CN101484031B

CN101484031B - 假发用透湿性材料及具有该透湿性材料的假发或假发用基底帽

Info

Publication number: CN101484031B
Application number: CN2006800552602A
Authority: CN
Inventors: 须贝胜男; 佐久间早苗; 山口贵也
Original assignee: Aderans Co Ltd
Current assignee: Aderans Co Ltd
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-10-03
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2026-10-03
Also published as: NO20084982L; EP2027785A1; TW200743448A; AU2006345675A1; JP2007321282A; US20090235943A1; CN101484031A; TWI415580B; WO2007138720A1; EP2027785A4; CA2655653A1; KR20090021183A; JP4798707B2; RU2008151052A; HRP20080610A2; AU2006345675B2

Abstract

一种假发用透湿性材料及具有该透湿性材料的假发或假发用基底帽。所述假发用透湿性材料，透湿性优良，能够抑制戴上时的闷热感安装简单。该假发用透湿性材料是三层结构体，所述三层结构体以多孔性聚氨酯作为芯材，在所述芯材的一面上具有由涂布成点状或者斜线状的粘接性树脂通过层压粘接的由合成纤维或天然纤维构成的网眼层，同时，在此芯材的另一面上层压了由合成纤维或天然纤维构成的用于没有在芯材上开设孔穴就植入毛材的纤维层，由此，该三层结构体按日本JIS L-1099A法具有10293g/m²·24hr以上的透湿度，135N/英寸以上的拉伸强度，及26N以上的撕裂强度。

Description

假发用透湿性材料及具有该透湿性材料的假发或假发用基底帽

技术领域

本发明涉及适用于兼具透湿性、耐久性的假发用途的透湿性材料。进而，涉及使用该透湿性材料的假发或者假发用基底帽。

背景技术

戴在头部上的假发，具有成形为头部形状的成为基础的假发基底，在该假发基底上植入人发或者人工毛发，作为假发基底的材料，例如一般使用被称为人工皮肤的聚氨酯弹性体等无孔质热可塑性树脂膜和由合成纤维等构成的网眼状编织物构成的网。在由无孔质可塑性树脂膜构成的假发基底的情况下，由于能够自由地设定植入的毛发的根数、植入的各毛发的间隔，所以具有能够做出宽阔的发型的优点，但因为透湿性差，所以具有因发汗等而容易产生黏糊感、闷热感、发痒等不舒适的感觉的缺点。

另一方面，在由网眼状编织物构成假发基底的情况下，由于在该编织物上有许多的间隙，所以透湿性与无孔质热可塑性树脂膜相比格外地提高，但在植毛的情况下，由于只有在构成网眼状编织物的合成纤维丝上能够植毛，能够植毛的根数、植入的各毛发的间隔受网眼形状限制，所以具有能够制作的发型被限定了的缺点，希望能有兼具热可塑性树脂膜的优点和网眼状编织物的优点的假发基底材料。

为了实现这个目的，例如在专利文献1中，公开了具有将聚α-氨基酸衍生物和尼龙长统袜等的编织物作为增强材料的聚氨酯弹性体的多层结构的透湿度为500～2000g/m²·24hr的薄片，进而在专利文献2中，公开了在以丙烯纤维为主而成的较薄的编织布料的一个面上形成了聚氨酯树脂层、在另一个面上形成了聚酰胺树脂层的透湿度为5000～6000g/m²·24hr的假发用底布。在将假发戴在头部上的情况下，不感到头部闷热地能够舒适地戴用的透湿度，按日本JIS L-1099A法必须是8000g/m²·24hr以上，但在上述的两个专利文献1、2中，任何一个都不能满足透湿度，一般地，如果减薄材料的厚度，虽然有透湿度提高的倾向，但强度下降，难以两全。

在假发的情况下，一般能够实行的方法是：将人工毛发或天然毛发挂在前端为锐角的钩针的钩部上，向成为基础的假发基底上穿插、粘结，在植入此人工毛发或天然毛发作业时，要求假发基底的材料具有不破损的程度的强度。但是，在上述专利文献等中对材料的强度没有进行具体的公开。另外，在以隐藏薄毛发为目的的假发的情况下，虽然没有问题，但在赶时尚的情况下，因为戴用者自己有毛发，特别是在自己的毛发长的情况下，由于需要集中自己毛发而收纳在假发中，所以在戴上后产生了头部局部地隆起，或者相反凹下的情况。为了防止这样的弊端，在专利文献3中，公开了在戴上假发前作为基底而覆盖在头部上的底网。底网要求有重量轻和戴上时不产生闷热的充分的透湿性，但对底网的透湿度和戴上时的头部闷热情况没有具体的公开。专利文献1：日本特开昭58-201644号公报第1页专利文献2：日本特开昭61-289105号公报第1页专利文献3：日本实用新案登录第3112042号公报第1页

发明内容

发明所要解决的课题

本发明改善了在上述专利文献等中记载的假发的问题，提供安装简单且具有优良的透湿性的假发。

为了解决课题的手段

为了完成上述课题，本发明的假发用透湿性材料采用如下的技术方案：技术方案1：假发用透湿性材料是三层结构体，所述三层结构体以多孔性聚氨酯作为芯材，在所述芯材的一面上具有由涂布成点状或者斜线状的粘接性树脂通过层压粘接的由合成纤维或天然纤维构成的网眼层，同时，在此芯材的另一面上层压了由合成纤维或天然纤维构成的用于没有在芯材上开设孔穴就植入毛材的纤维层，由此，该三层结构体按日本JIS L-1099A法具有10293g/m²·24hr以上的透湿度，135N/英寸以上的拉伸强度，及26N以上的撕裂强度。

技术方案2是如技术方案1所述的假发用透湿性材料，其特征在于，上述网眼层是由聚酯纤维形成的，上述纤维层被形成为由尼龙纤维构成的网眼。

技术方案3是如技术方案1或技术方案2所述的假发用透湿性材料，其特征在于，所述假发用透湿性材料作为被成形为头部形状的假发基底的一部分使用。

技术方案4是一种基底帽，其特征在于，覆盖在假发下方的基底帽由技术方案1所述的假发用透湿性材料构成。

技术方案5是一种假发，其特征在于，在上述假发的假发基底中，形成假发基底的主要构件和技术方案1所述的假发用透湿性材料由缝接或者粘接形成为一体。

技术方案6是一种假发用基底帽，其特征在于，将一片或者多片技术方案1所述的假发用透湿性材料成形为头部形状，或者接合成形为头部形状。

发明的效果

根据本发明的假发用透湿性材料，因为在多孔性聚氨酯的一方的面上覆盖着聚酯等的网，所以透湿性优良。因为另一方的面的植毛的网眼构件使用了尼龙纤维，所以耐久性优良，平滑性也优良，这样，能够提供三层结构的透湿性优良的假发用透湿性材料。

附图说明

图1是说明本发明的假发用透湿性材料的剖面图。图2是由本发明的假发用透湿性材料造型的假发基底的局部剖面立体图。图3是由本发明的假发用透湿性材料造型的底网的说明图，(a)是该底网的立体图，(b)是将该底网安装在人头部上的正视图。图4是使用了本发明的假发用透湿性材料的部分假发的实施方式的概略图，(a)是该部分假发的俯视图，(b)是(a)的A-A线剖面图。

符号说明：

1：多孔性聚氨酯层2：聚酯网3：纤维层4：缘部5：网6：顶部7：毛发20：假发基底21：网状构件211：人工皮肤

具体实施方式

用于本发明的假发用透湿性材料的多孔性聚氨酯，一般由干式法、湿式法制造，作为湿式法，是在将聚氨酯树脂的水混合性有机溶剂涂布在分型件上之后，浸渍在水中而使聚氨酯树脂凝固来进行制造的。另一方面，作为干式法，有使用发泡剂或充填剂的方法、和调整聚氨酯树脂的水型乳胶并利用水和溶剂的沸点之差来进行制造的方法。也可以是由使空心树脂粒子混合来进行制造的方法或记载在日本特开2004-315817号公报中的方法进行制造的，这是未被限定的。作为其厚度，最好是0.005～0.01mm。另外，其透湿度按日本JISL-1099A法，最好是10000g/m²·24hr以上。

作为用于本发明的假发用透湿性材料的多孔性聚氨酯，可以使用将无机系列晶须加入在聚氨酯树脂主体的树脂组成物中而做成片状的材料。此聚氨酯树脂主体的树脂组成物，含有50～100重量％的聚氨酯树脂，也可以在此聚氨酯树脂中混合其他的树脂。可以在此聚氨酯树脂中使用极性的有机溶剂而做成15～40重量％的聚氨酯树脂的浓度并形成片状来进行制造。粘接上述多孔性聚氨酯层和上述纤维结构体的粘接性树脂，需要能够在50％以上的湿度状况下维持长时间粘接强度，可以使用乙烯基亚乙烯基醋酸酯系列，合成橡胶系列或湿气硬化型聚氨酯等被称为热溶的树脂。此粘接性树脂不是涂布在多孔性聚氨酯片全面上，最好涂布成点状或者斜线状。如果在全面上涂布了粘接性树脂，因为使多孔性聚氨酯的透湿性能下降，所以不理想。再有，因为在植毛时，在纤维结构体和多孔性聚氨酯的双方都产生了空穴，所以不理想。其涂布量最好是10～100g/m²，当涂布量不到10g/m²时，不耐长时间的使用，有剥离的危险，而当在100g/m²以上时，由于损坏柔软性，重量变重，所以难以使用于假发等。

层压在使用于本发明的假发用透湿性材料的多孔性聚氨酯上的网状的网眼层，被用在与头部接触的一侧，只要是能够抑制头皮发粘和闷热感的就可以，最好是看上去给人以清凉感的。例如，可以使用聚酯或尼龙等合成纤维、棉或绢等天然纤维、人造纤维或铜铵纤维等再生纤维、三醋酸酯或二醋酸酯等半合成纤维等。作为重量轻、耐久性好、耐洗涤等的，最好是由聚酯或尼龙的纤维形成的网眼层。

作为在本发明中使用的聚酯网，最好是由聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维形成的，网眼的粗细度是180～500个眼，在远处用眼睛难以认出是假发。例如，如果是聚酯网编织物，最好是单位面积重量为60～70g/m²、厚度为0.20～0.30mm。另外，构成此聚酯网的线，也可以是聚酯线与其他的合成纤维线的捻线。将单位面积重量作为60～70g/m²的范围的原因是，如果单位面积重量不到60g/m²，那么在植毛之后，由于毛发材料的重量，存在着假发基底变圆，已成形的头部形状崩溃、微妙的头部弯曲的形状也被丧失的危险，如果单位面积重量比70g/m²大，那么聚酯网的重量变重，存在着在假发基底周缘部产生翻卷的危险。再有，假发基底自身的重量变重，在戴上假发时会成为负担。另一方面，如果厚度比0.20mm薄，那么在戴上假发时，假发和头部之间没有间隙，头部与多孔性聚氨酯接触，透湿性下降。如果厚度比0.3mm厚，那么假发全体变厚，在戴上假发时，在假发周缘部和头部出现台阶，看上去好像假发飘浮着，有外观变差的危险。

另外，层压在多孔性聚氨酯的另一个面上的纤维层，是在表面上植入人工毛发或天然毛发的纤维层，纤维层最好是具有能够容易植毛的网眼，使用的纤维虽然未被特别地限定，但是最好是尼龙纤维，特别是尼龙6，6纤维最好。一般地，尼龙纤维没有硬度，柔软，难以附加弯曲，另外即使在附加了弯曲的情况下也容易修正，因此即使已形成为头部形状的假发基底的形状崩溃，也能够修正，所以最好被用作假发基底的材料。使用的网眼形状，最好是蜂窝状，其大小因戴用的人自己的毛发的量而异。例如，毛发比较薄的人，一边的长度是1～2mm，自己毛发完全不存在的地方是不到1mm。作为编织物是，单位面积重量为20～30g/m²，厚度为0.20～0.35mm。如果此单位面积重量不到20g/m²，那么在植毛时，毛发材料不能充分地粘结在纤维层上，粘结强度下降。进而在植毛作业时，钩针不仅贯通纤维层，也贯通其下方的多孔性聚氨酯树脂而在多孔性聚氨酯上产生了空穴。如果使单位面积重量大于30g/m²，那么假发全体的重量变重，特别在高湿度的环境下纤维层易含湿气，变得更重。另一方面，厚度之所以是在0.20～0.35mm的范围内，是因为在戴上假发时，假发的周缘部和头部的交界处不会成为台阶，是看不到好像飘浮那样的假发的厚度为0.45～0.70mm，在本发明的三层结构的透湿性材料中，多孔性聚氨酯层的厚度为0.005～0.01mm，网眼层的聚酯纤维层的厚度为0.20～0.30mm，当在纤维层上植入了毛材时，能自然地看见毛材的固定部位的纤维层的厚度只要比0.20mm厚就可以，但是如果考虑假发全体的厚度，纤维层的尼龙纤维的厚度最好是 0.20～0.35mm。

作为尼龙网眼构件，可以使用使由在纵向上配置了多根尼龙丝的纵丝组构成的第1平面和由在与纵丝组正交的方向上配置了多根尼龙丝的横丝组构成的第2平面重合并将各丝的交接点熔接而形成的构件。将人工毛发或天然毛发植入在假发基底上的方法，是使前端为锐角的钩针贯通于假发基底，将毛材挂在该钩针上后进行穿插地粘结。由于在使此钩针贯通于假发基底而挂上毛材时以强力拉钩针，所以如果植入毛材的纤维层没有某种程度的弹性，则假发基底破损，或者在植毛后假发基底成为波浪状，已成形的头部形状崩溃了，所以最好是具有弹性的尼龙6，6。

可以将这样构成的假发用透湿性材料，通过将1片或多片固定在石膏等阳模上并涂布树脂进行成形，或者由缝接或粘接等方法接合而成形为头部形状，做成假发基底或假发用基底帽。此假发用透湿性材料可以作为假发基底或假发用基底帽的至少一部分使用。

以往的假发用透湿性材料，因为是按日本JIS L-1099A法的透湿度为8000g/m²·24hr以下，所以在长时间戴在头部上时，有闷热的感觉，不是好的材料。另外，作为假发用的透湿性材料，最好是拉伸强度在90N/英寸以上、撕裂强度在15N以上的。如果拉伸强度不到90N/英寸、撕裂强度不到15N，则在制造工序中有损伤的危险。进而，不能耐受多次的向头部的戴脱作业，有产生龟裂的危险。在戴上假发时，是使假发与头部的前后左右的位置相一致，用由粘接剂、别针夹持头发等手段把假发固定在头部上，但是这时通过在拉假发的同时将之固定在规定的位置上，能够进行与头部适合的戴用。在成为假发基底的材料的拉伸强度不到90N/英寸的情况下，在戴上假发时或者破损，或者因耐久性下降而不能反复使用。另外，如果撕裂强度不到15N，则在使为了植入毛材的钩针贯通于假发基底时产生空穴而不能将毛材粘结在基底上，即使能够粘结，由于粘结力弱，在设定发型的梳理中会使毛材脱落而不能耐受通常的使用。

实施例

下面基于本发明的假发用透湿性材料的实施例进行说明，但本发明是不被限定于实施例的。另外，测量评价依从下述试验方法。

[层压强度]以日本JIS L-1089为标准进行测量。单位是N/英寸。 [拉伸强度]以日本JIS L-1018A法为标准进行测量。单位是N/英寸。[撕裂强度]以日本JIS L-1096(单舌法)为标准进行测量。单位是N。[透湿度]以日本JIS L-1099A法为标准进行测量。单位是g/m²·24hr。 [毛发材料植入后的假发的状态]用目视评价毛发材料植入后的假发的状态。◎：无破损或孔穴，植毛后的粘结力也良好。○能见到少许的破损或孔穴。△：有相当多的破损，植入后的粘结力弱。×：在全体上都有破损，不能植入需要量的毛发材料。 [戴上假发时的状态]评价戴上假发时的状态。◎：没有闷热的感觉，头部上不冒汗，舒适。○：头部上不冒汗，但是产生了闷热的感觉。△：闷热且头部冒汗，头部发痒。×：头部上冒大量的汗，在假发基底里面存留汗水的状态下头部全体发痒。

(实施例1)如图1所示，在用干式法制作的多孔性聚氨酯层1的表面上，以15g/m²的量将热熔型聚氨酯树脂(三井武田化学株式会社制，商品号：タケメルトMA3229K)涂布成点状，在其上面层压聚酯网2(组织：经编织物，混纺率：聚酯100％，丝线使用量：84T/36f，粗细：44根/英寸，布的凸条纹：28根/英寸)。另一方面，在多孔性聚氨酯层1的里面侧，用热熔型聚氨酯树脂(三井武田化学株式会社制，商品号：タケメルトMA3229K)粘接了网眼的纤维层3(组织：经编织物，混纺率：尼龙100％，丝线使用量：66尼龙22T/7f，粗细：42根/英寸，布的凸条纹：28根/英寸)，做成了如图1所示的那样的假发用透湿性材料，以便容易植入毛材。进而，植入毛材，制作了假发。将假发的物理特性及性能表示在表1中。

(实施例2)在由石膏构成的头部形状的阳模上，涂布已将热可塑性树脂的聚氨酯弹性体(日本聚氨酯工业株式会社制，商品名代码E-985)溶解在有机溶剂(二甲基酰胺和丁酮的8：2混合液)中的树脂溶液，干燥后成形为头部形状，制作厚度0.2mm的人工皮肤型的假发基底。

接着，以实施例1的假发用透湿性材料的网眼层成为下方的方式使用枪筒式打褶机(gun tucker)由卡钉(staple)固定在石膏的阳模上，在涂布了聚乙烯醇(株式会社クラレ制，商品名为クラノ一ル)30％浓度的水溶性树脂溶液之后，在100℃下干燥6小时成形为头部形状。

接下来，在已成形为头部形状的假发人工皮肤上，以同样地成形为头部形状的假发用透湿性材料的头部接触的网眼层成为下方的方式使其位置一致地重合。然后，将在假发基底中做成透湿性材料的部分的周围以2cm的宽度通过缝制进行粘接，使其一体化。最后，在已一体化的假发基底中切掉不需要的假发用透湿性材料部分而完成。向假发基底植入的毛发，是使钩针贯通于假发基底，将人工毛发或天然毛发挂在钩针上进行穿通来粘结。在透湿性材料部分的植毛中，用钩针只钩取尼龙纤维的纤维层来进行。将实施例2的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(实施例3)将以60网眼/英寸平织了粗度0.10mm的聚酯的单丝的所谓的网，以没有皱褶和松弛的方式贴在由石膏构成的头部形状的阳模上，使用枪筒式打褶机由卡钉固定，在从网之上涂布了用有机溶剂(二甲基甲酰胺和甲基乙基甲酮的8∶2混合液)稀释2液混合型的聚氨酯热硬化性树脂(日新树脂株式会社制，ADAPT E-No.2)的溶液之后，在100℃下进行10小时的加热处理来制作成形为头部形状的网。与实施例2的人工皮肤的情况同样地成形实施例1的假发用透湿性材料。然后，将已成形为头部形状的网使前后左右的位置一致地重合在已成形为头部形状的假发用透湿性材料之上。此后通过与人工皮肤同样地进行，切掉多余的假发用透湿性材料部分来完成。向假发基底植毛是与实施例2同样地进行的。将实施例3的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(实施例4)如图3的(a)所示，通过机械性地编进细绳状的橡胶材料，将下端缘部4形成为带状，并形成为可自由伸缩，用与此缘部4连接并在多孔性聚氨酯的表面上层压了聚酯网、在另一面侧粘接由尼龙纤维构成的网眼纤维层而形成的由三层结构构成的透湿性材料5，形成为扩展成大致半球状的、顶部6被封闭的袋状，得到了全体编织成伸缩自由的可戴在头部上的底网，将此底网的物理特性及性能表示在表1中。

(实施例5)将在实施例1中制成的假发用透湿性材料以使聚酯网侧成为下侧的方式贴在由石膏构成的头部形状的阳模上固定，然后涂布10％浓度的水溶性树脂溶液，然后，在100℃下进行6小时的加热处理而成形为头部形状，制作了底网。将此底网的物理特性及性能表示在表1中。

(实施例6)如图4所示，在部分假发的一部分上，将在已在作为本发明的透湿性材料的聚酯网的表面上层压了多孔性聚氨酯的聚氨酯层的表面上粘接了由尼龙纤维构成的网眼纤维层的网状构件21形成为环状，将此网状构件21配设在与实施例2同样制作的人工皮肤型的头部形状的假发基底20的周缘部上，制作了假发基底。在此人工皮肤部分及网状构件21的尼龙纤维的网眼纤维层表面上植入人工毛发而形成了部分假发。将实施例6的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(比较例1)是与本发明同样的三层结构，虽然拉伸强度及撕裂强度是与实施例1相同程度的，但透湿度是按照日本JIS L-1099A法使用7000g/m ²·24hr的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作了假发基底。进而在此底网上植入毛材，制作了假发。将比较例1的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(比较例2)是与本发明同样的三层结构，虽然透湿度是与实施例1相同程度的，但使用拉伸强度为纵向80N/英寸、横向55N/英寸、及撕裂强度为纵向16N、横向14N的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作了假发基底。进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。将比较例2的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(比较例3)多孔质聚氨酯使用与本发明相同的物质，以在此多孔质聚氨酯上层压了聚酯网层的2层结构的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作了假发基底。进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。将比较例3的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(比较例4)多孔质聚氨酯使用与本发明相同的物质，以在此多孔质聚氨酯上层压了尼龙的纤维层的2层结构的透湿性材料，按与实施例2同样的方法制作了假发基底，进而在此假发基底上植入毛材，制作了假发。将比较例4的假发的物理特性及性能表示在表1中。

(比较例5)使用枪筒式打褶机由卡钉将直径0.12mm的聚酯纤维的50网眼/英寸的网固定在头部形状的阳模上，在从网之上涂布由有机溶剂稀释了2液混合型的聚氨酯热硬化性树脂(日新树脂株式会社制，ADAPTE-No.2)的溶液之后，在100℃下进行10小时的加热处理，制作了假发用基底帽。将比较例5的假发用基底帽的物理特性及性能表示在表1中。

将在由实施例、比较例1至4制作的假发基底上植入了毛材后的假发的状态和戴上假发时的状态的评价表示在表1中。

比较例1在植毛的强度上没有问题，但当戴上假发时短时间内有闷热的感觉，头部发痒。比较例2能见到已植毛的部位的破损，假发的外观差，但是戴上假发时不感觉闷热，透湿性良好。比较例3，由于不带有作为植毛材的部位的纤维层，所以植毛是被植入在多孔质聚氨酯层和其下方的聚酯网层上，因此多孔质聚氨酯层的穴空着而未能粘结毛材。另一方面，由于在聚酯网层上是将毛材缠绕在聚酯网上而粘结着，所以在戴上假发时毛材与头部接触能感觉到痛。比较例4，由于带有作为植入毛材的部位的纤维层，所以能够植毛，但由于假发基底本身的强度弱，所以或者基底破损，或者毛材的粘结强度弱，在通常的使用中发生毛材脱落。再有，由于不带有聚酯网层，所以如果戴上假发，则头部与多孔性聚氨酯层直接接触而贴紧，因此闷热，汗存留在头部和多孔性聚氨酯之间，不舒适。

比较例5的基底帽，如果长时间戴用，则头部的温度上升而产生闷热。另外，当戴上帽子后再戴假发时，因为基底帽和假发不适合，所以假发基底不稳定且成为浮起来的状态。

产业上的利用可能性

本发明的假发用透湿性材料，如上述的那样，可以制作成各种形状。此外也可以如下述那样地使用。例如，可以在纵横方向上张挂由合成纤维等构成的带状体并将交点通过缝纫或者由粘接剂粘接而进行固定，制作头部形状的帽子。接着使用缝纫机等用缝纫线缝人工毛发或者天然毛发来制作下垂毛，将该下垂毛成形为头部形状，缝接已构成了成形为头部形状的帽子的带状体，并将上述毛发安装在帽子上，将假发用透湿性材料缝接或者用粘接剂粘接固定在规定位置而进行使用。

作为本发明的假发用透湿性材料，也可以在多孔性聚氨酯或在尼龙纤维层上混入着色剂等进行着色。

Claims

1.一种假发用透湿性材料，其特征在于，

所述假发用透湿性材料是三层结构体，所述三层结构体以多孔性聚氨酯作为芯材，在所述芯材的一面上具有由涂布成点状或者斜线状的粘接性树脂通过层压粘接的由合成纤维或天然纤维构成的网眼层，同时，在此芯材的另一面上层压了由合成纤维或天然纤维构成的用于没有在芯材上开设孔穴就植入毛材的纤维层，

由此，该三层结构体按日本JIS L-1099A法具有10293g/m²·24hr以上的透湿度，135N/英寸以上的拉伸强度，及26N以上的撕裂强度。

2.如权利要求1所述的假发用透湿性材料，其特征在于，上述网眼层是由聚酯纤维形成的，上述纤维层被形成为由尼龙纤维构成的网眼。

3.如权利要求1或权利要求2所述的假发用透湿性材料，其特征在于，所述假发用透湿性材料作为被成形为头部形状的假发基底的一部分使用。

4.一种基底帽，其特征在于，覆盖在假发下方的基底帽由权利要求1所述的假发用透湿性材料构成。

5.一种假发，其特征在于，在上述假发的假发基底中，形成假发基底的主要构件和权利要求1所述的假发用透湿性材料由缝接或者粘接形成为一体。

6.一种假发用基底帽，其特征在于，将一片或者多片权利要求1所述的假发用透湿性材料成形为头部形状，或者接合成形为头部形状。