CN214629500U - 一种全自动麻花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动麻花机，包括整体支架、液压缸、压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构，其中，所述液压缸水平设置整体支架上，所述液压缸的输出轴与压面机构的入口连接，所述压面机构的出口通过传面管与成型绕制机构的入口相连，所述驱动机构设置在所述成型绕制机构的下方，所述成型绕制机构的出口与传送机构连接，所述切断机构设置在所述传送机构上，本实用新型的全自动麻花机既避免了在制作送面过程中的面团与送面机构摩擦生热，也防止液压油对面团的污染，并且该装置结构简单，操作方便，适用性更好。

Description

一种全自动麻花机

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，具体属于一种全自动麻花机。

背景技术

现有的麻花机通常采用螺旋挤压式、挤压成型式、静压式或仿手搓成型式这几种装置，采用螺旋挤压式的麻花机，结构简单，制造成本低，可靠性高，但螺杆在送面过程中螺旋铰切推进，将发酵面团内部的网络结构严重破坏，而且会使面团与机器内壁不断摩擦，产生大量的热，引起面团温度升高，使麻花机的整体温度提升，将面团烫熟，影响制作出来的麻花口感；采用螺旋前部的挤压成型麻花机，会将面团切碎、磨烂、压死使面团变得更难成型，影响麻花制作和外观；静压式麻花机采用液压缸或气压缸压面，不会使面团发热，但若结构不做处理，泄漏的液压油容易污染面团，并且气压式的结构在工作时，气缸动作过程中排出的气体易吹起面粉，影响工作环境，同时易引起爆炸，同时传统麻花机切断长度不可调，麻花的股数和粗细不能改变，制作的麻花规格单一，适应性差；仿手搓成型结构复杂，效率低，故障率较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种全自动麻花机，既避免了在制作送面过程中的面团与送面机构摩擦生热，也防止液压油对面团的污染，并且该装置结构简单，操作方便，适应性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动麻花机，包括整体支架、液压缸、压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构，其中，所述液压缸水平设置整体支架上，所述液压缸的输出轴与压面机构的入口连接，所述压面机构的出口与成型绕制机构的入口连接，所述驱动机构设置在所述成型绕制机构的下方，所述成型绕制机构的出口与传送机构连接，所述切断机构设置在所述传送机构上。

进一步的，所述压面机构包括压面筒，所述压面筒上开有投料口，所述压面筒内设置有压面活塞，所述液压缸的输出轴与所述压面活塞连接，所述压面筒通过传面管与成型绕制机构连通。

进一步的，所述成型绕制机构包括大出面筒、成型机头、小出面筒和小出面筒外盖，其中，压面机构的出口与所述大出面筒的入口连接，所述大出面筒外周设置大齿圈，所述大出面筒的出口设置有多个小出面筒，所述小出面筒外表面设置有外齿轮，所述小出面筒上设置有小出面筒外盖，所述成型机头套设置在所述大出面筒的出口处，所述成型机头内部中空，所述成型机头内圈上设置内齿轮，所述成型机头的内齿轮与所述小出面筒的外齿轮相互啮合。

进一步的，所述小出面筒外盖与小出面筒可拆卸连接。

进一步的，所述小出面筒外盖上开有出面孔。

进一步的，所述驱动机构包括三相异步电机，所述三相异步电机固定设置在整体支架上，所述三相异步电机输出轴与第二同步带轮连接，两个成型绕制机构之间设置有传动轴，传动轴的一端与第一同步带轮连接，第一同步带轮和第二同步带轮通过皮带连接，所述传动轴的另一端设置传送小齿轮，所述传送小齿轮与两个成型绕制机构啮合。

进一步的，所述两个成型绕制机构水平设置在整体支架上。

进一步的，所述传送机构为轻型皮带机，所述轻型皮带机上设置有切断机构，所述切断机构的侧壁与轻型皮带机的机架固定连接。

进一步的，所述切断机构包括支撑架、导柱、切断刀和气缸，其中，所述支撑架安装在所述传送机构上，所述支撑架与传送机构互相垂直，所述支撑架左右两侧壁内均设置有导柱，所述导柱包括返回弹簧、导向轴和导向轴支座，所述导向轴的一端与支撑架顶部固定连接，所述导向轴的另一端与导向轴支座固定连接，所述导向轴支座固定设置在所述传送机构上，所述返回弹簧套设在导向轴上，所述切断刀的两端通过滑动轴承连接在到导向轴上，所述支撑架顶部设置有气缸，所述气缸的输出轴与切断刀连接，所述切断刀用于切断传送机构上的麻花。

进一步的，所述导向轴采用两端无加工的光轴，所述导向轴支座的型号为 SLTN-16-C。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种全自动麻花机，相较于传统螺旋送面，采用水平液压缸送面，不仅减小了面团与压面筒和传面管之间的摩擦，避免了面团发热过度，使得到的麻花口感更好，并且将液压缸水平放置也避免了液压油对面团的污染，本实用新型将切断装置与传送机构一体设置，不仅便于对麻花的长度进行调整，还节省操作空间，增大了麻花机的适用性，本实用新型的全自动麻花机不仅可以单台使用，应用在个体工商户或小微型食品加工企业中；也可以成批使用，并配合自动炸锅，传送收集机构等，完成小麻花的大批量工业化加工过程。

进一步的，本实用新型通过调节大出面筒的转速和压面活塞的移动速度，也就是改变三相异步电动机的转速和液压缸的伸出速度，能够调整绕制麻花的松紧，解决了现有麻花机制备的麻花成型松散的问题，得到麻花结构紧凑，口感更好。

进一步的，本实用新型的切断刀采用气缸进行驱动，气缸动作速度快，切下的麻花切口整齐，不沾刀，生产效率高，且切断长度易于调节，能根据需要随时调整。

进一步的，本实用新型水平同时布置了两套成型绕制机构，只用一台电动机带动，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图。

图2是本实用新型的总装主视图。

图3是本实用新型的总装俯视图。

图4是本实用新型的绕制成型机构剖视示意图。

图5是本实用新型的绕制成型机构正面示意图。

图6是本实用新型的绕制成型机构的小出面筒示意图。

图7是本实用新型的绕制成型机构的小出面筒盖截面示意图。

图8是本实用新型绕制成型机构的大出面筒正面示意图。

图9是本实用新型的传送机构和切断机构主视图。

图10是本实用新型的传送机构和切断机构左视图。

其中：1-整体支架、2-液压缸、3-压面筒、4传面管、5第一同步带轮、6- 第二同步带轮、7-三相异步电机、8-传送小齿轮、9-传动轴、10-大出面筒、11- 成型机头、12-小出面筒、13-无动力辊筒、14-机架、15-同步齿带、16-传送带、 17动力辊筒、18-第三同步带轮、19-返回弹簧、20-导向轴、21-滑动轴承、22- 切断刀、23-气缸、24-导向轴支座、25-支撑架、26-小出面筒外盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

如图1至图10示，本实用新型提供一种全自动麻花机，解决现有麻花机在制作送面过程中的面团与麻花机摩擦生热，麻花成型松散的问题，提高麻花机的效率，实现大批量的生产。

一个全自动麻花制作机，包括整体支架1，整体支架1上从左到右依次设置压面机构和成型绕制机构，成型绕制机构后连接有传送机构，传送机构上设置有切断机构；本实用新型的总体布局形式为压面机构和成型绕制机构在前，传送机构和切断机构在后，传送机构紧靠在成型绕制机构安放，使得麻花条从成型绕制机构出来后，被传送机构接住，前往切断机构处切断，切断完成后再由传送机构将麻花输送到收集盒收集。

优选的，整体支架1采用碳素结构钢焊接而成，经过焊接并进行时效处理，对需要的部位进行机加工处理。

本实用新型一种全自动麻花机，主要包括压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构；其中压面机构包括液压缸2、压面筒3；成型绕制机构包括大出面筒10、成型机头11、小出面筒12和小出面筒外盖26；驱动机构包括三相异步电机7、第一同步带轮5、第二同步带轮16、传送小齿轮8和传动轴9；传送机构包括设置在机架14上的无动力辊筒13、同步齿带15、传送带 16、动力辊筒17；切断机构包括支撑架25、导柱、切断刀22和气缸23；

如图1～3所示，压面机构中液压缸2通过螺栓固定在整体支架1上，液压缸 2的输出轴与压面活塞螺栓连接，压面活塞伸入压面筒3中，压面筒3顶部开有投料口，压面筒3是一个全自动麻花机的重要部件，压面机构决定着制作出来麻花的口感，使用液压机2时选择好合适的压力和输出轴长度，整个压面活塞通过液压缸2中的输出轴加压，将投入投料口的面团挤压进传面管4中，最后通过传面管4送入成型绕制装置的入口处。

如图4～8所示，成型绕制装置中，压面筒3通过传面管4与大出面筒10的入口连通，压面机构压出的面团进入大出面筒10内，大出面筒10的外周设置有一个大齿圈，大出面筒10出口设置有多个小出面筒12，小出面筒12外周设置外齿轮，成型机头11内部中空，并套设在大出面筒10的出口侧，成型机头11 上设置内齿轮，内齿轮与外齿轮相互啮合，小出面筒12上还设置有小出面筒外盖26，小出面筒外盖26上开有出面孔；

优选的，小出面筒外盖26可以更换，能胜任不同粗细，股数的麻花。

如图1～3所示，驱动机构安装在两个平行设置在整体支架1上的成型绕制机构的下方，其中三相异步电机7通过螺栓固定在整体支架1上，三相异步电机7 的输出轴上设置有第二同步带轮6，两个成型绕制机构之间固定设置有一传动轴 9，传动轴9的一端设置第一同步带轮5，第二同步带轮6和第一同步带轮5 之间通过皮带连接，通过带传动把动力从三相异步电机7输送到传动轴9，所述传动轴9的另一端设置有传送小齿轮8，传送小齿轮8与两个成型绕制机构上的大齿轮啮合，带大出面筒10转动，大出面筒10进而带动小出面筒12转动，又因为小出面筒12的外齿轮与成型机头11的内齿轮啮合，因此小出面筒12可以在公转的同时也进行自传，面团通过小出面筒外盖26上的两个出面孔完成小麻花条的绕制工作。

如图9～10所示，传送机构为轻型皮带机，切断机构垂直设置在轻型皮带机的上方，所述切断机构与轻型皮带机的机架14固定连接，机架14的左右两端分别设置有无动力辊筒13和动力辊筒17，无动力辊筒13和动力辊筒17上设置传送带16，所述动力辊筒17的两端卡设在机架14上的支撑卡片的圆弧槽中，并涂以高粘度的润滑脂，便可以保证动力辊筒17转动可靠。

优选的，动力辊筒17下方设置有第三同步带轮18，两者通过同步齿带15 实现连接，通过同步电机带动第三同步带轮18进而带动动力辊筒17实现滚动，同步齿带15将同步电动机20的转速和转矩等值的传递给动力辊筒17，然后动力辊筒17带动传送带16运动，传送带16进而带动无动力辊筒13运动，实现传送麻花的目的。

优选的，同步齿带15采用寿命长的85M型同步带，该同步齿带15的传动速度稳定且能缓冲吸振。

优选的，切断机构的支撑架25设置在传送机构上，支撑架25与传送机构互相垂直设置，支撑架25左右两侧壁内均设置有一导柱，导柱包括返回弹簧19、导向轴20和导向轴支座24，其中导向轴20的一端与支撑架侧壁顶部通过六角螺栓固定连接，导向轴20的另一端与导向轴支座24连接，导向轴支座24固定设置在传送机构上，返回弹簧19直接套设在导向轴20上，切断刀22的两端分别通过滑动轴承21连接在到左右导向轴20上，所述支撑架顶部设置有气缸23，所述气缸23的输出轴与切断刀11连接，所述切断刀22用于切断传送机构上的麻花。

优选的，导向轴20采用两端无加工的光轴，导向轴支座的型号为SLTN-16-C，其为顶丝型带定位孔型法兰式导向轴支座，两者配合在一起，工作时气缸23的活塞杆向下运动，带动切断刀22向下运动，导向轴20控制刀具的方向始终垂直向下，切断刀22两端接触到返回弹簧19时，气缸23中无杆腔压力增大，气压力克服弹簧力，使得切断刀22继续向下运动。当气缸23的活塞运动到终点时，刚好完成小麻花的切断工作，这时气泵卸荷，无杆腔中的压力很小，气缸23缸体内的弹簧和导向轴20上的返回弹簧19共同作用，弹簧力大于气压力，使得活塞杆带动切断刀22迅速返回，这就完成了一次切断的过程。

优选的，第一同步带轮5的尺寸为φ15，第二同步带轮的尺寸为φ24，第三同步带轮的尺寸为φ8。

本实用新型的全自动麻花机的工作过程：

(1)在进行麻花制作之前，先进行绕制成型机构驱动电机和传送机构驱动电机的接线工作，检查其余部件，确保都处于正常情况下，即可开始准备小麻花的制作工作。首先将已经准备好的面团放入到压面机构的投料口中。

(2)使用时首先启动三相异步电动机7，让成型绕制机构运转起来，然后再启动同步电机和气缸23，让传送机构和切断机构均开始工作。当成型绕制机构、传送机构和切断机构都开始运行之后，再向压面筒3中加入面团，待手离开压面筒3后，才能启动液压缸2，让液压缸2活塞杆运动带动压面活塞挤压面团，将面团挤入成型绕制机构的进面口，进而通过成型绕制机构的出面口完成麻花的扭制工作，最后在传送机构的末端放上一个收集盒，

收集成型并切断的麻花条，然后就是人工油炸和打捞炸好的麻花。

优选的，本实用新型提供的全自动麻花机的工作环境设定在6℃—35℃，工作环境需整洁。每次工作前，应安检，检测各个部位是否正常，在安全情况下，才允许工作。在工作完之后，应该先关闭操作键源，然后再切断总电源。每周一次对麻花机的各个传动机构和轴承上润滑油，这样可以降低磨损，从而提高机器使用年限。

Claims (10)

1.一种全自动麻花机，其特征在于，包括整体支架（1）、液压缸（2）、压面机构、成型绕制机构、驱动机构、传送机构和切断机构，其中，所述液压缸（2）水平设置整体支架（1）上，所述液压缸（2）的输出轴与压面机构的入口连接，所述压面机构的出口与成型绕制机构的入口连接，所述驱动机构设置在所述成型绕制机构的下方，所述成型绕制机构的出口与传送机构连接，所述切断机构设置在所述传送机构上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述压面机构包括压面筒（3），所述压面筒（3）上开有投料口，所述压面筒（3）内设置有压面活塞，所述液压缸（2）的输出轴与所述压面活塞连接，所述压面筒（3）通过传面管（4）与成型绕制机构连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述成型绕制机构包括大出面筒（10）、成型机头（11）、小出面筒（12）和小出面筒外盖（26），其中，压面机构的出口与所述大出面筒（10）的入口连接，所述大出面筒（10）外周设置大齿圈，所述大出面筒（10）的出口设置有多个小出面筒（12），所述小出面筒（12）外表面设置有外齿轮，所述小出面筒（12）上设置有小出面筒外盖（26），所述成型机头（11）套设置在所述大出面筒（10）的出口处，所述成型机头（11）内部中空，所述成型机头（11）内圈上设置内齿轮，所述成型机头（11）的内齿轮与所述小出面筒（12）的外齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述小出面筒外盖（26）与小出面筒（12）可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述小出面筒外盖（26）上开有出面孔。

6.根据权利要求1所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述驱动机构包括三相异步电机（7），所述三相异步电机（7）固定设置在整体支架（1）上，所述三相异步电机（7）输出轴与第二同步带轮（6）连接，两个成型绕制机构之间设置有传动轴（9），传动轴（9）的一端与第一同步带轮（5）连接，第一同步带轮（5）和第二同步带轮（6）通过皮带连接，所述传动轴（9）的另一端设置传送小齿轮（8），所述传送小齿轮（8）与两个成型绕制机构啮合。

7.根据权利要求6所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述两个成型绕制机构水平设置在整体支架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述传送机构为轻型皮带机，所述轻型皮带机上设置有切断机构，所述切断机构的侧壁与轻型皮带机的机架（14）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述切断机构包括支撑架（25）、导柱、切断刀（22）和气缸（23），其中，所述支撑架（25）安装在所述传送机构上，所述支撑架与传送机构互相垂直，所述支撑架左右两侧壁内均设置有导柱，所述导柱包括返回弹簧（19）、导向轴（20）和导向轴支座（24），所述导向轴（20）的一端与支撑架（25）顶部固定连接，所述导向轴（20）的另一端与导向轴支座（24）固定连接，所述导向轴支座（24）固定设置在所述传送机构上，所述返回弹簧（19）套设在导向轴（20）上，所述切断刀（22）的两端通过滑动轴承（21）连接在导向轴（20）上，所述支撑架顶部设置有气缸（23），所述气缸（23）的输出轴与切断刀（22）连接，所述切断刀（22）用于切断传送机构上的麻花。

10.根据权利要求9所述的一种全自动麻花机，其特征在于，所述导向轴（20）采用两端无加工的光轴，所述导向轴支座（24）的型号为SLTN-16-C。

Images