CN101461412B - 双股包馅麻花机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双股包馅麻花机，包括液压四缸全自动供料及成型机构，并采用PLC程序控制器控制，实现全自动循环连续生产。电机驱动油泵，推动液压缸活塞，带动液压四缸供料机构中的两个面团缸和两个馅团缸分别交替运转。成型机构中的两个单股螺旋成型头在公转链轮的驱动和内齿圈的作用下旋转，使挤出的多个面条和一个馅条先形成几个面条在外，馅条在中间的两个单股螺旋。在成型机构公转作用下，带动两个单股螺旋相互缠绕，卷成复合螺旋。当复合螺旋在传送带上传送到切刀位置时，转动的切刀将其切断成为麻花，并向前拨开，然后传送带将切断的麻花送入炸锅炸制，形成和天津传统手工麻花一样的成品。其结构合理，节能高效，制成的麻花标准美观、卫生。

Description

双股包馅麻花机

技术领域

本发明涉及一种食品加工机械，特别涉及一种双股包馅麻花机。

背景技术

目前，制作麻花仍以手工操作为主，除固有的外观不一致和食品卫生难以保证的弊端以外，劳动力成本的迅速提高造成麻花成本的迅速提高，并且将不断持续提高，开拓机械化生产麻花已形成不可扭转的趋势。各种麻花机的不断面世正迎合了这种形势。在现有的各种麻花机中，如专利号为ZL87206886的麻花机，专利号为ZL 02111298.3的制麻花机以及专利号为ZL96238929.3的多功能带馅麻花机。虽然结构简单，制成的麻花均为单螺旋棒状体，无法形成天津传统手工麻花的独特风格，只可能用以上所述的麻花机先生产出面条裹馅条的单螺旋棒状体再人工折叠拧制成复合螺旋的形状。专利号ZL 200410072689.5的自动合卷成型麻花机在这方面有了重大突破，达到与天津传统麻花一致的效果，不需手工折叠辅助成型，但是由于只有一套面团缸和馅团缸，无法实现真正的连续化生产；由于生产时摩擦生热的影响，成型过程中造成面条温度过高，使炸制后麻花的色泽发暗，达不到手工生产的效果；液压缸的活塞杆直接伸入到面团缸和馅团缸中，存在液压油滴入原料中的隐患，直接威胁食品卫生；机械手机构和主机分离，结构复杂，形成借助外力二次成型，操作难度大，协调困难；另外，结构单一，也难以适应各种投资能力的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种双股包馅麻花机，实现两套面团缸和两套馅团缸装料和生产的自动转换，达到真正连续化生产；巧妙的结构设计，控制了成型过程的温升，达到所生产的麻花外观和手工生产完全一致；增加双密封装置，克服了威胁食品卫生的隐患；用成型机构代替机械手机构，形成不借助外力的二次成型方式，使操作简化，减少辅助时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种双股包馅麻花机，包括PLC程序控制器及其所控制的运行装置；其特征在于：所述运行装置由液压四缸全自动供料机构、成型机构、传送带和定型切断机构连接构成；

所述液压四缸全自动供料机构由面团缸和馅团缸部分及液压动力装置组成；所述面团缸或馅团缸部分由面团缸体或馅团缸体、推料板、推料板座、双密封装置、液压缸组成；两个面团缸和两个馅团缸的装料端分别设有装料活盖和锁销，其端面各装有一个液压缸，在液压缸活塞杆前端，装有推料板座和推料板，在液压缸和面团缸或馅团缸连接部位装有PA型液压防尘圈和毛毡油封的双密封装置；所述两个面团缸水平安装在机架上方的一侧，上下各一个面团缸；下方的面团缸的出料端装有成型机构，上方的面团缸的出料端装有输面管，连接到成型机构中的送面换向转阀的进口上；两个馅团缸水平安装在机架上方的另一侧，上下各一个缸体；下方的缸体出料端装有送馅换向转阀，在送馅换向转阀出料口装有输馅管，连接到成型机构的进馅口，上方的缸体出料端装有出料管，连接到送馅换向转阀进口上，送面和送馅换向转阀都装有电动执行器；所述液压动力装置由电机和油泵组合、阀组、油箱、输油管连接组成；所述液压动力装置中的电机带动油泵工作，通过阀组与液压缸连接推动分别对应设有的面团缸和馅团缸交替运行。生产过程是由PLC程序控制器控制实现自动循环工作的：接通电源，按下“开始”按钮后，电机带动油泵工作，将液压油从油箱中泵出，通过输油管连接到溢流阀、减压阀、换向阀、行程调速阀，再连接到液压缸，推动一个面团缸和一个馅团缸上的液压缸活塞(另一个面团缸和另一个馅团缸处于装料状态)，使活塞杆向前运动，推料块推动面团或馅团向前挤出，进行麻花生产；当面团或馅团将要用完时，传感器发出信号，PLC程序控制器发出指令，换向阀换向，使液压油推动另一个面团缸或一个馅团缸上的液压缸活塞，使活塞杆向前运动，然后控制送面换向转阀或送馅换向转阀开始换向，完成换向后，原来工作的面团缸或馅团缸的推料板在液压缸活塞的带动下退回到装料状态，等待下一工作循环。周而复始，实现连续自动工作。保证了稳定的工作状态和麻花质量，大大提高了生产效率。

所述成型机构采用两种结构形式之一：采用中心输面型成型机构，或采用中心输馅型成型机构；

所述中心输面型成型机构由送面换向转阀、送面换向转阀座、机头座管、中心输面管、输馅管、角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套、轴承座、公转大链轮、轴承、轴承隔套、分料座I、密封环、内齿圈、单股螺旋成型头、分料圆锥、轴承压圈、密封环座I、密封动环I、密封定环I、输面管连接组成；所述机头座管装在下方的面团缸的出料端外螺纹上，送面换向转阀座装在机头座管的进料端，送面换向转阀装在送面换向转阀座阀孔中，其头部装有电动执行器，由角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套组成的迷宫密封装置装在机头座管的出料端，中心输面管装在送面换向转阀座的螺孔中，其出料端装有由密封环座I、密封动环I、密封定环I组成的机械密封，两个轴承和轴承隔套、分料座I、公转大链轮装在轴承座内，密封环、两套或两套以上单股螺旋成型头分别装在分料座I外端面处，内齿圈、轴承压圈装在轴承座的两端；

所述中心输馅型成型机构各连接部件采用中心输馅型部件包括分料座II、密封环座II、密封动环II、密封定环II、中心输馅管、输馅管架、弯头、浮动输馅管和输馅管压板以及中心输面型成型机构部件包括：送面换向转阀、送面换向转阀座、机头座管、角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套、轴承座、公转大链轮、轴承、轴承隔套、密封环、内齿圈、单股螺旋成型头、轴承压圈、输面管连接组成。所述机头座管装在下方的面团缸的出料端外螺纹上，送面换向转阀座装在机头座管的进料端，送面换向转阀装在送面换向转阀座阀孔中，其头部装有电动执行器，由角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套组成的迷宫密封装置装在机头座管的出料端，装有弯头的浮动输馅管和输馅管压板装在机头座管的下侧孔中，装有输馅管架的中心输馅管装在弯头的另一端螺孔中，其出料端装有由密封环座II、密封动环II、密封定环II组成的机械密封，两个轴承和轴承隔套、分料座II、公转大链轮装在轴承座内，密封环、两套或两套以上单股螺旋成型头分别装在分料座II外端面处，内齿圈、轴承压圈装在轴承座的两端；

单股螺旋成型头有三种结构形式：面缸固定型、面缸旋转型和面条带馅型，采用其中一种。

所述面缸固定型由底座I、面缸、固定密封环I、旋转密封环I、出面盘I、出面嘴I、出馅管I、出馅嘴I、衬套、定位套、密封盘、齿轮、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套组成；面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在齿轮内孔中，再一起装在底座I的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I装在面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管I装入底座I孔中，旋转密封环I、出面嘴I和衬套装在出面盘I上，再连同定位套、密封盘一起装在齿轮上，出馅嘴I装在出馅管I上；

所述面缸旋转型各连接部件采用面缸旋转型部件包括出面盘齿轮、旋转面缸、轴承外套、出馅管II、底座II、固定密封环II、旋转密封环II以及面缸固定型部件包括出面嘴I、出馅嘴I、衬套、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套连接组成；旋转面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在轴承外套内孔中，再一起装在出面盘齿轮的内螺纹上，把旋转密封环II装在旋转面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管II连同衬套一起装入出面盘齿轮中心孔中，再将轴承外套装在装有固定密封环II的底座II中，出面嘴I装在出面盘齿轮上，出馅嘴I装在出馅管II上；

所述面条带馅型各连接部件采用面条带馅型部件包括出面盘II、出面嘴II、小出馅管、固定密封环III、出馅嘴II、旋转密封环III、出馅管III以及面缸固定型部件包括底座I、面缸、固定密封环I、旋转密封环I、定位套、密封盘、齿轮、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套连接组成。面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在齿轮内孔中，再一起装在底座I的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I装在面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈和固定密封环III的出馅管III装入底座I孔中，旋转密封环I、出馅嘴II、旋转密封环III、出面嘴II、小出馅管装在出面盘II上，再连同定位套、密封盘一起装在齿轮上；所述面条带馅型的单股螺旋成型头用于生产用多根中间带馅的面条缠绕在馅条上的单股螺旋再相互缠绕的麻花。

分料座I或分料座II及两套或多套单股螺旋成型头围绕机头座管轴线转动(以下简称“公转”)的动力来自公转调速电机，公转调速电机上装有公转小链轮，经链条带动装在分料座I或分料座II上的公转大链轮，实现“公转”。

单股螺旋成型头的出面嘴I或出面嘴II围绕单股螺旋成型头轴线转动(以下简称“自转”)的动力来自“公转”，装在轴承座端面的内齿圈和单股螺旋成型头的齿轮啮合，形成行星齿轮传动，在“公转”时，单股螺旋成型头围绕机头座管轴线转动，由于内齿圈不转，使单股螺旋成型头的齿轮带动出面嘴等反向转动，实现“自转”。

使用中心输面型成型机构和面缸固定型单股螺旋成型头生产麻花时，面团从面团缸经送面换向转阀、中心输面管从分料座I中心孔进入分料座I的分面腔，然后分别进入两套或多套单股螺旋成型头的面缸，再经出面盘I上的多个出面嘴I挤出成型面条；馅团从馅团缸经送馅换向转阀、输馅管通过进馅口进入到机头座管内腔，然后从分料座I中心孔周围空腔进入分料座I的分馅腔，再经两套或多套单股螺旋成型头的出馅管I、出馅嘴挤出成型馅条。通过单股螺旋成型头的“自转”，使从每一个出面盘I上的多个出面嘴I挤出的成型面条缠绕在从出馅管I挤出的馅条上，形成两条或多条面条在外，馅条在中间的单股螺旋(以下简称“单股螺旋”)，在“公转”的作用下，使已经形成的两条或多条“单股螺旋”相互缠绕，卷成复合螺旋(两条或多条“单股螺旋”相互缠绕而成的螺旋，即经成型机构制成的待切断的麻花半成品，称为“复合螺旋”)，再定型切断。达到与天津传统麻花一致的效果。使用中心输馅型成型机构和面缸固定型单股螺旋成型头生产麻花时，面团从面团缸经送面换向转阀、机头座管从分料座II中心孔周围空腔进入分料座II的分面腔，然后分别进入两套或多套单股螺旋成型头的面缸，再经多个出面嘴I挤出成型面条。馅团从馅团缸经送馅换向转阀、浮动输馅管通过弯头进入到中心输馅管，然后从分料座II中心孔进入分料座II的分馅腔，再经单股螺旋成型头的出馅管I、出馅嘴I挤出成型馅条。

所述传送带和定型切断机构由支架、传送带调速电机、传送小链轮、传送大链轮、滑板、板式带、张紧螺钉、轴承支架、定型压辊、定型辊板、调整螺钉、定型辊架、传送带轮、切断调速电机、电机座板、切刀轴、切刀、带座轴承等组成。装有板式带的传送带轮和传送大链轮通过带座轴承装在支架的上平面上，装有传送小链轮的传送带调速电机装在支架的下部，装有定型压辊和调整螺钉、定型辊架的定型辊板装在支架上，位于传送带进口端上方，切断调速电机和电机座板装在支架上，位于传送带出口端上方，装有切刀的切刀轴装在切断调速电机和带座轴承上。经成型机构制成的复合螺旋随着传送带上的板式带向前移动，先通过定型压辊定型，在传送到切断工位时，在切断调速电机的带动下，切刀将复合螺旋切断并向前拨动，再经板式带送入炸锅炸制为成品麻花。所述传送带和定型切断机构是在板式带上切断麻花的，避免了悬空切断麻花造成的麻花变形。由于切刀刀刃的线速度大于板式带的线速度，切断后，将麻花向前拨开，避免了切断后麻花粘连现象，通过调节装在定型辊板的调整螺钉，可精确调整定型压辊的位置，保证定型效果，调节传送带调速电机和切断调速电机速度，可精确控制切断速度和麻花长度。

多种机型扩展：为了适应各种生产规模的需要，本发明特别推出一种两组双股包馅麻花机和一种两缸双股包馅麻花机，所述两组双股包馅麻花机，其特征是为了适应生产量较大的情况，将两套液压四缸全自动供料机构和两组成型机构组成成型机组合，布置在一台机器上，共用一套加宽的传送带、一套定型切断机构和一台PLC程序控制器，形成两组双股包馅麻花机，通过离合器的控制，还可分别实现单组生产、两组生产；所述两缸双股包馅麻花机是在生产规模较小的情况下，将四缸简化为两缸，形成两缸双股包馅麻花机，可降低投资，极大的适应了不同投资状况。

本发明的有益效果是：本发明构思巧妙、设计合理，自动化程度高，节能高效，制成的麻花标准美观、卫生，在保持原有功能和麻花质量的基础上进一步降低了制造成本，即在投资额较少的情况下，实现了自动化生产天津传统独特风格的麻花。

四缸的创意和自动化控制的实现，克服了以前的麻花机面团缸和馅团缸中原料用完时需停机装料的状况，真正实现了连续化生产，另外，在面团缸和馅团缸中增加了双密封装置，确保面团和馅团不被液压油污染，进一步保障了食品卫生；在所述成型机构公转的作用下，带动两个单股螺旋相互缠绕，卷成复合螺旋。通过公转速度和出条速度的协调控制，能实现包的紧、花数多、不松扣、不跑馅、炸后不散、形状一致，形成和天津传统手工麻花一样的造型；为保证本发明所生产的麻花达到和天津传统手工麻花一样的表面质量，本发明将成型机构和面团缸分开，以及通过巧妙的结构尽量避免了原料和结构中平面的摩擦，大大降低了工作中温度的上升，克服了由于摩擦生热使面团温度过高，使炸好的麻花表面色泽发暗的情况，保证了产品的表面质量；本发明中，为了适应不同产品的需要，还推出了生产面条中间带馅麻花的结构；通过所述成型结构的发明，取代了原有的机械手机构，避免了原机构与主机分离、结构复杂、需借助外力二次成型以及操作难度大、协调困难的缺陷，并且使机器结构大大简化；当复合螺旋在传送带上传送到切刀位置时，转动的切刀将其切断成为麻花，并适当向前拨开，避免了切断后麻花粘连现象，由于切断是在水平状态下进行的，避免了麻花伸长变形，然后传送带将切断的麻花送入炸锅炸制，形成和天津传统手工麻花一样的成品；

为了适应不同生产规模，本发明中包括两组双股包馅麻花机和两缸双股包馅麻花机的机型，以适应各种投资能力的需求，为适合各种不同生产规模的麻花自动化、产业化生产创造前提条件。总之，经过创新设计和上百次试验改进，使该麻花机在确保产品卫生、优质、高效，成型麻花与天津传统手工制作的独特风格一致等方面达到新的高度。机型的多样性更能适合各种不同生产规模的产业化生产。本发明填补了国内及世界空白，使百年行业解脱枯燥繁累的手工操作成为可能。

附图说明

图1是本发明双股包馅麻花机结构示意图；

图2是本发明液压四缸全自动供料机构单缸结构示意图；

图3是本发明液压四缸全自动供料机构的四缸连接结构示意图；

图4是图3中沿A-A向截面剖视示意图；

图5是图3中沿B-B向截面剖视示意图；

图6是本发明成型折叠成卷机构(中心输面型)的结构示意图；

图7是本发明成型折叠成卷机构(中心输馅型)的结构示意图；

图8是本发明单股螺旋成型头(面缸固定型)的结构示意图；

图9是本发明单股螺旋成型头(面缸旋转型)的结构示意图；

图10是本发明生产面条中间带馅的专用单股螺旋成型头的结构示意图；

图11是本发明单股螺旋成型头的结构布局示意图；

图12是本发明传送带和定型切断机构配合结构示意图；

图13是本发明两组双股包馅麻花机成型机构结构布局示意图；

图14是本发明两缸双股包馅麻花机结构示意图；

图中：1.机架(含油箱)，2.阀组，3.电机和油泵组合，4.电气控制箱，5.公转调速电机，6.公转小链轮，7.链条，8.传送带和定型切断机构，9.成型机构，10.液压四缸全自动供料机构，11.输油管，12.面团缸体或馅团缸体，13.推料板，14.推料板座，15.PA型液压防尘圈，16.毛毡油封，17.双密封装置，18.液压缸，19.送馅换向转阀，20.下馅团缸，21.电动执行器，22.上馅团缸，23.上面团缸，24.下面团缸，25.送面换向转阀，26.送面换向转阀座，27.机头座管，28.中心输面管，29.输馅管，30.角接触轴承，31.迷宫内套，32.迷宫外套，33.轴承座，34.公转大链轮，35.轴承，36.轴承隔套，37.分料座I，38.密封环，39.内齿圈，40.单股螺旋成型头，41.分料圆锥，42.轴承压圈，43.密封环座I，44.密封动环I，45.密封定环I，46.输面管，47.分料座II，48.密封环座II，49.密封动环II，50.密封定环II，51.中心输馅管，52.输馅管架，53.弯头，54.浮动输馅管，55.输馅管压板，56.底座I，57.面缸，58.固定密封环I，59.旋转密封环I，60.出面盘I，61.出面嘴I，62.出馅管I，63.出馅嘴I，64.衬套，65.定位套，66.密封盘，67.齿轮，68.角接触轴承，69.轴承外隔套，70.轴承内隔套，71.出面盘齿轮，72.旋转面缸，73.轴承外套，74.出馅管II，75.底座II，76.固定密封环II，77.旋转密封环II，78.出面盘II，79.出面嘴II，80.小出馅管，81.固定密封环III，82.出馅嘴II，83.旋转密封环III，84.出馅管III，85.支架，86.传送带调速电机，87.传送小链轮，88.传送大链轮，89.滑板，90.板式带，91.张紧螺钉，92.轴承支架，93.定型压辊，94.定型辊板，95.调整螺钉，96.定型辊架，97.传送带轮，98.切断调速电机，99.电机座板，100.切刀轴，101.切刀，102.带座轴承，103.链轮齿轮组合，104.带离合器的过渡齿轮，105.公转齿轮，106.长输馅管。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明所提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图12所示，包括PLC程序控制器及其所控制的运行装置；其特征在于：所述运行装置由液压四缸全自动供料机构10、成型机构9、传送带和定型切断机构8连接构成；

所述液压四缸全自动供料机构10由面团缸和馅团缸部分及液压动力装置组成；所述面团缸或馅团缸部分由面团缸体或馅团缸体12、推料板13、推料板座14、包括PA型液压防尘圈15、毛毡油封16的双密封装置17、液压缸18组成；两个面团缸体或馅团缸体12的装料端分别设有装料活盖和锁销，其端面各装有一个液压缸18，在液压缸活塞杆前端，装有推料板座14和推料板13，在液压缸18和面团缸体或馅团缸体12连接部位装有PA型液压防尘圈15和毛毡油封16的双密封装置17；所述上面团缸23、下面团缸24水平安装在机架(含油箱)1上方的一侧，上下各一个面团缸；下面团缸24的出料端装有成型机构9，上面团缸23的出料端装有输面管46，连接到成型机构9中的送面换向转阀25的进口上。下馅团缸20、上馅团缸22水平安装在机架1(含油箱)上方的另一侧，上下各一个馅团缸；下方的下馅团缸20出料端装有送馅换向转阀19，在送馅换向转阀19出料口装有输馅管29，连接到成型机构9的进馅口，上方的上馅团缸22出料端装有出料管，连接到送馅换向转阀19的进口上，送面和送馅换向转阀都装有电动执行器21。

所述液压动力装置由电机和油泵组合3、阀组2(包括：溢流阀、减压阀、换向阀、行程调速阀)、机架1(含油箱)、输油管11连接组成；所述液压动力装置中的电机和油泵组合3工作，通过阀组与液压缸连接推动分别对应设有的面团缸和馅团缸交替运行。生产过程是由电气控制箱4中的PLC程序控制器控制实现自动循环工作的：接通电源，按下“开始”按钮后，电机带动油泵工作，将液压油从油箱中泵出，通过输油管11连接到阀组2(包括：溢流阀、减压阀、换向阀、行程调速阀)，再连接到液压缸18，推动一个面团缸和一个馅团缸上的液压缸活塞(另一个面团缸和另一个馅团缸处于装料状态)，使活塞杆向前运动，推料板13推动面团或馅团向前挤出，进行麻花生产；当面团或馅团将要用完时，传感器发出信号，PLC程序控制器发出指令，换向阀换向，使液压油推动另一个面团缸或一个馅团缸上的液压缸活塞，使活塞杆向前运动，然后控制送面换向转阀25或送馅换向转阀19开始换向，完成换向后，原来工作的面团缸或馅团缸的推料板13在液压缸活塞的带动下退回到装料状态，等待下一工作循环。周而复始，实现连续自动工作。保证了稳定的工作状态和麻花质量，大大提高了生产效率。

所述成型机构采用两种结构形式之一：采用中心输面型成型机构，或采用中心输馅型成型机构；

所述中心输面型成型机构由送面换向转阀25、送面换向转阀座26、机头座管27、中心输面管28、输馅管29、角接触轴承30、迷宫内套31、迷宫外套32、轴承座33、公转大链轮34、轴承35、轴承隔套36、分料座I 37、密封环38、内齿圈39、单股螺旋成型头40、分料圆锥41、轴承压圈42、密封环座I 43、密封动环I 44、密封定环I 45、输面管46连接组成；所述机头座管27装在下方的面团缸24的出料端外螺纹上，送面换向转阀座26装在机头座管27的进料端，送面换向转阀25装在送面换向转阀座26阀孔中，其头部装有电动执行器21，由角接触轴承30、迷宫内套31、迷宫外套32组成的迷宫密封装置装在机头座27管的出料端，中心输面管28装在送面换向转阀座26的螺孔中，其出料端装有由密封环座I 43、密封动环I 44、密封定环I 45组成的机械密封，两个轴承35和轴承隔套36、分料座I 37、公转大链轮34装在轴承座33内，密封环38、两套或两套以上单股螺旋成型头40分别装在分料座I 37外端面处，内齿圈39、轴承压圈42装在轴承座33的两端；

所述中心输馅型成型机构各连接部件采用中心输馅型部件包括分料座II47、密封环座II 48、密封动环II 49、密封定环II 50、中心输馅管51、输馅管架52、弯头53、浮动输馅管54和输馅管压板55以及中心输面型成型机构部件包括：送面换向转阀25、送面换向转阀座26、机头座管27、角接触轴承30、迷宫内套31、迷宫外套32、轴承座33、公转大链轮34、轴承35、轴承隔套36、密封环38、内齿圈39、单股螺旋成型头40、轴承压圈42、输面管46连接组成。所述机头座管27装在下方的面团缸24的出料端外螺纹上，送面换向转阀座26装在机头座管27的进料端，送面换向转阀25装在送面换向转阀座26阀孔中，其头部装有电动执行器21，由角接触轴承30、迷宫内套31、迷宫外套32组成的迷宫密封装置装在机头座管27的出料端，装有弯头53的浮动输馅管54和输馅管压板55装在机头座管27的下侧孔中，装有输馅管架52的中心输馅管51装在弯头53的另一端螺孔中，其出料端装有由密封环座II 48、密封动环II 49、密封定环II 50组成的机械密封，两个轴承35和轴承隔套36、分料座II 47、公转大链轮34装在轴承座33内，密封环38、两套或两套以上单股螺旋成型头40分别装在分料座II 47外端面处，内齿圈39、轴承压圈42装在轴承座33的两端；

单股螺旋成型头有三种结构形式：面缸固定型、面缸旋转型和面条带馅型，采用其中一种。

所述面缸固定型由底座I 56、面缸57、固定密封环I 58、旋转密封环I59、出面盘I 60、出面嘴I 61、出馅管I 62、出馅嘴I 63、衬套64、定位套65、密封盘66、齿轮67、角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70组成；面缸57和角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70装在齿轮67内孔中，再一起装在底座I 56的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I 58装在面缸57的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管I 62装入底座I56孔中，旋转密封环I 59、出面嘴I 61和衬套64装在出面盘I 60上，再连同定位套65、密封盘66一起装在齿轮67上，出馅嘴I 63装在出馅管I 62上；

所述面缸旋转型各连接部件采用面缸旋转型部件包括出面盘齿轮71、旋转面缸72、轴承外套73、出馅管II 74、底座II 75、固定密封环II 76、旋转密封环II 77以及面缸固定型部件包括出面嘴I 61、出馅嘴I 63、衬套64、角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70连接组成；旋转面缸72和角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70装在轴承外套73内孔中，再一起装在出面盘齿轮71的内螺纹上，把旋转密封环II 77装在旋转面缸72的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管II 74连同衬套64一起装入出面盘齿轮71中心孔中，再将轴承外套73装在装有固定密封环II 76的底座II 75中，出面嘴I 61装在出面盘齿轮71上，出馅嘴I 63装在出馅管II 74上；

所述面条带馅型各连接部件采用面条带馅型部件包括出面盘II 78、出面嘴II 79、小出馅管80、固定密封环III81、出馅嘴II 82、旋转密封环III 83、出馅管III84以及面缸固定型部件包括底座I 56、面缸57、固定密封环I 58、旋转密封环I 59、定位套65、密封盘66、齿轮67、角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70连接组成。面缸57和角接触轴承68、轴承外隔套69、轴承内隔套70装在齿轮67内孔中，再一起装在底座I 56的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I 58装在面缸57的台阶孔中，把装有O形密封圈和固定密封环III 81的出馅管III 84装入底座I 56孔中，旋转密封环I 59、出馅嘴II 82、旋转密封环III 83、出面嘴II 79、小出馅管80装在出面盘II 78上，再连同定位套65、密封盘66一起装在齿轮67上；所述面条带馅型的单股螺旋成型头用于生产用多根中间带馅的面条缠绕在馅条上的单股螺旋再相互缠绕的麻花。

所述分料座I 37或分料座II 47及两套或多套单股螺旋成型头40围绕机头座管27轴线转动(以下简称“公转”)的动力来自公转调速电机5，公转调速电机5上装有公转小链轮6，经链条带动装在分料座I 37或分料座II 47上的公转大链轮34，实现“公转”。

单股螺旋成型头40的出面嘴I 61或出面嘴II 79围绕单股螺旋成型头40轴线转动(以下简称“自转”)的动力来自“公转”，装在轴承座33端面的内齿圈39和单股螺旋成型头40的齿轮67啮合，形成行星齿轮传动，在“公转”时，单股螺旋成型头40围绕机头座管27轴线转动，由于内齿圈39不转，使单股螺旋成型头40的齿轮67带动出面嘴61等反向转动，实现“自转”。

使用中心输面型的成型机构和面缸固定型单股螺旋成型头生产麻花时，面团从下面团缸24经送面换向转阀25、中心输面管28从分料座I 37中心孔进入进入分料座I 37的分面腔，然后分别进入两套或多套面缸固定型单股螺旋成型头40的面缸57，再经出面盘I 60上的多个出面嘴I 61挤出成型面条。馅团从馅团缸经送馅换向转阀19、输馅管29通过进馅口进入到机头座管27内腔，然后从分料座I 37中心孔周围空腔进入分料座I 37的分馅腔，再经两套或多套面缸固定型单股螺旋成型头40的出馅管I 62、出馅嘴I 63挤出成型馅条。通过单股螺旋成型头40的“自转”，使从每一个出面盘I 60上的多个出面嘴I 61挤出的成型面条缠绕在从出馅嘴I 63挤出的馅条上，形成两条或多条面条在外，馅条在中间的单股螺旋(以下简称“单股螺旋”)，在“公转”的作用下，使已经形成的两条或多条“单股螺旋”相互缠绕，卷成复合螺旋(两条或多条“单股螺旋”相互缠绕而成的螺旋，即经成型机构制成的待切断的麻花半成品，称为“复合螺旋”)，再定型切断，达到与天津传统麻花一致的效果。

所述传送带和定型切断机构由支架85、传送带调速电机86、传送小链轮87、传送大链轮88、滑板89、板式带90、张紧螺钉91、轴承支架92、定型压辊93、定型辊板94、调整螺钉95、定型辊架96、传送带轮97、切断调速电机98、电机座板99、切刀轴100、切刀101、带座轴承102等连接组成。装有板式带90的传送带轮97和传送大链轮88通过带座轴承102装在支架85的上平面上，装有传送小链轮87的传送带调速电机86装在支架85的下部，装有定型压辊93和调整螺钉95、定型辊架96的定型辊板94装在支架85上，位于传送带进口端上方，切断调速电机98和电机座板99装在支架85上，位于传送带出口端上方，装有切刀101的切刀轴100装在切断调速电机98和带座轴承102上。经成型机构制成的复合螺旋随着传送带上的板式带90向前移动，先通过定型压辊93定型，在传送到切断工位时，在切断调速电机98的带动下，切刀101将复合螺旋切断并向前拨动，再经板式带90送入炸锅炸制为成品麻花。所述传送带和定型切断机构是在板式带90上切断麻花的，避免了悬空切断麻花造成的麻花变形。由于切刀101刀刃的线速度大于板式带90的线速度，切断后，将麻花向前拨开，避免了切断后麻花粘连现象，通过调节装在定型辊板94的调整螺钉95，可精确调整定型压辊93的位置，保证定型效果，调节传送带调速电机86和切断调速电机98速度，可精确控制切断速度和麻花长度。

如图13-图14所示，为了适应各种生产规模的需要，提供一种两组双股包馅麻花机和一种两缸双股包馅麻花机，所述两组双股包馅麻花机，其特征是为了适应生产量较大的情况，将两套液压四缸全自动供料机构10和两组成型机构9组成成型机组合，布置在一台机器上。用两件长输馅管106分别连接两套送馅换向转阀19和成型机构9，共用一套加宽的传送带和一套定型切断机构8以及一台PLC程序控制器，形成两组双股包馅麻花机。工作时，公转调速电机5通过公转小链轮6带动链轮齿轮组合103，再通过两个带离合器的过渡齿轮104、公转齿轮105分别带动两套成型机构9公转，通过离合器的控制，还可分别实现单组生产、两组生产。

所述两缸双股包馅麻花机是在生产规模较小的情况下，将四缸简化为两缸，保留下馅团缸20和下面团缸24，成型机构9装在下面团缸24上，用输馅管29把下馅团缸20和成型机构9连接好，形成两缸双股包馅麻花机，可降低投资，极大的适应了不同投资需求。

上述参照实施例对该双股包馅麻花机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双股包馅麻花机，包括PLC程序控制器及其所控制的运行装置；其特征在于：所述运行装置由液压四缸全自动供料机构、成型机构、传送带和定型切断机构连接构成；

所述液压四缸全自动供料机构由面团缸和馅团缸部分及液压动力装置组成；两个面团缸水平安装在机架上方的一侧，上下各一个面团缸；下方的面团缸的出料端装有成型机构，上方的面团缸的出料端装有输面管，连接到成型机构中的送面换向转阀的进口上；两个馅团缸水平安装在机架上方的另一侧，上下各一个缸体；下方的缸体出料端装有送馅换向转阀，在送馅换向转阀出料口装有输馅管，连接到成型机构的进馅口，上方的缸体出料端装有出料管，连接到送馅换向转阀进口上，送面和送馅换向转阀都装有电动执行器；所述液压动力装置由电机和油泵组合、阀组、油箱、输油管连接组成；所述液压动力装置中的电机带动油泵工作，通过阀组与液压缸连接推动分别对应设有的面团缸和馅团缸交替运行；所述成型机构采用两种结构形式之一：采用中心输面型成型机构，或采用中心输馅型成型机构；所述中心输面型成型机构由送面换向转阀、送面换向转阀座、机头座管、中心输面管、输馅管、角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套、轴承座、公转大链轮、轴承、轴承隔套、分料座I、密封环、内齿圈、单股螺旋成型头、分料圆锥、轴承压圈、密封环座I、密封动环I、密封定环I、输面管连接组成；所述机头座管装在下方的面团缸的出料端外螺纹上，送面换向转阀座装在机头座管的进料端，送面换向转阀装在送面换向转阀座阀孔中，其头部装有电动执行器，由角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套组成的迷宫密封装置装在机头座管的出料端，中心输面管装在送面换向转阀座的螺孔中，其出料端装有由密封环座I、密封动环I、密封定环I组成的机械密封，两个轴承和轴承隔套、分料座I、公转大链轮装在轴承座内，密封环、两套或两套以上单股螺旋成型头分别装在分料座I外端面处，内齿圈、轴承压圈装在轴承座的两端；所述中心输馅型成型机构各连接部件采用中心输馅型部件包括分料座II、密封环座II、密封动环II、密封定环II、中心输馅管、输馅管架、弯头、浮动输馅管和输馅管压板以及中心输面型成型机构部件包括：送面换向转阀、送面换向转阀座、机头座管、角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套、轴承座、公转大链轮、轴承、轴承隔套、密封环、内齿圈、单股螺旋成型头、轴承压圈、输面管连接组成；所述机头座管装在下方的面团缸的出料端外螺纹上，送面换向转阀座装在机头座管的进料端，送面换向转阀装在送面换向转阀座阀孔中，其头部装有电动执行器，由角接触轴承、迷宫内套、迷宫外套组成的迷宫密封装置装在机头座管的出料端，装有弯头的浮动输馅管和输馅管压板装在机头座管的下侧孔中，装有输馅管架的中心输馅管装在弯头的另一端螺孔中，其出料端装有由密封环座II、密封动环II、密封定环II组成的机械密封，两个轴承和轴承隔套、分料座II、公转大链轮装在轴承座内，密封环、两套或两套以上单股螺旋成型头分别装在分料座II外端面处，内齿圈、轴承压圈装在轴承座的两端；所述传送带和定型切断机构由支架、传送带、定型压辊、切刀轴连接组成；所述传送带、定型压辊、切刀轴均装在支架上，定型压辊装在传送带进口端上方，切刀轴装在传送带出口端上方，板式带进口端连接在成型机构出口处；所述液压四缸全自动供料机构和成型机构采用单组或双组组合结构与传送带和定型切断机构配合设置。

2.根据权利要求1所述的双股包馅麻花机，其特征在于所述面团缸或馅团缸部分由面团缸体或馅团缸体、推料板、推料板座、双密封装置、液压缸组成；两个面团缸和两个馅团缸的装料端分别设有装料活盖和锁销，其端面各装有一个液压缸，在液压缸活塞杆前端，装有推料板座和推料板，在液压缸和面团缸或馅团缸连接部位装有PA型液压防尘圈和毛毡油封的双密封装置。

3.根据权利要求1所述的双股包馅麻花机，其特征在于所述成型机构中的单股螺旋成型头采用以下三种结构之一：面缸固定型、面缸旋转型和面条带馅型；

所述面缸固定型由底座I、面缸、固定密封环I、旋转密封环I、出面盘I、出面嘴I、出馅管I、出馅嘴I、衬套、定位套、密封盘、齿轮、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套组成；面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在齿轮内孔中，再一起装在底座I的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I装在面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管I装入底座I孔中，旋转密封环I、出面嘴I和衬套装在出面盘I上，再连同定位套、密封盘一起装在齿轮上，出馅嘴I装在出馅管I上；

所述面缸旋转型各连接部件采用面缸旋转型部件包括出面盘齿轮、旋转面缸、轴承外套、出馅管II、底座II、固定密封环II、旋转密封环II以及面缸固定型部件包括出面嘴I、出馅嘴I、衬套、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套连接组成；旋转面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在轴承外套内孔中，再一起装在出面盘齿轮的内螺纹上，把旋转密封环II装在旋转面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈的出馅管II连同衬套一起装入出面盘齿轮中心孔中，再将轴承外套装在装有固定密封环II的底座II中，出面嘴I装在出面盘齿轮上，出馅嘴I装在出馅管I上；

所述面条带馅型各连接部件采用面条带馅型部件包括出面盘II、出面嘴II、小出馅管、固定密封环III、出馅嘴II、旋转密封环III、出馅管III以及面缸固定型部件包括底座I、面缸、固定密封环I、旋转密封环I、定位套、密封盘、齿轮、角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套连接组成；面缸和角接触轴承、轴承外隔套、轴承内隔套装在齿轮内孔中，再一起装在底座I的内螺纹上，把装有O形密封圈的固定密封环I装在面缸的台阶孔中，把装有O形密封圈和固定密封环III的出馅管III装入底座I孔中，旋转密封环I、出馅嘴II、旋转密封环III、出面嘴II、小出馅管装在出面盘II上，再连同定位套、密封盘一起装在齿轮上。

4.根据权利要求1所述的双股包馅麻花机，其特征在于所述成型机构采用迷宫密封装置、机械密封、轴承型密封一种或一种以上分别对馅团和面团进入分料座I或分料座II的进口处密封，对单股螺旋成型头的面缸和出面盘I或出面盘II的结合面，或旋转面缸和底座II的结合面密封。

5.根据权利要求1所述的双股包馅麻花机，其特征在于所述传送带和定型切断机构中由支架、传送带调速电机、传送小链轮、传送大链轮、滑板、板式带、张紧螺钉、轴承支架、定型压辊、定型辊板、调整螺钉、定型辊架、传送带轮、切断调速电机、电机座板、切刀轴、切刀、带座轴承组成；装有板式带的传送带轮和传送大链轮通过带座轴承装在支架的上平面上，装有传送小链轮的传送带调速电机装在支架的下部，装有定型压辊和调整螺钉、定型辊架的定型辊板装在支架上，位于传送带进口端上方，切断调速电机和电机座板装在支架上，位于传送带出口端上方，装有切刀的切刀轴装在切断调速电机和带座轴承上。

6.根据权利要求1所述的双股包馅麻花机，其特征在于所述液压四缸全自动供料机构和成型机构采用双组组合结构与传送带和定型切断机构配合设置时，将两套液压四缸全自动供料机构和两组成型机构组成成型机组合，布置在一台机器上，共用一套加宽的传送带、一套定型切断机构和一台PLC程序控制器，形成两组双股包馅麻花机。

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