CN101469699A - 一种检测机油泵泵油性能的系统 - Google Patents
一种检测机油泵泵油性能的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101469699A CN101469699A CNA2007100946244A CN200710094624A CN101469699A CN 101469699 A CN101469699 A CN 101469699A CN A2007100946244 A CNA2007100946244 A CN A2007100946244A CN 200710094624 A CN200710094624 A CN 200710094624A CN 101469699 A CN101469699 A CN 101469699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- oil pump
- variable
- temperature
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 78
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 title claims description 23
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000012208 gear oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008450 motivation Effects 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明提供了一种检测机油泵泵油性能的系统，该系统包括机油泵、输油管、流量计和储油槽，还包括：变频单元和变频电机；其中变频单元与变频电机相连，用于控制变频电机的转动频率；变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速。采用本发明的系统，通过调节变频器控制变频电机，再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制，以实现精确的检测机油泵泵油性能；同时通过利用不同的输油管材质和设置测压、调压单元来实现系统检测时不受系统阻力和压力的影响，并且通过控制机油温度进一步提高检测结果的准确和精确性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车电气检测技术，尤其涉及一种检测机油泵泵油性能的系统。
背景技术
目前，一般的检测机油泵泵油性能的装置为如图1所示的装置，通过该装置在一定压力和一定转速的条件下对机油泵泵油性能(主要是机油泵泵出机油的流量)进行检测。
图1为现有技术中常用的机油泵性能检测实验系统结构示意图，该系统包括被检测机油泵1、橡胶管2、储油槽3、电动机4、电磁转速调节器5。利用该系统进行机油泵泵油性能的检测时，按照机械行业标准JB/T8886-1999《内燃机机油泵试验方法》的规定调整好各项系统参数，然后启动电动机4，通过电动机4的转动带动机油泵1从储油槽3中泵油，同时记载此时的压力和转速，然后检测该压力和转速条件下的机油流量，为使所检测的机油可以实现循环利用，机油泵1泵出的机油再通过橡胶管流回到储油槽3中，完成机油泵泵油性能的检测；其中，利用电磁转速调节器5调节机油泵1的转速，以使机油泵1的转速精度控制在标准规定的范围之内，保证检测的精确性。
但是，采用这种常用的现有检测系统检测机油泵的泵油性能的缺点也是很明显的：
1、机油泵的转速调节是通过电磁转速调节器来实现的，但其调节的转速精度较低，仅能达到5％的精度，因而机油泵泵油性能的检测精度受到了很大的影响；
2、采用橡胶管作为机油循环利用的管路，但由于橡胶管通常受系统结构限制而设计的较长，一般为4米左右；而且橡胶管的内管阻力很大，使得在测量点处的压力损失较多，也会使得检测的结果不够准确；
3、作为检测对象的机油的温度没有得到控制；通常上述检测是在常温的情况下进行的，所得到的结果也是在常温基础上得出的，但是夏季的气温高而冬季的气温较低，这样机油的粘度就会发生很大变化，而在不同粘度的机油在同样的压力和转速条件下所测出的流量数据会相差很大，因而检测所得出的结论也不准确。
发明内容
有鉴于此，本发明解决的问题是提供一种检测机油泵泵油性能的系统，以实现精确的检测机油泵泵油性能，而且结构简单，造价低廉。
为此，本发明提供的技术方案如下：
一种检测机油泵泵油性能的系统，包括机油泵、输油管、流量计和储油槽，该装置还包括：变频单元和变频电机；其中
变频单元与变频电机相连，用于控制变频电机的转动频率；
变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速。
相应的，该装置进一步包括：温控单元；
所述温控单元位于储油槽的底部与机油接触，用于控制机油的温度，使测试时的温度保持恒定。
相应的，所述温控装置包括：发热管和温控仪；
所述温控仪用于测量机油的温度，并根据温度的高低控制发热管的发热与否，保持油温的恒定。
相应的，该装置进一步包括：测压单元和调压单元；
所述测压单元用于测试所述检测时的系统的压力；
所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到规定的对应标准。
相应的，所述测压单元为压力计，所述调压单元为调压阀。
相应的，所述输油管为金属管。
相应的，所述输油管长度小于2米。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过调节变频器控制变频电机，再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制，以实现精确的检测机油泵泵油性能；同时通过利用不同的输油管材质和设置测压、调压单元来实现系统检测时不受系统阻力和压力的影响，并且通过控制机油温度进一步提高检测结果的准确和精确性。
附图说明
图1是现有技术中常用的机油泵性能检测实验系统结构示意图；
图2是本发明第一实施例中的系统结构示意图；
图3是本发明第一实施例中的系统检测机油泵泵油性能时的机油流向示意图；
图4是本发明第二实施例中的系统结构示意图。
具体实施方式
本发明的基本思想在于通过调节变频器控制变频电机，再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制，以实现精确的检测机油泵泵油性能。
为使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合具体的实施例对本发明提供的检测机油泵泵油性能的系统作具体说明，以下实施例中检测机油泵泵油性能主要以检测机油泵在一定转速和压力条件下泵出机油的流量为例，图2示出了该系统。
图2所示的系统包括变频单元201、变频电机202、机油泵203、流量计204、输油管205和储油槽206。
其中，变频单元201和变频电机202是控制机油泵转速的设备；其中变频单元201与变频电机202相连，用于控制变频电机202的转动速率；而变频电机202受变频单元201的控制，同时与机油泵203相连，并通过拖动机油泵203转动来控制机油泵203的转速；机油泵203同时连接储油槽206和输油管205，泵油时从储油槽206泵出机油，然后泵出的机油再通过输油管205流回到储油槽206中去，实现机油的循环利用；其中，流量计204设置在输油管上，用于在机油泵从储油槽泵出机油后测量机油的流量。
在该系统中，变频单元201主要是变频器，但不仅限于此。在利用如图2所示的系统检测机油泵泵出机油的流量时，机油流向如图3所示；机油泵在变频电机的带动下，从储油槽中泵出机油；机油被机油泵吸上来后再顺着机油泵的出口最后流入到回油管中；机油在回油管中流动前首先进入到流量计中，所述流量计测量此时的回油管中的机油流量；然后机油再经过回油管流回到储油槽中，以便重新被循环利用；这样即可达到对机油泵泵油性能(泵油流量)进行检测的目的；本实施例中的变频器采用精度较高的设备，通常其能够控制变频电机进而使被拖动的机油泵的转速精度达到1％左右。
在调节变频器进而使得变频电机拖动机油泵进行泵油检测时，可按下表1转速和压力条件进行流量检测：
表1
| 800r/min | 2000r/min | 3000r/min | 6000r/min |
| 100KP | 待测 | 300KP | 300KP |
同时，为了在检测机油泵泵油性能时的系统压力准确，检测出的数据精确度高，本发明的又一实施例提供了包括测压单元和调压单元的系统，如图4所示；所述测压单元用于测试所述系统检测机油泵泵油性能时的系统压力；所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到表1的对应标准，以提高检测的准确性和精度；
具体的，在机油流过输油管时，测压单元检测此时由机油流过时的系统的压力；若此压力不符合表1所示的规定(对应关系)，则很有可能导致性能检测的结果不够准确，此时即可通过调节调压单元调整系统的压力，使此时系统的压力与变频器所间接控制的机油泵的转速达到协调一致，提高机油泵泵油性能检测的精度。
在上述实施例中，流量计设置在输油管上，而测压单元为压力表、调压单元为调压阀，但本领域技术人员应容易了解此流量计的设置、测压单元和调压单元的组成并不仅限于此，在此不再赘述。
与此同时，为了克服在测量机油流量的同时系统压力过大的问题，本发明又一实施例提出了采用金属管作为输油管以代替传统的橡胶管；金属管的内管壁阻力较低，同时将整个管路采用紧凑型方法安装，将管路长度限制在2米以内；这样即可从整体上减少管壁对检测机油的阻力，提高检测精度；更有的系统中，所述金属管为铜管，直径为20厘米。
此外，为了使测试时机油的温度保持恒定，本发明的另一实施例有提供了一种温控装置，用以控制待测机油的温度；具体的，在储油槽的底部加装发热管和温控仪，由发热管和温控仪构成温控装置；利用温控仪检测测试时机油的温度，然后根据温度调整发热管的通电与否；当温度较低时，温控仪控制发热管通电，发热管通电后产生热量以使机油的温度提高；当温度较高时，温控仪控制发热管断电，使机油的温度降低；如此即可使得储油槽内的机油在一段时间内的温度保持在相对恒定，通常将该温度控制在40±3℃左右，从而保证了所检测结果的精确性和可重复性。
可以看出，采用本发明的系统，可以实现对机油泵泵油性能的检测，提高检测的准确度和精确度，并且系统结构简单、造价低廉。
根据所述公开的实施例，可以使得本领域技术人员能够实现或者使用本发明。对于本领域技术人员来说，这些实施例的各种修改是显而易见的，并且这里定义的总体原理也可以在不脱离本发明的范围和主旨的基础上应用于其他实施例。以上所述的实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1、一种检测机油泵泵油性能的系统，包括机油泵、输油管、流量计和储油槽，其特征在于，该装置还包括：变频单元和变频电机；其中
变频单元与变频电机相连，用于控制变频电机的转动频率；
变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置进一步包括：温控单元；
所述温控单元位于储油槽的底部与机油接触，用于控制机油的温度，使测试时的温度保持恒定。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述温控装置包括：发热管和温控仪；
所述温控仪用于测量机油的温度，并根据温度的高低控制发热管的发热与否，保持油温的恒定。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置进一步包括：测压单元和调压单元；
所述测压单元用于测试所述检测时的系统的压力；
所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到规定的对应标准。
5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：
所述测压单元为压力计，所述调压单元为调压阀。
6、根据权利要求1至5任意一项所述的装置，其特征在于：
所述输油管为金属管。
7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于：
所述输油管长度小于2米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100946244A CN101469699B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种检测机油泵泵油性能的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100946244A CN101469699B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种检测机油泵泵油性能的系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101469699A true CN101469699A (zh) | 2009-07-01 |
| CN101469699B CN101469699B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=40827445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100946244A Expired - Fee Related CN101469699B (zh) | 2007-12-25 | 2007-12-25 | 一种检测机油泵泵油性能的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101469699B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102518583A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 盛瑞传动股份有限公司 | 自动变速箱控制油泵试验台 |
| CN102913430A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 稠油输送螺杆泵模拟测试方法及系统 |
| CN104279153A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-14 | 广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司 | 发动机机油泵开发系统 |
| CN104500381A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-08 | 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司 | 机油泵性能测试装置 |
| CN105181530A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 吉林大学 | 一种发动机机油粘度在线检测装置及其检测方法 |
| CN107816430A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车油泵的低温试验系统及方法 |
| CN108488065A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-09-04 | 江苏银河同智新能源科技有限公司 | 模拟电动压缩机泵头运动的性能测试设备及方法 |
| CN109882398A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 湖南工业大学 | 一种机油泵检测报警装置 |
| CN109882399A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 湖南工业大学 | 一种机油泵组件检测装置 |
| CN109944790A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-28 | 杭州电子科技大学 | 一种发动机机油泵检测装置及检测方法 |
| CN113503216A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-15 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种柴油机燃油供给系统及其测试方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104708A1 (de) * | 1990-03-02 | 1991-09-05 | Bechtold Guenter Dipl Ing Fh | Pruefverfahren fuer fluessigkeitspumpen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE102005017240A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Alldos Eichler Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines mittels einer Pumpe geförderten Fluidstromes |
| CN2856465Y (zh) * | 2005-07-22 | 2007-01-10 | 贺启宇 | 喷油泵自动检测试验台 |
| DE102006013634A1 (de) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | PID Prüfungen & industrielle Dienstleistungen GmbH & Co. KG | Prüfstandanordnung zur Durchführung von Tests an flüssigkeitsdurchströmten Prüfmodulen |
-
2007
- 2007-12-25 CN CN2007100946244A patent/CN101469699B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102913430A (zh) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 稠油输送螺杆泵模拟测试方法及系统 |
| CN102518583A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-06-27 | 盛瑞传动股份有限公司 | 自动变速箱控制油泵试验台 |
| CN102518583B (zh) * | 2011-12-13 | 2015-02-11 | 盛瑞传动股份有限公司 | 自动变速箱控制油泵试验台 |
| CN104279153A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-01-14 | 广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司 | 发动机机油泵开发系统 |
| CN104500381B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-06-15 | 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司 | 机油泵性能测试装置 |
| CN104500381A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-08 | 宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司 | 机油泵性能测试装置 |
| CN105181530A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-23 | 吉林大学 | 一种发动机机油粘度在线检测装置及其检测方法 |
| CN107816430A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-20 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车油泵的低温试验系统及方法 |
| CN108488065A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-09-04 | 江苏银河同智新能源科技有限公司 | 模拟电动压缩机泵头运动的性能测试设备及方法 |
| CN109882398A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 湖南工业大学 | 一种机油泵检测报警装置 |
| CN109882399A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 湖南工业大学 | 一种机油泵组件检测装置 |
| CN109944790A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-28 | 杭州电子科技大学 | 一种发动机机油泵检测装置及检测方法 |
| CN109944790B (zh) * | 2019-04-02 | 2020-05-12 | 杭州电子科技大学 | 一种发动机机油泵检测装置及检测方法 |
| CN113503216A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-10-15 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种柴油机燃油供给系统及其测试方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101469699B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469699B (zh) | 一种检测机油泵泵油性能的系统 | |
| CN204440208U (zh) | 一种用于发动机台架试验的冷却液温度和流量控制装置 | |
| CN102562563B (zh) | 一种节能无级调压型高压泵性能测试台的液压系统 | |
| CN103592142A (zh) | 适用于大型发电设备换热器传热与阻力特性的测试系统 | |
| CN102507192B (zh) | 燃油总管的流量不均匀度的试验装置 | |
| CN102192065A (zh) | 民航飞机燃油增压泵功能检测装置 | |
| CN208012685U (zh) | 一种双流量计油耗仪 | |
| CN105699048A (zh) | 一种水冷散热器流阻测试装置及方法 | |
| CN105091346A (zh) | 一种热泵热水器控制方法及热泵热水器 | |
| CN207018300U (zh) | 一种限速阀测试系统 | |
| CN206309541U (zh) | 一种毫克级流体计量仪 | |
| CN102515078B (zh) | 一种变频加油机计量控制系统及其计量精度的控制方法 | |
| CN112504545A (zh) | 一种油泵压力检测装置及方法 | |
| CN206192422U (zh) | 一种移动式精确检测油剂泵流量均匀性的装置 | |
| CN106762160A (zh) | 一种新型燃油温度补偿方法 | |
| CN206919949U (zh) | 一种应用于发动机油耗测量中的进油稳压装置 | |
| CN104007251B (zh) | 一种液压油稳定性测定仪 | |
| CN105784341B (zh) | 一种恒流阀流量和差压校验的标准装置及校验的方法 | |
| CN201635898U (zh) | 民航飞机燃油增压泵功能检测装置 | |
| CN212296825U (zh) | 一种可进行测试压力值调节的水泵试验台 | |
| CN108627547B (zh) | 基于螺杆泵与ert相结合测量流体相含量分布的装置及方法 | |
| CN203083666U (zh) | 一种水表检定装置 | |
| CN207133044U (zh) | 保温加热机及具有保温加热机的自动变速箱总成测试机 | |
| CN207366202U (zh) | 一种油冷器水力损失系数检测装置 | |
| CN211448997U (zh) | 一种多功能测试设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201501 Shanghai city Jinshan District Fengjing Industrial Park Wanfeng Road No. 2888 Applicant after: SHANGHAI MAPLE AUTOMOBILE Co.,Ltd. Address before: 201501 Jinshan District Fengjing town Shanghai Wanfeng Road No. 2889 Applicant before: SHANGHAI HUAPU ENGINE Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI MAPLE ENGINE CO., LTD. TO: SHANGHAI MAPLE AUTOMOBILE CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 |