CN101481849A - 织机的盒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织机的盒，该盒(2，2′)可固定在织机针床(1，1′)上并具有至少一个成圈所需的有效元件。通过更换盒就能简单快捷地更换损坏的有效元件。

Description

织机的盒

技术领域

本发明涉及一种可固定在织机针床上的盒以及一种带这种盒的织机。

背景技术

出现平织机后，当导纱器或织针碰撞时，从针床的靠近线圈的纵向侧面向外突出的成圈装置就有受损的危险。因此成圈装置不再是铣削形成于针床的靠近线圈的纵向侧面，而是作为独立的构件插入到针床的靠近线圈的纵向侧面内。

现有技术的针床中，成圈区域的受损零件是可以更换的。但替换的过程并不简单，需要耗费很长时间。

图1a是按现有技术的针床1″的成圈区域的截取部分的俯视图。

图1b是按图1a的线A-A的针床1″成圈区域的截面图。

织针50在针床1″中导入槽11″。成圈装置70在针床1″的槽13″中获得高度固定。沉降片80在针床1″的靠近线圈的纵向侧面位于和成圈装置70相似的位置，因而有受损的风险。成圈装置70和沉降片80通过同一根圆棒60在针床1″中定位。圆棒60是成圈装置70关于针床1″的靠近线圈的纵向侧面的定位件，圆棒60还附加地形成沉降片80的轴，沉降片80围绕该轴作回转运动。当现在必须更换受损的成圈装置70和/或沉降片80、且两者都不利地位于针床1″中央时，圆棒60必须在侧面从针床1″中抽出它的至少一半长度。同样，形成脱圈边缘的圆金属丝90也必须在侧面从针床1″中抽出它的至少一半长度，因为圆金属丝90被成圈装置70圆孔形地包围，还被沉降片80长孔形地包围。圆金属丝90通常通过变形的成圈装置70获得弯扭位置并因此可以不通过成圈装置70和沉降片80的孔沿一方向向外抽出。在这种情况下，圆金属丝90必须在弯扭位置前和弯扭位置后割断，以便之后能在针床1″的两端从针床中移除。一旦圆棒60和圆金属丝90从针床1″中抽出来一段，那么与它们不再有任何接触的成圈装置70和沉降片80就失去了精确的固定，并因而可以处在针床1″中的任意位置。在更换成圈装置70和/或沉降片80时，成圈装置70和沉降片80的这种任意位置就加大了将圆棒60推入针床1″的难度，因为在每个成圈装置70和沉降片80中，圆棒60必须滑动通过固定孔。圆金属丝90由于其较小的直径和相应较小的孔也难以推入成圈装置70。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述缺陷提供弥补措施，尤其是实现能简单地更换成圈区域的受损元件。

该技术问题按本发明由一种可固定在织机针床上的盒解决，它具有至少一个成圈所需的有效元件。在此优选为每个纺织工具、尤其每个织针都配设盒。盒可以独立于圆棒或圆金属丝固定在针床上。成圈所需的有效元件可例如是成圈装置和/或脱圈边缘。

特别有利的是，将盒可拆除地固定在针床上。由此可以更换含有受损有效元件的单个盒。不用非要移除与所有有效元件相连的圆棒或圆金属丝就能够更换损坏的有效元件。由此可显著地加快织机的维修和修复。

特别优选的是，盒可以卡锁在针床上。通过卡锁连接可以在针床上实现特别简单和可靠的固定。此外，卡锁连接通常可以简单地拆除，因而可以快捷地更换盒。

其它优点在于，盒可以无需工具地固定在针床上和/或从针床上拆除。由此也能加快盒的更换。盒在针床上的安装或移除因而无需辅助工具就能完成。因此可以只在针床上设置槽和铣孔以用来导引和连接纺织工具及盒。没有必要在针床上设附加的固定装置。尤其是没必要为了将盒固定在针床上而切出螺纹。

在本发明的一种方案中做出如下设置，即，盒具有成圈装置和/或脱圈边缘。因此这些元件不必单独在针床上构成。

其它优点在于，盒具有至少一个使成圈容易的有效元件。盒尤其可具有沉降片和/或脱圈装置和/或喂纱装置。也可以在盒中组合放置上述元件。

按本发明的一种实施形式，盒具有至少一个侧板，该侧板包括成圈所需的有效元件或至少局部作为有效元件构成。尤其可以设置两个含有成圈所需有效元件的侧板。

此外还可以规定，在第一侧板上构成成圈装置以及在第二侧板上构成脱圈边缘。在两个侧板之间可以布置有利于成圈的有效元件。脱圈边缘的一种特别简单的方案是，在侧板上设置销栓作为脱圈边缘。

在两个侧板之间可以设置沉降片，沉降片又布置在可相对于侧板移动的滑板上。

按本发明一种优选的方案，侧板具有一节段，用该节段就能将侧板布置在针床的导引装置内。这种措施使得盒在它关于对应织针的位置上固定在针床内。

为了将盒固定在针床上，盒可以具有带缺口的弹簧臂。弹簧臂可用其缺口包围放置在针床的槽中的圆棒。由此可使得盒关于针床的纵向侧面固定。此外还可以规定，盒的侧板借助销栓相连，可在盒中移动的滑板通过该销栓导引。

此外，本发明还涉及一种具有至少一个针床和可相对于针床运动的纺织工具尤其织针的织机，其中每个纺织工具都配设有按本发明设计的盒。对于这种织机而言，通过更换内设有效元件的盒就能特别简单地更换损坏的有效元件。一个盒的更换不会影响到另一个盒。

为了能将盒精确地相对于所配织针设置在针床上，有利的是，针床具有用于盒的导引装置。由此来确定盒的位置。

为了使得盒和织针不会相互干扰，优选让用于盒的导引装置和用于织针的导引装置至少在成圈区域内平行延伸。

在针床上可以设置用于盒中所设沉降片的有效凸出部的凹槽。凹槽可垂直于沿针床纵向延伸的针床平面设置。其中可以将凹槽的前端加宽。盒在该加宽部中可以在针床的最接近成圈的区域内侧向导引。

在针床上可以设置用于盒的高度固定止挡。为此尤其可以设置平行于针床纵向平面延伸的缩减面。其它优点还在于，至少一个织针可以通过两个盒侧向导引。因此织针可以附加地在侧面被导引。

正如已经提到的那样，特别有利的是，盒卡锁在针床上。这样就又能简单地将盒从针床上移除，从而盒可以视情况更换。

盒的另一种固定可能性是，它借助楔形板条固定在针床上。

在针床上可以设置脱圈边缘。尤其可以让脱圈边缘在针床上构成。

通过下面示出本发明细节的附图和对本发明实施例所作的详细说明以及权利要求得出本发明的其它特征和优点。在本发明的变体中，各特征可单个实现或多个任意组合。

附图说明

在示意性附图中介绍了本发明的一个实施例，并在下文中对此加以详细说明。其中：

图1a是按现有技术的针床的成圈区域的截取部分的俯视图；

图1b是按图1a的线A-A的截面图；

图2a是针床成圈区域的截取部分的俯视图，其中可以安放盒；

图2b是按图2a的线B-B的截面图；

图3示出了具有盒的针床；

图4是按图3的线C-C的截面图；

图5a示出了用于盒另一种设计方案的针床的成圈区域的截取部分；

图5b是按图5a的线D-D的截面图；

图6示出了与图4对应的、盒的另一种设计方案；

图7a-7d示出了盒的第一种实施形式的组成零件；

图8a-8d以透视图形式示出了按第一种实施形式的盒的单个零件组成。

具体实施方式

图2a是俯视针床1时针床1的成圈区域的截取部分，其中安置有按照本发明第一种方案设计的盒2，盒2含有成圈所需的元件。

图2b示出了沿图2a中截面线B-B所示的针床1中安放盒2的区域。

针床1含有存放织针50的槽18，织针50虽然只在所示区域才能看到，但它们在成圈区域外还垂直于针床纵向侧面延伸经过针床的整个宽度。槽11在成圈区域内与槽18平行设置。盒2(图3，图4)在槽11中固定在其相关织针50的位置中。垂直于针床平面、也就是说垂直于沿针床1纵向的平面延伸的凹槽12为集成在盒2中的沉降片23(图3，图4)的有效凸出部形成自由空间。凹槽12的前端13被加宽。盒2在该加宽处获得其在针床1的最接近成圈的区域内的侧向导引。延伸经过针床1整个长度的槽14容纳圆棒6(图4)，盒2在该圆棒6处获得其有关于针床纵向侧面的固定。盒2以其侧板21(图3，图4)安放在延伸经过针床1整个长度的平面15上。平行于平面15且延伸经过针床1整个长度的缩减面16是盒2在针床1的最接近成圈的区域中的高度固定支承面，因而也构成了高度固定止挡。

图3示出了针床1，其配备了按第一种方案设计的盒2。安放在针床1中的盒2具有侧板21、22，侧板21、22含有成圈所需的有效元件。侧板21、22之间设有利于成圈的有效元件。在盒2的第一种设计方案中，在侧板21上构成成圈装置210并在侧板22上构成脱圈边缘220。侧板21、22之间设置了可在滑板24内回转支承的沉降片23。织针50通过位于织针左右的盒2获得在成圈区域内的附加的侧向导引。

图4示出了沿图3中截面线C-C所示的针床1的成圈区域，该针床1具有按第一种方案设计的盒2。

侧板22用其节段223和弹簧臂221伸入针床1的导引槽11。盒2由此固定在其与对应织针相关的位置上。侧板22的弹簧臂221用其缺口222部分地包围圆棒6，该圆棒6支承在针床1的槽14中并由此使得盒2关于针床纵向侧面固定。从侧板22侧向突出的销栓220构成其对应织针的脱圈边缘，并延伸至下一个盒的侧板21的外侧。弹簧臂221锁定在圆棒6上。因为弹簧臂221可凭回弹力偏转，所以它能从圆棒6中抽出。所以为了更换盒2不必将圆棒6移除。盒2的侧板21用它的面211安放在针床1的面15上，因而确定了盒2关于织针50的高度位置。侧板21的凸出部212支撑在针床1的面16上并由此形成盒2的高度固定。侧板21前侧的斜坡是成圈装置210。当滑板24通过未示出的弯曲轨道加载到节段243上时，滑板24在啮入侧板21，22的销栓25和26上滑动。此外销栓25，26建立起侧板21与侧板22的连接。沉降片23可回转地支承在滑板24内，并因而能够在其通过未示出的弯曲轨道加载到节段232上时作回转运动。当织针50作其挺针运动时，利用沉降片23的凸出部230可以拦住成圈过程中位于针钩内的线圈。

在所示优选方案中，每个盒2都可独立于其它盒在运动过程中移入到它在针床1中的导引槽11中，弹簧臂221在该导引槽11中用其缺口222啮合在圆棒上，盒自动被固定。所示的卡锁方案是多种将盒2固定在针床1中的卡锁方法之一。还可以设想的是，用楔形板条固定住针床1的所有移入其导引槽11的盒2，板条的型面被每个盒2内的槽和在针床中延伸通过针床整个长度的槽所包围。

图5a示出了与图2a所示视图一致的针床1′成圈区域的截取部分，其中安置了按另一种方案设计的盒2′，盒2′包含成圈所需的元件。

图5b是沿图5a中截面线D-D的、针床1′的安放有盒2′的区域的视图。

针床1′在其进行成圈的纵向侧面在每个针槽18′前都有脱圈边缘19。除此之外，针床1′与针床1的外形和槽都一致。与前面附图中构件一致的构件在相同的附图标记后附加了标记“′”。

图6示出了与图4所示视图一致的针床1′的成圈区域，其中，针床1′有按另一种方案设计的盒2′。盒2′不具有构成脱圈边缘的销栓220(图4)，因为脱圈边缘19是为了每个织针50通过针床1′形成的。除此之外，盒2′在针床1′中的构造、功能性和安置都与盒2一致。

图7a-7d示出了构成按第一种方案设计的盒2的平面构件。

图7a表明，侧板21用它的面211安放在针床1上并因而确定了盒2关于织针50的高度位置。凸出部212围绕针床1的面16并构成盒2的高度固定。形成于侧板21前侧的斜坡210是成圈装置，它是成圈所需的有效元件。孔214和215容纳滑板24的支承销。间隔结节216构成侧板21、22间所需的间隙，因而滑板24可以滑动并且沉降片23可以转动。

图7b表明，滑板24在长孔240，241中在未示出的支承销上导引并可以通过其节段243的加载进行水平运动。沉降片23被支承在圆弓形部位242中。

图7c表明，沉降片23用其圆形节段231支承在滑板24中并可以通过节段232的加载进行回转运动。带有凸出部230的沉降片23是有利于成圈的有效元件。

图7d表明，侧板22用它的区域223和弹簧臂221嵌入针床1的导引槽11中。弹簧臂221的缺口222贴靠在针床1的圆棒6上。侧板22由此确定盒2关于其对应织针以及关于针床1接近成圈的纵向侧面的位置。孔224和225容纳滑板24的支承销。销栓220与侧板22不可解除地连接并构成了对应织针即盒2的织针的脱圈边缘。脱圈边缘是成圈所需的有效元件。位于盒2的侧板21，22之间有利于成圈的有效元件在本发明所示方案中是沉降片23，沉降片23可回转地支承在可水平移动的滑板24内。沉降片23的这种配置方案例如只用于安置在盒2中的、有利于成圈的有效元件。盒2中可以放置所有能想到的沉降片，尤其是那些能向不同运动方向运动的沉降片。对于那些由弹簧力导入运动方向的沉降片而言可以这样放置在盒2中，即，使得弹簧可以支撑在盒2中。此外在盒2中还可以放置其它利于成圈的有效元件、例如脱圈装置或喂纱元件，脱圈装置从其对应织针上将那些通过针钩滑动的线圈拆除下来，喂纱元件将位置中的纱线喂给对应织针，从而确保纱线能被针钩抓住。在相应的方案中，盒内能放置更多不同的有效元件，它们以其专门的有效性优化成圈过程。

图8a-8d是按本发明第一种方案设计的盒2的零件组成透视图。销栓25、26插入侧板21(图8a)。滑板24平整地贴靠在侧板21上，并且滑板24的长孔240、241围住销栓25、26(图8b)。沉降片23利用其圆弧形节段231导入滑板24的圆弓形部位242(图8c)。侧板22贴靠在侧板21的间隔结节上并利用它的孔224、225围住销栓25、26(图8d)。这两块侧板21、22通过销栓25、26相互连接。

Claims (22)

1.一种盒(2，2′)，它可固定在织机的针床(1，1′)上并具有至少一个成圈所需的有效元件。

2.按权利要求1所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)可以可拆除地固定在针床(1，1′)上。

3.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)可卡锁在针床(1，1′)上。

4.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)无需工具就可固定在针床(1，1′)上和/或从针床(1，1′)拆除。

5.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)具有成圈装置(210，210′)和/或脱圈边缘(220)。

6.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)具有至少一个使成圈容易的有效元件。

7.按权利要求6所述的盒，其特征在于，所述盒具有沉降片(23)和/或脱圈装置和/或喂纱装置。

8.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)具有至少一个侧板(21，22)，所述侧板包括成圈所需的有效元件或至少局部作为这种有效元件构成。

9.按权利要求8所述的盒，其特征在于，在第一侧板(21)上构成成圈装置(210，210′)并在第二侧板(22)上构成脱圈边缘(220)。

10.按前述权利要求8或9所述的盒，其特征在于，在两个侧板(21，22)之间布置沉降片(23)。

11.按前述权利要求8至10之一所述的盒，其特征在于，侧板(22)具有一节段(223)，利用这一节段能将侧板(22)设置在针床(1，1′)的导引装置内。

12.按前述权利要求8至11之一所述的盒，其特征在于，所述盒的侧板(21，22)借助销栓(25，26)相连，可在盒(2，2′)中移动的滑板(24)通过销栓(25，26)导引。

13.按前述权利要求之一所述的盒，其特征在于，盒(2，2′)为了固定在针床(1，1′)上而具有带缺口(222)的弹簧臂(221)。

14.具有至少一个针床和可相对于针床运动的纺织工具的织机，其中，每个纺织工具(50)配有按前述权利要求之一所述的盒(2，2′)。

15.按权利要求14所述的织机，其特征在于，针床(1，1′)具有用于盒(2，2′)的导引装置。

16.按前述权利要求14或15所述的织机，其特征在于，所述用于盒(2，2′)的导引装置和用于织针的导引装置至少在成圈区域内平行延伸。

17.按前述权利要求14至16之一所述的织机，其特征在于，在针床(1，1′)上设置了用于盒中所设沉降片(23)的有效凸出部的凹槽(12)。

18.按前述权利要求14至17之一所述的织机，其特征在于，在针床(1，1′)上设置了用于盒(2，2′)的高度固定止挡。

19.按前述权利要求14至18之一所述的织机，其特征在于，至少一个织针(50)通过两个盒(2，2′)侧向导引。

20.按前述权利要求14至19之一所述的织机，其特征在于，盒(2，2′)卡锁在针床(1，1′)上。

21.按前述权利要求14至19之一所述的织机，其特征在于，盒(2，2′)借助楔形板条固定在针床(1，1′)上。

22.按前述权利要求14至21之一所述的织机，其特征在于，在针床(1，1′)上设置了脱圈边缘(19)。

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