CN101461538A - 一种复合蛋白骨肽乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

复合蛋白骨肽乳，取新鲜畜禽骨1000－2000kg、油脂150－250kg和饮用水1800－2200kg蒸煮后所得蒸煮汤液的滤液，加0.05－0.09kg的食盐，浓缩至含水量以重量百分比计为37－33％的骨肽基液600－650kg和取由500－600kg食用菌、1400－1500kg鲜乳和500－550kg的饮用水混合后，用25－30g水解蛋白液进行酶解后得的滤液浓缩至含水量以重量百分比计为28－32％后加入90－110kg皮粉制成的骨肽乳基液180－185kg，再将600－650kg骨肽基液和180－185kg骨肽乳基液混合后加入乳化剂0.06－0.07kg用纯净水调整至含可溶性固形物以重量百分比计为7－13％。该产品营养丰富，且能增强机体免疫功能。

Description

一种复合蛋白骨肽乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种保健食营养品，具体是一种复合蛋白骨肽及制备方法。

背景技术

目前骨产品的研究和开发十分活跃，产品种类很多。如日本骨食品已发展为面向全社会的高级保健营养品。日本在骨头提取物作为调味品的生产及技术上较早且实现了产业化。作为调味品基料畜禽骨使用以普及并已成为主流，主要用于餐饮及拉面的底汤，其主要厂家有京日丸善、日本协和、日本APS公司，它们控制着日本及日本拉面全球的市场.目前美国金汤、联合利华等企业也在利用骨头为主要原料，利用酶解技术，生产鸡汁、鸡粉等产品，主要作为调味品的基料，有部分产品也卖给中国家乐、太太乐等公司和鸡精生产企业作为调味品基料。

我国骨食品的开发研究从20世纪80年代开始起步，经过二十多年的努力，已取得了显著成绩，但总体水平还比较低。在80年代末，我国先后出现一批研制骨泥加工机械的单位，大大降低了从国外购买机械的成本。

目前我国骨加工工艺主要是采用了蒸煮和粉碎法制成骨颗粒，也有一部分化学分解法提取骨中部分成分。如杨桂平等研究用酶解法提取骨粒，虽然一部分有机物成为可溶性、但大部分胶原蛋白以及矿物质成分仍是不溶解状态；程克永(1994)、薛喜堂(1990)、王大厚(1989)等人也先后申报有关骨制品的中国专利，其加工过程均是以高压蒸煮、液渣分离、骨渣烘干，粉碎、过筛等工序。近年来，国内众多学者纷纷致力于通过酶法水解回收骨蛋白、骨肽的研究，并制成了一系列骨制保健食品。

发明内容

本发明的目的，是提供一种复合蛋白骨肽乳。

本发明的另一目的，是提供一种制备复合蛋白骨肽乳的方法。

采用的技术方案是：

复合蛋白骨肽乳，是取新鲜畜禽骨1000—2000kg、油脂150—250kg和饮用水1800—2200kg蒸煮后所得蒸煮汤液的滤液，加0.05—0.09kg的食盐，浓缩至含水量以重量百分比计为37—33％的骨肽基液600—650g和取由500—600kg食用菌、1400—1500kg鲜乳和500—550kg的饮用水混合后，用25—30g水解蛋白液进行酶解后得的滤液浓缩至含水量以重量百分比计为28—32％后加入90—110kg皮粉制成的骨肽乳基液180—185kg，再将600—650kg骨肽基液和180——185kg骨肽乳基液混合后加入大豆软磷脂0.06—0.07kg(起乳化作用，使得基液中的油相与水相之界面乳化，也可用非极性基的脂肪酸作为乳化剂)，用纯净水调整至含可溶性固形物以重量百分比计为7—13％，均质乳化后即为成品。

一种复合蛋白骨肽乳的制备方法，包括下述步骤：

一、骨肽基液制备：

1、选择无杂质新鲜动物骨1000—2000kg清洗后，用专用碎骨机破碎成10—15mm的骨料，并投入到专用蒸煮罐内，升温到75℃，进行脱血，将血水从蒸煮罐底部的排液出口排出。

排出的血水输送到2#浓缩罐进行浓缩血清、血红蛋白备用。

2、取饮用水1800—2200kg，升温90—100℃后，输送到蒸煮罐内，再向蒸煮罐内投入洁净的油脂150—250kg。油脂是指畜或禽油脂，如猪骨用猪油、牛骨用牛油、鸡骨用鸡油等。

3、升温。在1小时内升温至85℃，达温后密封，再用1小时升温达到115—125℃，保温2小时。

4、分离。将蒸煮罐内制备的汤液经40目专用双联过滤器过滤后，将滤液输送到存储罐内备用。

5、浓缩。将上述经初滤后的汤液再经120目专用过滤器过滤，并缓慢吸入浓缩锅内，应将油全部吸入，进行浓缩，加热压力控制在0.2Mpa，真空度≥0.07Mpa，蒸发温度为65—75℃，浓缩至以重量百分比计固形物含量≥40％。

6、调配。将上述浓缩好的汤液送到专用杀菌釜内，加入0.05—0.09kg的食盐，测出得量后调水分，调节用水采用纯净水，调整后含水量为37—33％(重量百分比)，添加盐时汤液温度要求在80℃以上。

7、杀菌。搅拌开启，升温95℃，保持30—60分钟，杀菌完成后冷却至85℃，制备成滑肽基液。

二、骨肽乳基液制备

1、取食用菌500—600kg，清洗后用破碎机破碎到10—15mm，然后投入到酶解罐内，再加入500—550kg饮用水并加热，加热到95℃，搅拌一直开启，保持30—60分钟，开启水循环冷却，冷却至55℃。将鲜乳1400—1500kg通过专用闪蒸罐闪蒸后加入酶解罐内，并搅拌均匀，温度保持在55℃，然后加入水解蛋白液25—30g进行酶解，酶解1小时，后浓缩7—10％(遮光下)，要求含水量以重量百分比计为28—32％。

2、调配。将上述酶解液升温至60℃，加入90—110kg皮粉，并搅拌均匀后制成骨肽乳基液，备用。

三、骨肽乳复合

取600—650骨肽基液、180—185kg骨肽乳基液和纯净水3500—3600kg，依次投入到调配罐内，搅拌开启加热升温至95—100℃，再加入0.06—0.07kg食用乳化剂和0.05—0.04kg调味剂，在高温搅拌下充分复合，并调整可溶性固形物浓度以重量百分比计达到7—13％，保持30分钟，均质乳化后即为成品。可按设定计量进行灌装、杀菌、入库。

乳化剂选用大豆软磷脂(也可用非极性基的脂肪酸)。

调味剂可按设定口味选译调味剂品种，如糖、甜蜜素或柠檬酸等。

本发明的一种复合蛋白骨肽乳及其制备方法，是由畜禽鲜骨、食用菌和鲜乳制成，营养丰富，原料易得。

中国是世界上畜禽养殖最多的国家，2007年全国畜禽肉总产量约132485万吨，每年在以8％左右的速度递增，骨资源约占肉的15％到20％。动物骨是一个非常丰富的营养组织，它由骨芽细胞、骨细胞、骨生长促进因子、神经、血管、I型胶原蛋白、III型胶原蛋白、粘多糖、数十种蛋白质和数目众多的矿物质成分构成，骨组织是体内矿物质(体内全部钙Ca的95％、磷P的85％、镁Mg的60％、以及众多的微量元素存在于骨中)的储存库，骨的蛋白质、脂肪含量与等量鲜肉相似，Ca、P、Fe、Zn等矿质元素是鲜肉的数倍，且比例适宜。骨蛋白是较为全价的可溶性蛋白质。另外，骨髓中含有大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白、胆碱，还有加强皮层细胞代谢和防衰老的骨胶原、类粘朊、酸性粘多糖(即软骨素)、维生素等。这些矿物质成分不停地进行着离子交换、维持着血液及组织液中各种离子的平衡，在生命活动中起着极其重要的作用，骨骼里也富含丰富的蛋白氨基酸成分。如何让这些宝贵的资源服务于人类，是目前食品加工领域的热点课题。用畜禽鲜骨开发各种食品则是重要发展方向。鲜骨中的蛋白质含量为11％左右，纯鲜肉中的蛋白质含量也仅有17％左右，而生产出来的骨肽乳基液其蛋白质含量能达到33％以上，在鲜骨抽提过程中加入低温酶解的鲜奶及食用菌，使部分蛋白质得以分解，降解为低分子量的多肽物质和具有生物活性的17种人体所必需的游离氨基酸，同时含有钙、磷、骨肽和大脑不可缺少的磷脂质、磷蛋白及复合蛋白等，这些成份具有极强的速溶性，易于人体消化吸收。故长期饮用“复合蛋白骨肽乳”会调节人体机能、增强机体免疫，同时达到补充人体钙质及营养的作用。

本发明可以根据需要制成不同口味的系列产品，其价格与奶制品相同，是大众家庭的营养方便饮品。

具体实施方式

实施例一

复合蛋白骨肽乳，是由骨肽基液600kg、骨肽乳基液180kg、大豆软磷脂0.07kg、纯净水3500kg和白糖0.05kg，浓缩至含可溶性固形物达到以重量百分比计为7—13％，均质后即为成品。

骨肽基液，是由畜禽骨1800kg、油脂200kg和饮用水2000kg的蒸煮汤液的滤液，经浓缩并用纯净水调整至含水量以重量百分比计为33％，再加入0.06kg的盐构成。

骨肽乳基液是由鲜乳1400kg、食用菌500kg、皮粉100kg和饮用水500kg，经用水解蛋白液25kg水解后的汤液浓缩至以重量百分比计含水量为30％构成。

产品中质量指标：色泽为浅褐色，可溶性固深物≥7.8％，蛋白质含量≥3％，脂肪≥1％，PH值6—8。

实施例二

一种复合蛋白骨肽的制备方法，包括下述步骤：

一、骨肽基液制备：

1、将畜或禽的鲜骨解冻并洗净，用碎骨机破碎成10mm的骨料；

2、取上述骨料1800kg投入到蒸煮罐内，升温到75℃进行脱血，将血水从蒸煮罐底部的废液出口排出；

3、向蒸煮罐内注入温度为90℃的饮用水2000kg，再向蒸煮罐内投入油脂150kg；

4、升温。在1小时内升温至85℃，达温后密封，再用1小时升温达到115—125℃，保温2小时；

5、将蒸煮后得到的汤液用40目双联过滤器过滤，滤液暂存，再用120目过滤器过滤汤液；

6、将上述得到的汤液浓缩，即将汤液缓慢吸入浓缩锅内(包括油)，浓缩锅加热压力为0.2Mpa，真空度为0.07Mpa，蒸发温度为65—75℃，浓缩至固形物含量≥40％(重量百分比)。

7、将浓缩好的汤液送到杀菌釜内，用纯净水调节含水量为37—33％(重量百分比)，加入盐0.06kg，添加盐时汤液温度要求在≥80℃。

8、搅拌器开启，并加热升温至95℃，保持30—60分钟进行灭菌；

9、杀菌完成后冷却至85℃，制备成骨肽基液。

二、骨肽乳基液制备

1、取食用菌洗净，破碎到10mm。

2、取破碎到10mm的食用菌(香菇)500kg投入到酶解罐内加热到95℃，搅拌30分钟，开启水循环冷却至55℃。将鲜乳1400kg闪蒸后加入酶解罐内，并搅拌均匀，温度保持在55℃；

3、酶解。向酶解罐内加入25g水解蛋白液，酶解1小时。

4、浓缩。在遮光下浓缩7—10％，含水量达到为30％(以重量百分比计)。

5、调配。将上述酶解液升温至60℃，加入皮粉90kg，并搅拌均匀后制成骨肽乳基液。

三、骨肽乳复合

取上述制备好的骨肽基液600kg、骨肽乳基液180放入调配罐内，加纯净水3500kg，在搅拌下升温至95℃，再加入大豆软磷脂0.07kg和糖0.05kg搅拌均匀，进行复合，并用纯净水调节可溶性固形物浓度为7—13％(以重量百分比计)，搅拌30分钟完成均质乳化后即为成品，可按设定计量进行灌装、杀菌、入库。

Claims (3)

1、复合蛋白骨肽乳，其特征是取新鲜畜禽骨1000—2000kg、油脂150—250kg和饮用水1800—2200kg蒸煮后所得蒸煮汤液的滤液，加0.05—0.09kg的食盐，浓缩至含水量以重量百分比计为37—33％的骨肽基液600—650kg和取由500—600kg食用菌、1400—1500kg鲜乳和500—550kg的饮用水混合后，用25—30g水解蛋白液进行酶解后得的滤液浓缩至含水量以重量百分比计为28—32％后加入90—110kg皮粉制成的骨肽乳基液180—185kg，再将600—650kg骨肽基液和180——185kg骨肽乳基液混合后加入乳化剂0.06—0.07kg和调味剂0.05—0.04kg，用纯净水调整至含可溶性固形物以重量百分比计为7—13％，均质乳化后即为成品，乳化剂为大豆软磷脂或非极性基的脂肪酸。

2、根据权利要求1所述的复合蛋白骨肽乳，其特征是由骨肽基液600kg、骨肽乳基液180kg、大豆软磷脂0.07kg、纯净水3500kg和白糖0.05kg，浓缩至含可溶性固形物达到以重量百分比计为7—13％，均质后即为成品；

所述的骨肽基液，是由畜禽骨1800kg、油脂200kg和饮用水2000kg的蒸煮汤液的滤液，经浓缩并用纯净水调整至含水量以重量百分比计为33％，再加入0.06kg的盐构成；

所述的骨肽乳基液是由鲜乳1400kg、食用菌500kg、皮粉100kg和饮用水500kg，经用水解蛋白液25kg水解后的汤液浓缩至以重量百分比计含水量为30％构成。

3、根据权利要求1所述的一种复合蛋白骨肽乳的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1)骨肽基液制备：

①选择无杂质新鲜动物骨1000—2000kg清洗后，用专用碎骨机破碎成10—15mm的骨料，并投入到专用蒸煮罐内，升温到75℃，进行脱血，将血水从蒸煮罐底部的排液出口排出；

②取饮用水1800—2200kg，升温90—100℃后，输送到蒸煮罐内，再向蒸煮罐内投入洁净的油脂150—250kg；

③升温，在1小时内升温至85℃，达温后密封，再用1小时升温达到115—125℃，保温2小时；

④分离，将蒸煮罐内制备的汤液经40目专用双联过滤器过滤后，将滤液输送到存储罐内备用；

⑤浓缩，将上述经初滤后的汤液再经120目专用过滤器过滤，并缓慢吸入浓缩锅内，应将油全部吸入，进行浓缩，加热压力控制在0.2Mpa，真空度≥0.07Mpa，蒸发温度为65—75℃，浓缩至以重量百分比计固型物含量≥40％；

⑥调配，将上述浓缩好的汤液送到专用杀菌釜内，并升温至80—100℃，加入0.05—0.09kg的食盐，加入食盐时汤液温度应在80℃以上，然后用纯净水调水份，调整至以重量比计含水量为37—33％；

⑦杀菌，搅拌开启，升温95℃，保持30—60分钟，杀菌完成后冷却至85℃，制备成骨肽基液；

2)骨肽乳基液制备

①取食用菌500—600kg，清洗后用破碎机破碎到10—15mm，然后投入到酶解罐内，再加入500—550kg饮用水并加热，加热到95℃，搅拌一直开启，保持30—60分钟，开启水循环冷却，冷却至55℃；将鲜乳1400—1500kg通过专用闪蒸罐闪蒸后加入酶解罐内，并搅拌均匀，温度保持在55℃，然后加入水解蛋白液25—30g进行酶解，酶解1小时后在遮光下浓缩7—10％，要求含水量以重量百分比计为28—32％；

②调配，将上述酶解液升温至60℃，加入90—110kg皮粉，并搅拌均匀后制成骨肽乳基液，备用；

3)骨肽乳复合

取600—650骨肽基液、180—185kg骨肽乳基液和纯净水3500—3600kg，依次投入到调配罐内，搅拌开启加热升温至95—100℃，再加入0.06—0.07kg食用乳化剂和0.05—0.04kg调味剂，在高温搅拌下充分复合，并调整可溶性固形物浓度以重量百分比计达到7—13％，保持30分钟，均质乳化后即为成品。