CN1301798C - 水洗式炉渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水洗式炉渣处理方法，其炉渣经原料收料斗落至水洗筛分机分选出不同规格炉渣，各种规格炉渣经磁选机选出残钢后，最大规格炉渣再击碎、磁选，又由二次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理，由于水洗筛分机内有可洗去炉渣上的石灰粉的洒水系统，且最小规格炉渣磁选后又经水洗过滤出砂，洗过炉渣及砂的水并可沉淀出细料，所以其不仅没有石灰粉飞扬的问题，亦可避免石灰污染土壤及地下水源，以解决传统方法处理后炉渣非法回填的严重问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种水洗式炉渣处理方法，尤指一种专运用于炼钢炉渣加工程序的水洗式后处理方法，且同时可避免粉尘飞扬、避免石灰污染土壤及地下水源，并可将炉渣完全回收再利用等功效的实用性方法。
背景技术
炼钢炉的炉渣经过后处理技术，仍可加工成符合再利用需求的产品，以提供产业上的再利用价值。
一套完整的炼钢炉渣后处理技术可分为四阶段程序，包含有炼钢炉渣预处理程序、炼钢炉渣加工程序、炼钢炉渣养生程序以及残钢精加工程序。但是在炉渣后处理业界并不一定四个程序都俱备，而是根据其需求而取舍，本文中所述的炉渣处理方法即是针对炼钢炉渣加工程序而言。
炼钢炉渣加工程序的功能是将炉渣经破碎、磁选、筛分等程序，磁选出含铁量55％以上的残钢，并分级为符合再利用要求的规格渣，以便进行精加工或直接供给烧结炉、高炉、转炉或电弧炉使用，另外，规格渣除了可作为钢铁冶炼的熔剂、水泥原料或土壤改良剂之外，亦可作为道路工程或景观园艺的建筑材料。
现有的炉渣处理方法流程有以下两种：
如图2所示的第一种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料收料斗落至破碎机内，经击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢，残钢可作为钢铁厂的炼钢原料，所剩的炉石再经分选出各等级的级配料，以供作为道路工程用途。
但因炉渣刚自炼钢炉内高温取出时，为使其降温而必须先洒水冷却，因此使得炉石与石灰粉均黏着混在一起，以传统磁选或分选等方法均无法将其分离，反而导致分选时，因为炉石与石灰粉含水而黏着并塞住筛分网，造成作业困扰影响作业效率，以及产品品质不良无法有效广泛应用。
再者，在炼钢的过程中，炼钢炉内必须加入多种副原料，其中参杂有大量的生石灰(石灰石)，致使炉渣当中亦含有大量的石灰粉，而石灰的PH值界于10～11之间属于强碱，现有处理方法不仅无法将石灰粉分离出来，更使得石灰粉与各级级配料混合一起，而级配料又大多运用于道路工程，导致石灰粉会破坏土壤并影响地下水质，而且其规格只能作为级配用途，无法确实将炉渣完全回收再利用，相当的可惜。
又如图3所示的第二种炉渣处理方法，首先，炉渣会先经由原料收料斗落至烘干机内，并将炉渣冷却时所吸收的水份完全烘干，其后又经破碎机击碎之后再以磁选机选出其中含有铁的残钢，所剩的炉石再经分选出各等级的级配料。
由于此种现有的处理方法是先将炉渣烘干，所以其分选时可分为较多种等级的级配料，而且不会有炉石与石灰粉黏着并塞住筛分网的困扰，但是却也另外衍生其它的问题：
1.设备费用高：由于其炉渣烘干之后，会造成石灰粉尘飞扬污染空气，所以除了烘干设备之外，还必须再另外设置污染防治设备，使其设备成本提高。
2.作业效率低：由于此种处理方法必须要完全烘干才能分选出预期种类的级配料，所以其烘干程序时的一次进料量不能太多，否则会造成流程的停滞阻塞，影响其作业效率。
3.空气污染：现有的处理方法就算是设置有污染防治集尘设备，也只能将空气中的微尘降低至标准值之内，而无法完全隔绝粉尘飞扬的问题。
4.维修费用高：除了设备费用之后，污染防治设备与烘干设备日后维修、保养、操作及消耗的成本均相当高，而且故障率又高，所以会额外衍生维修费用。
有鉴于此，本发明设计出水洗式炉渣处理方法，以提供一种可避免粉尘飞扬、避免石灰污染土壤及地下水源，并可将炉渣完全回收再利用等功效的实用性方法。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种专运用于炼钢炉渣加工程序的水洗式后处理方法，其炉渣经原料收料斗落至水洗筛分机分选出不同规格炉渣，各种规格炉渣经磁选机选出残钢后，最大规格炉渣再击碎、磁选，又由二次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理，由于水洗筛分机内有可洗去炉渣上的石灰粉的洒水系统，且最小规格炉渣磁选后又经水洗过滤出砂，洗过炉渣及砂的水并可沉淀出细料，所以其不仅没有石灰粉飞扬的问题，更可达到避免石灰污染土壤及地下水源，以及将炉渣完全回收再利用的设计目的。
为达上述目的，本发明提供一种水洗式炉渣处理方法，其炉渣先经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机会筛选出30毫米以上、12～30毫米、8～12毫米及8毫米以下四种规格炉渣，此四种规格炉渣再分别经磁选机选出其中含铁的残钢，30毫米以上规格炉渣须再经过破碎机击碎，并再一次经磁选机选出其中含铁的残钢，且又经由二次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理一次，其特征在于，水洗筛分机内设有可对炉渣洒水的洒水系统，8毫米以下规格炉渣经磁选后须再输送至洗砂机，且以水洗方式过滤出砂，水洗过砂的水并流入沉淀池内沉淀出细料，其后水可循环至洒水系统再利用。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为第一种现有方法的流程示意图；
图3为第二种现有方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的具体实施方式。
本发明为一种水洗式炉渣处理方法，其专运用于炼钢炉渣加工程序的湿式后处理方法，其处理方法流程如图1所示：
首先，炉渣会先经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机内部设置有多层筛分网以及洒水系统，且筛分网依照其网目由大而小并由上往下排列，使炉渣会先通过较大网目的筛分网，并分别筛选出30毫米以上、12～30毫米、8～12毫米以及8毫米以下等四种大小规格的炉渣，且在此期间洒水系统会不断地洒水，以将与炉渣混合一起的石灰粉洗去，而冲洗过炉渣并含有石灰粉的水再流入沉淀池内；
再者，此四种规格的炉渣又会分别落入磁选机内，并以磁选机选出其中含有铁的残钢，残钢可作为钢铁厂的炼钢原料；
经过磁选后，12～30毫米规格的炉渣所剩的即为3分石及6分石，3分石及6分石可作为A.C.骨材及填土材料，8～12毫米规格的炉渣所剩的即为2分石，2分石亦可作为A.C.骨材材料；
8毫米以下规格的炉渣则必须再输送至洗砂机内，其利用水洗方式并过滤出水中的砂，砂可作为水泥制品、人行步道砖、空心砖或地砖原料，其后，水洗过砂的水必须再流入沉淀池内沉淀，由于该水中尚含有石灰粉，所以一段时间之后，沉淀池底部即沉淀出细料，细料即可作为水泥原料，然后，又使沉淀池内沉淀过的水导入蓄水池中，其后即可循环至水洗筛分机的洒水系统再利用；
然而，30毫米以上规格的炉渣经过磁选后又会落入破碎机内，其以颚式破碎机将炉渣击碎，并再一次以磁选机选出其中含有铁的残钢，并经由二次原料收料斗落入石磨机内，经石磨机磨碎后再循环回原料收料斗再处理一次。
借助上述的设备设计，使本发明水洗式炉渣处理方法具有以下优点：
1.避免微尘飞扬：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，所以往后不论是在各流程之间的输送过程，或是在击碎及磁选过程中，均不会有石灰粉尘飞扬的问题产生。
2.炉渣可完全回收再利用：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，并经过沉淀程序，使该些石灰尘沉淀为细料，以作为水泥原料，并增加规格渣的种类。
3.不破坏土壤及地下水质：由于其炉渣经由原料收料斗落入水洗筛分机内时，水洗筛分机内的洒水系统会先将石灰粉洗去，以将石灰粉完全分离出来做为水泥原料，所以其各级运用于道路工程的级配料减少石灰含量，以避免破坏土壤土质及地下水水质。
综上所述，本发明水洗式炉渣处理方法具有如上所述的优点，诚为一创新且前所未见的发明创造。
Claims (1)
1.一种水洗式炉渣处理方法，其炉渣先经由原料收料斗落至水洗筛分机内，水洗筛分机会筛选出30毫米以上、12～30毫米、8～12毫米及8毫米以下四种规格炉渣，此四种规格炉渣再分别经磁选机选出其中含铁的残钢，30毫米以上规格炉渣须再经过破碎机击碎，并再一次经磁选机选出其中含铁的残钢，且又经由二次原料收料斗落入石磨机磨碎，并循环回原料收料斗再处理一次，其特征在于：
水洗筛分机内设有可对炉渣洒水的洒水系统，8毫米以下规格炉渣经磁选后须再输送至洗砂机，且以水洗方式过滤出砂，水洗过砂的水并流入沉淀池内沉淀出细料，其后水可循环至洒水系统再利用。
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