CN210996794U - 一种新型铝棒自动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝棒自动剪切装置，包括固定在机架上的预热炉、剪切机构及第一输送机构，在预热炉的出口侧的机架上且位于第一输送机构的尾端固定有剪切机构、下料滑道，在剪切机构与下料滑道之间设置铝棒的定长区，定长区的机架上设置有第二输送机构，在第二输送机构的尾端铰接有下料滑道，且在第二输送机构与下料滑道的铰接处固定有回位弹簧。本实用新型结构设计合理，适用性相对较广。

Description

一种新型铝棒自动剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝棒自动剪切装置，属于铝型材制备技术领域。

背景技术

铝型材的加工是分为不同的压力大小和铝棒的半径来生产的，在过去挤压过程中，挤压需要的铝棒是事先按照锯断机锯好的且长度统一。所以在这种情况下机台班长就要花很多时间去算料，而且废料的长度不好控制，生产安排不灵活。现有技术中的铝棒剪切热炉主要是长棒热剪炉，长棒热剪炉结构合理、炉体密封、保温良好和热效率高，其在使用中，采用多根输送滚轴的方式输送，方便排产。但其仍存在以下缺陷：

第一，不适用于短铝棒，理由是，短铝棒因为长度相对较短，而输送滚轴之间存在距离，后一个短铝棒对前一个短铝棒的推动力可能出现方向的偏转而影响输送的顺畅；

第二、切割完成后的料直接以掉落的方式进行下料，料容易因碰撞而出现缺陷。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型铝棒自动剪切装置，以使木纹铝型材的表面质量得到保障。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝棒自动剪切装置，包括固定在机架上的预热炉、剪切机构及第一输送机构，其中预热炉两端分别开设有进口、出口，其特征在于，所述第一输送机构采用耐高温材质制作而成且输送机构两端均延伸至预热炉的进口、出口外，第一输送机构上通过若干挡条分隔成多个供一根根铝棒独立放置空间，且在预热炉进口处和出口处均固定有保温帘；在预热炉的出口侧的机架上且位于第一输送机构的尾端固定有剪切机构、下料滑道，在剪切机构与下料滑道之间设置铝棒的定长区，定长区的机架上设置有第二输送机构，在第二输送机构的尾端铰接有下料滑道，且在第二输送机构与下料滑道的铰接处固定有回位弹簧。

优选地，所述第一输送机构、第二输送机构均是包括主动辊、从动辊、绕制在主动辊和从动辊上的环形输送带，其中主动辊一端与驱动电机的输出轴通过键固定或是焊接固定，在环形输送带的表面固定有若干组挡条，挡条组的布置方向与环形输送带的输送方向呈正交状，相邻两组挡条之间构成铝棒独立放置空间，每组挡条之间由多个挡条构成，每组中的多个挡条沿环形输送带的输送方向均匀设置且每个挡条的伸展方向与输送方向一致，每组中的多个挡条之间间隔小于所输送铝棒长度的1/2。

优选地，所述剪切机构包括固定在支架上的多组剪切组件，支架固定在机架上，每组剪切组件对应位于每根铝棒所处位置，每组剪切组件包括固定托台和弧形刀片，其中弧形刀片的刃部为与铝棒相适应配合的弧形，弧形刀片通过两侧的滑块与支架两侧的滑槽滑动配合，且弧形刀片上固定有升降气缸的伸缩杆，弧形刀片位于铝棒的上方、固定托台位于铝棒的下方；固定托台中心开设有给弧形刀片让位的空间。该设计保证定向切割，使切割面相对较为平整。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：

1、通过采用完整的输送带对铝棒进行输送，适用于长的或短的铝棒，实用性强；

2、通过铰接的方式连接下料滑道，且在铰接点处设置回位弹簧，依靠铝棒的压力及下料滑动的自重，慢慢的往一侧倾斜，从而实现缓慢下料，降低铝棒之间的碰撞力度。

本实用新型结构设计合理，适用性相对较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型部分结构俯视图

图3为本实用新型所述剪切机构中弧形刀片与固定托台的配合示意图。

具体实施方式

现在结合附图，来对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-图3所示，本实用新型的新型铝棒自动剪切装置，包括固定在机架1上的预热炉2、剪切机构3及第一输送机构4，其中预热炉2两端分别开设有进口、出口，所述第一输送机构4采用耐高温材质制作而成且第一输送机构4两端均延伸至预热炉2的进口、出口外，第一输送机构4上通过若干挡条5分隔成多个供一根根铝棒独立放置空间，且在预热炉2进口处和出口处均固定有保温帘，保温帘顶端通过螺栓固定在预热炉的进口顶部、出口顶部；在预热炉2的出口侧的机架1上且位于第一输送机构4的尾端固定有剪切机构3、下料滑道6，在剪切机构3与下料滑道6之间设置铝棒的定长区7，定长区7的机架1上固定有第二输送机构8，在第二输送机构8的尾端铰接有下料滑道6一端，且在第二输送机构8与下料滑道6的铰接处固定有回位弹簧，回位弹簧为初始状态为压缩状的弹簧，回位弹簧一端通过螺钉固定在铰接用的销轴上、另一端通过螺钉固定在下料滑道上。

上述第一输送机构4、第二输送机构8均是包括主动辊、从动辊、绕制在主动辊和从动辊上的环形输送带9，其中主动辊一端从机架一端伸出与驱动电机的输出轴通过键固定或是焊接固定，主动辊另一端通过旋转轴承、轴承座固定在机架相对应的位置，从动辊两端通过旋转轴承、轴承座固定在机架相适应的位置，在环形输送带9的表面焊接固定有若干组挡条5，挡条组的布置方向与环形输送带9的输送方向呈正交状，相邻两组挡条5之间构成铝棒独立放置空间，每组挡条5之间由多个挡条构成，每组中的多个挡条5沿环形输送带9的输送方向均匀设置且每个挡条5的伸展方向与环形输送带9的输送方向一致，每组中的多个挡条5之间的间隙小于所输送铝棒长度的1/2、为主动辊外径。

本实用新型的剪切机构3包括固定在多个竖向支架上的多组剪切组件，所有的竖向支架顶部焊接在一起且通过螺栓固定在机架上，每组剪切组件对应位于每个铝棒独立放置空间，每组剪切组件包括固定托台3.1和弧形刀片3.2，其中弧形刀片3.2的刃部为与铝棒相适应配合的弧形，弧形刀片3.2通过两侧的滑块3.3与支架两侧的滑槽滑动配合，且弧形刀片3.2的顶部焊接固定有升降气缸10的伸缩杆，弧形刀片3.2位于铝棒的上方、固定托台3.1位于铝棒的下方；固定托台3.1中心开设有给弧形刀片3.2让位的空间。该设计保证定向切割，使切割面相对较为平整。

使用时，将待切割的铝棒一根根地放置在对应的铝棒独立放置空间内，保证铝棒独立放置空间每次只允许一根铝棒通过，启动第一输送机构的环形输送带的输送，通过控制驱动环形输送带的电机转速，以控制铝棒在预热炉内的停留时间，铝棒在进入预热炉之前和进入预热炉后的输送是同步的，便于排产，当位于最前面的那排铝棒到达定长区的尾端时，剪切机构动作，弧形刀片5.2在升降气缸的动作下，下降进行对铝棒的切割，切割完成的料在第二输送机构的继续输送下，进入下料滑道内，当进入下料滑道内的铝棒的重量以使下料滑道向铰接端的对侧进行倾斜时，铝棒从下料滑道内滑出，进入下一道工序。

Claims (3)

1.一种新型铝棒自动剪切装置，包括固定在机架上的预热炉、剪切机构及第一输送机构，其中预热炉两端分别开设有进口、出口，其特征在于，所述第一输送机构采用耐高温材质制作而成且输送机构两端均延伸至预热炉的进口、出口外，第一输送机构上通过若干挡条分隔成多个供一根根铝棒独立放置空间，且在预热炉进口处和出口处均固定有保温帘；在预热炉的出口侧的机架上且位于第一输送机构的尾端固定有剪切机构、下料滑道，在剪切机构与下料滑道之间设置铝棒的定长区，定长区的机架上设置有第二输送机构，在第二输送机构的尾端铰接有下料滑道，且在第二输送机构与下料滑道的铰接处固定有回位弹簧。

2.根据权利要求1所述的新型铝棒自动剪切装置，其特征在于，所述第一输送机构、第二输送机构均是包括主动辊、从动辊、绕制在主动辊和从动辊上的环形输送带，其中主动辊一端与驱动电机的输出轴通过键固定或是焊接固定，在环形输送带的表面固定有若干组挡条，挡条组的布置方向与环形输送带的输送方向呈正交状，相邻两组挡条之间构成铝棒独立放置空间，每组挡条之间由多个挡条构成，每组中的多个挡条沿环形输送带的输送方向均匀设置且每个挡条的伸展方向与输送方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的新型铝棒自动剪切装置，其特征在于，所述剪切机构包括固定在支架上的多组剪切组件，支架固定在机架上，每组剪切组件对应位于每根铝棒所处位置，每组剪切组件包括固定托台和弧形刀片，其中弧形刀片的刃部为与铝棒相适应配合的弧形，弧形刀片通过两侧的滑块与支架两侧的滑槽滑动配合，且弧形刀片上固定有升降气缸的伸缩杆，弧形刀片位于铝棒的上方、固定托台位于铝棒的下方；固定托台中心开设有给弧形刀片让位的空间。

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