器，在CPU 11的控制下，临时存储各种信息、读出存储的各种信息。
[0051]存储单元14中存储有用于实现该质量管理系统的富客户端型的网络应用程序(质量管理程序)类的各种程序、各种图像数据、音频数据类的各种信息。存储单元14还以数据库的形式存储有与该企业(本公司)和周围有关的质量管理项目类的部分信息。此时，存储单元14中没有存储与其他公司有关的部分信息。该存储单元14例如由硬盘、由预定的多台使用这些硬盘的所谓的RAID(Redundant Arrays of Independent(Inexpensive)Disks)构成的装置的存储装置构成。存储在所述的存储单元14中的信息在CPU的控制下被读出。
[0052]通信单元15是在各种方式的基础上用于连接网络NT的界面，在CPU的控制下与外部进行通信，所述的各种方式为：模拟线路、所谓的以太网(注册商标)组成的LAN(Local Area Network)，ISDN(Integrated Service Digital Network)、ADSL(AsymmetricDigital Subscriber Line)或者FTTH(Fiber To The Home)等的各种网线、基于IEEE802.11(Institute of Electrical and Electronic Engineers)的无线LAN，或者为蓝牙(注册商标为Bluetooth)等的各种无线通信方式，或者为所谓的FOMA(注册商标)等的W-CDMA(Wide band-Code Division Multiple Access)方式，或者为HDR(High Data Rate)等的CDMA-2000方式。
[0053]输入操作控制单元16，例如键盘、鼠标、小键盘、红外线遥控器、粘滞键、或者按钮，作为用户界面(未图示)接受通过预定的操作设备的输入操作，向CPU11提供表示操作内容的控制信号。
[0054]显示单元17是各种显示设备，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display；LCD)、等离子体显示板(Plasma Display Panel；PDP)、有机电致发光器(OrganicElectroLuminescent)或者CRT(Cathode Ray Tube)，在CPU的控制下显示各种图像数据、其他的各种信息。例如，在显示单元17中显示用于质量管理者进行维护的画面。
[0055]所述服务器10通过连接在公司内的网络中的终端装置20接收质量管理者输入的信息，基于以数据库形式存储的与本公司及周围有关的质量管理项目类信息，存储用于形成质量管理信息链的必要的所述QPP数据的关系关联数据，这在下文将要详细描述。进一步的，在已经有存储有与BOM类的生产及质量有关的信息的数据库的情形下，服务器10被构成为可从该原有的数据库中输入数据。进一步的，服务器10将质量管理程序的源代码存储在存储单元14等中，响应终端装置20的请求，向该终端装置20发送该源代码。
[0056]终端装置20由例如个人计算机、便携式电话机、便携式信息终端机(PersonalDigital Assistant；PDA)等各种终端机构成，由参加该质量管理系统的各企业的质量管理者操作。具体来说，终端装置20与服务器10同样的、物理上包含如图5所示的各个部分。不过，此处的存储单元14与服务器10中的存储单元14不同，其由硬盘、不挥发性存储器构成。还有，此处的存储单元14中还包含对与相对本体可放入/脱离的CD-R、存储卡等存储介质中的各种信息进行读写的驱动装置。
[0057]进一步的，在构成终端装置20的各部分中，CPU 11具有根据执行的质量管理程序、响应该终端装置20设置的本公司所属的质量管理者通过在显示单元17中显示的画面的操作、作为定义本公司的质量信息、产品构成信息和生产过程信息并对这些信息进行关系关联的第一关系关联单元的功能，这些将在后面详细描述。进一步的，CPU 11根据执行的质量管理程序、响应本公司所属的质量管理者通过在显示单元17中显示的画面的操作、读入根据在其他公司中设置的其他终端装置的第一关系关联单元定义的在与所述其他终端装置相连接的服务器中以数据库形式被存储的所述其他公司的质量信息和构成信息、作为将这些质量信息和构成信息与本公司的质量信息和构成信息各自进行关系关联的第二关系关联单元的功能。更进一步的，CPU 11具有根据执行的质量管理程序、响应本公司所属的质量管理者通过在显示单元中显示的画面的操作、作为在显示单元中以视觉显示内部信息联合链和外部信息联合链的控制单元的功能，所述的内部信息联合链表示根据第一关系单元定义和关系关联的该本公司的质量信息、构成信息和过程信息的关系，所述的外部信息联合链表示其他公司的质量信息和构成信息与该本公司的质量信息和构成信息的关系。
[0058]具有所述各个部分的终端装置20响应质量管理者的操作，启动浏览器应用程序访问服务器10，从该服务器10下载质量管理程序的源代码。而且终端装置20响应质量管理者的操作，立刻编译所下载的源代码以在显示单元17中显示质量管理程序的画面。进一步的，通过终端装置20的显示单元17所显示的画面当质量管理者输入与本公司及周围有关的质量管理项目类信息时，终端装置20就对该信息进行追加、变更处理，更新的信息有时存储在服务器10中，有时在显示单元17中显示质量管理信息链的状态供质量管理者阅览，这将在后面描述。
[0059]那么，在由所述的服务器10和终端装置20构成的质量管理系统中，基于QPP数据将质量管理体系模型化。即，在质量管理系统中用质量信息(Q)、产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)这三个要素将质量管理体系模型化。质量信息(Q)受构成该产品的零件群(Pd)的影响，还受对这些零件群进行加工或者组装的生产过程(Ps)的影响。因此存储(日文原文为“持”)作为这些三要素各自属性的数据并对其进行关联关系，这样就可构筑一个质量管理体系。还有，在质量管理系统中，基于存储的作为属性的一部分的费用和时间可将与费用、时间(交付期限)和质量有关的关联可视化。[0060]QPP数据以由质量管理项目、其分类信息、关联零件和补充信息组成的质量信息(Q)为中心，包括构成信息(Pd)和与生产产品过程有关的生产过程信息(Ps)，所述构成信息(Pd)由在后述的产品构成树中展开的零件和表示各零件的形状的XVL(eXtensibleVirtual word description Language)文件形式等所组成的三维图形信息、有关零件供给者的信息、补充信息组成。其中，主要在终端装置20的操作下将产品构成信息和生产过程信息从BOM、其他的外部信息中读出传递给服务器10，从设计信息中给予服务器10三维图形信息。而且，在质量管理系统中在终端装置的操作下，与一个质量特性相对应的关联零件将影响该质量特性的全部因素进行关系关联。进一步的，对关联零件进行关系关联不区分该零件是本公司制造的还是其他公司制造的，关联零件的个数也没有限定。更进一步的，作为定义关联零件的质量的质量管理项目中除记述了用数值表示的尺寸、重量、材料、电气特性，其公差、耐用时间等外，还记述了安全性和保养条件、有无含有贵金属、毒物、法定的回收义务等一切质量管理上的数据。更进一步的，补充信息是用于记述应该注意的附加信息、预先记述的实际生产数据的保管地点等的信息。
[0061]进一步的，在质量管理系统中，将客户企业的产品与本公司的质量管理信息进行关系关联时，在终端装置20的操作下，以构成客户企业的产品的一部分的本公司产品(零件)的关联关系为起点，对客户企业定义的质量特性和本公司的质量特性进行关系关联、对质量管理项目的关系进行关系关联。此时，对于客户的一个质量特性，可以有多个本公司的零件、质量特性与其有关系关联。在质量管理系统中，基于进行了数据关联的终端装置20向所连接的服务器10的发送，有关系关联的一连串数据群以数据库的形式存储在该服务器10中。如此一来，存储在服务器10中的QPP数据可由具有许可权限的客户企业的质量管理者通过终端装置20阅览和检索。
[0062]下面用具体画面来说明如何对所述质量管理系统进行操作和处理。
[0063]终端装置20响应质量管理者的操作，启动浏览器应用程序，在显示单元17中显示预定的浏览器画面，向该服务器10发送下载质量管理程序的源代码的命令。与此相应，终端装置20从服务器10下载质量管理程序的源代码，立刻对其进行执行形式上的编译并执行，在显示单元17中显示预定的开始画面。而且，终端装置20通过该开始画面，响应预定的由质量管理者对固有的ID、密码的输入、与主机连接的操作，在显示单元17中显示后述的各种执行画面。在质量管理系统中，通过相关的执行画面，定义用于形成质量管理信息链的各种数据。
[0064]如此一来，如图6所示，在质量管理系统中终端装置20一执行质量管理程序，就依次定义作为主方的本公司及客户企业(步骤S1)，定义本公司的QPP数据(步骤S2)、定义与客户企业间的QPP数据的关联关系(步骤S3)，综合步骤S2和步骤S3中定义的信息(步骤S4)，从而形成跨企业的质量管理信息链。
[0065]第一，说明步骤S1的主方的定义。
[0066]虽然没有特别示意出，但是基于从终端装置20的显示单元17所显示的执行画面的菜单中对主方定义菜单的选择，质量管理者可以进行主方的定义。具体来说，当在主方定义菜单中选择本公司信息的定义菜单时，终端装置20在显示单元17中显示预定的用于输入本公司信息的弹出画面，质量管理者通过该弹出画面可输入本公司的名称、服务器10的URL(Uniform Resource Locator)等信息。进一步的，当在主方定义菜单中选择客户企业信息的定义菜单时，终端装置20在显示单元17中显示预定的用于输入客户企业信息的画面，质量管理者通过该输入画面可输入每个客户企业的名称、服务器10的URL、该客户企业是零件供给制造者或是交付对方制造者的类别等信息。
[0067]在质量管理系统中所定义的本公司信息及客户企业信息被存储在作为主方的服务器10中，因而可与在此处被定义的客户企业间的QPP数据进行关系关联。
[0068]其次，说明图6步骤S2的本公司QPP数据的定义。
[0069]在质量管理系统中构成某个产品(成品)的零件群由在品种主方中登录的品种编号加以特定，以零件表(阶层化的BOM)的形式展开成为产品构成树。产品构成树中内部制造的零件和购入的零件混合在一起被显示。图7中终端装置20从本公司的产品列表和本公司产品BOM中将质量管理项目类信息读取到显示单元17所显示的执行画面中，概念性地示出了通过该执行画面进行关联定义的图形。即，在质量管理系统中在从本公司的产品列表、本公司产品BOM输入的数据的基础上，终端装置20的显示单元17视觉显示QPP数据。
[0070]此处，产品的质量由多个质量特性来表示。一个质量特性被定义为关联的多个零件、这些零件的多个管理项目和多个补充信息。在质量管理系统中，基于对作为补充信息的、例如每个制造序列号的重量、尺寸、压力等生产实绩数据的存储，及在涉及质量管理的统计处理、质量改善中对其的有效运用，可进行跨企业的质量分析。如上所述，因为零件是内部制造零件和购入零件混合在一起，从成品制造者的角度来看只有质量特性、质量管理项目和补充信息不能十分正确地定义质量。作为影响质量特性的另一个要素是表示作业顺序和并行处理、包含有关冶金工具、工具、辅助材料信息的生产过程信息。虽然生产过程中的设备、作业者的熟练程度、库存管理、产品从订货到交货的时间等要素综合在一起影响质量，但是这里面包含了很多企业之间难以共享的非定量的诀窍(Knowhow)。为此，在质量管理系统中生产过程信息是通过被变换成定义质量的信息和补充信息、从质量管理信息链中读取的间接信息。为了根据质量管理信息链进行原因检索、确认、承认、调整，与跨企业的零件和质量的关联相对应的、相关的生产过程信息，构成支撑在企业、工厂或特定部门、生产线上的零件和质量的关联。
[0071]具体来说，例如如图8所示，在质量管理系统中在终端装置20的显示单元17中显示了作为用于定义QPP数据的数据定义画面的、分别与质量信息(Q)、产品构成信息(Pd)及生产过程信息(Ps)相应的三个数据显示区域100Q、100Pd、100Ps所设置的执行画面。
[0072]数据显示区域100Pd用于以树的构造形式关系关联构成产品的零件。进一步的，显示质量信息的数据显示区域100Q大致由四个表区域构成，这四个表区域为以阶层的形式记述质量特性的质量阶层表区域、记述与质量特性相应的关联零件的关联零件表区域、记述质量特性和关联零件的附随属性的质量管理项目表区域、及记述补充信息的补充信息表区域，数据显示区域100Q是数据定义画面的核心。显示生产过程信息的数据显示区域100Ps基于显示所输入的生产线信息、过程名的方框的连续排列显示一连串的生产过程。进一步的，通过拖拉操作可任意改变这些区域中的每一个的大小。
[0073]首先，在质量管理系统中、在QPP数据当中定义产品构成信息之时，在从本公司的数据库等中读取出原有的产品信息的情形下，质量管理者在终端装置20上从设置在数据定义画面中预定的菜单里进行选择所期望的产品的操作。响应该操作，终端装置20在数据定义画面中显示被选择的产品名、产品编号。进一步的，在定义新产品信息的情形下，终端装置20响应质量管理者在终端装置20上对设置在数据定义画面中的预定的新产品按钮的击键操作，清除数据定义画面的内容后在该终端装置20的显示单元中显示预定的产品登录信息次级窗口，在该输入方框中输入必要的信息。进一步的，在进行变更产品名称、产品编号的情形下，终端装置20在其显示单元中显示预定的产品登录信息次级窗口，在该输入方框中输入必要的信息。进一步的，终端装置20通过产品登录信息次级窗口可指定该产品的三维图形信息文件。即，终端装置20响应质量管理者对在产品登录信息次级窗口中设置的预定的三维图形信息选择单元的操作、对所期望的三维图形信息文件的选择，在三维图形信息选择单元中显示被选择的文件名。而且，在如此选择三维图形信息的情形下，终端装置20响应质量管理者设置在三维图形信息选择单元中的预定的“目标”按钮的击键操作，读出该文件，例如如图9所示，可在该终端装置20的显示单元17中显示该产品的三维图形信息。更进一步的，在质量管理系统中，在产品是其他公司制造的情形下，通过产品登录信息次级窗口指定该制造公司。
[0074]在质量管理系统中，一旦这样定义与产品有关的信息，就根据对与构成该产品有关的零件的信息的定义来定义产品构成信息。首先，质量管理者一旦右击数据显示区域100Pd的背景区域、从菜单中选择零件追加菜单，终端装置20就在其显示单元17中显示预定的用于输入零件名的弹出画面，输入零件名。与此相应，终端装置20在数据显示区域100Pd显示输入的零件名。而且，例如如图10所示，终端装置20响应对在数据显示区域100Pd中显示的零件名的右击操作、对零件登录信息的选择，在该终端装置20的显示单元17中显示零件登录信息次级窗口110。质量管理者在该零件登录信息次级窗口110的输入方框111中输入零件名、零件编号等。进一步的，在图10中示出了输入名为“大车座”的零件名的画面。进一步的，终端装置20响应对公司指定按钮112的击键操作，在该终端装置的显示单元17中显示所罗列的登录的客户列表的弹出画面，从中选择供给该零件的零件供给制造者，显示被选择的零件供给制造者。进一步的，在图10中示出了名为“车座”的零件供给制造者被选择的画面。进一步的，终端装置20响应质量管理者对零件登录信息次级窗口110的三维图形信息选择单元114的操作，选择所期望的三维图形信息文件，在三维图形信息选择单元114中显示被选择的文件名。而且，在选择三维图形信息的情形下，终端装置20响应对设置在三维图形信息选择单元中的预定的“目标”按钮的击键操作，读出该文件，如先前在图9中所示，可在该终端装置20的显示单元17中显示该零件的三维图形信息。
[0075]在质量管理系统中对全部零件如此反复操作，可在数据显示区域100Pd中将本公司零件和购买的零件混合在一起并可显示将一次构成零件和二次以下构成零件按树状配置而成的产品构成树。进一步的，质量管理系统中没有必要同时登录零件名和零件登录信息，也可打开关于零件登录信息的任意的零件登录信息次级窗口110指定制造公司、三维图形信息。
[0076]在质量管理系统中一旦这样定义产品构成信息(Pd)，就进行质量信息(Q)的定义。一个质量信息跨四个表区域、按行定义，每一行由质量特性、关联零件、质量管理项目及补充信息构成。首先，终端装置20响应质量管理者对数据显示区域100Q的背景区域的右击操作，追加用于定义新的质量信息的行。此时，在质量管理系统中可根据三维图形信息用注释记述质量信息。即，终端装置20在显示单元17中显示预定的询问是否用三维图形信息记述质量信息的对话框，其目的是被选择。进一步的，后面将要叙述根据该三维图形信息记述使用注释的质量信息。
[0077]质量管理系统虽然以质量信息为中心展开，但是其中的质量特性用阶层显示产品要求的质量范畴，是质量管理信息链的起点。进一步的，质量特性是质量管理的范畴阶层，其使用方法是任意的。终端装置20在定义质量特性时，响应质量管理者对形成在质量阶层表区域中的行的右击操作、对被显示的编辑菜单的选择，输入例如名为“操作性”的质量特性名称。进一步的，终端装置20响应质量管理者对形成在质量阶层表区域中的行的击键操作、对被显示的追加菜单的选择，追加例如名为“应答速度”的其他质量特性。此时，质量管理者在质量特性是以前定义的情形下，可任意选择是在其前边还是在其后边追加。基于此，在质量管理系统中可任意阶层化定义多个质量特性。
[0078]进一步的，在质量管理系统中登录与所述被登录的质量特性有关的零件。即，如图11所示，在终端装置20中质量管理者从数据显示区域100Pd中作为产品构成树的一部分被显示的内容中选择与被登录的一个质量特性关联的零件名，对关联零件表区域形成的行进行拖拉操作。进一步的，图11示出了拖拉操作名为“CPU端口”的零件的画面。此时，在关联的零件有多个的情形下，质量管理者可在以前被登录的关联零件的前后追加。在质量管理系统中如此反复操作，可在本公司的QPP数据中进行质量信息(Q)和产品构成信息(Pd)的关系关联，可形成这些质量信息和产品构成信息的结合链，该链是内部信息链中的一个(以下称为Q-Pd链)。
[0079]进一步的，在质量管理系统中，在质量管理项目表区域中登录质量特性、关联零件附随的属性，输入其值。具体来说，终端装置20响应质量管理者对在质量管理项目表区域中形成的行的右击操作、对被显示的编辑菜单的选择，输入例如名为“温度”的质量管理项目名称。进一步的，终端装置20响应质量管理者对在质量管理项目表区域中形成的质量管理项目名称的右击操作、对被显示的追加菜单的选择，追加例如名为“温度基准值”、“温度偏差”的质量管理项目附随的属性，输入其值。在质量管理系统中如此反复操作，可随时追加尺寸、重量、材料等基本数据类的任意的数据的属性，可将特性数据分解为详细属性数据并登录。
[0080]进一步的，如上所述，在质量管理系统中可根据如上的三维图形信息可使用注释来记述质量管理项目。具体来说，在根据三维图形信息输入或编辑注释的情形下，终端装置20响应质量管理者对在质量管理项目表区域形成的质量管理项目名称的右击操作、对被显示的三维图形信息对话菜单的选择，在该终端装置20的显示单元17中显示预定的用于显示三维图形信息的图形显示窗口。而且，终端装置20响应质量管理者对图形显示窗口的三维图形信息选择单元的操作，选择所期望的三维图形信息文件，在预定的图形显示窗口显示被选择文件的三维图形信息。在追加新的注释的情形下，质量管理者在终端装置20上单击操作预定的追加按钮后，从在图形显示窗口中显示的三维图形信息上欲追加注释的地方进行拖拉操作、引出注释线。与此相应的，终端装置20在显示单元17中显示预定的注释编辑面板。进一步的，在编辑带有三维图形信息的原有的注释情形下，质量管理者在图形显示窗口显示的三维图形信息上选择待编辑的注释后，单击操作预定的编辑按钮。与此相应的，在终端装置20的显示单元17中显示注释编辑面板。而且，终端装置20响应质量管理者在注释编辑面板中对例如名为“厚度：13.3mm”的属性名和值的输入、对该注释编辑面板的关闭操作，如图12中所示的圆形标记a、b，在质量管理项目表区域形成的行中追加注释中记述的属性名和其值。此时，终端装置20在注释中记述的属性名已经存在的情形下变更该值、在注释中记述的属性名不存在的情形下在行的最后追加属性名并设定其值。在质量管理系统中基于所进行的所述操作，可使用根据三维图形信息的注释并记述质量管理项目。
[0081]更进一步的，在质量管理系统中可在补充信息表区域记述任意的注释作为备忘录。具体来说，终端装置20响应质量管理者对在补充信息表区域形成的行的右单击操作、对被显示的编辑菜单的选择，输入任意的注释。在质量管理系统中基于所述的补充信息表区域的设置，可以以备忘录的方式记述不能作为质量管理项目明示定义的信息、生产实绩数据的保管地址等，进一步的可以以备忘录的形式记述难以定量显示的诀窍、关系关联不明确的信息的连接目标。
[0082]在质量管理系统中可定义所述的质量信息(Q)、形成Q-Pd链。还有，在质量管理系统中欲将以前定义的质量信息挪用给其他的零件，可每行拷贝。
[0083]进一步的，在质量管理系统中，一旦定义产品构成信息(Pd)和质量信息(Q)，就进行生产过程信息(Ps)的定义。具体来说，在显示生产过程信息的数据显示区域100Ps中在方框表示各过程、多个方框并排连接，进行生产过程信息的定义。首先，在数据显示区域100Ps中在初期显示表示过程的开始和结束的方框。在对数据显示区域100Ps追加过程的情形下，终端装置20响应质量管理者对在数据显示区域100Ps中原有被显示的方框的当中的、欲追加过程的、前后中任一个的方框的右击操作、对所显示的追加菜单的选择，在该终端装置20的显示单元17中显示用于输入生产线信息、过程名的预定的弹出画面，输入生产线信息、过程名。与此相应，终端装置20的数据显示区域100Ps中的输入方框内显示输入的生产线信息、过程名。进一步的，基于质量管理者在显示区域100Ps中原有显示的方框当中对所期望的方框选择和高亮显示，终端装置20可定义由该方框表示的过程的下游阶层的详细过程。在质量管理系统中基于输入了所述的生产线信息、过程名的方框的并排连接，可在数据显示区域100Ps中显示一连串的生产过程。
[0084]进一步的，在质量管理系统中登录与所定义的各过程相关的零件。即，如图13所示，质量管理者在终端装置20上从数据显示区域100Ps中表示产品构成树的一部分的内容当中选择与各过程关联的零件名、拖拉操作表示该过程的方框。进一步的，在图13中示出了对表示名为“车轮”的零件、名为“line2”的生产线及名为“k2”的过程的方框拖拉操作的画面。进一步的，质量管理者在终端装置20上既能将作业信息、设备信息登录到各过程中，也能保证预先定义的质量特性的作业和设备之间的关系关联。在质量管理系统中如此反复操作，在本公司的QPP数据当中进行产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)之间的关系关联及质量信息(Q)和生产过程信息(Ps)之间的关系关联，可形成作为内部信息联合链的一个的、这些产品构成信息和生产过程信息的联合链(以下称为Pd-Ps链)、及质量信息和生产过程信息的联合链(以下称为Q-Ps链)。进一步的，在质量管理系统中由于不仅记述各过程，还记述该作业是否合格、设备的维护等、日常管理、检查方法等，因此可进行对质量保证的日常管理必要的、所谓的关于4M(Material，Machine，Man，Method)的综合的管理。
[0085]在质量管理系统中，一旦结束以上顺序，质量管理者就基于在终端装置20上对设置在数据定义画面中的工具条的预定的保存按钮的单击操作，所设定的全部信息以数据库的形式存储在服务器10的存储单元14等中。基于此，在质量管理系统中可定义本公司的QPP数据。在质量管理系统中各企业进行所述的QPP数据的定义。
[0086]进一步的，质量管理系统中就所定义的本公司的QPP数据、可从质量信息(Q)产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)中的一个确认相互的关系关联。具体来说，如图14所示，在质量管理者选择在数据显示区域100Ps中显示的任意的零件的情形下，如图14中的箭头所示，终端装置20高亮显示与该零件相关的全部质量管理项目和生产过程。同样的，在质量管理者选择在数据显示区域100Ps中显示的任意的质量信息的行的情形下，终端装置20高亮显示与该质量信息相关的全部零件和生产过程。还有，在质量管理者选择在数据显示区域100Ps中显示的任意过程的情形下，高亮显示与该过程相关的全部的零件和质量管理项目。基于此，在质量管理系统中质量管理者可确实而容易地把握本公司的质量信息(Q)产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)的关系关联即内部信息联合链的构成。
[0087]其次，说明与图6的步骤S3中的客户企业之间的QPP数据的关系关联的定义，及步骤S4中信息的集成。
[0088]按照所述顺序，由在各企业中构筑的QPP数据组成的质量管理信息还是处于分散在企业间的状态。成品制造者认识到大部分的零件依赖零件供给者，认识到由于支撑成品质量特性的零件群、所以实际中同时面临着质量低下的危险。由于将从下游零件供给者供给的零件组装到构成零件中，因而与成品制造者同样的，供给中间零件的零件供给者也面临潜在的质量低下的危险。该倾向因低价化的零件供给的全球化而扩大激化。为应对这种质量低下风险的扩大，超越企业、工厂的质量定义和将质量管理信息的共享是必要的。
[0089]因此，在质量管理系统中为了在企业之间共享质量管理信息，首先，就所谓的客户企业和本公司的有直接交易关系的企业间的产品、零件进行关系关联，形成作为外部信息联合链的一个、联结跨这些企业的产品、零件的链(以下称为Pd-Pd链)。
[0090]进一步的，在质量管理系统中基于对客户企业的质量信息和本公司的质量信息的选择、对这些信息的关系关联的进行，与本公司的质量信息有关系关联的全部质量信息和关联零件自动联系起来。概念性的如图15所示，在质量管理系统中终端装置20读取客户企业的QPP数据，就构成本公司的QPP数据的所述质量特性、关联零件、质量管理项目及补充信息的各个进行关系关联。此时，在质量管理系统中即使在本公司的多个质量信息对应客户企业的一个质量信息的情形下，反复操作该关系关联，可使直接关联性不明确的质量管理项目之间的间接联结关系明朗化。在质量管理系统中，就所述的具有直接的交易关系的企业之间的质量信息进行关系关联，形成作为外部信息链的一个、联结跨这些企业的质量信息的质量管理信息链(以下称为Q—Q链)。
[0091]具体来说，在质量管理系统中在对分散在企业间的信息进行关系关联的情形下，质量管理者在终端装置20上选择设置在数据定义画面中的工具条的分散信息共享菜单。与此相应，如图16所示，作为用于对企业间的QPP数据进行关系关联的企业间信息定义画面，终端装置20在其显示单元17中显示了将执行画面分割成客户数据显示区域1501和本公司数据显示区域1502的画面，所述客户数据显示区域1501从客户企业(交付对方制造者)的服务器10下载所述数据显示领域100Q、100Pd、显示读取的数据；所述本公司数据显示区域1502显示从本公司的服务器10中读取的数据。而且，终端装置20响应质量管理者从设置在工具条中的企业选择按钮151中对待进行关系关联的客户企业的选择，访问该客户企业的服务器10、下载数据，并在客户数据显示区域1501中显示。此时，终端装置20只能下载与经作为从客户企业来看是零件供给对方的本公司许可的零件相关的信息，并在客户数据显示区域1501中显示。
[0092]在质量管理系统中，通过企业间信息定义画面对从客户企业服务器10下载的质量信息(Q)和产品构成信息(Pd)进行关系关联。
[0093]具体来说，在对企业间产品、零件进行关系关联的情形下，终端装置20响应质量管理者对在客户数据显示区域1501中作为产品构成树显示在数据显示区域100Pd中的产品名、零件名的右击操作、对被显示的映射菜单的选择，在该终端装置20的显示单元17中显示本公司的产品名、零件名列表，基于从该列表中对产品、零件的选择，进行与客户企业的产品、零件的对应关联。
[0094]在质量管理系统中就客户企业的产品、零件反复进行所述的操作，这样可在本公司数据显示区域1502的数据显示区域100Pd中显示与客户企业的产品、零件对应关联的本公司的产品、零件。即在质量管理系统中对企业间的产品、零件进行所述的关系关联，这样可形成Pd—Pd链。
[0095]一方面，如图17所示，在对企业间的质量信息的通常关系进行关联的情形下，质量管理者对在本公司数据显示区域1502的数据显示区域100Q中显示的构成质量信息的各项目的内容进行拖拉操作以与在客户数据显示区域1501的数据显示区域100Q中显示的构成质量信息的各项目的内容相对应，这样终端装置20进行与客户企业的质量信息的对应关联。即，为了定义本公司管理的某一个项目，质量管理者对构成客户企业质量信息的各项目进行相关的拖拉操作。进一步的，图17示出了与客户企业的“大”这一质量特性相应的本公司中的“中”这一质量特性的画面。
[0096]在质量管理系统中，就构成本公司质量信息的全部项目反复进行所述操作，这样可进行企业间的质量信息的通常关联、形成Q—Q链。在终端装置20的显示单元17中显示的画面上进行的、所述质量信息的关系关联的作业是形成跨企业的质量管理信息链的最小单位的作业。
[0097]在质量管理系统中以上顺序一结束，质量管理者就右击操作正在终端装置20的显示单元20中显示的设置在企业间信息定义画面中的工具条的保存按钮，这样以数据库的形式在本公司的服务器10的存储单元14等中存储设定的全部信息。进一步的，在质量管理者单击操作设置在企业间信息定义画面中的工具条的同步化按钮153的情形下，终端装置20访问客户企业的服务器10，将在本公司服务器10的数据库中保存的信息发送给该客户企业的服务器10，进行相互间的数据更新。基于此，在质量管理系统中可定义与客户企业间的QPP数据的关系关联。在质量管理系统中各企业就上游的客户企业、下游的零件供给制造者双向进行所述的QPP数据的关系关联的定义，这样可对构成成品的全部零件间的质量信息进行关系关联。如图18所示，可形成不乱成一团的跨企业的质量管理信息链。进一步的，在质量管理系统中对质量管理信息当中定量定义的内容进行明确的关系关联，对于组装、库存、从订货到出货的时间、作业者的熟练程度等与过程相关的定性信息则以记述形式随时被存储。
[0098]进一步的，在质量管理系统中可确认所定义的企业间QPP数据的关系关联。具体来说，在质量管理者选择预定的分散信息共享菜单时，终端装置20响应从设置在工具条中的选择按钮中对待确认的产品名、零件名的选择，在数据显示区域100Pd中显示构成该产品、零件的本公司的零件名。而且，终端装置20响应对正在数据显示区域100Pd中显示的零件名中待确认的零件名的右击操作、对信息请求菜单的选择，如图19所示，在数据显示区域100Pd中显示将从其他公司的服务器10中得到的零件构成信息编入产品构成树中。进一步的，在质量管理者选择在数据显示区域100Pd中显示的本公司的质量信息当中的任意项目的情形下，如图19中的箭头所示，终端装置20高亮显示与该项目关联的其他公司的全部质量信息。此时，在本公司的项目对应于其他公司的多个质量信息的情形下，终端装置20高亮显示多个行。这样，在质量管理系统中质量管理者可确实而且容易地把握跨企业的产品构成的阶层和质量管理信息链的构成。
[0099]所述的质量管理系统将企业的质量管理定义为质量、产品及生产过程的关系，利用互联网、质量管理者对企业间的质量管理信息进行关系关联，这样所述的质量管理系统是以可形成质量管理信息链的终端装置20为主体的网络系统，连接在互联网上的企业服务器10是质量管理信息链的联结点。分散在质量管理信息链中的服务器10是汇集企业质量管理信息的分散数据库，也是质量管理程序的保存场所。质量管理系统是一个不必有统一管理系统全部的管理者的分散/协调型系统，观察以成品为其顶点的质量管理信息链的全体，在对成品质量负有责任这一点上成品制造者的质量管理者是最高的管理者。虽然质量管理的基础是分散、展开在互联网上的企业服务器10，但是对企业间的质量管理信息进行关系关联处理的是各企业的终端装置20。此处，服务器10和终端装置是一种松散结合状态，在终端装置20的一侧对企业内的QPP数据的关系关联、企业间的Q—Q、Pd—Pd的关系关联可反复进行试行错误的操作。
[100]图20中示出了通过互联网上的服务器10的企业间的Q—Q、Pd—Pd的关系关联的顺序。在图20中，服务器10B是本公司的服务器，服务器10A是客户企业的服务器。这些服务器10A、10B各自用QPP数据模型保存企业的质量管理信息。
[101]首先，如图20中的(a)所示，在质量管理系统中将存储在服务器10B中的质量管理程序的源代码下载到与该服务器10B相连的终端装置20B，在终端装置20B上执行质量管理程序并在其显示单元17中显示执行画面。接着，如图20中的(b)所示，在质量管理系统中将存储在服务器10B中的QPP数据当中的质量信息(Q)和产品构成信息(Pd)下载到终端装置20B并在其显示单元17中显示。进一步的，如图20中的(c)所示，在质量管理系统中终端装置20B通过服务器10B访问客户企业的服务器10A；如图20中的(d)所示，将存储在其他服务器10A中的QPP数据当中的质量信息(Q)和产品构成信息(Pd)下载并在该终端装置20B的显示单元17中显示。进一步的，终端装置20B用XML访问服务器10A。即，在质量管理系统中全部的终端装置20与被许可的全部服务器10用XML建立通信。而且，在质量管理系统中在终端装置20B上进行Q—Q、Pd—Pd的关系关联，如图20中的(e)所示，将该被关系关联的信息发送给服务器10B、更新该服务器10B的QPP数据并以数据库的形式存储。进一步的，在质量管理系统中服务器10B可将以数据库的形式存储的信息发送给客户企业服务器10A，相互可进行数据的更新。
[102]即，如图21所示，在基于质量管理系统的质量管理信息联合处理上、随着零件供给制造者的质量管理者在终端装置20上，从被许可访问的客户企业的服务器10中存在的、被许可阅览的产品列表中选择产品，也选择了被许可显示的零件名并在该终端装置20的显示单元20中显示该质量管理信息。与此同时，终端装置20在显示单元17中显示与读取的客户企业的质量管理信息相对应的本公司的质量管理信息，进行各管理信息的新的关系关联、追加、更新并以数据库的形式存储在本公司的服务器10中，同时根据所述同步化相互更新本公司和客户企业的数据。进一步的，在质量管理系统中进行关系关联的取消、变更的情形下，如果在服务器10的数据更新前，则可在终端装置20的显示单元17中显示的画面上进行取消、变更操作。如果在数据库10的数据更新后，则质量管理系统内只能由质量管理者进行取消、变更的操作，进行变更历史的保存和版本的管理。
[0103]最后，说明质量管理系统中服务器联合(日文原文为“连携”)的含义。
[0104]质量管理系统基于分散在互联网上的各企业的服务器10的联合、是构筑超越企业范围的质量管理网络的质量管理系统，其运行如下。例如，在零件供给者参加作为供应者的、基于质量管理系统进行质量管理的、成品供应链的情形下，将使用、连接存储有与该供应者提供的零件有关的本公司的QPP数据的服务器10和用终端装置20的质量管理者登录为该质量管理系统的管理者，被登录的服务器10在客户企业、构成零件的供给对方即下游的供应者中设定访问认证权限，该访问认证权限决定是否允许阅览、相互更新产品列表当中的某个产品/质量管理项目。进一步的，决定作为操作者的质量管理者是否有权限访问存储在客户企业、下游供应者的服务器10中的某个产品、质量管理项目。根据供给关系、零件的种类等的变更的程度相应更新认证范围。
[0105]图22中示出了单纯由4个企业构成的服务器A、B、C、D和终端装置的关系。假定服务器A是成品制造者的服务器，具有带有QPP-1的数据库，质量管理者通过终端装置a1的显示单元中显示的浏览器画面进行输入、更新、检索等处理。进一步的，假定服务器B、C、D为各自具有零件供给关系的零件供给制造者单位的服务器，与服务器A同样的具有数据库QPP-2、QPP-3、QPP-4，质量管理者各自还具有终端装置a2、a3、a4。而且，假定零件从具有服务器D的零件供给制造者向具有服务器B的零件供给制造者逐级复合供给、最终供给给具有服务器A的成品制造者。即使是如此单纯的质量管理系统，各企业的终端装置也不得不与所联合的其他公司的服务器相连。进一步的，在质量管理系统中在成品制造者、上游零件供给制造者大范围检索质量信息的情形下，有必要维持与具有间接供给关系的全部企业的服务器的连接。因而即使是维持这样的连接，质量管理系统的服务器联合也必须是不花费服务器负荷的、基于可松散结合连接的多功能终端技术的分散/协调型。
[0106]图23中零件供给关系复杂，对零件供给制造者(供应者)B2来说，成品制造者存在2个公司(A1、A2)，进一步的，图23示出了虽然没有直接的供给关系，但是在存在一个在成品内有相互影响的零件供给制造者(B1)、同时还存在三个下游的零件供给制造者(C1、C2、C3)的情形下，零件供给制造者B2的终端装置Cb2连接的关联企业的服务器SA1、SA2、SB1、SC1、SC2、SC3的关系。进一步的，在质量管理系统中进行基于终端装置的关系关联作业、进行包含试行过程的一对多的关系关联。为此，可以说松散结合连接及分散/协调是实现质量管理必须的服务器和终端装置间的连接技术。
[0107]如上所说明的，在本发明实施方式示出的质量管理系统中将具有不同质量管理体系的企业质量管理定义为质量信息(Q)、产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)的关系，基于利用互联网、质量管理者对企业间质量管理信息的进行关系关联，这样既可有效利用每个企业独有的质量管理手段，又可形成跨企业质量管理信息链。因而，在该质量管理系统中容易把握各种各样的构成成品的零件对质量会有什么样的影响，在企业间可共享质量管理信息，这样就可全部解决现有技术中的质量管理问题。
[0108]进一步的，在该质量管理系统中，因为能够存储有关质量管理的体系化的QPP数据模型，因而新产品也可重复利用原有产品的QPP数据。即，该质量管理系统具有存储、共享、共同调整用于维持/提升全球质量水平的诀窍(质量—产品—过程)的功能。
[0109]例如，在汽车、电气产品、电子设备、半导体、药品、加工食品、飞机、船舶、火箭、应用软件等基于零件、加工材料的组装完成产品的领域，对于由于质量水平依赖外部供给品而存在质量管理的透明度问题的领域，不管成品是有形的还是无形的，采用该质量管理系统是极其有益的。换言之，该质量管理系统是利用网络基础的新系统，应该将其应用到在现代竞争的市场中面临潜在的质量管理问题威胁的全部产业中。
[0110]进一步的，该质量管理系统除了质量规格、质量管理项目等在企业间共享外，也可有效运用知识共享，可获得如下的效果：
[0111]第一，举出基于在QPP数据模型中附加的细节信息的知识共享。
[0112]例如在实际的生产线现场，QPP数据模型的构造有效运用在过程管理中。在各过程中在该现场使用的设备、工具或从事的作业者等的信息作为一次性的信息被存储。在与设备有关的信息中自不必说可附加该财产时期、维护时期，保养手册、操作手册等的附属信息。进一步的，与生产过程有关的信息具有作业名、时间、零件名等各种各样的属性。
[0113]例如，在质量管理系统中一旦输入该属性、开始运用，仅基于该QPP数据模型就可检索与该过程有关的质量、作业、设备等信息。而且，在质量管理系统中将这些信息和生产线上发生的问题进行关系关联并存储。即，在质量管理系统中如果发生的问题是质量问题则可与质量管理项目进行关系关联并保存；如是作业的问题则可与作业信息进行关系关联并存储；如果是设备运转的问题则可与设备信息进行关系关联并存储。因而在质量管理系统中即使在过程的作业变更为其他过程的情形下，如果发生零件的问题，基于该问题和零件的关系关联和保存，可显示变更后的过程，设备等也可进行同样的处理。
[0114]例如，在所述的质量管理系统中基于在QPP数据模型中存储的这些问题，可检索生产线中发生的质量问题和其过程。进一步的，在质量管理系统中解析所发生的质量问题的原因的同时，将该问题与产品、作业、设备等任何事情和现象的发生与否进行关系关联，这样从产品及过程两方面对质量问题现象进行关系关联，可防止问题的再次发生。
[0115]现有技术中所述问题一般被分别运用，如果是产品的问题则记述在产品的设计手册中，如果是过程的问题则记述在过程的使用手册中。与此相反，在质量管理系统中由于在QPP数据模型中综合投入这些问题，因此即使是过程的问题产品的设计者也能通过操作其自身的终端装置20检索与该产品有关的关系；反之，即使是产品的问题产品生产线的运营者也能通过操作其自身的终端装置20检索该问题。进一步的，在质量管理系统中将设计上预测到的问题作为产品的属性输入，这样在质量管理项目中作为与不确定点的预测及与对策有关的项目就可被后任的设计者灵活借用。
[0116]在所述的质量管理系统中不仅以QPP数据模型的方式存储有单层的质量关系的规格信息，有时还附加与质量信息(Q)、产品构成信息(Pd)和生产过程信息(Ps)各自有关的细节信息，进行各自的关系关联，这样可从体系上保持产品的设计、制造、使用上的诸多问题、原因、对策等的关联。
[0117]第二，举出基于所进行的质量管理信息的企业间收集和分析的知识共享。
[0118]在质量管理系统中如果产品功能上的问题与质量管理项目的1点有关系关联，参照关联零件的列表可迅速把握是否是任何零件群的原因。进一步的，在质量管理系统中在找出该问题的原因可能是尺寸的精度的情形下，可迅速把握与该尺寸精度有关系的零件。而且，在质量管理系统中基于零件供给制造者(供应者)的名称，可把握该供应者内部的甚至是隐藏的质量管理项目。这样，在质量管理系统中可迅速把握从所谓的是否可接受所提供的任何质量管理项目的精度信息的信息、-还可涉足从测定信息的倾向到哪个供应者的哪个零件的变化是导致这次问题的原因的信息。为实现所述功能，例如在质量管理系统中假定至少这些供应者的质量管理项目是联结在质量链中，成品制造者立刻从多个供应者处收集有关的质量管理信息并进行统计处理，可迅速把握是何种变化导致问题的发生。
[0119]现有技术中将当前关系者召集在一起研究后，汇集日后数据、甚至再研究，这样来进行所述调查。而且，一旦了解某个零件的数据不足时，就重新召集关系者，对照数据解决问题。问题的解决需要很长的时间，在该段时间中所生产的有问题的产品、零件已经到了消费者的手中。
[0120]与此相反，QPP数据模型被构造成不仅可对本公司的公司内部信息还可对供应者的信息进行灵活的检索。例如，就所述质量问题来说，在该问题是供应者的零件制造过程中的原因的情形下，作为对质量管理项目进行关联性检索的结果，其对策被记述在该供应者的零件制造过程的防止重复发生手册中。在此情形下，在质量管理系统中在本公司的QPP数据模型的基础上检索供应者的QPP数据模型，这样在整个链中甚至可进行寻找质量管理信息链的防止重复发生管理的运用。
[0121]第三，举出产品开发者的制造知识的有效运用。
[0122]如有必要，产品开发者可进行包含供应者的过程问题、质量问题的设计。在质量管理系统中也可将测定生产线的质量的数据在质量管理项目中进行关系关联并存储。在质量管理系统中设计者通过阅览该存储的数据，可判断所生产的产品是否在质量管理项目的规格内。而且，在质量管理系统中也可定量把握生产线的过程能力，可将正确的知识给予设计中的业务研究。此外，在质量管理系统中为了该质量管理信息在企业内是公开的，业务的完成要保持透明。
[0123]如此，QPP数据模型具有以下特征：基于该数据构造，不仅可存储质量管理，还可作为知识存储产品的要件、过程的要件、设备的要件、生产线的产品质量、过程、设备等的问题、原因和对策。
[0124]第四，举出来自市场的买主对卖主要求赔偿损失权的反馈。
[0125]关于市场中产品使用上的问题质量管理系统也是有益的。市场的问题可理解为用户所表现的不满的形式。假定在该质量管理系统设置在销售店的情形下，就在QPP数据模型的质量管理项目中附加接待的问题。这样，通过互联网用户遭遇的问题就以QPP数据的形式被联结。此时，即使问题很多而且形式多样，也总是可以与某个质量管理项目进行关系关联。这样，成品制造者、供应者可把握发生的任何问题是否与任何零件有关联。
[0126]进一步的，在质量管理系统中对使用同样的零件而导致其他产品的问题有时也进行比较分析，这样可预见正在发生的问题的大小、今后扩大的程度。
[0127]现有技术中所述问题集中在生产产品的单位、销售单位，其解决需要极长的时间。
[0128]与此相反，认为在质量管理系统中一旦问题与质量管理项目直接进行关系关联并登录，则可立刻进行与其质量管理项目有关的企业、其过程、甚至其设备、作业者的检索，在初期调查阶段大量的有见解的人通过广阔的互联网为迅速查明原因做出贡献。与现有技术中用户遭遇的问题按照顺序在企业、部署中转达、左右搜寻着查明原因的方法相比，所述方法可迅速、明确地查明原因，可在大量的技术者的见解、判断的基础上正确地查明原因。
[0129]第五，举出在供应者方面的客户的质量确认。
[0130]在质量管理系统中可迅速、广泛地把握不同的供应者是否发生了任何与本公司的零件有关的问题。一般来说，很多时候零件是多个企业不同产品的构成零件。因而，供应者不仅有必要认识被指出问题的产品而且有必要认识与使用该零件的全部产品有关的问题。为此，现有技术中通常需要花费大量的时间在各企业中进行确认并收集信息。
[0131]与此相反，在质量管理系统中如果指定1点的零件，可容易地跨多个企业检索使用其零件的产品名、与该产品有关的用户遭遇的问题、其数量等。这样，在质量管理系统中作为企业对社会的责任，即能够进行极其迅速的响应，有助于人们认识这是具有社会责任能力的企业。
[0132]一方面，在质量管理系统中在零件的交付对方发生过程上的质量问题、交付其对策品(此处的“对策品”为日文原文，在本申请的上下文可以将其理解为‘解决问题的方案、产品、工艺、过程’等等)的情形下，可从外部把握质量状况、监视对策品的有效性。所述的质量管理系统在有关质量管理的运营业务上作为现场运用的工具能够超越企业、双向有效运用。
[0133]一般来说，问题的记述设置有原因和对策。质量问题的原因有产品设计、制造问题、使用上的问题等。而且，其对策可能要注意设计的对策、制造的对策、使用的方法。此处，这些问题、其原因等各自通常按每个设计问题、制造问题、使用上的问题分别存储。但是实际上很多时候设计问题、制造问题、使用上的问题中的一个问题均与多个不同的原因有关，设计、制造、使用上等多个对策是必要的。因而，为了正确地存储正确的信息、进行防止重复发生等的质量管理，有必要设置如QPP数据模型的质量信息、产品构成信息及生产过程信息的关系关联的数据构造。对现有的这些数据来说，产品构成信息、生产过程信息各自分离、每个企业的体系不同。
[0134]在制造设计能力的继续进步中有必要共享所述超越一个企业的问题。这意味着QPP数据模型希望适应新预定的商务协议。
[0135]第六，举出技术的存储。
[0136]技术中按其结果成为目标的有功能、性能。利用任何伦理、自然法则等实现其功能、性能的是技术。例如作为生产线的过程信息有设备，该设备是为了某个零件的加工而设置的。在质量管理系统中也可在QPP数据模型的下游数据层中存储该设备的加工条件、加工内容、加工精度等信息。这样，在质量管理系统中也可把握某个零件基于什么样的设备、要进行什么样的加工、以哪种水平的加工精度来制造。因而，在质量管理系统中在多个加工设备当中可确定哪个加工设备是导致最终的项目管理问题的直接原因。而且，在质量管理系统中也可把握什么样的设备具有哪种水平的能力。进一步的，在质量管理系统中在引入新开发的设备的情形下，存储该设备的能力。进行这是用什么样的技术做什么加工、或者那是具有哪种水平的能力、或者是在什么样的产品、零件的加工中使用等技术的原始的存储也都是联结在一起的。而且，在质量管理系统中可说明在什么样的过程中、以什么样的设备、加工方法、在什么样的条件下能够实现某个质量。
[0137]企业内的工程知识和技术的存储被有效运用在该企业独有的产品中。而且，由于材料、过程、设备、生产线的运用管理手段、其细节条件的合适，可实现该独有产品的制造。这些复合的内容是企业固有的技术、诀窍。QPP数据模型是有效运用这些信息的基本数据模型，复制QPP数据模型，这样可从过去的知识、技术入手，进一步的，对入手的知识、技术追加/修正新的内容，可实现朝成长型的工作方式变革的QPP数据模型。
[0138]进一步的，本发明不限于所述具体实施方式。例如，所述实施方式中用企业来说明活动单位，但是本发明的活动单位也可以是所述本公司的本部门、客户企业的其他部门这样的一个公司的一个部门。
[0139]进一步的，所述实施方式中以产品、零件为质量管理对象，就有关这些产品、零件的设计和生产来说明适用的内容，但是本发明不仅可适用于设计及生产中，也可适用于后续的销售、保养、修理的产品生命周期中。进一步的，不仅适用于制造业，也可适用于服务、提供该服务的各场合中。
[0140]在不脱离本发明的目的的范围内本发明可做适当变更。

Claims (14)

1、一种质量管理系统，其是对预定的质量管理对象的质量进行管理的管理系统，其特征在于：
包括：多个服务器装置，所述多个服务器装置被设置在具有不同质量管理体系的进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络相互连接，和
多个终端装置，所述多个终端装置被设置在每个所述活动单位中的终端机上、由所述活动单位所属的质量管理者操作；
设置在同一个活动单位中的所述服务器装置和所述终端装置各自以松散结合状态相互连接；
所述终端装置包括：
显示各种信息的显示单元；
第一关系关联单元，其用于响应所述终端装置所设置的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，定义包含所述自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与所述质量管理对象的构成有关的构成信息、和与成为所述质量管理对象的过程有关的过程信息，以及对这些信息进行关系关联；
第二关系关联单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，读取在由设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元中定义的、以数据库的形式存储在与所述终端装置连接的服务器装置中的、所述其他活动单位的质量信息和构成信息，分别将这些质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息进行关系关联；
控制单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，在所述显示单元以可视的形式显示内部信息联合链和外部信息联合链，所述内部信息联合链表示由所述第一关系单元定义及关联的所述自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系，所述外部信息联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与所述自身活动单位的质量信息和构成信息的关系；
所述服务器装置具有存储装置，所述存储装置用于以数据库的形式存储由以松散结合状态与所述服务器装置自身连接的所述终端装置的第一关系关联单元及第二关系关联单元所关联的一连串的数据群。
2、如权利要求1所述的质量管理系统，其特征在于：
所述活动单位是企业或者部门；
所述质量管理对象是所述企业或者部门生产的产品和/或零件；
所述质量信息是包含本公司生产的所述产品和/或所述零件的质量管理项目的质量信息；
所述构成信息是与本公司生产的所述产品和/或所述零件的构成零件有关的产品构成信息；
所述过程信息是与本公司生产的所述产品和/或所述零件的生产过程有关的生产过程信息。
3、如权利要求1或2所述的质量管理系统，其特征在于：
所述第一关系关联单元在所述显示单元中显示用于进行其自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的定义及关系关联的第一定义画面；
在所述第一定义画面中设置有分别与质量信息、构成信息和过程信息相对应的三个数据显示区域。
4、如权利要求3所述的质量管理系统，其特征在于：
基于自身活动单位所属的所述质量管理者对所述显示单元中所显示的所述第一定义画面的操作，所述第一关系关联单元定义与所述自身活动单位的所述质量管理对象有关的信息和与构成所述质量管理对象的要素有关的信息，在与所述构成信息对应的数据显示区域中显示将所定义的构成所述质量管理对象的要素配置成树状而形成的构成树。
5、如权利要求4所述的质量管理系统，其特征在于：
与所述质量信息相对应的数据显示区域大致划分为以阶层的形式记述的以下四个表区域：质量特性的质量阶层表区域、与质量特性对应的关联要素的关联要素表区域、质量特性及关联要素附随的属性的质量管理项目表区域，以及补充信息的补充信息表区域；
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者对在所述显示单元中显示的所述第一定义画面的操作，所述第一关系关联单元定义所述自身活动单元的质量特性、与所述质量特性对应的关联要素、所述质量特性及所述关联要素附随的属性和补充信息，在与所述质量信息相对应的数据显示区域中跨四个表区域显示所定义的质量特性、与所述质量特性相对应的关联要素、所述质量特性及所述关联要素附随的属性和补充信息。
6、如权利要求5所述的质量管理系统，其特征在于：
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者从在所述显示单元中显示的、作为所述构成树的一部分的要素当中选择所期望的要素的操作，所述第一关系关联单元将与所述质量特性关联的要素定义为所述关联要素，对所述自身活动单位的质量信息和构成信息进行关系关联。
7、如权利要求6所述的质量管理系统，其特征在于：
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者对在所述显示单元中显示的所述第一定义画面的操作，所述第一关系关联单元定义所述自身活动单位的各过程，在与所述过程信息相对应的数据显示区域中并排连接表示成为所定义的所述管理对象的各过程的方框、显示一连串的过程。
8、如权利要求7所述的质量管理系统，其特征在于：
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者从在所述显示单元中显示的、作为所述构成树的一部分的要素当中选择所期望的要素的操作，所述第一关系关联单元定义与各过程相关联的要素，将所述自身活动单位的构成信息和过程信息进行关系关联，及将质量信息和过程信息进行关系关联。
9、如权利要求3所述的质量管理系统，其特征在于：
所述第二关系关联单元在所述显示单元中显示用于分别将其他活动单位的质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息进行关系关联的第二定义画面，
所述第二定义画面将与质量信息和构成信息各自相对应的数据显示区域分别分割成显示从其他活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域和显示从其自身活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域。
10、如权利要求9所述的质量管理系统，其特征在于：
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者对在所述显示单元中显示的所述第二定义画面的操作，基于在显示从所述其他活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域中以树状显示的、构成所述其他活动单位的质量管理对象的要素，与在显示从所述其自身活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域中以树状显示的、构成所述自身活动单位的质量管理对象的要素之间所进行的关系关联，所述第二关系关联单元将所述其他活动单位的构成信息与所述自身活动单位的构成信息进行关系关联。
11、如权利要求9所述的质量管理系统，其特征在于：
基于其自身活动单位所属的所述质量管理者对在所述显示单元中显示的所述第二定义画面的操作，基于在显示从所述其他活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域中显示的、构成所述其他活动单位的质量信息的各项目，与在显示从所述其自身活动单位的服务器装置中读取的数据的数据显示区域中显示的、构成所述自身活动单位的质量信息的各项目之间所进行的关系关联，所述第二关系关联单元将所述其他活动单位的质量信息与所述自身活动单位的质量信息进行关系关联。
12、一种质量管理程序，是利用在对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统中使用的服务器装置、在与所述服务器装置连接的作为终端装置的计算机上执行的质量管理程序，其特征在于：
所述质量管理系统具有：多个服务器装置，所述多个服务器装置被设置在具有不同质量管理体系的、进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络互相连接；和多个终端装置，所述多个终端装置被设置在每个所述活动单位中的终端机上、由所述活动单位所属的质量管理者操作；设置在同一个活动单位中的所述服务器装置和所述终端装置各自以松散结合状态相互连接；
所述计算机包括：
第一关系关联单元，其用于响应所述终端装置所设置的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，定义包含所述自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与所述质量管理对象的构成有关的构成信息、和与成为所述质量管理对象的过程有关的过程信息，以及对这些信息进行关系关联；
第二关系关联单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，读取在由设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元中定义的、以数据库的形式存储在与所述终端装置连接的服务器装置中的、所述其他活动单位的质量信息和构成信息，将这些质量信息和构成信息与所述自身活动单位的质量信息和构成信息各自进行关系关联；
控制单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，在所述显示单元以可视的形式显示内部信息联合链和外部信息联合链，所述内部信息联合链表示由所述第一关系单元定义及关联的所述自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系，所述外部信息联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与所述自身活动单位的质量信息和构成信息的关系。
13、如权利要求12所述的质量管理程序，其特征在于：
所述终端装置从与其自身以松散结合状态连接的所述服务器装置中下载所述质量管理程序并执行所述程序。
14、一种终端装置，是在对预定的质量管理对象的质量进行管理的质量管理系统中使用的终端装置，其特征在于：
所述质量管理系统具有：多个服务器装置，所述多个服务器装置被设置在具有不同质量管理体系的、进行社会活动的多个活动单位的每一个中、且通过网络互相连接；和多个终端装置，所述多个终端装置被设置在每个所述活动单位中的终端机上、由所述活动单位所属的质量管理者操作；设置在同一个活动单位中的所述服务器装置和所述终端装置各自以松散结合状态相互连接；
所述终端装置包括：
显示各种信息的显示单元；
第一关系关联单元，其用于响应所述终端装置所设置的其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，定义包含所述自身活动单位的所述质量管理对象的质量管理项目的质量信息、与所述质量管理对象的构成有关的构成信息、和与成为所述质量管理对象的过程有关的过程信息，以及对这些信息进行关系关联；
第二关系关联单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，读取在由设置在其他活动单位中的其他终端装置的第一关系关联单元中定义的、以数据库的形式存储在与所述终端装置连接的服务器装置中的、所述其他活动单位的质量信息和构成信息，将这些质量信息和构成信息与其自身活动单位的质量信息和构成信息各自进行关系关联；
控制单元，其用于响应其自身活动单位所属的所述质量管理者通过在所述显示单元中显示的画面的操作，在所述显示单元以可视的形式显示内部信息联合链和外部信息联合链，所述内部信息联合链表示由所述第一关系单元定义及关联的所述自身活动单位的质量信息、构成信息和过程信息的关系，所述外部信息联合链表示所述其他活动单位的质量信息和构成信息与所述自身活动单位的质量信息和构成信息的关系。
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