CN101474865B - 冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构，包括安装在模具本体上部的气缸和分布于气缸轴线两侧的两个抽芯块；所述模具本体两侧固定有两条导轨，导轨内滑设有滑块，两个抽芯块分别固定在两个滑块上；同时两个滑块上还固定有推板，而所述气缸的顶杆上固定有两个托板分别托住两个推板。本发明由于使用了导轨和滑块机构，使得脱模过程中抽芯块能够完全借助自重实现同模具本体间的分离，相比现有通过气缸和连杆直接驱动抽芯块的脱模机构，抽芯块的速度变化小，动作更加稳定，能够有效防止制品被拉伤现象的发生。并且本发明整体结构简单，相比现有的脱模机构维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构。
背景技术
现有的冰箱生产工艺中均采用真空吸塑成型模具来制作电冰箱内胆半成品，其制作过程主要是把工程塑料板(ABS或HIPS)通过加热吹泡使其括伸，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具本体表面，再经过冷却、成型、吹气、脱模获得所需制品。
在具体的操作过程中，为了顺利脱模，还必须在真空吸塑成型模具上安装脱模机构。目前常用的脱模机构的结构形式都是由气缸在沿其轴线的方向上通过一组连杆带动左右两个抽芯块同步相向并向下活动从而完成脱模动作。然而这种脱模机构的缺点是：由于其在脱模动作时，两个抽芯块完全由气缸带动，而气缸在实际操作时速度较难控制，故造成两个抽芯块的动作很不稳定，不是速度过快造成制品被拉伤，便是速度过慢造成脱模速度下降最终影响工作效率。另一方面，现有的脱模机构采用连杆带动左右抽芯块活动，造成整体结构较为复杂，维护起来工作量大。
发明内容
本发明目的是：提供一种脱模时抽芯块动作稳定，并且整体结构简单，维护成本低的冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构。
本发明的技术方案是：一种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构，包括安装在模具本体上部的气缸和分布于气缸轴线两侧的两个抽芯块；所述模具本体两侧固定有两条导轨，两个抽芯块及两条导轨均关于气缸的轴线对称布置并且两条导轨相向倾斜；导轨内滑设有滑块，两个抽芯块分别固定在两个滑块上；同时两个滑块上还固定有推板，而所述气缸的顶杆上固定有两个托板分别托住两个推板，每个托板上均枢接有一个滚轮，该滚轮同推板接触，合模时，气缸顶杆收缩，并借助托板和推板间的作用带动两侧的滑块沿导轨上行，使得固定在滑块上的抽芯块完成与模具本体间的拼合；脱模时，气缸顶杆首先伸出，使得顶杆上的托板脱离对于两侧推板的支撑，两侧的滑块和抽芯块在自身重力作用下便开始下落，其中滑块沿导轨下行，而抽芯块则带动制品缓缓脱离模具本体，最终完成脱模。
本发明主要是针对现有的由气缸通过连杆直接带动两个抽芯块活动的脱模机构进行改进，去除了连杆，取而代之以导轨和滑块，其具体工作原理如下：当冰箱内胆真空吸塑成型模具合模时，本发明中的气缸顶杆收缩，并借助托板和推板间的作用带动两侧的滑块沿导轨上行，使得固定在滑块上的抽芯块完成与模具本体间的拼合；待冰箱内胆吸塑成型完毕后，便开始脱模过程：气缸顶杆首先伸出，使得顶杆上的托板脱离对于两侧推板的支撑，由于缺少支撑定位，两侧的滑块和抽芯块在自身重力作用下便开始下落，其中滑块沿导轨下行，而抽芯块则带动制品缓缓脱离模具本体，最终完成脱模。
本发明优点是：
本发明所述的这种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构，由于使用了导轨和滑块机构，使得脱模过程中抽芯块能够完全借助自重实现同模具本体间的分离，相比现有通过气缸和连杆直接驱动抽芯块的脱模机构，抽芯块的移动速度变化小，动作更加稳定，能够有效防止制品被拉伤现象的发生。并且本发明整体结构简单，相比现有的脱模机构维护成本低。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明一种具体实施例的结构示意图(合模状态)；
图2为图1实施例在脱模过程中的结构变化示意图。
其中：1、模具本体；2、气缸；3、抽芯块；4、导轨；5、滑块；6、推板；7、顶杆；8、托板；9、滚轮。
具体实施方式
实施例：如图1所示为本发明冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构的一种具体实施方式，它包括安装在模具本体1上部的气缸2和对称布置于气缸2轴线两侧的两个抽芯块3；所述模具本体1两侧固定有两条导轨4，这两条导轨4也关于气缸2轴线对称布置，并且相向倾斜。
每条导轨4内均滑设有滑块5，两个抽芯块3分别固定在两个滑块5上。同时两个滑块5上还固定有推板6，而所述气缸2的顶杆7上固定有两个托板8分别托住两个推板6。并且本实施例中每个托板8上均枢接有一个滚轮9，该滚轮9同推板6接触。
结合图1、图2和图3所示，本实施例所述的这种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构的具体工作原理如下：当冰箱内胆真空吸塑成型模具合模时，气缸2顶杆7收缩，并借助托板8和推板6间的作用带动两侧的滑块5沿导轨4上行，使得固定在滑块5上的抽芯块3完成与模具本体1间的拼合，如图1所示；待冰箱内胆制品吸塑成型完毕后，便开始脱模过程：如图2、图3所示，气缸2顶杆7首先伸出，使得顶杆7上的托板8脱离对于两侧推板6的支撑，由于缺少支撑定位，两侧的滑块5和抽芯块3在自身重力作用下便开始下落，其中滑块5沿导轨4下行，而抽芯块3则带动冰箱内胆制品缓缓脱离模具本体1，最终完成脱模。
本实施例所述的这种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构，由于使用了导轨和滑块机构，使得脱模过程中抽芯块3能够完全借助自重实现同模具本体1间的分离，相比现有通过气缸和连杆直接驱动抽芯块的脱模机构，抽芯块3的移动速度变化小，动作更加稳定，能够有效防止制品被拉伤现象的发生。并且本实施例整体结构简单，相比现有的脱模机构维护成本低。
Claims (1)
1.一种冰箱内胆真空吸塑成型模脱模机构，包括安装在模具本体(1)上部的气缸(2)和分布于气缸(2)轴线两侧的两个抽芯块(3)；其特征在于所述模具本体(1)两侧固定有两条导轨(4)，两个抽芯块及两条导轨均关于气缸的轴线对称布置并且两条导轨相向倾斜；导轨(4)内滑设有滑块(5)，两个抽芯块(3)分别固定在两个滑块(5)上；同时两个滑块(5)上还固定有推板(6)，而所述气缸(2)的顶杆(7)上固定有两个托板(8)分别托住两个推板(6)，每个托板(8)上均枢接有一个滚轮(9)，该滚轮(9)同推板(6)接触，合模时，气缸顶杆收缩，并借助托板和推板间的作用带动两侧的滑块沿导轨上行，使得固定在滑块上的抽芯块完成与模具本体间的拼合；脱模时，气缸顶杆首先伸出，使得顶杆上的托板脱离对于两侧推板的支撑，两侧的滑块和抽芯块在自身重力作用下便开始下落，其中滑块沿导轨下行，而抽芯块则带动制品缓缓脱离模具本体，最终完成脱模。
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