CN101479409A - 金属线材电镀用不溶性阳极和采用它的金属线材电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属线材电镀用不溶性阳极，其中，同时对多根金属线材进行电镀，另外，可长期而稳定地使这些金属线材的电镀附着量均匀。为了实现该目的，按照从两侧夹持多根线材通道而面对的方式，并列地设置多块不溶性电极板(20)。在通道方向的多个部位，通过贯通螺栓(40)，将多块不溶性电极板(20)拧紧而固定。在贯通螺栓(40)的拧紧部分，在不溶性电极板(20)的各板之间，介设有导电性间隔件(30)，并且按照与全部的不溶性电极板(20)和导电性间隔件(30)接触的方式设置导电性部件(50)。
Description
技术领域
本发明涉及金属线材的电镀所采用的不溶性阳极，以及采用它的金属线材电镀方法，更具体地说，本发明涉及同时对在电镀液中并列而移动的多根金属线材进行电镀的电镀装置所采用的不溶性阳极，以及采用它的金属线材电镀方法。
背景技术
对金属线材进行电镀的制品之一包括轮胎用钢芯体。在该钢芯体的制造中，一般对铜线进行镀铜和镀锌。在这些电镀步骤中，沿设置于电镀槽内的电极板，使多根金属线材移动，从槽内的电镀液中通过，由此，在各金属线材的表面上进行电镀。在这样的线材电镀中，在过去使用的电极板为可溶性阳极。
在采用可溶性阳极的电镀中，可溶性阳极采用其材质与电镀金属相同的金属板等，通过通电的阳极溶解，电极板本身溶解于电镀液中，供给电镀金属离子。在该方法中，由于电极板溶解，故具有作为阴极的金属线材的距离变化，电镀厚度伴随时间而变化，难以获得稳定的品质的制品的品质管理上的问题。另外，具有必须频繁地进行电极板的更换的作业效率的问题。根据这样的情况，最近，代替可溶性阳极，采用不溶性阳极的情况增加。
在采用不溶性阳极的金属线材的电镀方法中，由于无法期待来自电极板的电镀金属离子的供给，故不必单独设置电镀金属离子的供给机构。图3表示在采用不溶性阳极的电镀方法中一般使用的电镀装置的示意性结构。在图3所示的电镀装置中，在接纳电镀液1的电镀槽2的槽底部，水平地设置不溶性的电极板3。电镀液1从电镀槽2溢流，通过设置于电镀槽2的前后的导向辊4，由电镀液1的液面支承金属线材5，同时使其通过电镀槽2。此时采用供电机构6，在金属线材5和电极板3之间外加电压。从电镀槽2溢流的电镀液1回收于辅助槽7中，通过泵返回到电镀槽2中。伴随电镀作业的进行而消耗的电镀液中的电镀金属通过图中未示出的供给机构而适当补充。
在这样的电镀装置中，仅仅来自底侧的电极板与从电镀液中通过的金属线材相面对。由于线材的顶侧开放，故具有设备简单，并且电极板不妨碍通线作业的优点，另外，伴随电镀槽内的电镀反应而产生的气体的放出性也良好。但是，具有与电极板所面对的底面相比较，顶面的电镀附着量减少，沿线材的周向电镀附着量分布容易不均匀的电镀品质的问题。
作为保留有上述电镀装置的优点，同时解决上述问题的方案，在专利文献1中记载有下述的电镀方法，其中，按照从两侧夹持电镀槽内的线材通道的方式面对地设置两块电极板，金属线材从两侧的电极板之间通过。按照该方法，线材周向的电镀附着量分布的均匀性提高，线材通道的顶侧开放，这样，照原样继续保持上述的优点。在上述文献中记载了在同时对多根金属线材进行电镀的场合，使金属线材通过按照规定间距并列的多块电极板的各板之间的形态。
专利文献1：日本特开2000-192291号公报
为了提高电镀线材的生产性，使多根金属线材并列地从电镀液中通过，在这些动作的同时进行电镀的技术是必不可少的。另外，由于该同时的电镀，故垂直地立起的多块电极板沿板厚方向并列于电镀槽内，使金属线材从这些电极板的各板之间通过的方法作为原则是非常合理的。但是，如果实际上进行该方法，则在多根金属线材之间，电镀附着量产生差异，非常难以使它们均匀一致。一次性地电镀的金属线材的根数越增加，该倾向越显著，其导致妨碍电镀线材的生产性的结果。
发明内容
本发明的目的在于提供下述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，同时对多根金属线材进行电镀，另外，可长期而稳定地使这些金属线材的电镀附着量均匀。
本发明的另一目的在于提供一种金属线材电镀用不溶性阳极，其具有可简化电镀设备，电极板不妨碍通线作业的优点，另外，伴随电镀槽内的电镀反应而产生的气体的排放性也优良。
本发明的还一目的在于提供可同时而均匀地对多根金属线材进行电镀的电镀方法。
为了实现上述目的，针对金属线材从垂直地立起的多块电极板的各板间隙中通过的多根同时电镀法，本发明人深入分析了多根金属线材的电镀附着量产生差异的原因和对策。其结果是，判明了下述的事实。
在并列地移动的多根金属线材之间电镀附着量产生差异的原因为多块电极板的各间隙之间的电镀电流的不均匀，该不均匀由各间隙的物理的尺寸的差异，各电极板的供电的差异产生。为了抑制间隙的尺寸方面的差异和电极板的供电的差异，有效的方式是在各间隙中夹持导电性间隔件，通过贯通螺栓，沿板厚方向将多块电极板拧紧而固定。换言之，如果在各间隙夹持导电性间隔件，通过贯通螺栓沿板厚方向将多块电极板拧紧而固定，则间隙的尺寸的差异和电极板的供电的差异两者均有效地受到抑制。
此外，如果按照与沿板厚方向叠层的全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式，跨过它们而设置导电性部件，则导电性部件用作均衡器，由此，更进一步有效地抑制电极板的供电的差异。
还有，多个导电性间隔件在垂直方向，设置于线材通道的底侧的方式是合理的。这是因为，如果多个导电性间隔件设置于线材通道的底侧，则从线材通道的上方，完全排除障碍物，确保良好的通线作业性和气体排放性。
本发明的金属线材电镀用不溶性阳极是以该见解为基础而完成的，其为同时对在电镀液中并列地移动的多根金属线材进行电镀的电镀装置用的不溶性阳极，该阳极包括多块不溶性电极板，其按照从两侧夹持多个线材通道而面对的方式并列设置；多根贯通螺栓，其在通道方向的多个部位，沿并列方向拧紧而固定多块不溶性电极板；多个导电性间隔件，其在贯通螺栓的拧紧部分，介设于不溶性电极板的各板之间，在各板之间形成规定的间隙；导电性部件，其按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置。
另外，本发明的金属线材电镀方法为通过采用该不溶性阳极，对在电镀液中并列而移动的多根金属线材，均匀地进行电镀的方法。
即，本发明的金属线材电镀方法为对在电镀液中并列而移动的多根金属线材，均匀地进行电镀的方法，该方法采用多块不溶性电极板，其按照从两侧夹持各金属线材的线材通道而面对的方式并列设置；多个导电性间隔件，其介设于多块不溶性电极板的各板之间，在各板之间形成规定的间隙；多根贯通螺栓，其在线材通道方向的多个部位，沿并列方向拧紧而固定多个不溶性电极板和导电性间隔件；导电性部件，其按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置，使金属线材在上述线材通道中移动，对上述金属线材进行均匀电镀。
在本发明的金属线材电镀用不溶性阳极和金属线材电镀方法中，金属线材从沿板厚方向并列设置的多块电极板的各板之间通过，由此，同时对多根金属线材进行电镀。由于电极板不是可溶性电极板，而采用不溶性电极板，故不产生电极板的消耗造成的电极之间的距离的变化。另外，由于采用该电极板面对金属线材的两侧而设置的结构，故可均匀地在金属线材的周围进行电镀。另外，由于采用多块电极板在各间隙中夹持导电性间隔件，通过贯通螺栓沿板厚方向拧紧的结构，故各间隙的尺寸，即，电极之间的距离固定。由于这些原因，故可对多根金属线材的各表面均匀地进行电镀。
另外，通过贯通螺栓的板厚方向的拧紧，多块电极板经由导电性间隔件而牢固地进行面接触，电极板和导电性间隔件的接触面的电阻减少，这样，即使在从部件并列方向的端部进行供电的情况下，仍可进行各电极板的均匀的供电。此外，通过按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置导电性部件，导电性部件用作均衡器，各电极板的供电的均匀性提高，即使在伴随长期的使用等，电极板和导电性间隔件的接触面的电阻增加的情况下，仍可对各电极板进行均匀的供电。
最好，多个导电性间隔件按照不妨碍多块不溶性电极板的各板之间的线材通道的方式设置于线材通道的底侧。通过该方案，线材通道的顶侧在线全长的范围内开放，装置结构简单，并且间隔件不妨碍通线作业，另外确保良好的气体排放性。
最合理的方案如下所述。多个导电性间隔件按照不妨碍多块不溶性电极板的各板之间的线材通道的方式设置于线材通道的底侧，并且按照各底端面位于与多块不溶性电极板的各底端面相同的平面上的方式设置。导电性部件与电极板的各底端面紧密贴合而接合。
最好，不溶性电极板的表面由包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层覆盖。另外，根据需要，最好，还在导电性间隔件的表面和/或导电性部件(均衡器)的表面上覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层。最好，在电极活性物质层和母材之间，形成厚度在0.5～15μm的钽或钽合金层。通过在电极板表面上覆盖电极活性物质层，该电极板用作电极。通过在间隔件表面、均衡器表面上覆盖电极活性物质层，排除表面的钝化膜造成的恶劣影响，长期维持与电极板等的接触面的电传导性。另外，通过在电极活性物质和基体之间介设钽或钽合金层，电极活性物质层的覆盖耐久性提高。
对于不溶性电极板的材质，适合采用未浸渍于电镀液中的金属钽以及钛钽、钛钽铌、钛钯等的钛基合金。另外，导电性间隔件和作为均衡器的导电性部件的材质可采用铂、钛、钽、铌、锆或以它们中的任何者为主体的合金。
覆盖于不溶性电极板的表面、导电性间隔件的表面、导电性部件(均衡器)的表面上的电极活性物质最好为铱氧化物或其与钛、钽、铌、钨、锆等的块体金属的混合氧化物。有代表性的混合氧化物为铱钽混合氧化物、铱钛混合氧化物等，最好为通过电镀法形成的铂。其中，按照金属换算，包括铱60～95重量％，钽40～5重量％的氧化铱和氧化钽的混合物的性能优良，如果在电极活性物质层和母材之间形成厚度在0.5～15μm的范围内的钽或钽合金层，则性能进一步提高。
针对覆盖于不溶性电极板的表面上的电极活性物质层，也可改变通过有助于电镀反应的电解面和其以外的面覆盖的电极活性物质的种类、层厚。
本发明的不溶性电极适合于铜、锌等的电镀。
在本发明的金属线材电镀用不溶性阳极中，多块不溶性电极板按照从两侧夹持多根线材通道而面对的方式并列设置，按照在各板之间形成规定的间隙的方式，夹持导电性间隔件，通过多根贯通螺栓而沿并列方向将该多块不溶性电极板拧紧而固定，并且按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置导电性部件，通过这样的方案，可同时对多根金属线材进行电镀，并且可长期而稳定地使这些金属线材之间的电镀附着量均匀。
另外，可简化电镀设备，并且可进行不妨碍通线作业的设计，还可改善伴随电镀槽内的电镀反应而产生的气体的排放性。
本发明的金属线材电镀方法通过采用该不溶性电极，可同时对多根金属线材进行电镀，并且可长期而稳定地使这些金属线材之间的电镀附着量均匀。
附图说明
图1为表示本发明的一个实施形态的金属线材电镀用不溶性阳极的纵剖主视图；
图2为上述金属线材电镀用不溶性阳极的俯视图；
图3为过去的金属线材电镀用不溶性阳极的示意性结构侧视图。
具体实施方式
下面根据附图，对本发明的实施形态进行说明。图1为表示本发明的一实施形态的金属线材电镀用不溶性阳极的纵剖主视图，图2为该金属线材电镀用不溶性阳极的俯视图。
本实施形态的不溶性阳极用于电镀装置，在该电镀装置中，其对沿横向在电镀槽中的电镀液中并列、沿水平方向移动的多根金属线材同时电镀。该不溶性阳极包括在两侧的外壳10、10之间以规定间距并列设置的多块不溶性电极板20；多个导电性间隔件30，该导电性间隔件30插入应在多块不溶性电极板20的各板之间形成规定间隙的上述各板之间；将它们沿板厚方向拧紧，将其固定的多个贯通螺栓40；导电性部件50，其作为均衡器而安装于贯通螺栓40的拧紧部。
多块不溶性电极板20为沿应电镀的金属线槽60的移动方向较长的长方形、垂直的导电性薄板，比如，为板厚为1mm的钛板。各不溶性电极板20的顶部两面为有助于电镀的电解面21、21。在两侧的电解面21、21上，覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层。
在不溶性电极板20的底部，开设拧紧用的贯通螺栓40贯通的螺栓孔。螺栓孔开设于贯通螺栓40的拧紧部的电极板20的纵向两端部。
夹持多个电极板20的两侧的外壳10、10为与不溶性电极板20相同长度的板材，由与不溶性电极板20相同，未浸渍于电镀液中的钛材等形成，具有可确保充分的机械的强度的厚度，并且具有按照与不溶性电极板20的螺栓孔相对应的方式设置的螺栓孔。另外，为了向设置于两侧的外壳10、10之间的多个电极板20供电，在各外壳10的两端部安装端子11。
多个导电性间隔件30由低于不溶性电极板20并且充分短的导电性的厚板形成，设置于多块不溶性电极板20的底部之间，由此，在面对的电解面21、21之间，形成用于使金属线材60通过的通道用空间。另外，在多块不溶性电极板20的各板之间，导电性间隔件30设置于作为贯通螺栓40的拧紧部的通道方向的两端部。导电性间隔件30不仅设置于多块不溶性电极板20的各板之间，还同样地设置于两端的不溶性阳极板20和其外侧的外壳10之间。
各导电性间隔件30由与不溶性电极板20相同，未浸渍于电镀液中的钛材等形成，具有贯通螺栓40贯通的螺栓孔。
此外，全部的不溶性电极板20和全部导电性间隔件30的各底面位于同一平面上，形成水平的平坦面。
导电性部件50为在贯通螺栓40的拧紧部(在这里，通道方向的两端部)沿拧紧方向设置的带状的板材，在这里，为其厚度与电极板20相同的薄板。该板材具有其尺寸与导电性间隔件30的通道方向的长度相同的横宽，通过螺栓拧紧于设置于两侧的外壳10、10之间的全部的导电性间隔件30的各底面上。通过螺栓拧紧，导电性部件50在贯通螺栓40的拧紧部(在这里，通道方向的两端部)，紧密粘贴地与全部的电极板20和导电性间隔件30的各底面接合。导电性部件50也由与其它的部件相同，未浸渍于电镀液中的钛材等形成。
贯通螺栓40像前述那样，设置于作为拧紧部的通道方向的两端部，在各拧紧部，沿并列方向贯通两侧的外壳10、10、设置于它们之间的多个电极板20和导电性间隔件30。另外，将螺母41、41拧入在外壳10、10的外侧突出的两端部，由此，沿并列方向牢固地拧紧而固定这些部件。贯通螺栓40和螺母41、41均由与其它的部件相同，未浸渍于电镀液中的钛材等形成。
如前面所述，在电极板20的顶部两面的电解面21、21上，覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层。电极板20的底部两面，即，在电解面21、21之下的部分，导电性间隔件30的两个面，作为均衡器的导电性部件50的两个面上，覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的另外的种类的电极活性物质层。
下面对采用本实施形态的不溶性阳极进行电镀的方法，即本实施形态的电镀方法，以及不溶性阳极的功能进行说明。
结束装配的不溶性阳极设置于电镀槽内，浸渍于槽内的电镀液中。在形成于多个电极板20的各板之间，更具体地说所面对的电解面21、21之间的水平方向的通道中，使应电镀的金属线材60穿过。由此，多根金属线材60以从两侧由电极板20、20夹持的状态，在电镀液中并列而移动。
此时，从在电镀液之外露出的端子11，对多块电极板20进行供电。将作为阴极的金属线材60接地；使电镀槽内的电镀液循环；将电镀金属离子供给到电镀液中等的方面与过去相同。
由此，对在电镀液中并列而移动的多根金属线材60同时进行电镀。如果电极板20为20块，则可同时电镀19根金属线材60。在实际的操作中，还并列地使数十根金属线材60移动，同时对其电镀。
在这样的多个同时电镀中，在各金属线材60的两侧设置电极板20，这样，可在金属线材60的周围进行均等厚度的电镀。在多块电极板20中，不产生伴随电镀作业的进行的消耗。由于多个电极板20为在各间隙中，夹持导电性间隔件30，通过贯通螺栓40沿板厚方向拧紧的结构，故全部的电极板20平行地固定，形成于电极顶部之间的通道用空间的横宽(电极间距)在各间隙中均匀地固定。由于这些原因，可使多根金属线材60的电镀附着量均匀。
此外，通过贯通螺栓40的板厚方向的拧紧，多块电极板20经由导电性间隔件30牢固地进行面接触，两者的接触面的电阻减少，这样，不仅从安装于两侧的外壳10、10上的端子11进行供电，而且可向各电极板20进行均匀的供电。此外，在贯通螺栓40的拧紧部，即，导电性间隔件30的设置部位，安装作为均衡器的导电性部件50。该导电性部件50与设置于外壳10、10之间的全部的电极板20和导电性间隔件30的各底面紧密贴合。由此，向多块电极板20的供电的均匀性提高，即使在因长期期间的使用等，电极板20和导电性间隔件30的接触面的电阻增加的情况下，仍可向各电极板20进行均匀的供电。
像这样，在本实施形态的不溶性阳极上，从减轻接触阻力的方面来说，可使多根金属线材60的电镀附着量均匀，并且可长期维持该均匀化。另外，显然，附着于接触面上的电极活性物质对于该均匀化作出贡献。
在多块电极板20的各板之间，导电性间隔件30沿通道方向间隔开而间歇地设置，在图示实例中，设置于通道方向的两端部。由此，在沿通道方向邻接的间隔件之间，形成较大的间隙，电极之间的底部也与顶部相同，实质上开放。由此，确保电镀液的良好的流动性，其还有助于均匀电镀。
另外，多块电极板20的顶部之间在通道全长的范围内，向上方开放，由此，装置结构简单，并且没有妨碍电镀开始前的通线作业的部件，作业性良好。另外，伴随电镀反应而产生的气体的排放性良好，其也有助于均匀电镀、电镀质量的提高。
实施例
下面对本发明的实施例进行说明，但是，本发明并不限于这些实施例。
(实施例1)
实际上制作图1和图2所示的不溶性阳极，用于电镀试验。由于不溶性电极板同时对50根金属线材进行电镀处理，故板的数量为51块。各电极板为长度为400mm、高度为90mm、厚度为1mm的钛薄板。导电性间隔件为长度为80mm、高度为40mm、厚度为10mm的钛厚板，设置于电极板之间的纵向两端部。贯通螺栓为钛螺栓，在纵向两端部的间隔件配置部(拧紧部)各使用2根。在各拧紧部作为均衡器而设置的导电性部件为长度(与通道相垂直的方向的尺寸)为570mm、宽度(通道方向的尺寸)为70mm、厚度为1mm的钛板。外壳和端子也由钛制成。
在不溶性电极板中，在距顶缘50mm的部分的两个面上，按照5次反复进行下述的电极活性物质覆盖操作，形成覆盖氧化铱和氧化钽的混合物的电解面。首先，在通过超声波清洗对作为材料的钛板脱脂处理之后，采用#30的人造刚玉，按照4kgf/cm2的压力，对整个面进行喷砂和处理达10分钟，接着，在流水中清洗一昼夜，进行干燥。在像这样获得的前处理完的钛板的顶部两个面上，涂敷表1所示的组分的电极活性物质覆盖液，在100℃的温度下对其干燥10分钟，另外，在电炉中在500℃×20分钟的条件下对其烘焙。电极活性物质覆盖层的质量组分比为Ir/Ta＝7/3。
表1
在不溶性电极板的电解面以外的部分(距底缘40mm的部分)电镀铂。另外，还在导电性间隔件的两个面和作为均衡器的导电性部件的两个面上进行铂电镀处理。
已制作的不溶性阳极设置于另行准备的电镀槽中，作为阴极的50根钢线(直径为1.5mm，长度为200mm)设置于电极板之间的通道中，进行电镀试验。在电镀试验中，将调整有硫酸锌：300g/L、硫酸：50g/L的液体作为电镀液(电解浴)，采用温度50℃、阴极电流密度为20A/dm2，通电时间为10秒的电镀条件。将电镀后的覆锌钢线材浸渍于剥离液中，将锌溶解，通过X射线荧光分析装置对该溶解液进行分析，调查每根钢线材的电镀附着量。其调查结果在表2中给出。
(实施例2)
在与实施例1相同的结构的不溶性阳极中，在不溶性电极板的电解面(距顶缘50mm的部分的两个面)电镀作为电极活性物质的铂。针对该不溶性阳极，通过与实施例1相同的方法进行电镀试验。其试验结果在表2中给出。
(比较例1)
在与实施例1相同的结构的不溶性阳极中，取下作为均衡器的钛制导电性部件，通过与实施例1相同的方法，进行电镀试验。其试验结果在表2中给出。
(比较例2)
针对实施例1，不拧紧介设有导电性间隔件的不溶性电极板，也不安装作为均衡器的钛制导电性部件，而按照与实施例1相同的条件，进行电镀试验。其试验结果在表2中给出。
表2
| 电极活性物质 | 不溶性电极板和导电性物质(间隔件)的面接触 | 均衡器 | 电镀附着量的均匀性 | |
| 实施例1 | 氧化铱 | 有 | 有 | 优秀 |
| 实施例2 | 铂 | 有 | 有 | 优秀 |
| 比较例1 | 氧化铱 | 有 | 无 | 可 |
| 比较例2 | 氧化铱 | 无 | 无 | 不可 |
在表2中，一次性地对50根钢线材进行电镀，附着量的差异在7％以内的场合为“优秀”，超过7％，在15％以内的场合为“可”，超过15％的场合为“不可”。在不溶性电极板之间，介设导电性间隔件，使两者面接触，充分地确保接触面积，并且按照与全部的电极板和间隔件接触的方式设置均衡器，由此，按照附着量高的程度进行均匀处理。
Claims (8)
1.一种金属线材电镀用不溶性阳极，其为同时对在电镀液中并列地移动的多根金属线材进行电镀的电镀装置用的不溶性阳极，其特征在于其包括：
多块不溶性电极板，其按照从两侧夹持各金属线材的线材通道而面对的方式并列设置；
多个导电性间隔件，其介设于多块不溶性电极板的各板之间，在各板之间形成规定的间隙；
多根贯通螺栓，其在线材通道方向的多个部位，沿并列方向拧紧而固定多个不溶性电极板和导电性间隔件；
导电性部件，其按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置。
2.根据权利要求1所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，多个导电性间隔件按照不妨碍多块不溶性电极板的各板之间的线材通道的方式设置于线材通道的底侧。
3.根据权利要求1或2所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，在上述导电性间隔件的表面上，覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层。
4.根据权利要求1～3中的任何一项所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，在上述导电性部件的表面上，覆盖包括铂族金属或铂族金属氧化物的电极活性物质层。
5.根据权利要求3或4所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，上述电极活性物质层按照金属换算，由包含铱60～95重量％，包含钽40～5重量％的氧化铱和氧化钽的混合物形成。
6.根据权利要求3或4所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，上述电极活性物质层由通过电镀法形成的铂形成。
7.根据权利要求3或4所述的金属线材电镀用不溶性阳极，其中，在上述电极活性物质层和母材之间，形成厚度在0.5～15μm的范围内的钽或钽合金层。
8.一种金属线材电镀方法，其为同时对在电镀液中并列地移动的多根金属线材均匀地进行电镀的方法，其特征在于采用多块不溶性电极板，其按照从两侧夹持各金属线材的线材通道而面对的方式并列设置；多个导电性间隔件，其介设于多块不溶性电极板的各板之间，在各板之间形成规定的间隙；多根贯通螺栓，其在线材通道方向的多个部位，沿并列方向拧紧而固定多个不溶性电极板和导电性间隔件；导电性部件，其按照与全部的不溶性电极板和导电性间隔件接触的方式跨过它们而设置，使金属线材在上述线材通道中移动，对上述金属线材进行均匀电镀。
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