CN101468349A - 冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供冲洗效果高的冲洗装置，该装置具备：转动自如地横架着的外圆筒(1)；向外圆筒的内周底部供给冲洗水的供给管(46)；设置于外圆筒内并与外圆筒一起旋转的清洗圆筒(20)；用于向清洗圆筒的入口一侧投入冲洗对象的滑槽(45)；设置于滑槽的周围，与外圆筒一起旋转，且用于将冲洗完的砂子排出的刮上桨叶(6)；以及在清洗圆筒的出口一侧与清洗圆筒分体设置，与外圆筒一起旋转，且对渣滓进行脱水的脱水滤网(10)。清洗圆筒在出口一侧具有分离渣滓和砂子并使砂子沉淀到外圆筒的内周底部的分离滤网(30)，在外圆筒的内壁上设有将沉淀的砂子通过外圆筒的旋转向刮上桨叶的方向移送的螺旋桨(11)。

Description

冲洗装置

技术领域

本发明涉及在下水处理场等的污水处理设施中的对使用滤网处理了污水时所产生的砂子及渣滓进行冲洗、脱水的装置，涉及能够提高冲洗效果的冲洗装置。

背景技术

过去，这种冲洗装置在旋转自如地横架着的外圆筒内设置具有与该外圆筒一起旋转且由橡胶球等构成的自传体的清洗圆筒，并且在该清洗圆筒的出口一侧设置与该外圆筒一起旋转的脱水滤网圆筒(例如，日本特公昭60-51852号公报，日本实开昭61-106348号公报)。

若从清洗圆筒的一端一侧(入口侧)投入渣滓，则该渣滓由伴随清洗圆筒的旋转的自转体的转动而搅动并被搓洗，从而附着在渣滓上的污浊物、砂子等附着物被剥离。所剥离的附着物中具有沉淀性的砂子等物通过设置于清洗圆筒的另一端(出口端)的分离滤网向外圆筒的外部排出，渣滓及浮游性附着物向脱水滤网圆筒内排出。在脱水滤网圆筒内，喷洒供给冲洗水，浮游性附着物通过脱水滤网圆筒的网眼与冲洗水一同排出，脱水后的渣滓从脱水滤网圆筒的出口端排出。

然而，在上述的冲洗装置中，虽然做成在脱水滤网圆筒内喷洒供给冲洗水，但仅靠喷洒冲洗水就无法提高冲洗效果。

发明内容

本发明的目的是提供冲洗效果高的冲洗装置。

本发明的第一方案的冲洗装置，具备：转动自如地横架着的外圆筒；向外圆筒的内周底部供给冲洗水的供给管(例如，后述的供给管46)；设置于外圆筒内并与外圆筒一起旋转的清洗圆筒；用于向清洗圆筒的入口一侧投入冲洗对象的滑槽；设置于滑槽的周围，与外圆筒一起旋转，且用于将冲洗完的砂子排出的砂刮上桨叶(例如，后述的刮上桨叶6)；以及在清洗圆筒的出口一侧与清洗圆筒分体设置，与外圆筒一起旋转，且对渣滓进行脱水的脱水滤网，其特征在于，清洗圆筒在出口一侧具有分离渣滓和砂子并使砂子沉淀到外圆筒的内周底部的分离滤网，在外圆筒的内壁上设有将沉淀的砂子通过外圆筒的旋转向砂刮上桨叶的方向移送的螺旋桨。

根据本发明的第一方案所述的冲洗装置，渣滓等冲洗对象从滑槽投入到冲洗圆筒内而冲洗。冲洗对象在分离滤网分离为渣滓和砂子。沉淀到外圆筒的内周底部的砂子在通过螺旋桨向砂刮上桨叶的方向移送的同时，在该移送过程中用从供给管供给的冲洗水进行冲洗。因此，能够实现冲洗效果高的冲洗装置。

本发明的第二方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，在清洗圆筒的内壁上，设有：在清洗圆筒的长度方向延伸，并且沿圆周方向并排配置的多个搅拌桨叶；以及在多个搅拌桨叶中的相邻搅拌桨叶之间，在清洗圆筒的圆周方向延伸，并且沿清洗圆筒的长度方向配置的多个挡板。

根据本发明的第二方案所述的冲洗装置，渣滓在清洗圆筒内移动期间由搅拌桨叶所搅动，因而可从渣滓剥离附着物，能够实现冲洗效果高的冲洗装置。另外，渣滓在清洗圆筒内移动期间被挂在挡板上，并通过洗清圆筒的旋转而送到上方，因此，在下落时能够使渣滓溃散。另外，通过设置挡板能够阻止渣滓在短时间内到达出口，从而能够有效地进行渣滓和冲洗水的接触。

本发明的第三方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，在分离滤网的内壁上，至少设有一片具有通过清洗圆筒的旋转能够将渣滓向脱水滤网一侧移动的倾斜面的渣滓刮上桨叶(例如，后述的刮上桨叶31)。

根据本发明的第三方案所述的冲洗装置，由于在分离滤网的内壁上设置了渣滓刮上桨叶，因此，能够有效地进行渣滓的从清洗圆筒向脱水滤网圆筒的移动，能够防止渣滓滞留在分离滤网上。

本发明的第四方案的冲洗装置在第三方案的基础上，其特征在于，在分离滤网的内壁上设有两片渣滓刮上桨叶，分离滤网由多个棒形件形成，在分离滤网的内面，多个棒形件中相邻的棒形件的间隔为8～17mm。

根据本发明的第四方案所述的冲洗装置，由于设有两片渣滓刮上桨叶，并使相邻的棒形件的间隔为8～17mm，因此，能够有效地防止渣滓滞留在分离滤网上，能够有效地实现渣滓和砂子的分离。

本发明的第五方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，脱水滤网由截面为多边形的多个棒形件形成，在脱水滤网的外周设有在脱水滤网的长度方向上延伸，并且向脱水滤网的外侧方向突出的缠绕防止板，在脱水滤网的上方之中，在设置了缠绕防止板的区域的上方设有从脱水滤网的外侧朝向内侧喷出冲洗水的喷嘴(例如，后述的供给管48)。

根据本发明的第五方案所述的冲洗装置，缠绕防止板能够防止从棒形件的间隙中流出的渣滓缠住棒形件。通过从喷嘴喷出冲洗水，使棒形件的间隙中存在的渣滓向内侧流出，从而能够有效地防止脱水滤网的网眼堵塞。

本发明的第六方案的冲洗装置在第五方案的基础上，其特征在于，形成脱水滤网的棒形件的截面是梯形，在脱水滤网的内面，形成脱水滤网的多个棒形件中相邻的棒形件的间隔为3～6mm。

根据本发明的第六方案所述的冲洗装置，由于将形成脱水滤网的棒形件的截面做成梯形，并使形成脱水滤网的多个棒形件中相邻的棒形件的间隔为3～6mm，因此，能够有效地防止脱水滤网的网眼堵塞。

本发明的第七方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，在清洗圆筒和脱水滤网之间设有能够蓄存冲洗水的清洗槽。

根据本发明的第七方案所述的冲洗装置，由于在清洗圆筒和脱水滤网之间设有能够蓄存冲洗水的清洗槽，因此，在用脱水滤网冲洗渣滓之前能够用清洗槽水洗渣滓，因此，能够提高渣滓的冲洗效果。

本发明的第八方案的冲洗装置在第七方案的基础上，其特征在于，具备：从脱水滤网的外侧朝向内侧喷出冲洗水的喷嘴；以及用于在脱水滤网的内侧将喷嘴所喷出的冲洗水引导到清洗槽的偏向板。

根据本发明的第八方案所述的冲洗装置，由于设有偏向板，从喷嘴喷出的冲洗水不仅利用于防止脱水滤网的网眼堵塞，还能利用于在清洗槽中的渣滓水洗，因此，在有效地利用水资源的同时，能够提高渣滓的冲洗效果。

本发明的第九方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，在清洗圆筒上，在比分离滤网还靠近入口一侧设有用于使砂子沉淀到外圆筒的内周底部的分离部(例如，后述的沉砂滤网20b)。

根据本发明的第九方案所述的冲洗装置，由于设置了分离部，因此，即使在砂子与大量的水一起进入的场合，也能够在确保用于使砂子沉淀的充分的面积的同时，进行砂子及渣滓的冲洗，从而无需使装置大型化。

本发明的第十方案的冲洗装置在第九方案的基础上，其特征在于，在分离部的内壁上设有在圆周方向上延伸，并且沿清洗圆筒的长度方向配置的多个桨叶部件，桨叶部件中的至少两个在清洗圆筒的长度方向上一部分相互重叠。

根据本发明的第十方案所述的冲洗装置，由于设有多个桨叶部件，再有，桨叶部件在清洗圆筒的长度方向上一部分相互重叠，因此，能够更有效地冲洗渣滓。

本发明的第十一方案的冲洗装置在第一方案的基础上，其特征在于，滑槽配置成从外圆筒的旋转中心向水平方向偏离。

根据本发明的第十一方案所述的冲洗装置，由于滑槽配置成从外圆筒的旋转中心向水平方向偏离，因此，能够使滑槽不妨碍通过刮上桨叶刮上的砂子的下落。

附图说明

图1是冲洗装置的纵剖视图。

图2脱水滤网圆筒的上部周边的放大图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是表示供给管及脱水滤网圆筒的配置关系的图。

图5是清洗圆筒内壁的展开图。

图6是不展开清洗圆筒的状态的图5的B-B线剖视图。

图7是图1的A-A线剖视图。

图8是表示设置于分离部内部的桨叶的配置关系的图。

图9是从开口8一侧观察的分离滤网的图。

图10是滑槽及排出口周边的纵剖视图。

图11是图10的x-x剖视图。

图中：

1—外圆筒，10—脱水滤网，20—清洗圆筒，20a—清洗部，20b—分离部，30—分离滤网

具体实施方式

下面根据附图说明本发明装置的实施方式。图1是涉及一个实施方式的冲洗砂子及渣滓的冲洗装置的纵剖视图。外圆筒1在其两端一侧外周具有外胎2a、2b。这些外胎旋转自如地安装设置在设置于台架(未图示)上的辊轮3a、3b上。

在外圆筒1的中央外周设有链轮4，张紧设有通过未图示的电动机驱动的链条。另外，在外圆筒1的一端(左端)中央具有开口5，并且，在内侧设有具有刮上桨叶(砂刮上桨叶)6的端板7。

在外圆筒1的另一端(右端)设有在中央具有开口8的端板9。在该端板9的外侧设有清洗槽10′。在该清洗槽10′的外侧设有脱水滤网圆筒(脱水滤网)10。设置于端板9上的开口8的直径比设置于上述的端板7上的开口5还大。因此，外圆筒1内的水位由8开口的8′的边缘所控制。另外，在外圆筒1的内壁的圆周方向上设有朝向轴心方向连续布置的螺旋桨桨叶(螺旋桨)11。外圆筒1内的砂子通过外圆筒1的一个方向的旋转，沿着螺旋桨桨叶11朝向实线箭头亻所示的方向(供给渣滓的一侧)移动。在该螺旋桨桨叶11的几处设有沿轴心方向设置的赋予有搅拌功能的挡板12、12......。

图2是图1的脱水滤网圆筒10的上部周边的放大图。图3是图2的III-III线剖视图，该图详细地表示了脱水滤网圆筒10。脱水滤网圆筒10与清洗圆筒20分开设置(分体设置)。

脱水滤网圆筒10使相同直径、相同长度的多个梯形截面的棒形件13、13......保持规定的间隔，且使例如彼此相邻的棒形件之间的间隙为大致3～6mm地配置成圆周状而形成。棒形件13的一端通过焊接而固定在开口9′的周围。棒形件13的另一端通过焊接而固定在环部件14上。此外，棒形件13可以是管子、圆棒等。另外，在脱水滤网圆筒10的外侧，从形成各棒形件13、13......的梯形截面的上底部通过焊接而设有沿长度方向的缠绕防止板13′。

在脱水滤网圆筒10的内壁即各棒形件13、13......的内壁的圆周方向上通过焊接固定有朝向轴心方向连接设置的桨叶。通过脱水滤网圆筒10的一个方向的旋转而形成为能够将其内部的渣滓朝向脱水滤网圆筒10的出口端移送。

供给管48(管嘴)设置于缠绕防止板13′的上方位置，构成为从未图示的冲洗供给管借助于阀供给清净的冲洗水。

图4表示供给管48及脱水滤网圆筒10的配置关系。供给管48配置于脱水滤网圆筒10的上半部。例如，以与水平线的夹角为45°的角度配置供给管48，从而供给管48位于脱水滤网圆筒10的旋转方向(参照图4向视)的前半部，并且，供给管48的冲洗水通过缠绕防止板13′向脱水滤网圆筒10内供给。

如图1所示，清洗槽10′以外周一侧封闭的状态构成。因而清洗槽10′的水位由后述的设置于滤网圆筒脱水10的内壁上的螺旋桨桨叶15的高度决定。此外，为了确保清洗槽10′内的水量为规定量，将清洗槽10′的外形构成为与外圆筒1大致相同。

在该清洗槽10′及脱水滤网圆筒10之间设有偏向板50以便将后述的通过供给管48供给的冲洗水从脱水滤网圆筒10的外侧向清洗槽10′内引导。此外，该偏向板50通过后述的支架49固定在罩40b上。另外，向清洗槽10′内的冲洗水的供给也可以不依靠上述的偏向板50而直接供给。

清洗圆筒20其直径比外圆筒1还小，且具有外圆筒1的2/3左右的长度。清洗圆筒20通过多条支撑部件21、21......在外圆筒1内的左侧同心状地固定。在该清洗圆筒20的一端侧(与脱水滤网圆筒10相反的一侧)形成有清洗部20a。在清洗圆筒20的另一端侧(后述的分离滤网30一侧)形成有沉砂滤网(分离部)20b。

在清洗圆筒20的一端侧(入口侧)，具有具备了与上述的开口5大致相同直径的开口22的端板23。并且，在该清洗圆筒20的内壁上设有沿清洗部20a的长度方向保持规定距离的多个搅拌桨叶25、25......，通过搅拌作用而冲洗渣滓和砂子。在这些搅拌桨叶25、25......的投入渣滓的一侧形成有将在清洗圆筒20旋转了的时候所投入的渣滓向相反一侧(投入渣滓一侧的相反一侧)移动的倾斜部25a。

在清洗圆筒20的内壁上设有多个挡板25′、25′......。如图5所示，以与多条搅拌桨叶25、25......正交的方式即沿着使图5的纵向成为圆地卷绕而形成的圆周方向设置这些挡板25′、25′......。另外，配置成各挡板25′的一部分至少与一个其它挡板25′的一部分在清洗圆筒20的长度方向上重叠。并且，如图6所示，挡板25′的高度构成为比搅拌桨叶25高而且与端板20′的开口边缘一样高或稍微高出(即比清洗圆筒20内的水位稍微靠上)。

图7是将沉砂滤网20b从图1的A-A线观察的、省略了内部构造(详细内容将在图8叙述)的放大剖视图。该洗砂滤网20b由在圆周上将梯形截面的棒形件26以规定间隔(例如、大约10mm的间隔)形成的圆筒状滤网构成。另外，从形成各棒形件26的梯形截面的上底部朝向外侧突出设有规定长度的板材27。因此，即使渣滓的一部分从棒形件26间飞出，该渣滓也因该板材27而不会缠绕在棒形件26，因而能够有效地防止导致沉砂滤网20b堵塞。

图8是用于说明在防止设置于沉砂滤网20b内的渣滓块状地增大的同时进行冲洗的桨叶部件a、b、c的配置关系的图。其中，图8(a)表示切断用的桨叶件a的配置关系。桨叶件a以等间距地分割圆周内面的方式，设置成稍微比下述的挡板的高度高，并且具有规定的宽度(圆周方向的长度)。利用该桨叶件a挂住渣滓进行清洗从而渣滓不会成块。此外，各桨叶件a、b、c配置成在清洗圆筒20的长度方向上一部分互相重叠。

图8(b)表示桨叶件b及桨叶件c。桨叶件b由对在圆周内面具有规定高度的水进行节流而清洗渣滓的挡板构成。桨叶件c设置于桨叶件b的切口部，其高度与该桨叶件b的高度相等。桨叶件c具有与桨叶件a相同的机能。

图8(c)是在平面上表示了这些各桨叶件a、b、c的配置关系的展开图。从这些图可知，配置成以该挡板的桨叶部件b及设置在其切口部的桨叶件c为中间而在两侧设有切断用的桨叶件a。箭头Y主要表示将沉砂滤网20b的旋转方向设为箭头X时的渣滓的移动。

这样，沉砂滤网20b是沿圆周方向保持规定间隔而开口了的沿其轴心方向延伸的切缝状的滤网，在其内面配置有沿圆周方向突出的桨叶件a、b、c。因此，可使砂子沉淀到外圆筒底部，且通过具有正交关系的开口边缘26′、26′......和桨叶部件a、b、c，可有效地防止渣滓块状地增大。其结果，可进行充分的渣滓冲洗。如上述那样，横跨清洗圆筒20的全长(即、横跨清洗部20a及沉砂滤网20b的内面)设有向该内部突出的桨叶部件以进行砂子及渣滓的冲洗。

图9是从开口8一侧观察了分离滤网的图。分离滤网30是由将棒形件30a保持规定间隔(即、10-15mm的间隔)形成的截头圆锥形状(将圆椎的前端部分用与底面平行的面切断了的形状)的滤网构成。在该分离滤网30的内侧两处焊接有刮上桨叶31(将渣滓刮上的桨叶)。刮上桨叶31具有在分离滤网30旋转了的时候将分离滤网30内的渣滓能够向脱水滤网圆筒10一侧排出的斜面。刮上桨叶31具有将渣滓送往清洗槽10′的机能。

由于在分离滤网30的内侧设置了刮上桨叶31，因此，能够有效地进行渣滓的从冲洗圆筒20到脱水滤网圆筒10的移动。另外，能够防止渣滓滞留在分离滤网30。

如图1所示，在外圆筒1的入口侧及出口侧分别设有罩40a、40b。其中，入口侧的罩40a在其上部具有供给砂子及渣滓的供给口42和在该供给口42的边缘的一部分向下喷射水的供给管43。在入口侧的罩40a上设有滑槽45，该滑槽45在下部具有向清洗圆筒20的清洗部20a内侧的一端下侧(左下侧)开口了的放出口44。另外，在该罩40a上设有用于冲洗砂子的供给46及用于排出砂子的排出口47。

在出口侧的罩40b上设有用于防止脱水滤网圆筒10堵塞的供给冲洗水的供给管48。另外，用支撑件49支撑了的偏向板50以位于脱水滤网圆筒10内的方式设置在该罩40b上。从供给管48喷洒的冲洗水引导到外周一侧由偏向板50所封闭的清洗槽10′。清洗槽10′内的渣滓被水洗。包括渣滓及渣滓的附着物的冲洗水溢流并向脱水滤网圆筒10的出口一侧移动(通过向出口一侧溢出而移动)。

图10是滑槽45及排出口47周边的纵剖视图。图11是图10的x-x剖视图。图10及图11表示外圆筒1的旋转中心和滑槽45的位置关系。此外，在图10及图11中省略了供给管46的记载。

如图10所示，在外圆筒1的开口5设有砂导向板53。该砂导向板53包括从外圆筒1的内侧向外侧的方向斜下的斜面。因此，由刮上桨叶6所送上来的砂子与砂导向板53冲撞并引导到上述斜面上后，从外圆筒1内通过开口5向外圆筒1外移动，并向排出口47排出。

这里，刮上桨叶6设置成朝向面对外圆筒1的旋转轴的方向(与外圆筒1的外周的切线垂直的方向、外圆筒1的长度方向)。因此，通过刮上桨叶6送上来的砂子在垂直于外圆筒1旋转轴的面内的通过刮上桨叶6送上的一侧的区域(图11的左侧的区域)下落。

另一方面，滑槽45的水平方向的中心位置不与外圆筒1的中心位置(旋转轴的位置)一致。具体地、在垂直于外圆筒1旋转轴的外圆筒1的面内，滑槽45的水平方向的中心位置配置成从所冲洗的砂子通过刮上桨叶6送上的区域(图11的左侧的区域)到其它区域(图11的右侧的区域)的方向、从外圆筒1的旋转的中心向水平方向偏离。从而，能够使滑槽45不妨碍所冲洗的砂子的下落。

下面说明通过上述构成的动作。这里假设外圆筒1通过张紧设置在链轮4上的链条在沿规定方向旋转。另外，假设利用传送带运送过来的渣滓及与大量的水一起用扬砂水泵扬送过来的砂从供给口42伴随大量的水投入到了清洗圆筒20的清洗部20a一侧。

渣滓通过设置在清洗圆筒20的内壁的搅拌桨叶25的一端一侧上所设置的倾斜部25a而向出口一侧移动。另外，渣滓在浸渍在冲洗水中的状态下，通过清洗圆筒20的旋转及设置在该清洗圆筒内壁的搅拌桨叶25所搅动。由此，在从渣滓有效地剥离砂子等附着物的同时冲洗砂子。此外，就来自供给管43的冲洗水供给而言，由于砂子含有大量的水，因而限于冲洗渣滓时使用。当然，在砂子不含大量的水时从供给管43供给冲洗水。

清洗圆筒20内的渣滓由于清洗圆筒20的旋转而要形成棒状的块。但渣滓重复进行下述动作，即在越过挡板25′的时候被挡板25′挂住，并通过洗清圆筒20的旋转而送到上部，接着下落而破碎。由此，防止在清洗圆筒20生成绳索状的块状物。另外，通过比水位更高地设置的挡板25′阻止渣滓与清洗圆筒20内的水流一起流出。因此，能够使渣滓在清洗圆筒20内滞留规定时间。

在接着的沉砂滤网20b中，砂子的一部分在圆筒1外的一侧沉淀。即，该沉砂滤网20b具有使砂子沉淀并且冲洗渣滓的机能。

沉砂滤网20b内的渣滓向分离滤网30移动。在沉砂滤网20b内未在外圆筒1一侧沉淀的、已冲洗的砂子从分离滤网30的网眼向外圆筒1内排出。渣滓及浮游性附着物从分离滤网30的端部移送到脱水滤网圆筒10。从分离滤网30到脱水滤网圆筒10的渣滓的移动以在刮上桨叶31伴随分离滤网30的旋转将渣滓送上时，将渣滓向脱水滤网圆筒10一侧推出的方式进行。由此，渣滓不会滞留在分离滤网30内。

清洗槽10′内的渣滓用蓄存在清洗槽10′内的冲洗水来水洗。渣滓的附着物离开渣滓并且在冲洗水内浮游。而且，包括渣滓及渣滓的附着物的冲洗水从清洗槽10′溢出并向脱水滤网圆筒10移动。这样，能够在进行脱水滤网圆筒10中的通过冲洗水喷洒的冲洗之前用清洗槽10′进行水洗，因此，能够提高渣滓的冲洗效果。

包含向渣滓喷洒的冲洗水及浮游性附着物的冲洗水，从设置于脱水滤网圆筒10的下方的排水口51送往未图示的污水处理设施送而进行处理。另外，从脱水滤网圆筒10的出口排出的渣滓从渣滓排出口52送往未图示的脱水机而进行脱水处理后，实施焚烧等处理。

脱水滤网圆筒10内的渣滓在脱水滤网圆筒10的底的旋转方向一侧部分转动，并由螺旋桨桨叶15的作用而向脱水滤网圆筒10出口一侧移动。在脱水滤网圆筒10的渣滓中存在丝状的渣滓。虽然这种渣滓的多数与因在脱水滤网圆筒10内转动而形成的块状渣滓互相缠绕，但有时一部分从棒形件13间飞出。然而，该飞出的丝状的渣滓由缠绕防止板13′所阻止，从而防止缠绕到棒形件13上。因此，该飞出的丝状渣滓在因脱水滤网圆筒10旋转而被送到上方时，由其自重和来自供给管48的冲洗水的作用而下落。下落的渣滓由转动的块状的渣滓所缠卷而被去除。由此，能够有效地防止脱水滤网圆筒10的网眼堵塞。

在脱水滤网圆筒10的出口一侧，由于丝状渣滓已被转动的块状渣滓缠卷，因此，从棒形件14间飞出的量少，不会导致网眼堵塞。因此，缠绕防止板13′不必设置在棒形材棒13的全长方向上。来自供给管48的冲洗水的喷出方向也可以定为不仅朝向缠绕防止板13′侧喷出还向脱水滤网圆筒10一侧喷出，以便冲洗上述脱水滤网圆筒10的网眼。

外圆筒1内的砂子通过螺旋桨桨叶11朝向图1的实线箭头亻所示的方向即渣滓的供给一侧移动。在进行该移动时，由于从供给管46供给了的冲洗水朝向外圆筒1的另一端一侧流动(参照图1箭头口)，因此，砂子和冲洗水通过对流接触而冲洗，并由挡板12进一步搅动。从而，在进一步促进砂子的冲洗的同时，被砂子埋没的小垃圾浮上来，并被冲洗水的水流推回到脱水滤网10一侧。冲洗了的砂子在由刮上桨叶6送到上方后，下落并冲撞砂导向板53，并由砂导向板53从外圆筒1向排出口47移送。此外，冲洗了砂子的排水与冲洗了渣滓的排水一起从排水口51排出。

由于上述冲洗装置将清洗圆筒20的出口一侧做成为沉砂滤网20b，因此，即使砂子与大量的水一起进入也在进入分离滤网30之前在沉砂滤网20b使一部分向外圆筒沉淀，因而无需实施装置的大型化就能够实现冲洗砂子及渣滓的冲洗装置。此外，本装置无论单冲洗渣滓还是单冲洗砂子都能充分地进行，即便这些含有大量的水也能应对。

另外，由于在清洗圆筒20的分离滤网30一侧设置了用于使砂子沉淀的沉砂滤网20b，因此，即使砂子与大量的水一起进入也能够在确保充分的水面积负荷的同时，进行砂子及渣滓的冲洗，不使装置大型化也能实现渣滓冲洗装置。另外，在沉砂滤网20b内设有向其内部突出的桨叶部件时，能够更有效地冲洗沉砂滤网20b内的渣滓。

Claims (11)

1.一种冲洗装置，具备：

转动自如地横架着的外圆筒；

向上述外圆筒的内周底部供给冲洗水的供给管；

设置于上述外圆筒内并与外圆筒一起旋转的清洗圆筒；

用于向上述清洗圆筒的入口一侧投入冲洗对象的滑槽；

设置于上述滑槽的周围，与上述外圆筒一起旋转，且用于将冲洗完的砂子排出的砂刮上桨叶；以及

在上述清洗圆筒的出口一侧与上述清洗圆筒分体设置，与上述外圆筒一起旋转，且对渣滓进行脱水的脱水滤网，其特征在于，

上述清洗圆筒在出口一侧具有分离渣滓和砂子并使砂子沉淀到上述外圆筒的内周底部的分离滤网，

在上述外圆筒的内壁上设有将沉淀的砂子通过上述外圆筒的旋转向上述砂刮上桨叶的方向移送的螺旋桨。

2.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述清洗圆筒的内壁上，设有：

在上述清洗圆筒的长度方向延伸，并且沿圆周方向并排配置的多个搅拌桨叶；以及

在上述多个搅拌桨叶中的相邻搅拌桨叶之间，在上述清洗圆筒的圆周方向延伸，并且沿上述清洗圆筒的长度方向配置的多个挡板。

3.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述分离滤网的内壁上，至少设有一片具有通过上述清洗圆筒的旋转能够将渣滓向上述脱水滤网一侧移动的倾斜面的渣滓刮上桨叶。

4.根据权利要求3所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述分离滤网的内壁上设有两片上述渣滓刮上桨叶，

上述分离滤网由多个棒形件形成，

在上述分离滤网的内面，上述多个棒形件中相邻的棒形件的间隔为8～17mm。

5.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

上述脱水滤网由截面为多边形的多个棒形件形成，

在上述脱水滤网的外周设有在上述脱水滤网的长度方向上延伸，并且向上述脱水滤网的外侧方向突出的缠绕防止板，

在上述脱水滤网的上方之中，在设置了上述缠绕防止板的区域的上方设有从上述脱水滤网的外侧朝向内侧喷出冲洗水的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的冲洗装置，其特征在于，

形成上述脱水滤网的棒形件的截面是梯形，

在上述脱水滤网的内面，形成上述脱水滤网的多个棒形件中相邻的棒形件的间隔为3～6mm。

7.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述清洗圆筒和上述脱水滤网之间设有能够蓄存冲洗水的清洗槽。

8.根据权利要求7所述的冲洗装置，其特征在于，具备：

从上述脱水滤网的外侧朝向内侧喷出冲洗水的喷嘴；以及

用于在脱水滤网的内侧将上述喷嘴所喷出的冲洗水引导到上述清洗槽的偏向板。

9.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述清洗圆筒上，在比上述分离滤网还靠近入口一侧设有用于使砂子沉淀到上述外圆筒的内周底部的分离部。

10.根据权利要求9所述的冲洗装置，其特征在于，

在上述分离部的内壁上设有在圆周方向上延伸，并且沿上述清洗圆筒的长度方向配置的多个桨叶部件，

上述桨叶部件中的至少两个在上述清洗圆筒的长度方向上一部分相互重叠。

11.根据权利要求1所述的冲洗装置，其特征在于，

上述滑槽配置成从上述外圆筒的旋转中心向水平方向偏离。

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