CN219188861U - 一种锯切加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯切加工设备，包括机台、升降组件、锯切组件、夹持组件、定长组件，所述升降组件设在所述机台的上端，所述锯切组件设在所述升降组件下端，所述夹持组件共有两组，对称地设在所述升降组件的前后侧，所述定长组件设在所述锯切组件的前侧。有益效果在于：调节第二伸缩杆使得夹板向机台中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，第一驱动电机带动锯片转动，第一伸缩杆使升降板沿着第一导向杆向下滑动，压板与铝型材上端面接触，第二导向杆相对于第二支撑杆滑动，压板在弹簧作用下对铝型材在垂直方向上进行压紧固定，不需要操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。

Description

一种锯切加工设备

技术领域

本实用新型属于铝型材加工技术领域，特别是涉及一种锯切加工设备。

背景技术

锯切是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工，锯切的工作范围包括：分割各种材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯槽等，锯切设备一般采用硬质合金圆锯片作为锯切刀具，大大提高了锯片的耐磨性；设备采用气压传动实现对型材的夹紧和工进；采用电动机与锯片同轴或带增速的高速切割，使得切割面光滑，切削质量高，锯切设备的锯头部位设有安全罩，锯片设有防松装置，确保操作者作者的安全，与剪切相比，锯切能达到更小的质量公差和更准确的下料长度，可生产更精密的工件，在铝型材加工时需要进行锯切，要用到锯切加工设备，如公告号为CN213496895U的一种铝型材加工锯切设备的中国专利，通过齿轮和卡扣的配合使用，使得锯片能够随意调整角度，对铝型材进行多角度切割，提高设备的功能性，通过挡板和连接杆的配合使用，使得挡板可以进行水平移动，通过紧固螺丝对连接杆进行固定，保证挡板处于稳定状态，从而改变挡板与切割机的水平距离，能够使得铝型材可以切割不同的长度，提高了设备的合理性，但是利用夹紧板对铝型材进行辅助挤压后，仍需要通过人员对铝型材进行按压，保证铝型材在加工时处于固定状态，这对操作人员具有一定的危险性，同时增加了操作人员的体力消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锯切加工设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锯切加工设备，包括机台、升降组件、锯切组件、夹持组件、定长组件，所述升降组件设在所述机台的上端，用于控制锯切的高度，所述锯切组件设在所述升降组件下端，用于对铝型材进行锯切，所述夹持组件共有两组，对称地设在所述升降组件的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，所述定长组件设在所述锯切组件的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度。

优选地，所述升降组件包括第一导向杆、升降板、第一伸缩杆，所述第一导向杆设有多个，垂直设置，均固定安装在所述机台上端，所述升降板滑动安装在所述第一导向杆上端，所述第一伸缩杆固定安装在所述升降板和所述机台之间。

优选地，所述锯切组件包括第一支撑杆、锯片、防护罩、第一驱动电机，所述第一支撑杆固定安装在所述升降板的下端，所述锯片通过转轴转动安装在所述第一支撑杆的下端，所述防护罩固定安装在所述锯片的外侧，所述第一驱动电机固定安装在所述第一支撑杆的下端，所述第一驱动电机的输出轴与所述转轴相连。

优选地，所述夹持组件包括第二伸缩杆、夹板、第二支撑杆、第二导向杆、压板，所述第二伸缩杆水平设置，固定安装在所述机台上端，所述夹板固定安装在所述第二伸缩杆靠近所述机台中心的一端，所述第二支撑杆固定安装在所述升降板下端，所述第二导向杆滑动安装在所述第二支撑杆下端，所述压板固定安装在所述第二导向杆下端，所述压板和所述第二导向杆之间设有弹簧。

优选地，所述定长组件包括挡板、丝杠、第二驱动电机，所述机台上端设有滑槽，所述挡板下端滑动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠转动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠与所述挡板螺纹连接，所述第二驱动电机固定安装在所述机台前端，所述丝杠与所述第二驱动电机的输出轴相连。

优选地，所述机台下端固定安装有支撑座，所述机台后侧设有输送带，所述输送带的主动辊一端连接有第三驱动电机。

有益效果在于：调节第二伸缩杆使得夹板向机台中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，启动第一驱动电机，带动锯片转动，调节第一伸缩杆，使升降板沿着第一导向杆向下滑动，压板先与铝型材上端面接触，第二导向杆相对于第二支撑杆滑动，压板在弹簧作用下对铝型材垂直方向上进行压紧固定，夹板和压板配合，不需要操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种锯切加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种锯切加工设备的升降组件和夹持组件的示意图；

图3是本实用新型所述一种锯切加工设备的锯切组件的示意图；

图4是本实用新型所述一种锯切加工设备的定长组件的示意图。

附图标记说明如下：

101、机台；102、支撑座；103、输送带；200、升降组件；201、第一导向杆；202、升降板；203、第一伸缩杆；300、锯切组件；301、第一支撑杆；302、锯片；303、防护罩；304、第一驱动电机；400、夹持组件；401、第二伸缩杆；402、夹板；403、第二支撑杆；404、第二导向杆；405、压板；500、定长组件；501、挡板；502、丝杠；503、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种锯切加工设备，包括机台101、升降组件200、锯切组件300、夹持组件400、定长组件500，升降组件200设在机台101的上端，用于控制锯切的高度，锯切组件300设在升降组件200下端，用于对铝型材进行锯切，夹持组件400共有两组，对称地设在升降组件200的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，定长组件500设在锯切组件300的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度，通过夹持组件400对铝型材进行夹持固定，避免操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗。

优选地，升降组件200包括第一导向杆201、升降板202、第一伸缩杆203，第一导向杆201设有多个，垂直设置，均通过螺栓固定安装在机台101上端，升降板202滑动安装在第一导向杆201上端，第一伸缩杆203通过螺栓固定安装在升降板202和机台101之间，调节第一伸缩杆203，使升降板202沿着第一导向杆201上下滑动。

优选地，锯切组件300包括第一支撑杆301、锯片302、防护罩303、第一驱动电机304，第一支撑杆301通过螺栓固定安装在升降板202的下端，锯片302通过转轴转动安装在第一支撑杆301的下端，防护罩303固定安装在锯片302的外侧，第一驱动电机304通过螺栓固定安装在第一支撑杆301的下端，第一驱动电机304的输出轴与转轴通过联轴器相连，启动第一驱动电机304，带动锯片302转动，锯片302与铝型材接触后对铝型材进行锯切，防护罩303用于对锯片302进行防护。

优选地，夹持组件400包括第二伸缩杆401、夹板402、第二支撑杆403、第二导向杆404、压板405，第二伸缩杆401水平设置，通过螺栓固定安装在机台101上端，夹板402通过螺栓固定安装在第二伸缩杆401靠近机台101中心的一端，第二支撑杆403通过螺栓固定安装在升降板202下端，第二导向杆404滑动安装在第二支撑杆403下端，压板405通过螺栓固定安装在第二导向杆404下端，压板405和第二导向杆404之间设有弹簧，调节第二伸缩杆401使得夹板402向机台101中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，压板405先与铝型材上端面接触，第二导向杆404相对于第二支撑杆403滑动，压板405在弹簧作用下对铝型材垂直方向上进行压紧固定。

优选地，定长组件500包括挡板501、丝杠502、第二驱动电机503，机台101上端设有滑槽，挡板501下端滑动安装在滑槽内侧，丝杠502通过轴承转动安装在滑槽内侧，丝杠502与挡板501螺纹连接，第二驱动电机503通过螺栓固定安装在机台101前端，丝杠502与第二驱动电机503的输出轴通过联轴器相连，启动第二驱动电机503使得丝杠502转动，带动挡板501前后滑动，使挡板501和锯片302的距离达到预定长度。

优选地，机台101下端固定安装有支撑座102，机台101后侧设有输送带103，输送带103的主动辊一端通过联轴器连接有第三驱动电机，支撑座102用于提供支撑，第三驱动电机带动输送带103转动，将铝型材向前侧输送。

上述结构中，在本锯切加工设备使用时，启动第二驱动电机503使得丝杠502转动，带动挡板501前后滑动，使挡板501和锯片302的距离达到预定长度，将铝型材放置到输送带103上端，启动第三驱动电机，带动输送带103转动，将铝型材向前侧输送，使铝型材的端部与挡板501接触，调节第二伸缩杆401使得夹板402向机台101中心移动，对铝型材在水平方向上进行夹紧固定，启动第一驱动电机304，带动锯片302转动，调节第一伸缩杆203，使升降板202沿着第一导向杆201向下滑动，压板405先与铝型材上端面接触，第二导向杆404相对于第二支撑杆403滑动，压板405在弹簧作用下对铝型材在垂直方向上进行压紧固定，夹板402和压板405配合对铝型材进行固定，不需要操作人员手动对铝型材进行按压，使操作人员操作更安全，减少了操作人员的体力消耗，升降板202继续向下滑动，使得锯片302与铝型材接触对铝型材进行锯切，防护罩303用于对锯片302进行防护，避免操作人员受伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种锯切加工设备，其特征在于：包括机台(101)、升降组件(200)、锯切组件(300)、夹持组件(400)和定长组件(500)，所述升降组件(200)设在所述机台(101)的上端，用于控制锯切的高度，所述锯切组件(300)设在所述升降组件(200)下端，用于对铝型材进行锯切，所述夹持组件(400)共有两组，对称地设在所述升降组件(200)的前后侧，用于对铝型材进行夹持固定，所述定长组件(500)设在所述锯切组件(300)的前侧，用于控制每次锯切铝型材的长度；

所述升降组件(200)包括第一导向杆(201)、升降板(202)、第一伸缩杆(203)，所述第一导向杆(201)设有多个，第一导向杆(201)是垂直设置的且均固定安装在所述机台(101)上端，所述升降板(202)滑动安装在所述第一导向杆(201)上端，所述第一伸缩杆(203)固定安装在所述升降板(202)和所述机台(101)之间；

所述锯切组件(300)包括第一支撑杆(301)、锯片(302)、防护罩(303)、第一驱动电机(304)，所述第一支撑杆(301)固定安装在所述升降板(202)的下端，所述锯片(302)通过转轴转动安装在所述第一支撑杆(301)的下端，所述防护罩(303)固定安装在所述锯片(302)的外侧，所述第一驱动电机(304)固定安装在所述第一支撑杆(301)的下端，所述第一驱动电机(304)的输出轴与所述转轴相连。

2.根据权利要求1所述的一种锯切加工设备，其特征在于：所述夹持组件(400)包括第二伸缩杆(401)、夹板(402)、第二支撑杆(403)、第二导向杆(404)、压板(405)，所述第二伸缩杆(401)水平设置且固定安装在所述机台(101)上端，所述夹板(402)固定安装在所述第二伸缩杆(401)靠近所述机台(101)中心的一端，所述第二支撑杆(403)固定安装在所述升降板(202)下端，所述第二导向杆(404)滑动安装在所述第二支撑杆(403)下端，所述压板(405)固定安装在所述第二导向杆(404)下端，所述压板(405)和所述第二导向杆(404)之间设有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种锯切加工设备，其特征在于：所述定长组件(500)包括挡板(501)、丝杠(502)、第二驱动电机(503)，所述机台(101)上端设有滑槽，所述挡板(501)下端滑动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠(502)转动安装在所述滑槽内侧，所述丝杠(502)与所述挡板(501)螺纹连接，所述第二驱动电机(503)固定安装在所述机台(101)前端，所述丝杠(502)与所述第二驱动电机(503)的输出轴相连。

4.根据权利要求1所述的一种锯切加工设备，其特征在于：所述机台(101)下端固定安装有支撑座(102)，所述机台(101)后侧设有输送带(103)，所述输送带(103)的主动辊一端连接有第三驱动电机。

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