CN101469699B - 一种检测机油泵泵油性能的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种检测机油泵泵油性能的系统,该系统包括机油泵、输油管、流量计和储油槽,还包括:变频单元和变频电机;其中变频单元与变频电机相连,用于控制变频电机的转动频率;变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速。采用本发明的系统,通过调节变频器控制变频电机,再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制,以实现精确的检测机油泵泵油性能;同时通过利用不同的输油管材质和设置测压、调压单元来实现系统检测时不受系统阻力和压力的影响,并且通过控制机油温度进一步提高检测结果的准确和精确性。
Description
技术领域
本发明涉及汽车电气检测技术,尤其涉及一种检测机油泵泵油性能的系统。
背景技术
目前,一般的检测机油泵泵油性能的装置为如图1所示的装置,通过该装置在一定压力和一定转速的条件下对机油泵泵油性能(主要是机油泵泵出机油的流量)进行检测。
图1为现有技术中常用的机油泵性能检测实验系统结构示意图,该系统包括被检测机油泵1、橡胶管2、储油槽3、电动机4、电磁转速调节器5。利用该系统进行机油泵泵油性能的检测时,按照机械行业标准JB/T8886-1999《内燃机机油泵试验方法》的规定调整好各项系统参数,然后启动电动机4,通过电动机4的转动带动机油泵1从储油槽3中泵油,同时记载此时的压力和转速,然后检测该压力和转速条件下的机油流量,为使所检测的机油可以实现循环利用,机油泵1泵出的机油再通过橡胶管流回到储油槽3中,完成机油泵泵油性能的检测;其中,利用电磁转速调节器5调节机油泵1的转速,以使机油泵1的转速精度控制在标准规定的范围之内,保证检测的精确性。
但是,采用这种常用的现有检测系统检测机油泵的泵油性能的缺点也是很明显的:
1、机油泵的转速调节是通过电磁转速调节器来实现的,但其调节的转速精度较低,仅能达到5%的精度,因而机油泵泵油性能的检测精度受到了很大的影响;
2、采用橡胶管作为机油循环利用的管路,但由于橡胶管通常受系统结构限制而设计的较长,一般为4米左右;而且橡胶管的内管阻力很大,使得在测量点处的压力损失较多,也会使得检测的结果不够准确;
3、作为检测对象的机油的温度没有得到控制;通常上述检测是在常温的情况下进行的,所得到的结果也是在常温基础上得出的,但是夏季的气温高而冬季的气温较低,这样机油的粘度就会发生很大变化,而在不同粘度的机油在同样的压力和转速条件下所测出的流量数据会相差很大,因而检测所得出的结论也不准确。
发明内容
有鉴于此,本发明解决的问题是提供一种检测机油泵泵油性能的系统,以实现精确的检测机油泵泵油性能,而且结构简单,造价低廉。
为此,本发明提供的技术方案如下:
一种检测机油泵泵油性能的系统,包括机油泵、输油管、流量计和储油槽,该装置还包括:变频单元和变频电机;其中
变频单元与变频电机相连,用于控制变频电机的转动频率;
变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速。
相应的,该装置进一步包括:温控单元;
所述温控单元位于储油槽的底部与机油接触,用于控制机油的温度,使测试时的温度保持恒定。
相应的,所述温控装置包括:发热管和温控仪;
所述温控仪用于测量机油的温度,并根据温度的高低控制发热管的发热与否,保持油温的恒定。
相应的,该装置进一步包括:测压单元和调压单元;
所述测压单元用于测试所述检测时的系统的压力;
所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到规定的对应标准。
相应的,所述测压单元为压力计,所述调压单元为调压阀。
相应的,所述输油管为金属管。
相应的,所述输油管长度小于2米。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:通过调节变频器控制变频电机,再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制,以实现精确的检测机油泵泵油性能;同时通过利用不同的输油管材质和设置测压、调压单元来实现系统检测时不受系统阻力和压力的影响,并且通过控制机油温度进一步提高检测结果的准确和精确性。
附图说明
图1是现有技术中常用的机油泵性能检测实验系统结构示意图;
图2是本发明第一实施例中的系统结构示意图;
图3是本发明第一实施例中的系统检测机油泵泵油性能时的机油流向示意图;
图4是本发明第二实施例中的系统结构示意图。
具体实施方式
本发明的基本思想在于通过调节变频器控制变频电机,再由变频电机拖动机油泵转动实现对机油泵转速的控制,以实现精确的检测机油泵泵油性能。
为使本领域技术人员更好地理解本发明,下面结合具体的实施例对本发明提供的检测机油泵泵油性能的系统作具体说明,以下实施例中检测机油泵泵油性能主要以检测机油泵在一定转速和压力条件下泵出机油的流量为例,图2示出了该系统。
图2所示的系统包括变频单元201、变频电机202、机油泵203、流量计204、输油管205和储油槽206。
其中,变频单元201和变频电机202是控制机油泵转速的设备;其中变频单元201与变频电机202相连,用于控制变频电机202的转动速率;而变频电机202受变频单元201的控制,同时与机油泵203相连,并通过拖动机油泵203转动来控制机油泵203的转速;机油泵203同时连接储油槽206和输油管205,泵油时从储油槽206泵出机油,然后泵出的机油再通过输油管205流回到储油槽206中去,实现机油的循环利用;其中,流量计204设置在输油管上,用于在机油泵从储油槽泵出机油后测量机油的流量。
在该系统中,变频单元201主要是变频器,但不仅限于此。在利用如图2所示的系统检测机油泵泵出机油的流量时,机油流向如图3所示;机油泵在变频电机的带动下,从储油槽中泵出机油;机油被机油泵吸上来后再顺着机油泵的出口最后流入到回油管中;机油在回油管中流动前首先进入到流量计中,所述流量计测量此时的回油管中的机油流量;然后机油再经过回油管流回到储油槽中,以便重新被循环利用;这样即可达到对机油泵泵油性能(泵油流量)进行检测的目的;本实施例中的变频器采用精度较高的设备,通常其能够控制变频电机进而使被拖动的机油泵的转速精度达到1%左右。
在调节变频器进而使得变频电机拖动机油泵进行泵油检测时,可按下表1转速和压力条件进行流量检测:
表1
800r/min | 2000r/min | 3000r/min | 6000r/min |
100KP | 待测 | 300KP | 300KP |
同时,为了在检测机油泵泵油性能时的系统压力准确,检测出的数据精确度高,本发明的又一实施例提供了包括测压单元和调压单元的系统,如图4所示;所述测压单元用于测试所述系统检测机油泵泵油性能时的系统压力;所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到表1的对应标准,以提高检测的准确性和精度;
具体的,在机油流过输油管时,测压单元检测此时由机油流过时的系统的压力;若此压力不符合表1所示的规定(对应关系),则很有可能导致性能检测的结果不够准确,此时即可通过调节调压单元调整系统的压力,使此时系统的压力与变频器所间接控制的机油泵的转速达到协调一致,提高机油泵泵油性能检测的精度。
在上述实施例中,流量计设置在输油管上,而测压单元为压力表、调压单元为调压阀,但本领域技术人员应容易了解此流量计的设置、测压单元和调压单元的组成并不仅限于此,在此不再赘述。
与此同时,为了克服在测量机油流量的同时系统压力过大的问题,本发明又一实施例提出了采用金属管作为输油管以代替传统的橡胶管;金属管的内管壁阻力较低,同时将整个管路采用紧凑型方法安装,将管路长度限制在2米以内;这样即可从整体上减少管壁对检测机油的阻力,提高检测精度;更有的系统中,所述金属管为铜管,直径为20厘米。
此外,为了使测试时机油的温度保持恒定,本发明的另一实施例有提供了一种温控装置,用以控制待测机油的温度;具体的,在储油槽的底部加装发热管和温控仪,由发热管和温控仪构成温控装置;利用温控仪检测测试时机油的温度,然后根据温度调整发热管的通电与否;当温度较低时,温控仪控制发热管通电,发热管通电后产生热量以使机油的温度提高;当温度较高时,温控仪控制发热管断电,使机油的温度降低;如此即可使得储油槽内的机油在一段时间内的温度保持在相对恒定,通常将该温度控制在40±3℃左右,从而保证了所检测结果的精确性和可重复性。
可以看出,采用本发明的系统,可以实现对机油泵泵油性能的检测,提高检测的准确度和精确度,并且系统结构简单、造价低廉。
根据所述公开的实施例,可以使得本领域技术人员能够实现或者使用本发明。对于本领域技术人员来说,这些实施例的各种修改是显而易见的,并且这里定义的总体原理也可以在不脱离本发明的范围和主旨的基础上应用于其他实施例。以上所述的实施例仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种检测机油泵泵油性能的系统,包括机油泵、输油管、流量计和储油槽,其特征在于,该系统还包括:变频单元和变频电机;其中
变频单元与变频电机相连,用于控制变频电机的转动频率;
变频电机与机油泵相连并通过拖动机油泵转动来控制机油泵的转速;
该系统进一步包括:温控单元,所述温控单元位于储油槽的底部与机油接触,用于控制机油的温度,使测试时的温度保持恒定;
该系统进一步包括:测压单元和调压单元,所述测压单元用于测试检测时的系统的压力,所述调压单元用于调整系统压力使其与转速达到规定的对应标准。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述温控单元包括:发热管和温控仪;
所述温控仪用于测量机油的温度,并根据温度的高低控制发热管的发热与否,保持油温的恒定。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:
所述测压单元为压力计,所述调压单元为调压阀。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的系统,其特征在于:
所述输油管为金属管。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:
所述输油管长度小于2米。
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