CN109506540A - 油管伸长量的测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管伸长量的测量装置及测量方法，属于测量技术领域。该测量装置包括：油箱、加热带、支撑架、温度计、指针、刻度尺和挡板，油箱内充满液压油，加热带均匀铺设在油箱的内壁上用于加热液压油，支撑架设置在油箱内，支撑架的一端固定在油箱的底部，支撑架的另一端设有用于容纳待测油管的凹槽；温度计设置在油箱内用于检测液压油的温度；指针沿垂直于待测油管的方向设置，且指针的一端与待测油管的一端固定连接，指针的另一端对准刻度尺，挡板设置在油箱内，且挡板与油箱的底部垂直，挡板用于与待测油管的另一端固定连接。通过使用该测量装置，可以准确测量出待测油管的伸长量。

Description

油管伸长量的测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及测量技术领域，特别涉及一种油管伸长量的测量装置及测量方法。

背景技术

调距桨产品的轴段的内孔中通常安装有油管，对于使用箱式配油器的调距桨来说，其轴段内孔中的某段油管需装入齿轮箱输出轴内孔中，齿轮箱输出轴内孔与油管之间设有液压油。受齿轮箱工作影响，齿轮箱输出轴内孔与油管之间的液压油的温度会逐渐升高，使得齿轮箱输出轴内孔中的该段油管受热膨胀，导致油管伸长。而油管的伸长量会影响螺距的反馈精度。因此，为了使调距桨螺距的反馈精度满足设计要求，需对油管的伸长量进行控制。

通常调距桨产品的油管是由管体和接头焊接而成，为了降低油管受热膨胀的影响，管体通常选用一种低膨胀系数的材料制成，接头通常选用普通碳钢材料制成。目前油管的伸长量是根据油管材料的膨胀系数和油管所处环境的温度计算得到。但是由于管体与接头的材料不同，在材料差异以及焊接因素的影响下，油管整体的膨胀系数会发生变化，若仍根据油管的膨胀系数计算油管的伸长量，会导致计算出的油管的伸长量与实际工作环境中油管的伸长量之间存在较大差异，当油管的实际伸长量超过设计允许值时，会导致调距桨螺距的反馈精度无法满足没计要求。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油管伸长量的测量装置及测量方法，可以准确测量油管的伸长量。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种油管伸长量的测量装置，所述测量装置包括：油箱、加热带、支撑架、温度计、指针、刻度尺和挡板，

所述油箱内充满液压油，所述加热带均匀铺设在所述油箱的内壁上用于加热所述液压油，所述支撑架设置在所述油箱内，所述支撑架的一端固定在所述油箱的底部，所述支撑架的另一端设有用于容纳待测油管的凹槽；所述温度计设置在所述油箱内用于检测所述液压油的温度；所述指针沿垂直于所述待测油管的方向设置，且所述指针的一端与所述待测油管的一端固定连接，所述指针的另一端对准所述刻度尺，所述挡板设置在所述油箱内，且所述挡板与所述油箱的底部垂直，所述挡板用于与所述待测油管的另一端固定连接。

进一步地，所述油箱内设有至少两个支撑架，所述至少两个支撑架沿所述油箱的长度方向间隔设置。

进一步地，所述测量装置还包括连接板，所述连接板用于连接所述挡板和所述油箱。

进一步地，所述测量装置还包括冷却系统，所述冷却系统用于将所述油箱内的液压油进行冷却。

进一步地，所述冷却系统包括冷却器、冷却管路和抽油泵，所述冷却管路与所述油箱形成回路，所述抽油泵用于将所述油箱内的液压油抽取至所述冷却管路中，所述冷却器用于将所述冷却管路中的液压油进行冷却。

进一步地，所述加热带为陶瓷电加热带。

进一步地，所述测量装置还包括刻度尺支撑架，所述刻度尺支撑架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆的一端可滑动的设置在所述支撑杆上，所述连接杆的另一端与所述刻度尺连接。

第二方面，本发明实施例提供了一种油管伸长量的测量方法，适用于如第一方面所述的测量装置，所述测量方法包括：

将所述待测油管安装在所述测量装置的支撑架上，使所述待测油管浸没在油箱的液压油中；

将所述待测油管的一端与指针固定连接，将所述待测油管的另一端与所述挡板连接；

在常温下，通过温度计获取所述油箱内的液压油的温度，记为第一温度，同时读取刻度尺上所述指针指示的示数，记为第一读数；

采用加热带将所述油箱内的液压油加热，使所述油箱内的液压油的温度升高至设定值，保持所述油箱内的液压油的温度不变；

间隔设定时间后，通过温度计获取油箱内的液压油的温度，记为第二温度，同时读取刻度尺上所述指针指示的示数，记为第二读数；

根据所述第一读数和所述第二读数确定所述待测油管在所述第二温度下的伸长量。

进一步地，所述测量方法还包括：

采用冷却机构将所述油箱内的液压油冷却至常温。

进一步地，所述测量方法还包括：

多次测量所述待测油管在所述第二温度下的伸长量；

计算多次测量的所述伸长量的平均值。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在测量待测油管的伸长量时，可将待测油管安装在支撑架上，使待测油管浸没在油箱的液压油内，然后将待测油管的一端与指针固定，将待测油管的另一端与挡板固定，完成待测油管的安装。由于待测油管的另一端与挡板固定，当待测油管受热膨胀时，挡板会限制待测油管的另一端伸长，使得待测油管只向固定有指针的一端伸长，因此，指针的位移量即为待测油管的伸长量。接着采用加热带将油箱内的液压油加热至设定值，以模拟待测油管的实际工作环境，并通过温度计测量出油箱内的液压油在加热前后的温度变化量和加热前后两个指针的位移量，最终根据该位移量即可确定出待测油管在设定温度下的伸长量。该测量装置结构简单且便于操作，采用该测量装置可以更准确的测量出待测油管的伸长量，有助于保证调距桨螺距的反馈精度满足设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种油管伸长量的测量装置的部分结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种油管伸长量的测量装置的部分结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种油管伸长量的测量方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种油管伸长量的测量装置，用于测量待测油管的伸长量。图1是本发明实施例提供的一种油管伸长量的测量装置的部分结构示意图，如图1所示，该测量装置包括油箱1、加热带2、支撑架3、温度计4、指针5、刻度尺6和挡板7。

油箱1内充满液压油，加热带2均匀铺设在油箱1的内壁上用于加热液压油，支撑架3设置在油箱1内，支撑架3的一端固定在油箱1的底部，支撑架3的另一端设有用于容纳待测油管100的凹槽。温度计4设置在油箱1内用于检测液压油的温度。指针5沿垂直于待测油管100的方向设置，且指针5的一端与待测油管100的一端固定连接，指针5的另一端对准刻度尺6，挡板7设置在油箱1内，且挡板7与油箱1的底部垂直，挡板7用于与待测油管100的另一端固定连接。

在测量待测油管100的伸长量时，可将待测油管100安装在支撑架3上，使待测油管100浸没在油箱1的液压油内，然后待测油管100的一端与指针5固定，将待测油管100的另一端与挡板7固定，完成待测油管100的安装。由于待测油管100的另一端与挡板7固定，当待测油管100受热膨胀时，挡板7会限制待测油管100的另一端伸长，使得待测油管100只向固定有指针5的一端伸长，因此，指针2的位移量即为待测油管100的伸长量。接着采用加热带2将油箱1内的液压油加热至设定值，以模拟待测油管100的实际工作环境，并通过温度计4测量出油箱1内的液压油在加热前后的温度变化量和加热前后两个指针5的位移量，最终根据该位移量即可确定出待测油管100在设定温度下的伸长量。该测量装置结构简单且便于操作，采用该测量装置可以更准确的测量出待测油管100的伸长量，有助于保证调距桨螺距的反馈精度满足设计要求。

具体地，指针5的一端与待测油管100的一端可以通过螺栓固定连接。

在本实施例中，油箱2中的液压油可以根据油管实际所处的工作环境进行选取，例如可以选用L-HM100抗磨液压油。

可选地，加热带2可以为陶瓷电加热带。陶瓷电加热带具有良好的保温性和耐腐蚀性，使用寿命长，适用于加热液压油。

进一步地，油箱1内设有至少两个支撑架3，至少两个支撑3架沿油箱1的长度方向间隔设置。由于待测油管100的长度较长，通过设置多个支撑架3，可以使得待测油管100安装更稳定。

进一步地，该测量装置还包括连接板8，连接板8用于连接挡板7和油箱1。通过设置连接板8，可以防止待测油管100在支撑架3上发生轴向窜动，进一步提高了待测油管100的稳定性。

进一步地，该测量装置还包括冷却系统9，冷却系统9用于将油箱1内的液压油进行冷却。

进一步地，冷却系统9包括冷却器91、冷却管路92和抽油泵93，冷却管路92与油箱1形成回路，抽油泵93用于将油箱1内的液压油抽取至冷却管路92中，冷却器91用于将冷却管路92中的液压油进行冷却。

其中，抽油泵93可以为电动泵或者手摇泵。冷却器91中的冷却介质可以为海水或淡水。

图2是本发明实施例提供的另一种油管伸长量的测量装置的部分结构示意图，如图2所示，该测量装置还包括刻度尺支撑架61，刻度尺支撑架61包括支撑杆61a和连接杆61b，连接杆61b的一端可滑动的设置在支撑杆61a上，连接杆61b的另一端与刻度尺6连接。则刻度尺6的位置可调，可以适用于测量不同长度的油管。

本发明实施例提供了一种油管伸长量的测量方法，适用于上述实施例所述的测量装置，图3是本发明实施例提供的一种油管伸长量的测量方法的方法流程图，如图3所示，该测量方法包括：

步骤301、安装待测油管。

具体地，如图1所示，将待测油管100安装在测量装置的支撑架3上，使待测油管100浸没在油箱1的液压油中。

步骤302、将待测油管的一端与指针固定连接，将待测油管的另一端与挡板连接。

其中，指针的一端与待测油管固定连接后，指针的另一端指向刻度尺，以便于读数。由于待测油管的另一端与挡板固定，当待测油管受热膨胀时，挡板会限制待测油管的另一端伸长，使得待测油管只向固定有指针的一端伸长，因此，指针的位移量即为待测油管的伸长量。

步骤303、在常温下，通过温度计获取油箱内的液压油的温度。

此时，将该温度记为第一温度。

步骤304、读取刻度尺上指针指示的示数。

此时，将该读数记为第一读数。

其中，步骤303和步骤304可同时进行。

步骤305、采用加热带将油箱内的液压油加热，使油箱内的液压油的温度升高至设定值，保持油箱内的液压油的温度不变。

在本实施例中，可使油箱内的液压油的温度升高至65℃。

具体地，可以通过观察温度计的示数，检测油箱内的液压油的温度是否升高到设置值。

步骤306、间隔设定时间后，通过温度计获取油箱内的液压油的温度。

此时，将该温度记为第二温度。

在本实施例中，设定时间可以为1min。等待设定设定时间后，可以给待测油管一个缓冲时间，保证待测油管不会再继续伸长。

步骤307、读取刻度尺上指针指示的示数。

此时，将该读数记为第二读数。

其中，步骤306和步骤307可同时进行。

步骤308、确定待测油管在第二温度下的伸长量。

具体地，第二读数和第一读数的差值即为待测油管在第二温度下的伸长量。

进一步地，在执行完步骤308之后，该测量方法还可以包括：

采用冷却机构将油箱内的液压油冷却至常温。

具体地，可以采用上述测量装置实施例中提供的冷却机构9对油箱内的液压油进行冷却，以加快液压油的冷却速度。

进一步地，该测量方法还可以包括：

多次测量所述待测油管在所述第二温度下的伸长量，计算多次测量的所述伸长量的平均值。多次测量提高测量出的油管的伸长量的准确性。

采用该测量方法可以更准确的测量出待测油管的伸长量，有助于保证调距桨螺距的反馈精度满足设计要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管伸长量的测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：油箱、加热带、支撑架、温度计、指针、刻度尺和挡板，

所述油箱内充满液压油，所述加热带均匀铺设在所述油箱的内壁上用于加热所述液压油，所述支撑架设置在所述油箱内，所述支撑架的一端固定在所述油箱的底部，所述支撑架的另一端设有用于容纳待测油管的凹槽；所述温度计设置在所述油箱内用于检测所述液压油的温度；所述指针沿垂直于所述待测油管的方向设置，且所述指针的一端与所述待测油管的一端固定连接，所述指针的另一端对准所述刻度尺，所述挡板设置在所述油箱内，且所述挡板与所述油箱的底部垂直，所述挡板用于与所述待测油管的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述油箱内设有至少两个支撑架，所述至少两个支撑架沿所述油箱的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括连接板，所述连接板用于连接所述挡板和所述油箱。

4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括冷却系统，所述冷却系统用于将所述油箱内的液压油进行冷却。

5.根据权利要求4所述的测量装置，其特征在于，所述冷却系统包括冷却器、冷却管路和抽油泵，所述冷却管路与所述油箱形成回路，所述抽油泵用于将所述油箱内的液压油抽取至所述冷却管路中，所述冷却器用于将所述冷却管路中的液压油进行冷却。

6.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述加热带为陶瓷电加热带。

7.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置还包括刻度尺支撑架，所述刻度尺支撑架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆的一端可滑动的设置在所述支撑杆上，所述连接杆的另一端与所述刻度尺连接。

8.一种油管伸长量的测量方法，其特征在于，所述测量方法适用于如权利要求1～7任一项所述的测量装置，所述测量方法包括：

将所述待测油管安装在所述测量装置的支撑架上，使所述待测油管浸没在油箱的液压油中；

将所述待测油管的一端与指针固定连接，将所述待测油管的另一端与所述挡板连接；

在常温下，通过温度计获取所述油箱内的液压油的温度，记为第一温度，同时读取刻度尺上所述指针指示的示数，记为第一读数；

采用加热带将所述油箱内的液压油加热，使所述油箱内的液压油的温度升高至设定值，保持所述油箱内的液压油的温度不变；

间隔设定时间后，通过温度计获取油箱内的液压油的温度，记为第二温度，同时读取刻度尺上所述指针指示的示数，记为第二读数；

根据所述第一读数和所述第二读数确定所述待测油管在所述第二温度下的伸长量。

9.根据权利要求8所述的测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括：

采用冷却机构将所述油箱内的液压油冷却至常温。

10.根据权利要求8所述的测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括：

多次测量所述待测油管在所述第二温度下的伸长量；

计算多次测量的所述伸长量的平均值。