CN219054457U - 铝箔产品生产用铝箔材料截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔产品领域，尤其是涉及铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，包括底板和排料机构，所述底板的顶部外壁一侧安装有裁切箱，且底板顶部外壁远离裁切箱的一端开设有滚动孔，位于所述滚动孔的底板两侧外壁转动连接有等距离分布的辊轮，且裁切箱的顶部外壁中心处安装有驱动结构。本实用新型通过排料电机调动转动辊转动，转动辊上的橡胶杆与铝箔接触提高摩擦力，将铝箔从底板外壁拖入辊轮上，通过另一个转动辊排除，切刀实现驱动电机通过蜗轮和蜗杆进而带动圆盘转动，圆盘上的驱动杆通过连杆带动切刀往复式运动，相比于传统方式，有利于提高排料流畅度，提高排料效率，进而提高工作效率。

Description

铝箔产品生产用铝箔材料截断设备

技术领域

本实用新型涉及铝箔产品技术领域，尤其涉及铝箔产品生产用铝箔材料截断设备。

背景技术

铝箔纸，亦作铝箔，俗称锡箔纸、锡纸...等，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。成千上万吨铝箔纸在世界各地用作保护和包装食物、化妆用品和化学制品。大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果，传统方式的铝箔截断的装置排料不顺，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，包括底板和排料机构，所述底板的顶部外壁一侧安装有裁切箱，且底板顶部外壁远离裁切箱的一端开设有滚动孔，位于所述滚动孔的底板两侧外壁转动连接有等距离分布的辊轮，且裁切箱的顶部外壁中心处安装有驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括焊接在裁切箱顶部外壁两端的转动块，且转动块中心处转动连接有传动轴，裁切箱的两端内壁顶部均转动连接有圆盘，且圆盘之间外壁焊接有驱动杆，驱动杆外壁转动连接有等距离分布的连杆，且裁切箱的两侧内壁底部焊接有导向板，导向板之间滑动连接有切刀。

优选的，所述裁切箱的顶部外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有蜗杆，所述传动轴的外壁套接有蜗轮，且连杆的另一端与切刀的顶端转动连接，所述传动轴的两端和圆盘的两端均套接有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述排料结构包括焊接在底板位于滚动孔顶部处两端外壁的支撑板，且支撑板之间转动连接有转动辊，支撑板的一侧外壁焊接有安装板，且安装板上安装有排料电机，转动辊的外壁套接有等距离分布的橡胶杆。

优选的，所述转动辊的一端套接有皮带轮一，且皮带轮一之间连接有皮带一，所述排料电机的输出轴与转动辊的一端连接。

优选的，所述排料电机和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机、传动轴、圆盘、驱动杆、连杆和切刀实现驱动电机通过蜗轮和蜗杆进而带动圆盘转动，圆盘上的驱动杆通过连杆带动切刀往复式运动，相比于传统方式，有利于提高工作效率；

2、通过排料电机调动转动辊转动，转动辊上的橡胶杆与铝箔接触提高摩擦力，将铝箔从底板外壁拖入辊轮上，通过另一个转动辊排除，相比于传统方式，有利于提高排料流畅度，提高排料效率，进而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备的底板结构示意图；

图3为本实用新型提出的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备的驱动结构结构示意图。

图中：1底板、2裁切箱、3驱动结构、4滚动孔、5辊轮、6排料结构、7转动块、8传动轴、9驱动电机、10蜗轮、11圆盘、12皮带、13驱动杆、14连杆、15切刀、16导向板、17支撑板、18转动辊、19橡胶杆、20排料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4所示，包括底板1和排料机构6，裁切箱2安装在底板1的顶部外壁一侧，且滚动孔4开设在底板1顶部外壁远离裁切箱2的一端，等距离分布的辊轮5转动连接在滚动孔4位于底板1两侧外壁，且驱动结构3安装在裁切箱2的顶部外壁中心处，驱动结构3包括焊接在裁切箱2顶部外壁两端的转动块7，且传动轴8转动连接在转动块7中心处，圆盘11分别转动连接在裁切箱2的两端内壁顶部，且驱动杆13焊接在圆盘11之间外壁，等距离分布的连杆14转动连接在驱动杆13外壁，且导向板16焊接在裁切箱2的两侧内壁底部，切刀15滑动连接在导向板16之间，驱动电机9安装在裁切箱2的顶部外壁，且蜗杆套接在驱动电机9的输出轴，蜗轮10套接在传动轴8的外壁，且连杆14的另一端与切刀15的顶端转动连接，皮带轮分别套接在传动轴8的两端和圆盘11的两端，且皮带12连接在皮带轮之间。

实施例2：

参照图1所示，排料结构6包括焊接在底板1位于滚动孔4顶部处两端外壁的支撑板17，且转动辊18转动连接在支撑板17之间，安装板焊接在支撑板17的一侧外壁，且排料电机20安装在安装板上，等距离分布的橡胶杆19套接在转动辊18的外壁，皮带轮一套接在转动辊18的一端，且皮带一连接在皮带轮一之间，排料电机20的输出轴与转动辊18的一端连接，排料电机20和驱动电机9通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

工作原理：使用时，在裁切箱2的一端进料，启动驱动电机9，驱动电机9通过蜗轮10蜗杆带动传动轴8转动，传动轴8通过皮带12和皮带轮带动圆盘11转动，圆盘11转动带动驱动杆13转动，驱动杆13通过连杆14拉动切刀15沿着导向板16上下往复运动，对物料进行切断，切断后的物料收到排料电机20带动的橡胶板19拨入辊轮5中，进行排料，橡胶杆19与物料接触增大摩擦力，辅助排除物料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，包括底板(1)和排料结构(6)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁一侧安装有裁切箱(2)，且底板(1)顶部外壁远离裁切箱(2)的一端开设有滚动孔(4)，位于所述滚动孔(4)的底板(1)两侧外壁转动连接有等距离分布的辊轮(5)，且裁切箱(2)的顶部外壁中心处安装有驱动结构(3)。

2.根据权利要求1所述的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，其特征在于，所述驱动结构(3)包括焊接在裁切箱(2)顶部外壁两端的转动块(7)，且转动块(7)中心处转动连接有传动轴(8)，裁切箱(2)的两端内壁顶部均转动连接有圆盘(11)，且圆盘(11)之间外壁焊接有驱动杆(13)，驱动杆(13)外壁转动连接有等距离分布的连杆(14)，且裁切箱(2)的两侧内壁底部焊接有导向板(16)，导向板(16)之间滑动连接有切刀(15)。

3.根据权利要求2所述的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，其特征在于，所述裁切箱(2)的顶部外壁安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴套接有蜗杆，所述传动轴(8)的外壁套接有蜗轮(10)，且连杆(14)的另一端与切刀(15)的顶端转动连接，所述传动轴(8)的两端和圆盘(11)的两端均套接有皮带轮，且皮带轮之间连接有皮带(12)。

4.根据权利要求1所述的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，其特征在于，所述排料结构(6)包括焊接在底板(1)位于滚动孔(4)顶部处两端外壁的支撑板(17)，且支撑板(17)之间转动连接有转动辊(18)，支撑板(17)的一侧外壁焊接有安装板，且安装板上安装有排料电机(20)，转动辊(18)的外壁套接有等距离分布的橡胶杆(19)。

5.根据权利要求4所述的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，其特征在于，所述转动辊(18)的一端套接有皮带轮一，且皮带轮一之间连接有皮带一，所述排料电机(20)的输出轴与转动辊(18)的一端连接。

6.根据权利要求4所述的铝箔产品生产用铝箔材料截断设备，其特征在于，所述排料电机(20)和驱动电机(9)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

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