CN214868633U - 一种带有铝棒旋压机的热剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有铝棒旋压机的热剪机，它包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有定刀座(2)和动刀座(3)，所述主机架(1)前侧设置有进棒架(4)，所述进棒架(4)上设置有进棒滚轮组件(5)，所述进棒滚轮组件(5)与主机架(1)之间设置有铝棒旋切机(6)。本实用新型一种带有铝棒旋压机的热剪机，其通过铝棒旋压机铝棒表面形成环形沟槽，一方面能够在热剪时对铝棒进行定位，另一方面能够减小铝棒剪切面的变形，从而有效保证铝棒的剪切质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带有铝棒旋压机的热剪机，属于铝型材生产设备技术领域。
背景技术
目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型材，由于剪切时铝棒处于高温状态，能够减小铝棒端口的变形量，一定程度上提高了铝棒的剪切质量。
现有的铝棒热剪机虽然能够一定程度能够提高铝棒的剪切质量，但是由于铝棒剪切面是由动刀座和定刀座相对运动形成，在剪切过程中剪切端面容易产生变形，尤其是当铝棒直径较大时变形更为明显，无法有效保证的剪切质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带有铝棒旋压机的热剪机，其通过铝棒旋压机铝棒表面形成环形沟槽，一方面能够在热剪时对铝棒进行定位，另一方面能够减小铝棒剪切面的变形，从而有效保证铝棒的剪切质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带有铝棒旋压机的热剪机，它包括主机架，所述主机架上设置有定刀座和动刀座，所述主机架前侧设置有进棒架，所述进棒架上设置有进棒滚轮组件，所述进棒滚轮组件与主机架之间设置有铝棒旋切机。
可选的，所述铝棒旋切机包括机座，所述机座上沿前后方向穿装有旋转环和传动轴，所述传动轴位于旋转环一侧，所述传动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮前侧，所述旋转环上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相配合，所述旋转环前侧设置有刀轮固定盘，所述刀轮固定盘外侧设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相配合，所述第四齿轮上设置有凸轮槽盘，所述刀轮固定盘与凸轮槽盘之间设置有多个刀盘组件。
可选的，所述刀盘组件包括转臂，所述转臂一端通过第一销轴与刀轮固定盘相铰接，所述凸轮槽盘前侧开设有凸轮槽，所述转臂另一端通过第二销轴设置有导套，所述导套卡置于凸轮槽内，所述转臂中部设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有刀盘。
可选的，所述传动轴后侧设置有液压马达，所述液压马达输出端与传动轴相连接。
可选的，所述机座上方设置有安装架，所述安装架上设置有左右两个气缸，所述气缸下端与机座相连接。
可选的，所述机座前侧设置有喷油嘴固定件，所述喷油嘴固定件上设置有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴位于凸轮槽盘一侧。
可选的，所述进棒滚轮组件包括滚轮架，所述滚轮架前后平行设置有多个滚轮轴，所述滚轮轴上设置有输送滚轮，最前侧的滚轮轴上方设置有升降架，所述升降架上设置有升降气缸，所述升降气缸下端设置有压紧架，所述压紧架上设置有压紧轴，所述压紧轴上设置有压紧滚轮。
可选的，最前侧的滚轮轴一端设置有第一链轮，所述传动轴上设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间通过第一链条相连接。
可选的，所述主机架后侧设置有定尺组件；所述定尺组件包括定尺架，所述定尺架上设置有一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑座上设置定尺旋转架，所述定尺旋转架上穿装有转轴，所述转轴上设置定尺座，所述定尺座上设置有定尺挡杆。
可选的，所述定尺架内穿装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺母连接件与滑座相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种带有铝棒旋压机的热剪机，其通过铝棒旋压机铝棒表面形成环形沟槽，一方面能够在热剪时对铝棒进行定位，另一方面能够减小铝棒剪切面的变形，从而有效保证铝棒的剪切质量。
附图说明
图1为本实用新型一种带有铝棒旋压机的热剪机的结构示意图。
图2为图1中铝棒旋切机的结构示意图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图4的C-C剖视图。
图6为图3的D部放大图。
图7为图1中进棒滚轮组件的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
图9为图7的侧视图。
图10为图1中定尺组件的结构示意图。
图11为图10的主视图。
图12为图11的俯视图。
图13为图12的剖视图。
其中：
主机架1
定刀座2
动刀座3
进棒架4
进棒滚轮组件5
滚轮架51
滚轮轴52
输送滚轮53
升降架54
升降气缸55
压紧架56
压紧轴57
压紧滚轮58
第一链轮59
第三链轮510
铝棒旋切机6
机座61
旋转环62
传动轴63
第一齿轮64
第二齿轮65
第三齿轮66
刀轮固定盘67
第四齿轮68
凸轮槽盘69
凸轮槽69.1
刀盘组件610
转臂610.1
第一销轴610.2
第二销轴610.3
导套610.4
支撑轴610.5
刀盘610.6
轴套610.7
紧固螺母610.8
液压马达611
安装架612
气缸613
喷油嘴固定件614
扇形喷嘴615
四氟垫616
耐磨带617
第二链轮618
定尺组件7
定尺架71
滑轨72
滑座73
定尺旋转架74
转轴75
定尺座76
定尺挡杆77
气缸座78
定尺气缸79
气缸耳座710
滚珠丝杆711
丝杆螺母712
螺母连接件713
减速机714。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图13所示，本实施例中的一种带有铝棒旋压机的热剪机，它包括主机架1，所述主机架1上设置有定刀座2和动刀座3，所述主机架1前侧设置有进棒架4，所述进棒架4上设置有进棒滚轮组件5，所述进棒滚轮组件5与主机架1之间设置有铝棒旋切机6；
所述铝棒旋切机6包括机座61，所述机座61上沿前后方向穿装有旋转环62和传动轴63，所述传动轴63位于旋转环62一侧，所述传动轴63上设置有第一齿轮64和第二齿轮65，所述第二齿轮65位于第一齿轮64前侧，所述旋转环62上设置有第三齿轮66，所述第一齿轮64与第三齿轮66相配合，所述旋转环62前侧设置有刀轮固定盘67，所述刀轮固定盘67外侧设置有第四齿轮68，所述第二齿轮65与第四齿轮68相配合，所述第四齿轮68上设置有凸轮槽盘69，所述刀轮固定盘67与凸轮槽盘69之间均匀设置有多个刀盘组件610；
所述刀盘组件610包括转臂610.1，所述转臂610.1一端通过第一销轴610.2与刀轮固定盘67相铰接，所述凸轮槽盘69前侧开设有凸轮槽69.1，所述转臂610.1另一端通过第二销轴610.3设置有导套610.4，所述导套610.4卡置于凸轮槽69.1内，所述转臂610.1中部设置有支撑轴610.5，所述支撑轴610.5上设置有刀盘610.6；
所述支撑轴610.5上设置有轴套610.7，所述刀盘610.6通过紧固螺母610.8固定设置于轴套610.7上；
所述传动轴63后侧设置有液压马达611，所述液压马达611输出端与传动轴63相连接，所述传动轴63通过液压马达611进行驱动；
所述机座61上方设置有安装架612，所述安装架612上设置有左右两个气缸613，所述气缸613下端与机座61相连接；
所述机座61前侧设置有喷油嘴固定件614，所述喷油嘴固定件614上设置有扇形喷嘴615，所述扇形喷嘴615位于凸轮槽盘69一侧；
所述刀轮固定盘67与第四齿轮68之间设置有四氟垫616；
所述刀轮固定盘67与凸轮槽盘69之间设置有四氟垫616和耐磨带617；
所述进棒滚轮组件5包括滚轮架51，所述滚轮架51前后平行设置有多个滚轮轴52，所述滚轮轴52上设置有输送滚轮53，最前侧的滚轮轴52上方设置有升降架54，所述升降架54上设置有升降气缸55，所述升降气缸55下端设置有压紧架56，所述压紧架56上设置有压紧轴57，所述压紧轴57上设置有压紧滚轮58；
最前侧的滚轮轴52一端设置有第一链轮59，所述传动轴63上设置有第二链轮618，所述第一链轮59和第二链轮618之间通过第一链条相连接；
其余滚轮轴52在第一链轮59相应一端设置有第三链轮510，第一链轮59与其相邻的第三链轮510之间以及相邻两个第三链轮510之间通过第二链条相连接；
所述主机架1后侧设置有定尺组件7；
所述定尺组件7包括定尺架71，所述定尺架71上设置有一侧设置有滑轨72，所述滑轨72上设置有滑座73，所述滑座73上设置定尺旋转架74，所述定尺旋转架74上穿装有转轴75，所述转轴75上设置定尺座76，所述定尺座76上设置有定尺挡杆77；
所述滑座73上设置有气缸座78，所述气缸座78上铰接设置有定尺气缸79，所述定尺气缸79活塞杆端通过气缸耳座710与定尺座76相铰接；
所述定尺架71内穿装有滚珠丝杆711，所述滚珠丝杆711上设置有丝杆螺母712，所述丝杆螺母712通过螺母连接件713与滑座73相连接；
所述定尺架71一端设置有减速机714，所述滚珠丝杆710通过减速机714进行驱动。
工作原理：
铝棒通过进棒滚轮组件向前输送至铝棒旋切机位置处，铝棒旋切机的液压马达驱动传动轴转动，传动轴通过第一齿轮和第三齿轮配合副带动旋转环上的刀轮固定盘转动，通过第二齿轮和第四齿轮配合副带动凸轮槽盘转动，合理设计两个齿轮副的传动比，从而使刀轮固定盘和凸轮槽盘之间形成差速传动，刀轮固定盘和凸轮槽盘之间的刀盘组件边向内收缩边转动，在铝棒外表面形成一道环形沟槽，之后铝棒被继续送入主机架定刀座和动刀座位置处进行热剪，环形沟槽一方面能够起到定位作用，另一方面能够减小热剪过程中剪切面的变形，有效保证了最终的剪切质量。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：它包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有定刀座(2)和动刀座(3)，所述主机架(1)前侧设置有进棒架(4)，所述进棒架(4)上设置有进棒滚轮组件(5)，所述进棒滚轮组件(5)与主机架(1)之间设置有铝棒旋切机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述铝棒旋切机(6)包括机座(61)，所述机座(61)上沿前后方向穿装有旋转环(62)和传动轴(63)，所述传动轴(63)位于旋转环(62)一侧，所述传动轴(63)上设置有第一齿轮(64)和第二齿轮(65)，所述第二齿轮(65)位于第一齿轮(64)前侧，所述旋转环(62)上设置有第三齿轮(66)，所述第一齿轮(64)与第三齿轮(66)相配合，所述旋转环(62)前侧设置有刀轮固定盘(67)，所述刀轮固定盘(67)外侧设置有第四齿轮(68)，所述第二齿轮(65)与第四齿轮(68)相配合，所述第四齿轮(68)上设置有凸轮槽盘(69)，所述刀轮固定盘(67)与凸轮槽盘(69)之间设置有多个刀盘组件(610)。
3.根据权利要求2所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述刀盘组件(610)包括转臂(610.1)，所述转臂(610.1)一端通过第一销轴(610.2)与刀轮固定盘(67)相铰接，所述凸轮槽盘(69)前侧开设有凸轮槽(69.1)，所述转臂(610.1)另一端通过第二销轴(610.3)设置有导套(610.4)，所述导套(610.4)卡置于凸轮槽(69.1)内，所述转臂(610.1)中部设置有支撑轴(610.5)，所述支撑轴(610.5)上设置有刀盘(610.6)。
4.根据权利要求2所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述传动轴(63)后侧设置有液压马达(611)，所述液压马达(611)输出端与传动轴(63)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述机座(61)上方设置有安装架(612)，所述安装架(612)上设置有左右两个气缸(613)，所述气缸(613)下端与机座(61)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述机座(61)前侧设置有喷油嘴固定件(614)，所述喷油嘴固定件(614)上设置有扇形喷嘴(615)，所述扇形喷嘴(615)位于凸轮槽盘(69)一侧。
7.根据权利要求2所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述进棒滚轮组件(5)包括滚轮架(51)，所述滚轮架(51)前后平行设置有多个滚轮轴(52)，所述滚轮轴(52)上设置有输送滚轮(53)，最前侧的滚轮轴(52)上方设置有升降架(54)，所述升降架(54)上设置有升降气缸(55)，所述升降气缸(55)下端设置有压紧架(56)，所述压紧架(56)上设置有压紧轴(57)，所述压紧轴(57)上设置有压紧滚轮(58)。
8.根据权利要求7所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：最前侧的滚轮轴(52)一端设置有第一链轮(59)，所述传动轴(63)上设置有第二链轮(618)，所述第一链轮(59)和第二链轮(618)之间通过第一链条相连接。
9.根据权利要求1所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述主机架(1)后侧设置有定尺组件(7)；所述定尺组件(7)包括定尺架(71)，所述定尺架(71)上设置有一侧设置有滑轨(72)，所述滑轨(72)上设置有滑座(73)，所述滑座(73)上设置定尺旋转架(74)，所述定尺旋转架(74)上穿装有转轴(75)，所述转轴(75)上设置定尺座(76)，所述定尺座(76)上设置有定尺挡杆(77)。
10.根据权利要求9所述的一种带有铝棒旋压机的热剪机，其特征在于：所述定尺架(71)内穿装有滚珠丝杆(711)，所述滚珠丝杆(711)上设置有丝杆螺母(712)，所述丝杆螺母(712)通过螺母连接件(713)与滑座(73)相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022894912.1U CN214868633U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种带有铝棒旋压机的热剪机 |
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| CN202022894912.1U CN214868633U (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种带有铝棒旋压机的热剪机 |
Publications (1)
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| CN214868633U true CN214868633U (zh) | 2021-11-26 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214868633U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255954A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 哈尔滨艾瑞排放控制技术股份有限公司 | 一种锥管加工机构 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202022894912.1U patent/CN214868633U/zh active Active
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| CN115255954A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-01 | 哈尔滨艾瑞排放控制技术股份有限公司 | 一种锥管加工机构 |
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