CN220219688U - 3d打印机独立式双重挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了3D打印机独立式双重挤出机构，其挤出组件包括第一、第二和第三牵引轮，第一牵引轮连接在第一动力轴上，第二牵引轮连接在第二动力轴上，第三牵引轮设置在摆动座上，摆动座铰接在移动座上，摆动座的铰接处连接有扭簧，摆动驱动组件可带动摆动座进行摆动，摆动座上设置有第一、第二切刀，第三牵引轮位于第一、第二牵引轮之间，且第三牵引轮可与第一或第二牵引轮配合进行基材的牵引挤料，移动座在靠近第一牵引轮的下方设置有第一进料孔，在靠近第二牵引轮的下方设置有第二进料孔，第一、第二进料孔与喉管连通，喉管的下部连接有加热块，喉管的底部与高温喷嘴连接。本实用新型能够实现单个挤出组件中进行两种不同打印基材的更换挤出。

Description

3D打印机独立式双重挤出机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备，具体涉及一种3D打印机独立式双重挤出机构。

背景技术

挤出机构是3D打印机的重要组成部分，其主要是通过将打印线材送入到加热组件处进行加热熔化，之后再由喷嘴喷出，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。在进行3D打印时，往往需要通过一个挤出机构在底板上进行底部支撑的打印，另一个挤出机构再在支撑上进行模型的打印。例如中国专利文献（公开号：CN113997564A；公开日：2022年2月1日）公开了一种3D打印机可升降式高温双重挤出机，包括外壳体，其特征在于在所述外壳体内左右地设置有第一挤出机组和第二挤出机组，所述第一挤出机组和第二挤出机组与外壳体之间连接有弹簧，在所述外壳体上可滑动地设置有换向条，所述换向条两端的底部具有挤压台阶，所述第一挤出机组和第二挤出机组上设置有可与挤压台阶配合挤压的轴承。

上述结构存在的缺陷是：为了实现两种基材的打印，就需要设置两个挤出机组，增加了挤出机组的数量，生产组装比较麻烦；另外，由于在外壳体上设置两个挤出机组，使得其整体的尺寸变大，在控制外壳体移动的过程中，大尺寸的外壳体就限制了其移动路径，导致其难以进行大尺寸的3D打印作业。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的3D打印机独立式双重挤出机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

3D打印机独立式双重挤出机构，具有移动座和挤出组件，所述移动座与移动驱动组件连接，其特征在于所述挤出组件包括第一牵引轮、第二牵引轮和第三牵引轮，第一牵引轮连接在第一动力轴上，第二牵引轮连接在第二动力轴上，第一、第二动力轴与第一电机传动连接，所述第三牵引轮设置在摆动座上，所述摆动座铰接在移动座上，且摆动座的铰接处连接有扭簧，移动座上设置有摆动驱动组件，所述摆动驱动组件可带动摆动座进行摆动，所述摆动座上左右设置有第一切刀和第二切刀，第三牵引轮位于第一、第二牵引轮之间，且第三牵引轮可与第一或第二牵引轮配合进行基材的牵引挤料，所述移动座在靠近第一牵引轮的下方设置有第一进料孔，在靠近第二牵引轮的下方设置有第二进料孔，第一、第二进料孔与喉管连通，所述喉管的外部套装有散热器，所述喉管的下部连接有加热块，所述喉管的底部与高温喷嘴连接。

所述第一牵引轮、第二牵引轮和第三牵引轮上均环绕地设置有牵引齿。

所述摆动驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与摆动座的一端相抵。

所述第一牵引轮上设置有第一传动齿，所述第二牵引轮上设置有第二传动齿，所述第三牵引轮上设置有可与第一传动齿以及第二传动齿啮合的第三传动齿。

上述技术方案的3D打印机独立式双重挤出机构，结构简单，设计合理，仅设置单一的挤出组件，并通过控制摆动座摆动，即可实现第三牵引轮与第一、第二牵引轮之间的切换配合，进而对挤出材料进行更换，能够减少一个挤出组件，降低其生产成本，同时也使得单一的挤出组件能够获得更多的移动空间，进而能够进行更大规格的3D打印作业。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的3D打印机独立式双重挤出机构，具有移动座3和挤出组件，移动座3与移动驱动组件连接，移动驱动组件包括与移动座连接的第一同步带，移动座3上连接有滑座2，滑座2配合连接在滑轨1上，通过控制第一同步带带动移动座3在滑轨1的导向下进行左右移动，滑轨1连接在移动架上，移动架与第二同步带连接，第二同步带与第一同步带垂直设置，通过控制第二同步带即可带动移动架进行前后移动，挤出组件包括第一牵引轮10、第二牵引轮18和第三牵引轮14，进一步的，第一牵引轮10、第二牵引轮18和第三牵引轮14上均环绕地设置有牵引齿9，通过牵引齿9配合更好地将打印基材牵引至后续位置，第一牵引轮10连接在第一动力轴11上，第二牵引轮18连接在第二动力轴17上，第一、第二动力轴与第一电机传动连接，第一牵引轮10上设置有第一传动齿8，第二牵引轮18上设置有第二传动齿19，第三牵引轮14上设置有可与第一传动齿8以及第二传动齿19啮合的第三传动齿，通过设置传动齿结构，使得第一、第二动力轴带动第一、第二牵引轮转动时，也会传动第三牵引轮进行配合转动。第三牵引轮14设置在摆动座5上，摆动座5铰接在移动座3上，且摆动座5的铰接处连接有扭簧，移动座3上设置有摆动驱动组件，摆动驱动组件可带动摆动座5进行摆动，本实施中，摆动驱动组件包括第一气缸4，第一气缸4的活塞杆与摆动座5的一端相抵，通过控制第一气缸4的活塞杆动作，即可带动摆动座5进行摆动。摆动座5上左右设置有第一切刀12和第二切刀16，第三牵引轮14位于第一、第二牵引轮之间，且第三牵引轮14可与第一或第二牵引轮配合进行基材的牵引挤料，移动座3在靠近第一牵引轮10的下方设置有第一进料孔13，在靠近第二牵引轮18的下方设置有第二进料孔15，第一、第二进料孔与喉管连通，喉管的外部套装有散热器6，喉管的下部连接有加热块7，喉管的底部与高温喷嘴20连接。

本实用新型的工作原理是：两种基材分别送至第一牵引轮10和第二牵引轮18处，摆动座5在扭簧的作用下摆动，使得第三牵引轮14和第一牵引轮10配合对其中一种基材进行夹紧配合，之后电机带动第一牵引轮10转动，由于第一、第三传动齿传动，会同时带动第三牵引轮14转动，第一、第三牵引轮配合将基材牵引压入到第一进料孔13内，并送入喉管向下输送，并通过加热块7导热对基材进行热熔，最后通过高温喷嘴20挤出，当需要更换基材时，第一气缸4的活塞杆带动摆动座5进行摆动，摆动座5摆动时，其第一切刀12会切断第一、第三牵引轮之间输送的基材，且第二、第三牵引轮互相配合将另一种基材进行压紧配合朝下输送，使得其通过第二进料孔15进入到喉管内向下输送，并通过加热块7导热对基材进行热熔，最后通过高温喷嘴20挤出，当需要换回第一种基材时，第一气缸4的活塞杆复位，且摆动座5在扭簧的作用下摆动，第二切刀16将第二、第三牵引轮之间的基材进行切断。

本实用新型的这种结构，仅设置单一的挤出组件，并通过控制摆动座摆动，即可实现第三牵引轮与第一、第二牵引轮之间的切换配合，进而对挤出材料进行更换，能够减少一个挤出组件，降低其生产成本，同时也使得单一的挤出组件能够获得更多的移动空间，进而能够进行更大规格的3D打印作业。

Claims (4)

1.3D打印机独立式双重挤出机构，具有移动座（3）和挤出组件，所述移动座（3）与移动驱动组件连接，其特征在于所述挤出组件包括第一牵引轮（10）、第二牵引轮（18）和第三牵引轮（14），第一牵引轮（10）连接在第一动力轴（11）上，第二牵引轮（18）连接在第二动力轴（17）上，第一、第二动力轴与第一电机传动连接，所述第三牵引轮（14）设置在摆动座（5）上，所述摆动座（5）铰接在移动座（3）上，且摆动座（5）的铰接处连接有扭簧，移动座（3）上设置有摆动驱动组件，所述摆动驱动组件可带动摆动座（5）进行摆动，所述摆动座（5）上左右设置有第一切刀（12）和第二切刀（16），第三牵引轮（14）位于第一、第二牵引轮之间，且第三牵引轮（14）可与第一或第二牵引轮配合进行基材的牵引挤料，所述移动座（3）在靠近第一牵引轮（10）的下方设置有第一进料孔（13），在靠近第二牵引轮（18）的下方设置有第二进料孔（15），第一、第二进料孔与喉管连通，所述喉管的外部套装有散热器（6），所述喉管的下部连接有加热块（7），所述喉管的底部与高温喷嘴（20）连接。

2.根据权利要求1所述的3D打印机独立式双重挤出机构，其特征在于所述第一牵引轮（10）、第二牵引轮（18）和第三牵引轮（14）上均环绕地设置有牵引齿（9）。

3.根据权利要求1所述的3D打印机独立式双重挤出机构，其特征在于所述摆动驱动组件包括第一气缸（4），所述第一气缸（4）的活塞杆与摆动座（5）的一端相抵。

4.根据权利要求1所述的3D打印机独立式双重挤出机构，其特征在于所述第一牵引轮（10）上设置有第一传动齿（8），所述第二牵引轮（18）上设置有第二传动齿（19），所述第三牵引轮（14）上设置有可与第一传动齿（8）以及第二传动齿（19）啮合的第三传动齿。