CN101460673B - 加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品 - Google Patents

加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品 Download PDF

Info

Publication number
CN101460673B
CN101460673B CN2007800155782A CN200780015578A CN101460673B CN 101460673 B CN101460673 B CN 101460673B CN 2007800155782 A CN2007800155782 A CN 2007800155782A CN 200780015578 A CN200780015578 A CN 200780015578A CN 101460673 B CN101460673 B CN 101460673B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope
reinforcing
latex
reinforcement fiber
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007800155782A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101460673A (zh
Inventor
今西秀树
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Sheet Glass Co Ltd filed Critical Nippon Sheet Glass Co Ltd
Publication of CN101460673A publication Critical patent/CN101460673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101460673B publication Critical patent/CN101460673B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/404—Yarns or threads coated with polymeric solutions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/18—Extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/27—Rubber latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/30—Polyolefins
    • C03C25/305—Polyfluoroolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/48—Coating with two or more coatings having different compositions
    • C03C25/50—Coatings containing organic materials only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
    • B29K2221/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明的加固用绳的制造方法为在含有多个加固用纤维的加固用纤维束(21)的表面制造设有覆盖层的加固用绳(2)的方法。该方法包括：利用挤压成形，使用含有选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的材料，在加固用纤维束(21)的表面形成覆盖层的工序。本发明的加固用绳(2)通过该方法形成。

Description

加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品
技术领域
本发明涉及一种加固用绳(cord)及其制造方法和使用该加固用绳加固而成的制品，特别涉及一种橡胶用的加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳加固而成的橡胶制品。
背景技术
对于带齿橡胶带等制品，为了提高其强度和耐久性，广泛进行将玻璃纤维或化学纤维等作为加固用纤维埋设在基质内。但是，长期使用这些制品时，加固用纤维会因弯曲而疲劳、强度降低。另外，还已知会出现下述的问题：由于水或油浸入到制品内部，包覆有加固用纤维的层(覆盖层)发生溶胀，纤维束的加捻松开，使得强度降低加快等。
因此，对于加固用纤维而言，为了改善制品的耐弯曲性、以及使其对水或油的浸入特性的变化变小，尝试了各种办法。例如，在日本专利特开2003-253568号公报及日本专利特开2003-268678号公报中公开了一种通过将对水或油的特性变化小的胶乳处理剂浸渗于玻璃纤维，来改善水或油对加固用绳的浸入的特性的变化的技术。
另外，在日本专利特开平11-217739号公报中公开了一种通过将浸渗有胶乳的玻璃纤维缠绞多根并使之干燥，在加捻后根据需要再在其上涂敷内含胶乳的水性纤维处理剂并形成覆盖层，来改善耐弯曲性和耐水·耐油性这两方面的技术。
可是，正如上所述，由将纤维浸渍于处理剂、或者将处理剂涂敷于纤维的方法所形成的覆盖层因制法容易含有由制法引起的微细孔，故很难完全防止水或油的浸入。从而，使用由上述方法形成的加固用绳，很难进一步提高带齿传动带(belt)等制品的耐久性。
此外，将由上述方法制造的加固用绳所加固而成的橡胶带强力弯曲时，由于施加到加固用绳上的弯曲应力，加固用纤维的加捻散开，有时也会使传动带的破断强度降低。
再有，对于由加固用绳所加固的橡胶传动带在长时间、高温状态下使用时，使胶乳干燥固化而形成的覆盖层，有时慢慢地其硬度也会变硬，并且弯曲会变弱。
针对这些问题，例如在日本专利特开平11-13836号公报、日本专利特开2004-17378号公报及日本专利特开2004-316049号公报中公开了一种由挤出机挤出橡胶材料并将其附着于加固用纤维的表面上，以形成覆盖加固用纤维的橡胶层的技术。因用此方法形成的橡胶层中不易存在微细的孔，可防止水或油经橡胶层的孔浸入到加固用绳的内部从而降低强度的现象。
可是，正如上所述，通过将材料挤出而在加固用纤维的表面上形成橡胶层(覆盖层)时，因得不到具有充分的耐热性或耐蠕变性(形状安定性)的覆盖层，所以在长时间的实际使用时，还存在覆盖层损伤、水或油会浸入到绳内部的问题。另外，用此方法形成覆盖层(橡胶层)的情况下，很难形成均匀且薄的层，也存在会使加固用绳的外形变大的问题。
发明内容
本发明着眼于上述的技术问题而成，其目的在于提供一种可抑制水或油向加固用绳内部的浸入而实现良好的耐水性·耐油性，且可防止因弯曲而纤维发生解捻而实现良好的耐弯曲性的加固用绳及其制造方法，此外，还提供一种使用该加固用绳作为加固材料而成的制品。
本发明的加固用绳的制造方法为制造含有包含多个加固用纤维的加固用纤维束和设置于所述加固用纤维束表面的覆盖层的加固用绳的方法，其中，包括：通过将包含选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的材料挤出，并将已挤出的所述材料附着于所述加固用纤维束的表面，来形成所述覆盖层的工序。需要说明的是，在本说明书中，将在形成覆盖层时将材料挤出并附着于加固用纤维束的表面的方法称为挤压成形。
使用上述的本发明的制造方法制造本发明的加固用绳。
本发明的制品含有上述的本发明的加固用绳作为加固材料。
通过挤压成形，在本发明的加固用绳和用本发明的制造方法而得到的加固用绳(以下，有时称为根据本发明而得到的加固用绳)形成有包含选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的覆盖层。通过上述方式形成覆盖层，即使长期使用也很难发生覆盖层的变形和损伤，所以可防止由于微细的孔和断裂发生所引起的油或水的浸入，而实现良好的耐水性和耐油性。从而，即使对于使用该加固用绳而成的本发明的制品而言，也可大大地提高耐水性和耐油性。
对于根据本发明而得到的加固用绳，由于在利用挤压成形而形成覆盖层时使用了热塑性弹性体，因此与使用橡胶的情况相比，可制作成较薄且均匀厚度的膜。因此，根据本发明，还可得到所谓将加固用绳的外形细加工的效果。另外，在现有的技术中使用橡胶材料，挤压成形薄且均匀厚度的膜是困难的。一般的，在使用橡胶材料时，可形成现实的厚度的最小值为0.3mm左右。相反，使用热塑性弹性体时可薄至0.1mm左右。
另外，对于根据本发明而得到的加固用绳而言，由于利用挤压成形而形成了覆盖层，因此即使在长期使用后其内部的加固用纤维束也会牢固地缠绞在一起。为此，即使在严厉条件下发生弯曲也很难将加固用纤维束解捻，可实现良好的耐弯曲性。因此，即使对于使用该加固用绳的本发明的制品而言，也可大大地提高耐弯曲性。
此外，根据本发明而得到的加固用绳，由于具有充分的耐油性和耐水性，因此不必使用耐油性和耐水性优良的材料形成基础覆盖层，因此，即使在覆盖层的底层形成基础覆盖层时，因为可选择成本便宜的材料(例如胶乳处理剂或树脂的水溶物)，也可降低加固用绳的制造成本。
如上所述，根据本发明而得到的加固用绳，在耐弯曲性、耐水性及耐油性等的耐久性方面优良。因此，含有该加固用绳作为加固材料的本发明的制品在耐久性方面也优良。
附图说明
图1为示出形成本发明的加固用绳覆盖层时使用的挤出机一例的概略构成的示意图。
图2为说明图1所示的挤出机的十字头部一例的剖面示意图。
图3为对于本发明的加固用绳的实施例，以扫描型电子显微镜观察覆盖层表面的图面替代照片。
图4A为示出本发明的加固用绳一例的构成的剖面示意图。
图4B为示出作为使用本发明的加固用绳加固而成的制品一例的平传动带构成的剖面示意图。
图5为说明弯曲试验装置的示意图。
具体实施方式
下面，对本发明的实施例进行说明。
本实施方式的加固用绳的制造方法包括：通过挤出成形在加固用纤维束的表面形成含有选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的覆盖层的工序。
本实施方式的加固用绳的制造方法，在形成覆盖层的工序前，还可以包括将加固用纤维加捻而形成加固用纤维束的工序。
另外，本实施方式的加固用绳的制造方法，在形成覆盖层的工序前，还可以包括在加固用纤维表面形成基础覆盖层的工序。此时，在形成基础覆盖层的工序之后、形成覆盖层的工序之前，还可以包括对形成有基础覆盖层的加固用纤维加捻而形成加固用纤维束的工序。形成基础覆盖层时，所述基础覆盖层可使用含橡胶胶乳的纤维处理剂形成。作为橡胶胶乳，可使用例如选自乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯3元共聚合胶乳、丁二烯胶乳、丁二烯-苯乙烯共聚合物胶乳、二羧基化丁二烯-苯乙烯共聚合物胶乳、乙烯丙烯胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、氟橡胶胶乳、丙烯酸橡胶胶乳及氢化丁腈橡胶胶乳中的至少1种。
本实施方式的加固用绳的制造方法，在形成覆盖层的工序后还可包括在覆盖层上使用含橡胶的材料形成罩面层的工序。此时，对于所述橡胶，可使用例如含有氯磺化聚乙烯作为主成分的橡胶。另外，“含有氯磺化聚乙烯作为主成分的橡胶”意思是在橡胶成分整体中氯磺化聚乙烯的含有率为50质量％以上。
以下，对本实施方式的加固用绳的制造方法更具体地进行说明。
(加固用纤维和加固用纤维束)
在本实施方式的加固用绳的制造方法中使用的加固用纤维只要具有加固制品的功能，其材质和形状没有特别的限定。
作为加固用纤维，可利用例如玻璃纤维、以维尼纶纤维为代表的聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、尼龙、芳族聚酰胺(芳香族聚酰胺)等的聚酰胺纤维、多芳基纤维、聚酮纤维、碳纤维或聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维等。在这些纤维中，适合使用尺寸稳定性、耐热性、拉伸强度等优良的玻璃纤维。例如，在制作用于加固要求高耐久性的带齿传动带的加固用绳时，最好使用具有充分强度的玻璃纤维。
玻璃纤维中的玻璃种类尽管没有特别的限定，但优选与一般的无碱玻璃相比拉伸强度优良的高强度玻璃。
另外，对于纤维的构成没有特别的限定，例如，在为玻璃纤维时，作为纤维的最小构成单位即单纤维(长丝)的平均直径最好为5μm～13μm。用集束剂将例如单纤维50～2000根集束，并将该集束后的纤维以1根或多根并丝，由此制作加固用纤维。通过将该加固用纤维多根并丝来制作加固用纤维束。在该加固用纤维束的表面通过挤压成形形成覆盖层。形成覆盖层的方法将在后面叙述。
此外，也可例如对上述的加固用纤维进行初捻，将该初捻而成的纤维多根并丝，在与初捻的方向相反的方向上进行复捻，形成加固用纤维束。
另外，加固用纤维束的形成方法并不限于上述的方法，可使用不进行复捻的、初捻与复捻的方向相同的、或者在加固用纤维束的中心部分与外层部分使用材质不同的纤维的、改变初捻和复捻的方向的等各种构成。实施上述加捻而形成的加固用纤维束，适用于带齿传动带的加固用绳等要求耐弯曲性的制品的用途中。
如上所述，本实施方式中的加固用纤维束通过将多个加固用纤维集束而形成，但也可预先通过基础覆盖层形成表面被覆盖的加固用纤维，使用该加固用纤维形成加固用纤维束。对于基础覆盖层的详细说明将在后面叙述。
(通过挤压成形制作覆盖层)
本实施方式中的加固用绳，具有通过挤压成形而形成的覆盖层。为了提高耐弯曲性，该覆盖层最好是柔软(高弹性)的。从而，适合使用在常温下具有柔软的弹性体性的原料。另外，在此称为“柔软的弹性体性”是指，例如具有肖氏A硬度(JIS K 6253)为100以下，或者肖氏D硬度(JIS K 6253)为80以下的硬度。
从即使例如长期使用也不易发生变形和损伤，并且从成形性及膜厚控制性优良等理由考虑，本实施方式中的覆盖层使用含有选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的材料形成。用于形成覆盖层的材料优选含有20质量％以上的选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种，更优选为50质量％以上，也可为100质量％即只从聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中选择出至少1种形成。即使在聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中，也优选在形成覆盖层后再形成罩面层的工序或将加固用绳埋入基质的工序中，在被暴露的温度区域内不发生溶解或发泡的材料。另外，由于对于覆盖层也要求与基质或罩面层具有粘接力，因此较优选覆盖层使用与用于基质和罩面层的材料亲密性优良的材料。从基质和罩面层与通常使用的材料的粘接性及其他特性更加优越的观点出发，覆盖层最好使用含有聚酯系热塑性弹性体的材料来形成，例如优选使用含有50质量％以上的聚酯系热可塑弹性体的材料。
作为聚酯系热塑性弹性体，列举有例如日本Toray-DuPont(株式会社)制的[HYTREL]和东洋纺织(株式会社)制的[PELPRENE]、大日本油墨化学工业(株式会社)制的[商品名：Glylux]、帝人(株式会社)制的[NUBELAN]等。作为氟树脂系热塑性弹性体，可以举出例如Daikin工业(株式会社)制的[DAI-ELthermoplastic]、住友3M(株式会社)制的[THV]等。
另外，为了使其成形性或成形条件、或者成形后的特性进行各种变化，用于形成覆盖层的材料也可含有玻璃短纤维、炭黑、二氧化硅或各种有机纤维。
这样，采用含有选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的材料并通过挤压成形而形成的覆盖层，与通过使胶乳浸渗而形成的以往的覆盖层相比，材质更细微(不易存在微细的孔)。为此，本实施方式的加固用绳可防止水和油等侵入其内部。另外，本实施方式中的覆盖层由于材质强固且通过挤压成形而成为一体，因此将处于其内部的材料缠绞的力很强。为此，保持内部的加固用纤维束的构造的作用优良。此作用对于在对加固用纤维施捻的加固用绳是显著的。
另外，为了形成覆盖层，选择包含选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体的至少1种的材料，形成耐热性或耐蠕变性(形状稳定性)优良的覆盖层，可制作耐长期使用的加固用绳。
覆盖层的厚度没有特别的限定，可设定在例如0.05mm～5.0mm的范围内，在期望特别细的绳等情况下，考虑到需要绳的整体直径较细，优选为0.05mm～1.0mm的范围。
下面，对挤压成形进行说明。
在本实施方式中，通过用挤出机将上述说明的覆盖层的材料挤出，在相对该挤出机移动的加固用纤维束的表面连续地附着覆盖层的材料来形成覆盖层。具体而言，例如使用如图1及图2所示的挤出机来形成。
在图1中，示出了用于形成覆盖层的挤出机一例的概略构成。此外，在图1中省略了剖面线。挤出机1包含挤出机构部11和十字头部15。挤出机构部11由缸体12、螺杆13和未图示的加热器等构成。用于形成覆盖层的材料14从未图示的装料斗被供给至缸体12内，并被加热器加热熔融，随着螺杆13的旋转被送到十字头部15。送入的材料14，通过在十字头部15中未图示的输送机构挤出至相对于挤出机1的十字头部15向一个方向移动的加固用纤维束21的表面上，形成覆盖层。由此制造成加固用绳2。
图2示出十字头部15一例的剖面放大图。在图2中，十字头部15由冲模16、17和具有分型部(land)的芯棒18构成。熔融的材料14被挤出机构部送至冲模16、17与芯棒18之间的空间中。然后，该材料14被挤出至加固用纤维束21的表面上形成覆盖层22，完成了加固用绳2。另外，在此例中冲模呈分割型，但并不限于此。此外，因在图1及图2示出的挤出机的构造为一例，在此并不只限于此，只要是具有可将材料挤出并附着于加固用纤维束的表面上的装置，具有任何的结构都可以使用。
(基础覆盖层)
在本实施方式的加固用绳中，为了实现更加良好的耐弯曲性及强度等，最好在加固用纤维中预先设置基础覆盖层。
基础覆盖层可通过下述方式形成，例如将上述的玻璃纤维等的加固用纤维浸渍于含橡胶胶乳的纤维处理剂中，其后使之干燥。
对于加固的制品，在特别要求强度或耐弯曲性的情况下，最好在加固用纤维中设置基础覆盖层。这是因为通过设置基础覆盖层，加固用纤维相互不会直接接触，从而可防止加固用纤维的损伤、提高加固用绳的强度或耐弯曲性。
该基础覆盖层可通过下述方式形成，即，将含橡胶胶乳的水性的纤维处理剂(以下，有时称为水性处理剂。)涂布于加固用纤维并使之干燥、固化。下面，对基础覆盖层进行详细地说明。
本实施方式的基础覆盖层，可使用含有橡胶胶乳作为主剂的水性处理剂而形成。作为胶乳，例如可使用选自乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯3元共聚合胶乳、丁二烯胶乳、丁二烯-苯乙烯共聚合物胶乳、二羧基化丁二烯·苯乙烯共聚合物胶乳、乙烯丙烯胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、氟橡胶胶乳、丙烯酸橡胶胶乳及氢化丁腈橡胶胶乳中的至少1种。即，在水性处理剂中所含有的胶乳可以为上述所示例中的1种，也可含有多种。另外，“含有橡胶胶乳作为主剂”的意思是橡胶胶乳相对于纤维处理剂的含有率在20质量％以上。
另外，水性处理剂也可含有聚氨基甲酸酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂、蜜胺树脂、低分子聚烯烃树脂的乳化物或水分散型树脂。
此外，为了提高加固用纤维与胶乳的粘合性，水性处理剂也可含有间苯二酚-甲醛缩合物。再者，在本实施方式中，水性处理剂不必含有间苯二酚-甲醛缩合物。这是因为在本实施方式的加固用绳中，由挤压成形所形成的覆盖层保持了加固用纤维的结构的缘故。因此，根据本实施方式的加固用绳，可实现不使用甲醛即可制造的可能性，能够减轻对环境的负担。
再有，水性处理剂也可含有碳黑。通过添加作为廉价的无机填充剂的碳黑，可抑制加固用绳的制造成本。
另外，水性处理剂也可适当地含有碳黑以外的无机填充剂或可塑剂、抗老化剂、金属氧化物或交联剂或者交联助剂等其它的构成成分。作为无机填充剂，可例举二氧化硅粒子。
水性处理剂也可含有间苯二酚-甲醛缩合物与碳黑这两者。
水性处理剂优选处于将基础覆盖层的构成成分分散于水溶剂中的状态。如果是水溶剂，则处置性好，构成成分的浓度管理容易。再有，与有机溶媒比较，可格外地减轻环境负担。
对于该水性处理剂的基础覆盖层的构成成分的含有率而言，在以橡胶胶乳的质量作为100时的固体成分质量比时，间苯二酚-甲醛缩合物最好为0～100的范围。如果水性纤维处理剂所包含的间苯二酚-甲醛缩合物过多，则相对的橡胶胶乳就变少，因此基础覆盖层的硬度会变得过高，结果制品的耐弯曲性降低。为此，间苯二酚-甲醛缩合物的含有比率优选为5～30的范围。
对于将水性处理剂涂布于加固用纤维来形成基础覆盖层的方法，没有特别的限定。通常，可将加固用纤维浸渍于注入了水性处理剂的水槽中，将其打捞后借助干燥炉除去水份，由此形成基础覆盖层。另外，用于除去水份的干燥条件也没有限定，但优选在例如80℃～320℃的气氛下暴露0.1分钟～2分钟。
对基础覆盖层的附着率进行说明。基础覆盖层的附着率R表示：对于干燥后的加固用绳而言，相对于玻璃纤维等的加固用纤维的质量，基础覆盖层以何种程度附着的质量百分率，可用下式得出。
R(％)＝((C1-C0)/C1)×100
覆盖前的加固用纤维的干燥质量：C0、
覆盖后的加固用纤维的干燥质量：C1。
基础覆盖层的附着率优选为10质量％～30质量％，更优选为12质量％～25质量％。该附着率不足10质量％时，很难用基础覆盖层覆盖加固用纤维束的表面整体。
另外，超过30质量％时，在基础覆盖层的形成中，水性处理剂的液滴流动容易有问题。再有，基础覆盖层过厚，在加固用绳的中心部与周边部也容易产生特性差异等的问题。
(罩面层)
对于本实施方式的加固用绳，为了提高与基质的粘接力，在覆盖层上也可设有罩面层。用于形成该罩面层的处理剂，可含有例如橡胶、交联剂、碳黑、溶剂及胶粘剂等。作为在此处理剂中含有的橡胶，最好使用例如含有将氯磺化聚乙烯作为主成分的橡胶。罩面层的厚度没有特别的限定，例如可设定在5μm～100μm的范围内。
本实施方式中的罩面层，可使用一般公知的方法形成。例如可通过在形成有覆盖层的加固用绳的表面涂敷处理剂并将其干燥来形成罩面层。为了形成覆盖加固用绳整体的罩面层，可将涂敷与干燥的工序反复地操作多次。此外，正如上述，罩面层能有效地提高加固用绳与基质的胶粘性。
(用加固用绳加固而成的制品)
通过将如上所述方法获得的本实施方式的加固用绳埋入基质内，可制造用该加固用绳加固而成的制品。例如通过将加固用绳埋入橡胶基质内，可以制造由加固用绳加固而成的橡胶制品。另外，对于在传动带等制品的基质内埋入并配置本实施方式的加固用绳的方法，没有特别的限定。特别是，用作带齿传动带的加固材的情况下，可使用在汽车用或打印机用的带齿传动带的制造中通常使用的方法，将加固用绳埋入基质内。如此得到的制品，因埋入本实施方式的加固用绳，具有很高的耐久性。
例如加固的制品为传动带的情况下，作为传动带的基质，最好采用例如微分散有氢化丁腈橡胶和异丁烯酸锌的以氢化腈橡胶为主成分的橡胶、氯丁二烯橡胶、以乙烯丙烯橡胶为主成分的橡胶、或者聚氨基甲酸酯等的高分子材料。
此外，作为传动带的基质，在使用覆盖层的形成中所用的聚酯系热塑性弹性体或氟树脂系热塑性弹性体时，即使在加固用绳不设置罩面层的情况下，在加固用绳与基质之间也可得到充分的粘接力。
实施例
以下，用实施例和比较例，更具体地说明本发明。
(实施例1)
在实施例1中，将玻璃纤维(E玻璃组成将平均直径9μm的长丝200根集束)3根并丝，浸渍于注入以下表1所示的水性处理剂的水槽中，将其打捞后，在设定为150℃的干燥炉内将其干燥1分钟，形成基础覆盖层，制作成加固用纤维。
[表1]
 水性处理剂的组成  比率
 H-NBR(固体成分质量比40％)(*1)  100质量
 间苯二酚-甲醛缩合物  10质量
(*1)氢化丁腈橡胶胶乳(ZETPOL LATEX、日本Zeon株式会社制)
将该玻璃纤维实施8次/10cm的初捻，将该初捻物11根并丝、实施8次/10cm的复捻，作成加固用纤维束。相对于该加固用纤维束的质量，基础覆盖层的附着率为20质量％。
接着，在该加固用纤维束的表面，通过图1所示的挤出机，使用作为聚酯系热塑性弹性体的Toray-DuPont株式会社制的ハイトレル(Hytrel)(注册商标)7277，形成厚度为0.1mm左右的覆盖层。覆盖层形成时的温度为220℃。
图3示出了用扫描型电子显微镜(SEM、日本电子株式会社制、JSM-T330A)观察由挤压成形形成了覆盖层的本实施方式的加固用绳的表面的结果。摄影条件为加压电压为20kV。由图3可知，通过作为本发明特征的挤压成形所形成的覆盖层的表面非常的光滑，没有发现能让水和油侵入的微细孔。另外，覆盖层的厚度正如前所述，约为0.1mm，绳外径相对于覆盖前的1.2mm，为1.4mm。
进一步在该加固用绳形成罩面层。通过涂敷氯磺化聚乙烯、异氰酸酯、碳黑、P-亚硝基苯、二甲苯及甲苯的混合物并将其干燥来形成罩面层。在本实施方式中，将涂敷与干燥的工序反复操作2次来形成罩面层。
如上制作的本实施方式的加固用绳的剖面示意图由图4A示出。在本实施方式的加固用绳2中，缠绞有多个长丝的玻璃纤维20的表面形成有基础覆盖层23，通过对该玻璃纤维20加捻可形成加固用纤维束21，在该加固用纤维束21的表面形成有覆盖层22。再在覆盖层22的表面形成罩面层24，形成本实施方式的加固用绳2。需要说明的是，在图4A中，为了容易看到外形线，没有施加阴影线。
接着，使用本实施方式的加固用绳制作平传动带。将本实施方式的加固用绳按照冲压成形的方法埋入以下表2所示组成的基质中，形成宽度为19mm、厚度为5mm的平传动带。另外，传动带部分长为300mm。
图4B示出了按照本实施方式制作的平传动带3的剖面示意图。在平传动带3中，在作为基质的橡胶31中埋入了加固用绳2。
[表2]
  基质的组成   比率
  H-NBR(*2)   70质量部
  H-NBR/ZDMA(*3)   30质量部
  ZnO   10质量部
  硬脂酸   1质量部
  碳黑   30质量部
  偏苯三酸三辛酯(トリオクチルトリメリテイト)   5质量部
  硫黄   0.1质量部
  1，3-双(叔丁基过氧化异丙基)苯   6质量部
(*2)水溶性氢化丁腈橡胶(ZETP0L 2020日本Zeon株式会社制)
(*3)水溶性氢化丁腈橡胶/异丁烯酸锌(ZSC 2000L日本Zeon株式会社制)
对上述方式获得的制品(平传动带)评价耐久性。具体而言，将该平传动带置于如图5所示的弯曲试验装置5上，求得试验前后的平传动带的拉伸强度，由该强度求得强度保持率。强度保持率由下式算出，用该指标来评价制品的耐久性。另外，拉伸强度通过下述方式测得，卡紧250mm长度的试样，将该试样以50mm/min的速度向长度方向拉伸，读取绳(试样)破断之前的最大应力。
强度保持率(％)＝(试验后的拉伸强度/试验前的拉伸强度)×100
在图5中，弯曲试验装置5首先具有创造试验环境的加热浴室50。加固用绳2的一端与线性电机51连接，按顺序架设于皮传动带轮52、52。平传动带3借助辊53弯曲，该辊53的周边被收纳于加热浴室50内。加固用绳2的另一端按照顺序架设于皮传动带轮52、52并与重物54连接。
这样，利用线性电机51使试验片往复运动，对沿着辊53的平传动带3进行反复弯曲试验。另外，在加热浴室50内放入液体55(此处为水或油)的构成下进行弯曲试验。
弯曲试验的环境条件为以下的耐热试验、注水试验、注油试验这3种，弯曲次数均为20000次。
·耐热试验：加热浴室50中只有空气，将环境温度设定在80℃
·注水试验：在加热浴室50中放入水，常温
·注油试验：在加热浴室50中放入油，设定为120℃
以上的结果在以下所示的表3中一并示出。
另外，将本实施例的加固用绳浸渍在96℃的温水中24小时，测定的吸水率的结果也在表3中示出。再者，将本实施例的加固用绳浸渍在120℃的油中24小时，测定吸油率的结果也在表3中一并示出。此外，在此示出的吸水率及吸油率为，通过测定浸渍前后的加固用绳的重量求得用浸渍前的重量除以浸渍前后的重量变化的百分率而得到的数值。
(实施例2)
实施例2的加固用绳的构成为，省略了(不设有基础覆盖层)实施例1的加固用绳中的基础覆盖层。但是，其它的构成与实施例1的加固用绳相同，且用同样的方法制作。另外，作为用实施例2的加固用绳加固而成的制品，用与实施例1同样的方法制造平传动带。
对使用实施例2的加固用绳的平传动带，进行与实施例1的情况同样的弯曲试验及浸渍试验。在以下的表3中示出其结果。
(比较例1-3)
比较例1的加固用绳的构成为，省略了实施例1的加固用绳中的覆盖层(未设覆盖层)。但是，其它的构成与实施例1的相同，并用同样的方法制作。
对于比较例2的加固用绳，作为覆盖层的材料使用苯乙烯系热塑性弹性体即JSR社制TR1086，除此以外的构成与实施例1的相同，并用同样的方法制作。
比较例3中，作为覆盖层的材料使用了聚氨基甲酸酯系弹性体即大日精化工业社制レザミンP-2060，除此以外的构成与实施例1相同，并用同样的方法制作。
作为用比较例1～3的加固用绳加固而成的制品，用与实施例1同样的方法制作平传动带。对使用比较例1及2的加固用绳的平传动带，进行与实施例1同样的弯曲试验及浸渍试验。在以下的表3中示出其结果。
[表3]
Figure G2007800155782D00131
(*4)水溶性氢化丁腈橡胶(H-NBR)与间苯二酚-甲醛(RF)缩合物的混合物
根据表3示出的结果可知，通过用挤压成形形成覆盖层，可有效地防止水或油对加固用绳的浸入。另外，还可知，通过形成覆盖层即使对于平传动带的弯曲试验中的强度保持率而言也可有飞跃式的增大。另外，将覆盖层材料以外具有相同构成的实施例1与比较例2和比较例3的加固用绳进行比较时，用聚酯系热塑性弹性体制作覆盖层的实施例1，与用苯乙烯系热塑性弹性体形成覆盖层的比较例2或用聚氨基氨基甲酸酯系弹性体形成的比较例3的加固用绳相比，得到弯曲试验中强度保持率较高的结果。由此可知通过使用聚酯系热塑性弹性体形成覆盖层可提高耐弯曲性。
此外，在比较例2中可知，因覆盖层的耐蠕变性差，在平传动带弯曲试验途中覆盖层发生较大变形且开孔，会损坏绳的缠绞性、拉伸强度会降低，会从孔中浸入水和油，损伤加固用绳的特性。
再有，根据实施例2的结果可知，通过用聚酯系热塑性弹性体形成的覆盖层，即使在没有设置基础覆盖层的情况下，也能得到充分的耐水性和耐油性，并且在强度方面也没问题。
(实施例3、4及比较例4)
实施例3、4及比较例4中的加固用绳分别是在实施例1、2及比较例1中省略了罩面层而其他的构成相同地制作而成的。另外，实施例5的加固用绳中，使用作为氟树脂系热塑性弹性体的住友3M社制THVX815G制作覆盖层。对于这些加固用绳，用与实施例1的情况相同的方法测定吸水率及吸油率。在表4中示出其结果。
[表4]
Figure G2007800155782D00141
(*5)水溶性氢化丁腈橡胶(H-NBR)与间苯二酚-甲醛(RF)缩合物的混合物
由表4示出的结果可知，即使在使用氟树脂系热塑性弹性体制作覆盖层的情况下，也可实现与使用聚酯系热塑性弹性体的情况相同程度的吸水率及吸油率。
根据表3与表4示出的结果可知，使用聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体并利用挤压成形制作而成的覆盖层，不管罩面层有无均具有防止水或油向加固用绳的内部浸入的明显效果。
聚酯系弹性体及氟树脂系弹性体的特征在于均为耐热性、耐寒性、耐油性等的平衡性优良。其中，聚酯系弹性体在力学特性和粘接特性方面优良，适合用作橡胶加固用绳。另外，为了比较，使用NBR(丁腈橡胶)并利用挤压成形形成覆盖层来制作加固用绳，但覆盖层的厚度达不到0.1mm，最小也只能得到0.3mm厚度的覆盖层。此外，该绳外径为1.8mm。
根据以上的结果可知，在覆盖层使用橡胶材不适用于用多根加固用绳增强强度且要在以一定的宽度下保持强度的定时传动带等用途中。
产业上的可利用性
根据本发明的加固用绳及其制造方法，可得到具有良好的耐水性、耐油性及耐弯曲性的加固用绳。因此，根据本发明，适用于以橡胶和聚氨基甲酸酯等高分子材料作为基质的制品的加固。由于使用本发明的加固用绳加固而成的制品可耐高负载，因此可适用于例如带齿传动带等的、要求耐久性的各种用途中。另外，本发明的加固用绳也可代替有机纤维缆绳或钢丝使用，用这样的物品可改善耐弯曲性且寿命长。

Claims (9)

1.一种加固用绳的制造方法，其是制造含有包含多个加固用纤维的加固用纤维束和设置于所述加固用纤维束表面的覆盖层的加固用绳的方法，其中，包括：
在所述加固用纤维的表面形成基础覆盖层的工序，和
通过将包含选自聚酯系热塑性弹性体及氟树脂系热塑性弹性体中的至少1种的材料挤出，并将已挤出的所述材料附着于所述加固用纤维束的表面，来形成所述覆盖层的工序，所述加固用纤维束包含形成有所述基础覆盖层的所述加固用纤维，
所述基础覆盖层通过将加固用纤维浸渍于含橡胶胶乳作为主剂的纤维处理剂中，其后使之干燥而形成，所述橡胶胶乳选自乙烯吡啶-苯乙烯-丁二烯3元共聚合胶乳、丁二烯胶乳、丁二烯-苯乙烯共聚合物胶乳、二羧基化丁二烯·苯乙烯共聚合物胶乳、乙烯丙烯胶乳、氯磺化聚乙烯胶乳、氟橡胶胶乳、丙烯酸橡胶胶乳及氢化丁腈橡胶胶乳中的至少1种，其中，“含橡胶胶乳作为主剂的纤维处理剂”是指橡胶胶乳相对于纤维处理剂的含有率在20质量％以上。
2.根据权利要求1所述的加固用绳的制造方法，其中，所述材料包含所述聚酯系热塑性弹性体。
3.根据权利要求2所述的加固用绳的制造方法，其中，所述材料包含50质量％以上的所述聚酯系热塑性弹性体。
4.根据权利要求1所述的加固用绳的制造方法，其中，在形成所述覆盖层的工序之前，还包括对所述加固用纤维进行加捻而形成所述加固用纤维束的工序。
5.根据权利要求1所述的加固用绳的制造方法，其中，在形成所述覆盖层的工序之后，还包括使用含橡胶的材料在所述覆盖层上形成罩面层的工序。
6.根据权利要求5所述的加固用绳的制造方法，其中，所述橡胶含有氯磺化聚乙烯作为主成分，含有氯磺化聚乙烯作为主成分的橡胶意思是在橡胶成分整体中氯磺化聚乙烯的含有率为50质量％以上。
7.一种使用权利要求1～4、5及6中任一项所述的方法制造而成的加固用绳。
8.一种含有权利要求7所述的加固用绳作为加固材料的制品。
9.一种权利要求8所述的制品，其为带齿传动带。
CN2007800155782A 2006-05-01 2007-04-27 加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品 Expired - Fee Related CN101460673B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006127867 2006-05-01
JP127867/2006 2006-05-01
PCT/JP2007/059237 WO2007129624A1 (ja) 2006-05-01 2007-04-27 補強用コードおよびその製造方法、並びに、その補強用コードを用いた製品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101460673A CN101460673A (zh) 2009-06-17
CN101460673B true CN101460673B (zh) 2011-06-22

Family

ID=38667733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800155782A Expired - Fee Related CN101460673B (zh) 2006-05-01 2007-04-27 加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2014824B8 (zh)
JP (1) JP4843032B2 (zh)
CN (1) CN101460673B (zh)
BR (1) BRPI0711130B1 (zh)
WO (1) WO2007129624A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866954A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 中国石油化工股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂预浸带的制造方法及设备

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787414B (zh) * 2011-05-17 2016-01-06 南通辰丰自动化设备制造有限公司 节能环保型帘线水平含浸干燥生产线
CN102230247A (zh) * 2011-06-20 2011-11-02 昆山维信纺织工业有限公司 一种纱线
US9511543B2 (en) 2012-08-29 2016-12-06 Cc3D Llc Method and apparatus for continuous composite three-dimensional printing
CN102877340A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 陶香川 一种高分子聚乙烯纤维包覆缆绳
WO2015031226A1 (en) * 2013-08-28 2015-03-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fibrous cord and method of making
JP6470102B2 (ja) * 2015-04-30 2019-02-13 東レ・デュポン株式会社 繊維強化複合材及びその成形体
EP3323936B1 (en) 2015-07-15 2020-09-02 Nippon Sheet Glass Company, Limited Rubber reinforcement cord and rubber product using same
US20180229415A1 (en) * 2015-07-30 2018-08-16 Habasit Ag System and method for manufacturing flightless, monolithic belt
JP6132949B1 (ja) * 2016-03-30 2017-05-24 バンドー化学株式会社 歯付ベルトの製造方法
US11560671B2 (en) 2017-06-19 2023-01-24 Nippon Sheet Glass Company, Limited Rubber-reinforcing cord and rubber product including same
CN111593513A (zh) * 2020-05-21 2020-08-28 利辛县佳辉服饰有限公司 一种高强度的高分子针织纤维生产设备及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107823A (zh) * 1985-10-22 1987-06-10 东洋秀兰克株式会社 布制品耐久防皱及静电防止加工法及其所使用的加工剂
CN1346496A (zh) * 1998-11-24 2002-04-24 纳幕尔杜邦公司 涂覆防水材料的纤维

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3042570A (en) * 1958-02-20 1962-07-03 Fiberfil Corp Apparatus and method for producing reinforced molding composition
US3660974A (en) * 1970-08-31 1972-05-09 Owens Corning Fiberglass Corp Industrial belt construction
US4169186A (en) * 1978-04-17 1979-09-25 Asahi-Dow Limited Molding material structure
JP2541215B2 (ja) * 1987-04-23 1996-10-09 東レ株式会社 糸状発熱体およびその製造法
JP2847918B2 (ja) * 1990-07-05 1999-01-20 住友電気工業株式会社 押出成形品の製造方法
JPH05193053A (ja) * 1992-01-17 1993-08-03 Kurashiki Kako Co Ltd 燃料用ゴム積層体
JP3620103B2 (ja) * 1995-06-12 2005-02-16 日東紡績株式会社 樹脂被覆補強繊維糸の製造方法
JPH10321051A (ja) * 1997-05-16 1998-12-04 Furukawa Electric Co Ltd:The 軽量低弛度架空電線
US20030022579A1 (en) * 1999-12-15 2003-01-30 Peter Boesman Reinforcing structure for stiff composite articles
JP3967609B2 (ja) 2002-02-27 2007-08-29 日本板硝子株式会社 ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品
JP2003268678A (ja) 2002-03-14 2003-09-25 Nippon Sheet Glass Co Ltd ゴム補強用ガラス繊維処理剤、それを用いたゴム補強用コードおよびゴム製品
JP2003340903A (ja) * 2002-05-28 2003-12-02 Mitsuboshi Belting Ltd ゴムをコードに被覆する装置と方法
JP3908604B2 (ja) 2002-06-14 2007-04-25 三ツ星ベルト株式会社 伝動ベルトの成形装置
JP4340473B2 (ja) 2003-04-18 2009-10-07 不二精工株式会社 コードで補強されたゴム素材の製造方法およびその製造装置
JP2006009180A (ja) * 2004-06-24 2006-01-12 Bridgestone Corp ゴム物品補強用有機繊維コードおよびその製造方法
WO2006010479A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-02 Pirelli Tyre S.P.A. Tyre comprising an epoxidized elastomeric polymer and crosslinkable elastomeric composition
JP2006111999A (ja) * 2004-10-14 2006-04-27 Teijin Techno Products Ltd 繊維状物、およびその製造方法。
JP2006307361A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Nippon Sheet Glass Co Ltd 補強用コードおよびその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107823A (zh) * 1985-10-22 1987-06-10 东洋秀兰克株式会社 布制品耐久防皱及静电防止加工法及其所使用的加工剂
CN1346496A (zh) * 1998-11-24 2002-04-24 纳幕尔杜邦公司 涂覆防水材料的纤维

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭63-270828A 1988.11.08
JP特开平10-321051A 1998.12.04

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107866954A (zh) * 2016-09-26 2018-04-03 中国石油化工股份有限公司 连续纤维增强热塑性树脂预浸带的制造方法及设备

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0711130A2 (pt) 2011-08-30
JP4843032B2 (ja) 2011-12-21
CN101460673A (zh) 2009-06-17
EP2014824B8 (en) 2014-03-12
JPWO2007129624A1 (ja) 2009-09-17
EP2014824B1 (en) 2014-01-29
EP2014824A4 (en) 2013-07-24
WO2007129624A1 (ja) 2007-11-15
EP2014824A1 (en) 2009-01-14
BRPI0711130B1 (pt) 2017-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101460673B (zh) 加固用绳及其制造方法和使用该加固用绳的制品
EP2677071A1 (en) Cover fabric for power transmission belt and toothed belt
JP6059111B2 (ja) 摩擦伝動ベルト
CN101133261A (zh) 传动带
JP6096239B2 (ja) 歯付ベルト
RU2321608C1 (ru) Композиция для покрытия корда, корд для армирования резины, изготовленный с покрытием из указанной композиции, и изделие из резины, изготовленное с применением указанного корда
KR102215225B1 (ko) V리브드 벨트 및 그의 제조 방법
CN110214240B (zh) 传动用v带及其制造方法
JP2008100365A (ja) 伝動ベルトの製造方法
EP1818443A1 (en) Rubber-reinforcing cord, method for manufacturing same, and rubber article using same
JP2007055219A (ja) オイルクーラーホース
EP3604855B1 (en) Method for producing a friction transmission belt
CN112585308A (zh) 摩擦传动带用芯线和摩擦传动带以及它们的制造方法
JP2006307361A (ja) 補強用コードおよびその製造方法
JP5192443B2 (ja) 歯付ベルト
EP4332410A1 (en) Toothed belt
JP6322303B2 (ja) 歯付ベルト
JP3201331B2 (ja) ゴム補強用コードおよびその処理剤
JP2009248463A (ja) 歯付ベルト及びその製造方法
JP2004108576A (ja) 歯付ベルト
JP2008213145A (ja) 伝動ベルトの製造方法と伝動ベルト
JP2000283245A (ja) 歯付ベルトとその製造方法
JP2002168297A (ja) 歯付ベルト
JP2007231977A (ja) 歯付ベルトおよびこれに用いる歯部補強材
JP2004138239A (ja) 歯付ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110622