CN101481247A - 一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 - Google Patents
一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101481247A CN101481247A CN 200910009220 CN200910009220A CN101481247A CN 101481247 A CN101481247 A CN 101481247A CN 200910009220 CN200910009220 CN 200910009220 CN 200910009220 A CN200910009220 A CN 200910009220A CN 101481247 A CN101481247 A CN 101481247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite ceramic
- ceramic powder
- high phase
- zro
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 14
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 9
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920002535 Polyethylene Glycol 1500 Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 claims description 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910009474 Y2O3—ZrO2 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical group O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- BNUDRLITYNMTPD-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zirconium Chemical compound [Zr].CC(O)=O BNUDRLITYNMTPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- PCMOZDDGXKIOLL-UHFFFAOYSA-K yttrium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Y+3] PCMOZDDGXKIOLL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BXJPTTGFESFXJU-UHFFFAOYSA-N yttrium(3+);trinitrate Chemical compound [Y+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O BXJPTTGFESFXJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷材料制备技术,涉及一种含二元稀土氧化物的高相稳定Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末的制备方法。Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末由前驱体粉末分散喷雾干燥、煅烧制得。本发明是一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末材料的制备方法,该复合陶瓷粉末材料用于热障涂层制备,特别适于用作航空发动机、地面燃气轮机的热端部件的热障涂层材料。由这种新型含二元稀土氧化物的复合陶瓷粉末制备的热障涂层在高温下具有很高的相稳定性,有利于提高热障涂层的工作温度和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于氧化物陶瓷材料制备技术领域,涉及一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法。
背景技术
热障涂层是将低导热性的氧化物陶瓷材料以涂层的方式涂覆于合金的表面以降低在高温环境下工作的工件表面温度,既可以提高工件的使用寿命,也可以使得现有的高温合金材料在某些不能承受的高温环境下的使用成为可能。在航空发动机及地面燃气轮机热端部件上涂覆热障涂层,可降低部件表面温度、提高抗氧化腐蚀性能、大幅度延长部件使用寿命。
热障涂层一般采用等离子喷涂或电子束物理气相沉积氧化物陶瓷材料制备。热障涂层工作环境苛刻—高温、氧化环境、燃气冲刷。涂层材料在高温下相稳定性直接影响热障涂层内的应力状态及大小,一旦涂层材料在高温下发生相变,涂层体积将发生变化,涂层内将产生很大的应力,导致涂层开裂剥落,造成热障涂层失效甚至发动机部件高温烧损,因此热障涂层材料非常关键。
尽管目前先进的航空发动机及地面燃气轮机的热端部件均采用了气膜冷却技术,但燃烧室及高压涡轮热端部件的表面工作温度仍然在1200℃以上,甚至达到1400℃以上的高温。目前广泛使用的热障涂层材料为单一Y2O3稳定的ZrO2陶瓷材料,采用这种材料制备的热障涂层长期工作温度不能超过1200℃,超过1200℃涂层冷却到室温过程中将发生四方相向单斜相的转变,这一相变使涂层体积反常膨胀而导致热障涂层开裂剥落,造成热障涂层失效甚至发动机热端部件高温烧损,影响发动机工作安全。
发明内容
本发明的目的是提出一种工作温度超过1200℃也不发生四方相向单斜相的转变的一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法。本发明的技术解决方案是,Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末由前驱体粉末分散喷雾干燥、煅烧制得,其中,Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末成分的摩尔百分比:2~7mol%Sc2O3,0.3~5mol%Y2O3,其余为ZrO2;其制备方法是,(一)用ZrOCl2·8H2O、Zr(CH3COO)4、YCl3、Y(NO3)3、ScCl3、Sc(NO3)3中的含Zr、Y、Sc的各一种盐溶液混合得到混合盐溶液;(二)在混合盐溶液中加入分散剂,分散剂为普通工业用聚乙二醇PEG1500或PEG4000或PEG15000,分散剂加入量为混合盐溶液质量的5%;(三)将含分散剂的混合盐溶液加入到沉淀剂氨水中化学反应,反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值11~12,化学反应获得凝胶;(四)向上述反应获得的凝胶中加入共沸剂正丙醇或正丁醇蒸馏脱水,正丙醇或正丁醇的加入量为凝胶质量的2倍,凝胶脱水后分散喷雾干燥获得前驱体粉末;(五)将获得的前驱体粉末于700~900℃煅烧即获得Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末。
本发明具有的优点效果,本发明是一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法,该复合陶瓷粉末材料用于热障涂层制备,特别适于用作航空发动机、地面燃气轮机的热端部件的热障涂层材料。由这种新型含二元稀土氧化物的复合陶瓷粉末制备的热障涂层在高温下具有很高的相稳定性,有利于提高热障涂层的工作温度和耐久性。
利用本发明中的含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末材料,采用等离子喷涂、或将复合陶瓷粉末制成棒材后采用电子束物理气相沉积工艺制备的热障涂层,测试结果表明该热障涂层在1500℃保温300小时后冷却到室温过程中没有发生相变,相依然稳定,与目前广泛应用的含一元稀土氧化物的Y2O3-ZrO2陶瓷热障涂层相比,长期使用温度从1200℃提高到1500℃,大大拓展了热障涂层的应用领域、提高了使用寿命,可满足先进航空发动机及地面燃气轮机热端部件高温隔热防护的需要。
具体实施方式
本发明中的含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷材料,基体为氧化锆(ZrO2),二元稀土氧化物为氧化钪(Sc2O3)和氧化钇(Y2O3)。采用化学共沉淀—煅烧法制备复合涂层粉末材料,反应过程中使PH值始终保持11~12,在分子级水平上复合,保证Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末中各组元分布的化学均匀性及充分固溶。
按化学配比要求,量取一定体积一定浓度的氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)或醋酸锆(Zr(CH3COO)4)、氯化钇(YCl3)或硝酸钇(Y(NO3)3)、氯化钪(ScCl3)或硝酸钪(Sc(NO3)3)盐溶液,混合后加入分散剂聚乙二醇PEG1500或PEG4000或PEG15000,分散剂加入量为溶液质量的5%,充分搅拌成均匀的透明溶液,将该透明溶液缓慢加入到pH值11~12的沉淀剂氨水中充分反应得到凝胶,特别注意反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值11~12。将得到的凝胶过滤,用去离子水和无水乙醇充分洗涤凝胶,去除Cl-及NO3 -。将共沸剂正丙醇或正丁醇加入到凝胶中,共沸剂加入量为凝胶质量的2倍,共沸蒸馏脱除水份,然后分散喷雾干燥得到前驱体粉末,将该前驱体粉末高温煅烧晶化,得到Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末。该粉末材料可用于等离子喷涂制备高相稳定热障涂层,或压制成棒材用电子束物理气相沉积工艺制备高相稳定热障涂层。该热障涂层可用于先进航空发动机及地面燃气轮机热端部件的高温隔热防护。
实施例一
以制备6.348mol%Sc2O3-0.552mol%Y2O3-ZrO2为例,摩尔比Sc2O3:Y2O3:ZrO2=6.348:0.552:93.1,那么摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=11.5:1:84.33。
取少量蒸馏水,用氨水调节使pH=11,得到氨水溶液备用。按摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=11.5:1:84.33量取一定体积一定浓度的ZrOCl2·8H2O溶液、YCl3溶液及ScCl3溶液,将这三种溶液混合后得到混合盐溶液,向混合盐溶液加入质量比例5%的普通工业用分散剂聚乙二醇PEG1500,充分混合成均匀的透明溶液,将此透明溶液缓慢加入到预先配置的pH=11的氨水溶液中,反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值11,反应得到凝胶。将得到的凝胶过滤,用去离子水及无水乙醇洗涤凝胶,直到凝胶沉淀物中检测不到Cl-。然后在凝胶中加入一定量的共沸剂正丙醇,正丙醇的质量是凝胶质量的2倍,进行共沸蒸馏脱除凝胶水份。共沸蒸馏后的凝胶加入到蒸馏水中,凝胶与蒸馏水的质量比例1:40,并加入质量比例5%的分散剂聚乙二醇PEG15000,强力搅拌成浆料进行喷雾干燥得到前驱体粉末,将该前驱体粉末在马弗炉中900℃煅烧5小时,得到充分固溶晶化的Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末,该粉末材料可用于等离子喷涂制备高相稳定热障涂层。
Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末等离子喷涂喷涂工艺:等离子喷涂参数为氩气流量40升/分,氢气流量10升/分,等离子喷涂弧电流600安培,喷涂距离60mm,得到的Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定热障涂层可满足先进航空发动机及地面燃气轮机热端部件高温隔热防护的需要。
该Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末材料由四方相组成,该粉末及采用该粉末通过等离子喷涂工艺制备的热障涂层在1500℃保温300小时后冷却到室温过程中都不发生相变,相依然稳定,没有单斜相出现,即没有发生四方相向单斜相的转变,二元稀土氧化物Sc2O3、Y2O3对ZrO2起到了很好的高温相稳定作用。
实施例二
以制备2.258mol%Sc2O3-4.972mol%Y2O3-ZrO2为例,摩尔比Sc2O3:Y2O3:ZrO2=2.258:4.972:92.77,那么摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=1:2.20:20.54。
取少量蒸馏水,用氨水调节使pH=11,得到氨水溶液备用。按摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=1:2.20:20.54,量取一定体积一定浓度的ZrOCl2·8H2O溶液、YCl3溶液及ScCl3溶液,将这三种盐溶液混合后得到混合盐溶液,向混合盐溶液加入质量比例5%的普通工业用分散剂聚乙二醇PEG4000,充分混合成均匀的透明溶液,将此透明溶液缓慢加入到预先配置的pH=11的氨水溶液中,反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值11,反应得到凝胶。将得到的凝胶过滤,用去离子水及无水乙醇洗涤凝胶,直到凝胶沉淀物中检测不到Cl-。然后在凝胶中加入一定量的共沸剂正丁醇,正丁醇的质量是凝胶质量的2倍,进行共沸蒸馏脱除凝胶水份。共沸蒸馏后的凝胶加入到蒸馏水中,凝胶与蒸馏水的质量比例1:40,并加入质量比例5%的分散剂聚乙二醇PEG15000,强力搅拌成浆料进行喷雾干燥得到前驱体粉末,将该前驱体粉末在马弗炉中800℃煅烧5小时,得到充分固溶晶化的Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末,该粉末材料可用于等离子喷涂制备高相稳定热障涂层。
该Sc2O3-Y2O3-ZrO复合陶瓷粉末等离子喷涂喷涂工艺:等离子喷涂参数为氩气流量40升/分,氢气流量10升/分,等离子喷涂弧电流600安培,喷涂距离60mm,得到的Sc2O3-Y2O3-ZrO2热障涂层可满足先进航空发动机及地面燃气轮机热端部件高温隔热防护的需要。
Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末材料由四方相组成,该粉末及采用该粉末通过等离子喷涂工艺制备的热障涂层在1500℃保温300小时后冷却到室温过程中不发生相变,相依然稳定,没有单斜相出现,即没有发生四方相向单斜相的转变,二元稀土氧化物Sc2O3、Y2O3对ZrO2起到了很好的高温相稳定作用。
实施例三
以制备6.826mol%Sc2O3-0.324mol%Y2O3-ZrO2为例,摩尔比Sc2O3:Y2O3:ZrO2=6.826:0.324:92.85,那么摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=21.07:1:143.29。
取少量蒸馏水,用氨水调节使pH=12,得到氨水溶液备用。按摩尔比Sc3+:Y3+:Zr4+=21.07:1:143.29量取一定体积一定浓度的Zr(CH3COO)4溶液、Y(NO3)3溶液、Sc(NO3)3溶液,将这三种溶液混合后得到混合盐溶液,向混合盐溶液加入质量比例5%的普通工业用分散剂聚乙二醇PEG15000,充分混合成均匀的透明溶液,将此透明溶液缓慢加入到预先配置的pH=12的氨水溶液中,反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值12,反应得到凝胶。将得到的凝胶过滤,用去离子水及无水乙醇洗涤凝胶,直到凝胶沉淀物中检测不到NO3 -。然后在凝胶中加入一定量的共沸剂正丙醇,正丙醇的质量是凝胶质量的2倍,进行共沸蒸馏脱除凝胶水份。共沸蒸馏后的凝胶加入到蒸馏水中,凝胶与蒸馏水的质量比例1:40,并加入质量比例5%的分散剂聚乙二醇PEG15000,强力搅拌成浆料进行喷雾干燥得到前驱体粉末,将该前驱体粉末在马弗炉中700℃煅烧5小时,得到充分固溶晶化的Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末,该粉末材料可用于等离子喷涂制备高相稳定热障涂层。
该Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末等离子喷涂喷涂工艺:等离子喷涂参数为氩气流量40升/分,氢气流量10升/分,等离子喷涂弧电流600安培,喷涂距离60mm,得到的Sc2O3-Y2O3-ZrO2热障涂层可满足先进航空发动机及地面燃气轮机热端部件高温隔热防护的需要。
Sc2O3-Y2O3-ZrO2复合陶瓷粉末材料由四方相组成,该粉末及采用该粉末通过等离子喷涂工艺制备的热障涂层在1500℃保温300小时后冷却到室温过程中不发生相变,相依然稳定,没有单斜相出现,即没有发生四方相向单斜相的转变,二元稀土氧化物Sc2O3、Y2O3对ZrO2起到了很好的高温相稳定作用。
Claims (1)
1.一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法,其特征是,Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末由前驱体粉末分散喷雾干燥、煅烧制得,其中,Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末成分的摩尔百分比:2~7mol%Sc2O3,0.3~5mol%Y2O3,其余为ZrO2;其制备方法是,(一)用ZrOCl2·8H2O、Zr(CH3COO)4、YCl3、Y(NO3)3、ScCl3、Sc(NO3)3中的含Zr、Y、Sc的各一种盐溶液混合,得到混合盐溶液;(二)在混合盐溶液中加入分散剂,分散剂为普通工业用聚乙二醇PEG1500或PEG4000或PEG15000;(三)将含分散剂的混合盐溶液加入到沉淀剂氨水中化学反应,反应过程中用氨水调节混合盐溶液使反应过程中保持pH值11~12,化学反应获得凝胶;(四)向上述凝胶中加入共沸剂正丙醇或正丁醇蒸馏脱水,分散喷雾干燥获得前驱体粉末;(五)将获得的前驱体粉末于700~900℃煅烧即获得Sc2O3-Y2O3-ZrO2高相稳定复合陶瓷粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910009220XA CN101481247B (zh) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910009220XA CN101481247B (zh) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101481247A true CN101481247A (zh) | 2009-07-15 |
CN101481247B CN101481247B (zh) | 2011-11-09 |
Family
ID=40878563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910009220XA Active CN101481247B (zh) | 2009-02-25 | 2009-02-25 | 一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101481247B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744086A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 江苏淮河化工有限公司 | ZrO2-TiO2/SO42-固体酸催化剂的制备方法 |
CN103320741A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种等离子喷涂纳米结构热障涂层用液体喂料的制备方法 |
CN110078498A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-02 | 西安交通大学 | 一种钪钇共掺杂氧化锆涂层及其制备方法 |
CN113912394A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 西安交通大学 | 一种多元稀土元素取代掺杂的二氧化锆基陶瓷隔热材料及制备方法 |
CN113956037A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-01-21 | 广西大学 | 一种抗cmas腐蚀的双相组织钪钇稀土掺杂氧化锆粉末的制备方法 |
CN114920569A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 扬州工业职业技术学院 | 一种纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法 |
CN115784738A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法 |
-
2009
- 2009-02-25 CN CN200910009220XA patent/CN101481247B/zh active Active
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102744086A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-10-24 | 江苏淮河化工有限公司 | ZrO2-TiO2/SO42-固体酸催化剂的制备方法 |
CN103320741A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-25 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种等离子喷涂纳米结构热障涂层用液体喂料的制备方法 |
CN110078498A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-02 | 西安交通大学 | 一种钪钇共掺杂氧化锆涂层及其制备方法 |
CN113912394A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-11 | 西安交通大学 | 一种多元稀土元素取代掺杂的二氧化锆基陶瓷隔热材料及制备方法 |
CN113956037A (zh) * | 2021-12-11 | 2022-01-21 | 广西大学 | 一种抗cmas腐蚀的双相组织钪钇稀土掺杂氧化锆粉末的制备方法 |
CN113956037B (zh) * | 2021-12-11 | 2022-10-04 | 广西大学 | 一种抗cmas腐蚀的双相组织钪钇稀土掺杂氧化锆粉末的制备方法 |
CN114920569A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-19 | 扬州工业职业技术学院 | 一种纳米陶瓷复合喷涂粉末及其制备方法 |
CN115784738A (zh) * | 2022-12-06 | 2023-03-14 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法 |
CN115784738B (zh) * | 2022-12-06 | 2023-12-01 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101481247B (zh) | 2011-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101481247B (zh) | 一种含二元稀土氧化物的高相稳定复合陶瓷粉末的制备方法 | |
CN113683430B (zh) | 缺陷萤石结构的氧化物高熵陶瓷及其抗烧蚀涂层的制备方法 | |
EP2371987B1 (en) | Thermal barrier coating member, method for producing the same, use of the thermal barrier coating material, gas turbine, and sintered body | |
CN102070335B (zh) | 一种烧绿石结构稀土锆酸盐材料及其制备方法与应用 | |
CN102060551B (zh) | 一种原位反应制备的纳米复相热障涂层材料La2Zr2O7-YSZ及其制备方法 | |
CN103304234A (zh) | 一种抗高温烧结热障涂层用复合陶瓷粉末材料的制备方法 | |
JP2015521232A (ja) | 断熱層被膜を形成する方法、それにより形成される断熱層被膜、及びそれを備える物 | |
CN102925843A (zh) | 一种原位合成制备复合热障涂层的方法 | |
CN113930705B (zh) | 一种长寿命热障涂层材料及其制备工艺、以及一种热障涂层系统及其制备工艺 | |
JP2005501174A (ja) | La2Zr2O7をベースとする高温用断熱層 | |
CN106967953A (zh) | 一种基于缺陷萤石结构的稀土铌酸盐的发光热障涂层体系及其制备方法 | |
WO2024021527A1 (zh) | 一种镧钆钐基高熵热障涂层及其制备方法 | |
CN113403580A (zh) | 一种钆钐锆氧热障涂层材料及涂层的制备方法 | |
Li et al. | Preparation of plasma sprayed nanostructured GdPO4 thermal barrier coating and its hot corrosion behavior in molten salts | |
CN101948308B (zh) | 一种陶瓷高温隔热材料 | |
CN114525048B (zh) | 稀土增强氧化锆高温抗氧化涂料、涂层及其制备方法 | |
CN114427070B (zh) | 长寿命t′-YSZ基磷光测温涂层材料及测温涂层的制备方法 | |
Meng et al. | Thermal decomposition and crystallization behavior of double rare-earth co-doped SrZrO3 precursor used in the solution precursor plasma spray process | |
CN111099907B (zh) | 一种表面改性氧化锆纤维复合稀土锆酸镧的高性能陶瓷及其制备方法 | |
CN103693956B (zh) | 一种ysz-lsm复合热障涂层材料的制备方法 | |
US20220306472A1 (en) | Orthophosphate thermal barrier coating material with high coefficient of thermal expansion and preparation method thereof | |
CN108439977B (zh) | 一种高温低热导氧化铪基热障涂层材料及其制备方法 | |
CN110256092A (zh) | 一种热障涂层材料及其制备方法 | |
CN109943800A (zh) | 一种高性能钪钇共掺杂氧化锆热防护涂层及其制备方法 | |
CN113816735A (zh) | 微波合成4ysz纳米氧化锆热障涂层粉体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |