CN101456707A - 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法 - Google Patents

一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法，属于建筑材料领域。隔墙板由上下面层和芯层组成，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物占0.3～2％；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10～20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物占10～20％；芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。本发明隔墙板有更好的力学性能与耐候性，可使胶凝材料的成本下降50％左右。

Description

一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种能够大量利用固体废弃物的凝石混凝土轻质隔墙板及其制备方法。
技术背景
目前在建筑上大量使用的体积密度<800kg/m3的玻璃纤维增强轻质混凝土隔墙板是以低碱硫铝酸盐水泥为胶凝材料并以大量膨胀珍珠岩和粉煤灰代替砂石，以耐碱玻璃纤维为主要增强增韧组分来制造的。其中使用低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维的主要目的是降低胶凝材料中碱性物质对玻璃纤维的侵蚀程度，缓解板材的力学性能随着服役时间的延长不断下降的问题。
公开号为1122316的发明专利公开了一种快硬高强水泥微孔空心轻质墙板及制造方法，其主体胶凝材料是硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。《砖瓦》杂志2004年第10期的一篇论文“中国GRC行业发展现状”中把使用低碱度硫铝酸盐水泥和含有ZrO2及TiO2的耐碱玻璃纤维称为“双保险”技术路线，并作为近20年来GRC行业的重大技术进步。《砖瓦》杂志2005年第3期一篇“喷吸法机械化GRC墙板生产线成套技术的开发与应用”全面介绍了具有代表性的GRC轻质隔墙板的生产工艺与全套技术设备，所采用的胶凝材料仍然是低碱早强硫铝酸盐水泥。但以低碱硫铝酸盐水泥做为胶凝材料，不但其成本比普通硅酸盐水泥高20～30％，由于硫铝酸盐水泥水化后含有过量的钙矾石，还会导致该种隔墙板耐候性下降。因此，现有技术所生产的轻质隔墙板一般只用于非承重的室内隔墙。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种凝石做为胶凝材料的玻璃纤维增凝石轻质隔墙板(GRS)及其制备方法，不但有比低碱硫铝酸盐水泥更好的保护耐碱玻璃纤维少受侵蚀的效果，并且使板材具有更好的力学性能与耐候性。
一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板，其由上下面层和芯层组成，其特征在于，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物0.3～2％，外加占凝石胶凝材料重量0.3～2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量35—45％的水；其中凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂可以选用细度模数为1.5～2.5的河砂、山砂、尾矿或石粉。粉煤灰可以选用I、II级或经磨细后80筛余量不大于5的III灰和等外灰。耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10—20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物10～20％，外加占凝石胶凝材料重量0.3～2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量20～50％的水，芯层材料中的轻骨料选用应使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。
本发明的GRS轻质隔墙板采用传统的“三明治”夹芯结构，其上下两层为高强度GRS平板，芯层为轻骨料混凝土。当厚度大于200mm时，可以设置互相交错的双排孔。当用于外墙隔板时须在上下两层各设置钢丝网片，并预留起吊孔。
生产GRS轻质隔墙板的模具采用传统喷吸法生产纤维增强水泥隔墙板(GRC)的同样模具，是带有芯管支撑点和企口的平流法组合式模具。
GRS轻质隔墙板的成型采用与传统GRC轻质隔墙板生产工艺中最先进的喷吸法成型工艺。即上下两层采用短切纤维喷射成型。芯层采用无震动浇注成型。全部成型完成后再施以真空吸水排出多余水份，使新成型的隔墙板迅速初凝和终凝并产生强度。具体操作过程如下：
(1)架设模具。
(2)底面层喷射成型。
喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型，底面层的设计厚度为6-30mm。当底面层做为外墙板使用时，厚度不小于15mm，当底面层做为内墙板使用时厚度不小于6mm。所述泵送砂浆是指由面层原料中除短切耐碱玻璃纤维外所有其它原料外加占凝石胶凝材料重量0.3～2.0％的高效减水剂和外加占凝石胶凝材料重量35—45％的水所配制的砂浆。
(3)芯层成型
芯层成型采用浇注法。芯层砂浆按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料20～50％的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为30-400mm。
(4)上面层成型。
上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度控制在6-30mm。
(5)真空吸水。
将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在5～30分钟，最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的15～20％。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用。由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料，在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中，凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减，以保障产品的匀质性。
GRS轻质隔墙板的养护采用两步法：
(1)室温养护。
隔墙板成型完成后，要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行，还能保持高的成品率。静停养护的时间可视养护温度的不同进行调整。当养护温度为30～40℃时，需静停8～10小时；当养护温度为20～30℃时，需静停10～16小时；当养护温度为10～20℃时，需静停16～24小时；当养护温度为0～10℃时，需静停24～48小时。
(2)蒸汽养护。
抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护，蒸养室的温度控制在60～100℃，蒸养时间为4～8小时，蒸养室可以是隧道式、坑式、釜式和车间式。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后需进行铣磨找平。然后在不低于-5℃的自然气候条件下放置15天可作为成品出售。
有益效果
(1)与现有技术使用低碱硫铝酸盐水泥做为胶凝材料相比，本发明可使胶凝材料的成本下降50％左右；(2)由于使用了凝石做为胶凝材料，使得GRS比传统的GRC具有更好的耐候性，其应用范围可以拓展到非承重外墙板；(3)凝石是一种新型的硅铝基胶凝材料，其本身是以固体废弃物为主要原料生产的，因此有利于利废产品在建筑领域的推广；(4)作为一种施工方便和具有高热阻的新型外墙隔板，有利于推动建筑节能事业的发展。
附图说明
图1GRS轻质隔墙板单排孔结构示意图
图2GRS轻质隔墙板双排孔结构示意图
具体实施方式
实施例1
H350 GRS轻质外墙隔板的生产。墙板设计总厚度350mm，双排孔结构，上下两层各设置钢丝网片，并预留起吊孔。制备面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30％，细砂30％，粉煤灰35％，短切耐碱玻璃纤维4％，PVA纤维0.5％，棉纸浆纤维0.5％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂选用细度模数为1.5的磁铁石英岩型铁矿的尾矿。粉煤灰选用45μm筛余量为55.8％的等外灰，其SO3含量为3.8％，烧失量为3.5％。经磨细后，其45μm筛余量为2.5％。耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。
制备芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60％，粉煤灰为20％，膨胀珍珠岩17％，泡沫塑料3％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。芯层材料硬化干燥后的容重在530kg/m3。
具体操作过程如下：
(1)架设模具。
(2)底面层喷射成型。
喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型。底面层的设计厚度为20mm。所述泵送砂浆是指扣除4％的短切耐碱玻璃纤维后，以凝石胶凝材料30％，细度模数为1.5的磁铁石英岩型铁矿的尾矿30％，粉煤灰35％，PVA纤维0.5％，棉纸浆纤维0.5％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料45％的水配制而成的。
(3)芯层成型
芯层成型采用浇注法。芯层砂浆的制备按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料25％的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为320mm.
(4)上面层成型。
上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度为10mm。
(5)真空吸水。
将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在15分钟，最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的18％。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用。由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料，在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中，凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减，以保障产品的匀质性。
H-350 GRS轻质外墙隔板的养护采用两步法：
(1)室温养护。
隔墙板成型完成后，要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行，还能保持高的成品率。养护温度为30℃时，静停10小时。
(2)蒸汽养护。
抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护，蒸养室的温度为60℃，蒸养时间为10小时，蒸养护室是车间式养护室，既在普通工业厂房的基础上将四周进行保温、密封和防水处理后就可作为养护室使用。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后进行铣磨找平。然后在平均气温18℃的自然气候条件下放置15天后作为成品出售。所得成品各项主要性能指标如见表1。
表1 实施例1中所得成品各项主要性能指标(按JC666-1997方法测定)
 
抗折破坏载荷(N)    干燥收缩值(mm/m)     抗冲击(次) 吊挂力(N) 空气声计权隔声量(dB)     耐火极限(h) 燃烧性能 抗折强度保留率(耐久性，％) 
16000 0.6 30 15000 150 10 不燃 90
实施例2
H90 GRS轻质内墙隔板的生产。墙板设计总厚度90mm，单排孔结构。制备面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30％，细砂30％，粉煤灰36.6％，短切耐碱玻璃纤维3％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂选用细度模数为1.8河砂。粉煤灰选用45μm筛余量为55.8％的等外灰，其SO3含量为3.8％，烧失量为3.5％。经磨细后，其45μm筛余量为2.5％。耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。
制备芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60％，粉煤灰为20％，膨胀珍珠岩15％，泡沫塑料5％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。芯层材料硬化干燥后的容重在400kg/m3。
具体操作过程如下：
(1)架设模具。
(2)底面层喷射成型。
喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后深积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型。底面层的设计厚度为10mm。所述的泵送砂浆是指扣除3％的短切耐碱玻璃纤维后，以凝石胶凝材料30％，细度模数为1.5的河砂30％，粉煤灰36.6％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料40％的水配制而成的。
(3)芯层成型。
芯层成型采用浇注法。芯层砂浆的制备按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料28％的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为70mm
(4)上面层成型。
上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度控制在10mm。
(5)真空吸水。
将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在8分钟，最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的17％。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用。由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料，在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中，凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减，以保障产品的均质性。
H90 GRS轻质内墙隔板的养护采用两步法：
(1)室温养护。
隔墙板成型完成后，要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行，还能保持高的成品率。养护温度为35℃时，静停8小时。
(2)蒸汽养护。
抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护，蒸养室的温度为70℃，蒸养时间为7小时，蒸养护室是车间式养护室，既在普通工业厂房的基础上将四周进行保温、密封和防水处理后就可作为养护室使用。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后进行铣磨找平。然后在平均气温22℃的自然气候条件下放置15天后作为成品出售。所得成品各项主要性能指标如见表2。
表2 实施例2中所得成品各项主要性能指标(按JC666-1997方法测定)
 
抗折破坏载荷(N)    干燥收缩值(mm/m)     抗冲击(次) 吊挂力(N) 空气声计权隔声量(dB)     耐火极限(h) 燃烧性能 抗折强度保留率(耐久性，％) 
2500 0.6 6 900 38 4 不燃 90
实施例3
H120 GRS轻质内墙隔板的生产。墙板设计总厚度120mm，单排孔结构。制备面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料50％，细砂20％，粉煤灰26.6％，短切耐碱玻璃纤维3％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料1.8％的高效减水剂。凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂选用细度模数为2.0山砂。粉煤灰选用45μm筛余量为30.2％的III级灰，其SO3含量为1.3％，烧失量为4.5％。经磨细后，其45μm筛余量为5.5％。耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。
制备芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60％，粉煤灰为20％，膨胀珍珠岩15％，泡沫塑料5％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。芯层材料硬化干燥后的容重在400kg/m3。
具体操作过程如下：
(1)架设模具。
(2)底面层喷射成型。
喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型。底面层的设计厚度为10mm。所述泵送砂浆是指扣除3％的短切耐碱玻璃纤维后，以凝石胶凝材料50％，细砂20％，粉煤灰26.6％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料1.8％的高效减水剂和占凝石胶凝材料35％的水配制而成的。
(3)芯层成型
芯层成型采用浇注法。芯层砂浆的制备按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料28％的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为100mm.
(4)上面层成型。
上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度控制在10mm。
(5)真空吸水。
将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在10分钟，最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的17％。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用。由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料，在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中，凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减，以保障产品的均质性。
H120 GRS轻质内墙隔板的养护采用两步法：
(1)室温养护。
隔墙板成型完成后，要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行，还能保持高的成品率。养护温度为35℃时，静停10小时。
(2)蒸汽养护。
抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护，蒸养室的温度为70℃，蒸养时间为10小时，蒸养护室是车间式养护室，既在普通工业厂房的基础上将四周进行保温、密封和防水处理后就可作为养护室使用。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后进行铣磨找平。然后在平均气温15℃的自然气候条件下放置15天后作为成品出售。所得成品各项主要性能指标如见表3。
表3 实施例3中所得成品各项主要性能指标(按JC666-1997方法测定)
 
抗折破坏载荷(N)    干燥收缩值(mm/m)     抗冲击(次) 吊挂力(N) 空气声计权隔声量(dB)     耐火极限(h) 燃烧性能 抗折强度保留率(耐久性，％) 
3500 0.6 7 1200 48 4 不燃 90
实施例4
H60 GRS轻质内墙隔板的生产。墙板设计总厚度60mm，单排孔结构。制备面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料50％，细砂30％，粉煤灰15.6％，短切耐碱玻璃纤维4％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料1.5％的高效减水剂。凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂选用细度模数为2.0山砂。粉煤灰选用45μm筛余量为30.2％的III级灰，其SO3含量为1.3％，烧失量为4.5％。经磨细后，其45μm筛余量为5.5％。耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。其他纤维选用符合相应标准的合格品。
制备芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60％，粉煤灰为20％，膨胀珍珠岩15％，泡沫塑料5％，外加占凝石胶凝材料2.0％的高效减水剂。芯层材料硬化干燥后的容重在400kg/m3。
具体操作过程如下：
(1)架设模具。
(2)底面层喷射成型。
喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型。底面层的设计厚度为8mm。所述泵送砂浆是指扣除4％的短切耐碱玻璃纤维后，以凝石胶凝材料60％，细砂20％，粉煤灰15.6％，PVA纤维0.2％，棉纸浆纤维0.2％，外加占凝石胶凝材料1.5％的高效减水剂。凝石胶凝材料为42.5普通凝石。细砂选用细度模数为2.0山砂，和占凝石胶凝材料35％的水配制而成的。
(3)芯层成型
芯层成型采用浇注法。芯层砂浆的制备按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料28％的水搅拌均匀后配制而成。芯层的浇注厚度为44mm.
(4)上面层成型。
上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度控制在8mm。
(5)真空吸水。
将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水。脱水的时间控制在5分钟，最终控制总含水率占轻质隔墙板重量的15％。吸出的浆水可作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使。由于浆水中含有一定量的凝石胶凝材料，在使用循环浆水的轻质隔墙板的生产中，凝石胶凝材料的用量可按浆水中的含固量等量核减，以保障产品的均质性。
H60 GRS轻质内墙隔板的养护采用两步法：
(1)室温养护。
隔墙板成型完成后，要在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，目的是等待成型体终凝和产生初期强度后进行拔管操作。这时将管拔出不但比蒸养后拔管容易进行，还能保持高的成品率。养护温度为15℃时，静停16小时。
(2)蒸汽养护。
抽出芯管的带模制品进入蒸汽养护室进行养护，蒸养室的温度为80℃，蒸养时间为4小时，蒸养护室是车间式养护室，既在普通工业厂房的基础上将四周进行保温、密封和防水处理后就可作为养护室使用。经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后进行铣磨找平。然后在平均气温15℃的自然气候条件下放置15天后作为成品出售。所得成品各项主要性能指标如见表4。
表4 实施例4中所得成品各项主要性能指标(按JC666-1997方法测定)
 
抗折破坏载荷(N)    干燥收缩值(mm/m)     抗冲击(次) 吊挂力(N) 空气声计权隔声量(dB)     耐火极限(h) 燃烧性能 抗折强度保留率(耐久性，％) 
1800 0.6 6 900 35 4 不燃 90

Claims (4)

1、一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板，由上下面层和芯层组成，其特征在于，面层的原料重量百分比为凝石胶凝材料30～50％，细砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐碱玻璃纤维2～5％，纤维素纤维、PVA纤维、PP纤维、纸浆纤维、木纤维、棉纤维中的一种或几种的混合物0.3～2％，外加占凝石胶凝材料重量0.3～2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量35—45％的水；芯层原料的重量百分比为：凝石胶凝材料60～70％，粉煤灰为10—20％，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料中的一种或几种的混合物10～20％，再外加占凝石胶凝材料重量0.3～2.0％的高效减水剂和占凝石胶凝材料重量20～50％的水，芯层材料中的轻骨料选用能使芯层材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范围。
2、如权利要求1所述的一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板，其特征在于，凝石胶凝材料为42.5普通凝石，细砂选用细度模数为1.5～2.5的河砂、山砂、尾矿或石粉，粉煤灰选用I、II级或经磨细后80筛余量不大于5的III灰或等外灰，耐碱玻璃纤维选用ZrO2含量不小于13.7％的耐碱玻璃纤维。
3、如权利要求1所述的一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板，其特征在于制造方法的成型具体操作过程如下：
(1)架设模具；
(2)底面层喷射成型：喷射成型是通过悬臂式喷射机组将耐碱玻璃纤维短切后与由面层原料中除短切耐碱玻璃纤维外所有其它原料所配制的泵送砂浆分别用压缩空气将其从不同的枪口喷出，使喷出口后的短切耐碱玻璃纤维与砂浆在空中充分混合后沉积到模具中，按设计的厚度达到规定要求后就完成了底面层的成型，底面层的设计厚度为6-30mm；
(3)芯层成型：芯层成型采用浇注法，芯层砂浆按上述芯层原料的重量百分比进行配料，再外加占凝石胶凝材料20～50％的水搅拌均匀，芯层的浇注厚度为30-400m；
(4)上面层成型：上面层成型采用与底面层成型完全相同的喷吹沉积法成型，上面层的厚度控制在6-30mm；
(5)真空吸水：将真空吸水机组启动，将吸盘与上面层平稳接触，开始真空吸滤脱水，脱水的时间控制在5～30分钟，最终控制轻质隔墙板总含水率占轻质隔墙板重量的15～20％，吸出的浆水作为下一个GRS轻质隔墙板的配料用水循环使用；
(6)室温养护：隔墙板成型完成后，在车间式养护室内覆盖塑料薄膜静停养护，当养护温度为30～40℃时，需静停8～10小时；当养护温度为20～30℃时，需静停10～16小时；当养护温度为10～20℃时，需静停16～24小时；当养护温度为0～10℃时，需静停24～48小时；
(7)蒸汽养护：蒸养室的温度控制在60～100℃，蒸养时间为4～8小时，蒸养室是隧道式、坑式、釜式或车间式。
4、如权利要求3所述的一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板的制造方法，其特征在于，将经蒸汽养护后的轻质隔墙板脱膜后进行铣磨找平，然后在不低于-5℃的自然气候条件下放置15天。
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