CN101484962A - 小尺寸表面安装式熔断器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了小尺寸表面安装式熔断器及其制造方法。与卷绕构件分离的熔断元件通过弧焊而不是钎焊的方式连接至引线。因此，本发明具有改进熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本的效果。为此，根据本发明的制造方法包括将熔断元件在具有预定长度的卷绕构件上卷绕预定的绕圈；切割在所述卷绕构件上卷绕预定绕圈的熔断元件的两个端部；将具有切割端部的熔断元件与所述卷绕构件分离；挤压引线的上端，其中所述引线穿过在一基部上形成的两个通孔，同时彼此相互间隔一预定距离，以使得所述上端分别具有预定的面积；将所述熔断元件的端部放在所述引线的挤压的上端上；通过弧焊的方式将所述熔断元件的端部连接至所述引线的上端；并且用一盖体覆盖所述基部。

Description

小尺寸表面安装式熔断器及其制造方法

技术领域

本发明涉及小尺寸表面安装式熔断器，并且更具体地讲，本发明涉及安装至电子产品的印刷电路板的表面的小尺寸表面安装式熔断器，所述小尺寸表面安装式熔断器具有熔断元件，在向印刷电路板供应过大电流时，所述熔断元件容易熔断，从而中断流向印刷电路板的过大电流，以防止印刷电路板的各部件燃烧，因而防止印刷电路板的电路受到损害。本发明还涉及制造上述熔断器的方法。

背景技术

大体上，非正常高压可以施加至与电话电路相连的通讯装置，例如这是在通讯装置供应有感应的闪电导致的浪涌电流或者电话线与电源线接触时。为此原因，用于通讯装置的熔断器必须不仅具有使得通讯装置失效的安全中断电流的高电流中断特性，还具有防止熔断器由于感应的闪电导致的浪涌电流熔断的高时间滞后特性。

由于通讯装置不断地被小型化，所以这种高电流中断特性和高时间滞后特性甚至对于小尺寸表面安装式熔断器是需要的。

如图1所示，传统的小尺寸表面安装式熔断器通过以下方式制成，将卷绕在支承构件1上的熔断元件2插入环形固定部分4a中，其中所述环形固定部分在插入基部3中的引线4的端部上形成，并且然后将熔断元件2钎焊至引线4。

特别地，熔断元件2在支承构件1上卷绕，所述支承构件1由玻璃纤维制成，并且然后熔断元件2通过切割器与支承构件1一起被切割成预定的长度，同时所述熔断元件卷绕在支承构件1上。在支承构件1的两端分别插入引线4的固定部分4a中之后，熔断元件2的两个端部通过钎焊的方式稳固地连接至引线4的固定部分4a。在这种情况中，熔断元件2连接至引线4。

如上所述，熔断元件2通过钎焊的方式在传统的小尺寸表面安装式熔断器中连接至引线4。然而，在传统的小尺寸表面安装式熔断器中，在熔断器安装至印刷电路板的表面时，熔断器必须穿过高温镀铅槽。因此，熔断元件2与引线4之间的焊料5由于镀铅槽的高温而熔化，并且因此，熔断元件2与引线4之间的连接可以变差。此外，铅是一种有毒的材料、对环境有害，并且因此可污染环境。

同样，在钎焊的过程中熔化的焊料5可沿支承构件1流至熔断元件2，并且焊料5可将熔断元件2的绕圈彼此相连。因此，熔断元件2的总长度减小，并且因此，熔断元件2的熔断特性变差。

同样，熔断元件2在支承构件1上依次被卷绕，其中所述支承构件由具有预定直径的玻璃纤维制成，并且然后通过切割器被切割成预定的长度。因此，在支承构件1上卷绕的熔断元件2的长度可以被增加或减小，无论何时熔断元件2被切割或者取决于谁切割熔断元件2，并因此，卷绕的熔断元件2的长度并不一致。结果，决定熔断特性的阻抗值分布被加宽，并且也决定熔断特性的熔断元件2的绕圈数并不精确，并因此，熔断分布被加宽。因此，产品的熔断特性变差。

同样，在支承构件1上卷绕的熔断元件2在传统的小尺寸表面安装式熔断器中被钎焊至引线4。因此，必要的是，引线4设有附加的固定部分，所述附加的固定部分被用于将支承构件1固定至引线4。此外，熔断元件2与引线4之间通过钎焊的连接由于支承构件1是很难的，其中所述支承构件仅仅是用于支承熔断元件2的装置，并且对于熔断特性没有影响。因此，支承构件1也与熔断元件2一起被钎焊至引线4，并且因此，焊料5流至熔断元件。因此，废品率增加，并且因此，生产率变差。

发明内容

技术问题

因此，本发明一方面提供了一种小尺寸表面安装式熔断器，其中所述熔断器适于提高熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本。

本发明另一方面提供了一种小尺寸表面安装式熔断器的制造方法，适于提高熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本。

技术方案

因此，本发明一方面提供了一种小尺寸表面安装式熔断器，其中所述熔断器适于提高熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本。

本发明另一方面提供了一种小尺寸表面安装式熔断器的制造方法，适于提高熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本。

根据一方面，本发明提供了一种小尺寸表面安装式熔断器的制造方法，包括：将熔断元件在具有预定长度的卷绕构件上卷绕预定的绕圈；切割在所述卷绕构件上卷绕预定绕圈的熔断元件的两个端部；将具有切割端部的熔断元件与所述卷绕构件分离；挤压引线11的上端，其中所述引线穿过在一基部上形成的两个通孔，同时彼此相互间隔一预定距离，以使得所述上端分别具有预定的面积；将所述熔断元件的端部放在所述引线的挤压的上端上；通过弧焊的方式将所述熔断元件的端部连接至所述引线的上端；并且用一盖体覆盖所述基部。

优选地，所述熔断元件的端部被切割以使得，所述熔断元件的切割端部朝向同一方向。

根据另一方面，本发明提供了一种小尺寸表面安装式熔断器，包括：基部，其中通过所述基部形成有两个通孔；引线，所述引线分别穿过所述基部的所述通孔，所述引线分别设有挤压部分，所述挤压部分通过挤压所述引线的上端的预定部分而被形成，以使得所述挤压部分分别具有预定的面积；以及熔断元件，所述熔断元件在所述引线的上端之间连接，所述熔断元件的端部通过弧焊的方式连接至在所述引线的上端形成的对应的挤压部分。

有益效果

本发明提供了一种小尺寸表面安装式熔断器，其中，与卷绕构件分离的熔断元件通过弧焊而非钎焊连接至引线。因此，本发明具有改进熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本的效果。

同样，本发明提供了一种小尺寸表面安装式熔断器，其中熔断元件通过弧焊而非钎焊连接至引线。也就是说，根据本发明并不使用焊料。因此，本发明具有最小化产生对环境有害的有毒材料的效果。

附图说明

图1是示出了传统的小尺寸表面安装式熔断器的透视图；

图2是示出了根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器的透视图；

图3是如图2所示的小尺寸表面安装式熔断器的剖切前视图；

图4是如图2所示的小尺寸表面安装式熔断器的局部侧视图；

图5是流程图，示出了根据本发明实施例的小尺寸表面安装式熔断器的制造方法；并且

图6至9示出了如图5所示熔断器制造方法的详细操作。

具体实施方式

现在将详细说明本发明的实施例。以下说明实施例以参照附图解释本发明。

图2是示出了根据本发明实施例的小尺寸表面安装式熔断器的透视图，图3是如图2所示的小尺寸表面安装式熔断器的剖切前视图，并且图4是如图2所示的小尺寸表面安装式熔断器的局部侧视图。

如图2所示，小尺寸表面安装式熔断器包括；基部10，其中所述基部具有通过其所形成的两个通孔10a；引线11，其中所述引线分别穿过基部10的通孔10a；熔断元件12，其中所述熔断元件在所述引线11的上端之间相连；以及壳体13，其中所述壳体连接至所述基部10，而熔断元件12连接至引线11。

基部10和壳体13设有凸出部(未示出)和凹槽(未示出)，其中所述凸出部相应地接合在所述凹槽中。

在根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件12在卷绕构件20(见图6)上被卷绕，其中所述卷绕构件由金属制成，并且然后，卷绕构件20从所述熔断元件12取出。此后，熔断元件12通过弧焊与引线11的上端相连，其中所述引线穿过基部190的通孔10a。在这种情况中，熔断元件12连接至引线11。

为此，如图3所示，引线11分别设有挤压部分11a，其中所述挤压部分通过挤压引线11的上端的预定部分而被形成，从而所述挤压部分分别具有预定的面积。根据本发明，引线并未相应设有附加的环形固定部分，其中所述固定部分在传统的熔断器中必须用于将其上具有卷绕的熔断元件12的支承构件固定至引线11。因此，制造熔断器的过程被简化，并且因此，熔断器的生产率被提高。

基于预定的阻抗值，熔断元件12在卷绕构件20上被卷绕预定的绕圈。在熔断元件12在卷绕构件20上被卷绕之后，卷绕构件20从熔断元件12被取出，并且然后熔断元件12连接至引线11。此时，两个弧焊电极供电，而熔断元件12的两端与引线11的挤压部分接触，如图4所示，从而熔断元件12通过弧焊的方式连接至引线11。更具体地讲，基于预定阻抗值，熔断元件12在支承构件20上卷绕预定绕圈，并且熔断元件12设置成，熔断元件12的两端沿同一方向指向，熔断元件12的端部通过切割器被切割，并且熔断元件12通过弧焊的方式连接至引线11，同时熔断元件12的端部放在引线11的挤压部分11a上。在这种情况中，根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器被制成。

根据本发明，用于支承熔断元件12的支承构件并不如上所述被使用。因此，准备支承构件所需的成本以及因而熔断器的总制造成本被减小。同样，熔断元件12通过弧焊而不是钎焊的方式连接至引线11。因此，熔断元件12与引线11之间的连接性被提高。由此，在小尺寸表面安装式熔断器穿过高温镀铅槽以将小尺寸表面安装式熔断器安装至印刷电路板的表面时，熔断元件12与引线11之间的连接并未变差。因此，产品的废品率被降低。

此后将详细说明根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器的制造方法。

参照图5，在操作步骤S100中，基于预定的阻抗值，熔断元件12在金属卷绕构件20上卷绕预定的绕圈。

在操作步骤S110中，熔断元件12设置成，熔断元件12的两端指向同一方向，如图6所示，并且然后，熔断元件12的端部通过切割器被切割。

在传统的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件2在支承构件1上被卷绕，其中所述支承构件由具有预定的直径的玻璃纤维制成，并且熔断元件2通过切割器与支承构件1一起被切割。因此，在支承构件1上卷绕的熔断元件2的长度可以被增加或减小，而无论何时熔断元件2被切割，并且因此，决定熔断特性的阻抗值分布被加宽。同样，也决定熔断特性的熔断元件2的绕圈数并不精确，并因此，熔断分布被加宽。因此，产品的熔断特性变差。

另一方面，在根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器中，玻璃纤维制成的支承构件由金属卷绕构件20代替，并且熔断元件12被切割，同时金属卷绕构件20从熔断元件12取出。因此，卷绕的熔断元件12的直径可以调整为0.5至1mm。同样，熔断元件12在卷绕构件20上被单独地卷绕。由此，绕圈数可以自由地被调整为8至15圈。因此，决定小尺寸表面安装式熔断器的熔断特性的阻抗值和绕圈数与传统的小尺寸表面安装式熔断器相比被更加精确地调整，并且因此，产品的熔断特性被提高。

特别地，在传统的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件在由具有预定直径的玻璃纤维制成的支承构件上连续地被卷绕，通过切割器被切割成预定的长度，并且然后通过钎焊被固定至引线。另一方面，在根据本发明的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件12在金属卷绕构件20上单独地卷绕，与金属卷绕构件20分离，并且然后通过弧焊的方式固定至引线，这将在以下详细说明。在传统的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件2仅仅通过钎焊连接至引线，这是由于支承构件由玻璃纤维制成。另一方面，在传统的小尺寸表面安装式熔断器中，熔断元件12通过弧焊的方式连接至引线。

在操作步骤S120中，具有切割端部的熔断元件12与金属卷绕构件20分离，如图7所示。

为了将已经与金属卷绕构件20分离的熔断元件12通过弧焊的方式(这将以下说明)容易地连接至引线11，穿过基部10的通孔10a的引线11的上端的预定部分通过挤压装置被挤压，以分别形成具有预定面积的挤压部分11a，如图8所示(操作步骤S130)。

在操作步骤S140中，在操作步骤S120中与金属卷绕构件20分离的熔断元件12的两端放在引线11的挤压部分11a上，其中所述挤压部分在操作步骤S130中被挤压，如图9所示。

在操作步骤S150中，两个弧焊电极分别置于熔断元件12的端部放在引线11的挤压部分11a上的位置，并且然后供电，从而熔断元件12的端部分别稳固地连接至引线11的挤压部分11a。在这种情况中，熔断元件12通过弧焊的方式连接至引线11。

最后，基部10由壳体13覆盖(操作步骤S160)。具体地讲，壳体13安放在基部10上，并且然后通过以下方式稳固地固定至基部10，即将在基部10上形成的凸出部分别接合到在壳体13上形成的凹槽中。在这种情况中，完成小尺寸表面安装式熔断器的制造过程。

工业实用性

如上所述，与卷绕构件分离的熔断元件借助于弧焊而不是钎焊的方式连接至引线。因此，本发明具有提高熔断特性和生产率同时减小废品率和制造成本的效果。

同样，熔断元件通过弧焊而非钎焊连接至引线。也就是说，焊料根据本发明并不使用。因此，本发明具有最小化产生对环境有害的有毒材料的效果。

尽管已经示出和说明了本发明的一些实施例，但是在不脱离本发明的原理和精神的前提下，本领域技术人员可以改变该实施例，其中本发明的范围在权利要求书及其等价物中限定。

Claims (3)

1.一种小尺寸表面安装式熔断器的制造方法，包括：

将熔断元件在具有预定长度的卷绕构件上卷绕预定的绕圈；

切割在所述卷绕构件上卷绕预定绕圈的熔断元件的两个端部；

将具有切割端部的熔断元件与所述卷绕构件分离；

挤压引线的上端，其中所述引线穿过在一基部上形成的两个通孔，同时彼此相互间隔一预定距离，以使得所述上端分别具有预定的面积；

将所述熔断元件的端部放在所述引线的挤压的上端上；

通过弧焊的方式将所述熔断元件的端部连接至所述引线的上端；并且

用一盖体覆盖所述基部。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔断元件的端部被切割以使得，所述熔断元件的切割端部朝向同一方向。

3.一种小尺寸表面安装式熔断器，包括：

基部，其中通过所述基部形成有两个通孔；

引线，所述引线分别穿过所述基部的所述通孔，所述引线分别设有挤压部分，所述挤压部分通过挤压所述引线的上端的预定部分而被形成，以使得所述挤压部分分别具有预定的面积；以及

熔断元件，所述熔断元件在所述引线的上端之间连接，所述熔断元件的端部通过弧焊的方式连接至在所述引线的上端形成的对应的挤压部分。

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