CN101456068A - 用于模铸的模具,制造铸件产品的方法和铸件产品 - Google Patents
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Abstract
模具(1)包括定模(6)和将要与定模(6)相结合的动模(7)。设置在浇道区(32)和产品区(22)之间的鳍状区(33)沿与熔化金属的流向相交的方向从产品区(22)的一个端部延伸至另一个端部，并包括在熔化金属的流向上与盘状区(31)相对的鳍状中心区(41)和鳍状中心区(41)一侧上的鳍状侧面区(42，43)。鳍状侧面区(42，43)包括形成得厚于鳍状中心区(41)的厚度的鳍状厚部(45)。鳍状厚部(45)延伸至鳍状区(41)和产品区(22)之间的边界。产品区(22)包括在与鳍状厚部(45)相对的区域中与鳍状厚部(45)相连的产品厚部(55)。
Description
技术领域
本发明的一个实施例涉及与模铸相关的技术。
背景技术
冷却室(cold chamber)模铸系统的模铸模具在模具内部配备将熔化金属导向产品区(也就是，在其中产品将要被铸造的区域)的扇形浇口(fan gate)。该扇形浇口包括从铸造机器的注射装置接收熔化金属的盘状区(biscuit section)，将熔化金属从盘状区导向产品区的浇道区，和通过急剧减小厚度加速熔化金属的流速的鳍状区。
产品区包括与沿熔化金属的流向在盘状区的直接下游的区域相对应的产品中心区和产品中心区外的产品侧面区。扇形浇口配备向产品侧面区提供易于在产品中心区集中的熔化金属流的三角形区(delta section)。
该三角形区是设置在例如盘状区和产品中心区之间的凸起区。从盘状区流向产品中心区的熔化金属碰撞三角形区以被分配到左右产品侧面区。如果没有设置三角形区，则熔化金属流集中在产品中心区，产品中心区将被过度填充。另一方面，在左右产品侧面区存在不足填充，不均匀填充或由于熔化不完全而产生裂纹的可能性。
在第2002-45956号日本专利申请公开公报中公开了一种配备三角形区的模具的扇形浇口。该扇形浇口包括盘状区，浇道区和浇口区(对应于鳍状区)。浇道区部分配备浇口区，浇道区的仅有几个特殊部分与产品区相连。换句话说，不配备浇口区的部分起三角形区的作用。
顺便提及，当设置这样的三角形区时，使易于在产品中心区集中的熔化金属分流至产品侧面区，改善了产品侧面区的不足填充现象。但是，被三角形区分开的熔化金属在产品区中重新结合到一起，在此过程中，在熔化金属组分之间发生碰撞。此时，存在使模具内部的空气被卷入熔化金属中的现象(所谓的气体夹杂)的可能性。如果发生该气体夹杂，则存在引起称作铸模型腔(mold cavity)，缺陷填充或熔化金属皱皮(wrinkle)的缺陷铸造的可能性。熔化金属皱皮也称作冷疤，是遗留在铸件产品表面的图案。
发明内容
本发明的目的在于提供能够减少缺陷铸造的模具。
本发明的另一个目的在于提供制造经减少缺陷铸造的铸件产品的方法。
本发明的另一个目的在于提供经减少缺陷铸造的铸件产品。
根据本发明的一个方面的用于模铸的模具包括定模和将要与定模相结合的动模。当动模与定模相结合时，在定模和动模之间形成要被注入熔化金属的盘状区，要在其中铸造产品的产品区，将熔化金属从盘状区导向产品区的浇道区，和设置在浇道区与产品区之间并且在靠近产品区的方向上厚度减小的鳍状区。鳍状区沿与熔化金属的流向相交的方向从产品区的一个端部延伸到另一个端部，并包括在熔化金属的流向上与盘状区相对的鳍状中心区和在鳍状中心区一侧上的鳍状侧面区。鳍状侧面区配备形成得比鳍状中心区的厚度更厚的鳍状厚部，该鳍状厚部延伸到鳍状区和产品区之间的边界。与鳍状厚部相连的产品厚部设置在与鳍状厚部相对的产品区的区域中。
在根据本发明的另一个方面的通过模铸制造铸件产品的方法中制备包括定模和将要与定模相结合的动模的模具。在该模具中，当动模与定模相结合时，在定模和动模之间形成将要注入熔化金属的盘状区，将要铸造铸件产品的产品区，将熔化金属从盘状区导向产品区的浇道区，和设置在浇道区与产品区之间并且在靠近产品区的方向上厚度减小的鳍状区。鳍状区沿与熔化金属的流向相交的方向从产品区的一个端部延伸到另一个端部，并包括在熔化金属的流向上与盘状区相对的鳍状中心区和鳍状中心区一侧上的鳍状侧面区。鳍状侧面区配备形成得比鳍状中心区的厚度更厚的鳍状厚部，该鳍状厚部延伸到鳍状区和产品区之间的边界。与鳍状厚部相连的产品厚部设置在与鳍状厚部相对的产品区的区域中。此外，动模与定模相结合，然后将熔化金属注入盘状区。
根据本发明的另一个方面的铸件产品通过利用包括定模和将要与定模相结合的动模的模具铸造。当动模与定模相结合时，在定模和动模之间形成要被注入熔化金属的盘状区，要在其中铸造产品的产品区，将熔化金属从盘状区导向产品区的浇道区，和设置在浇道区与产品区之间并且在靠近产品区的方向上厚度减小的鳍状区。鳍状区包括与沿熔化金属的流向在盘状区的直接下游的区域对应的鳍状中心区和在鳍状中心区一侧上的鳍状侧面区。鳍状侧面区设置有形成得比鳍状中心区的厚度更厚的鳍状厚部，该鳍状厚部延伸到鳍状区和产品区之间的边界。与鳍状厚部相连的产品厚部设置在与鳍状厚部相对的产品区的区域中。
根据本发明，可以减少缺陷铸造。
本发明的其他目的和优点将在下文的说明中阐述，并且其中一部分将通过说明中变得显而易见，或者可通过本发明的实践得到了解。本发明的目的和优点可以通过下文具体指出的手段和结合的方式实现和获得。
附图说明
结合在说明书中并组成说明书的一部分的附图说明本发明的实施例，并与上文给出的概括说明和下文给出的对实施例的详细说明一起解释本发明的原理。
图1是以分解方式显示根据本发明的实施例的模具的示范立体图；
图2是示意性地显示图1所示的模具的内部空间结构的示范视图；
图3是示意性地显示图2所示的模具的内部空间的沿线F3-F3的截面的示范视图；
图4是示意性地显示图2所示的鳍状区的沿线F4-F4的截面的示范视图；
图5是以放大方式显示图4所示的鳍状区中被线F5包围的区域的示范视图；
图6是示意性地显示图2所示的鳍状区和产品区之间的边界部分的沿线F6-F6的截面的示范视图；
图7是示意性地显示图2所示的鳍状区和产品区之间的边界部分的沿线F7-F7的截面的示范视图；
图8是示意性地显示图2所示的模具的内部空间中熔化金属流的状态的示范视图；以及
图9是根据本发明的实施例的铸件产品的示范立体图。
具体实施方式
下文将参考图1至图9说明根据本发明的实施例的模具1，制造铸件产品的方法和铸件产品2。
图1显示根据本实施例的模具1。模具1用于例如冷却室系统的模铸。例如，通过压力将镁合金，铝合金或锌合金作为熔化金属灌注入模具1中。顺便说明，根据本发明的模具不局限于以上材料，可以广泛用于将各种材料用作熔化金属的模铸。
图9显示作为使用模具1的铸件产品2的实例。铸件产品2配备具有例如矩形的底壁3，从底壁3的外围边缘部分升起的垂直壁4，和在一侧开口的类似盒子的形状。该铸件产品2是例如组成诸如便携式电脑的电子设备的壳体的一部分的组件。顺便说明，可应用本发明的铸件产品不局限于以上实例，各种组件广泛地与其相对应。
如图1所示，模具1包括定模6和将要与定模6相结合的动模7。定模6固定到定模压板(未显示)上。定模6包括定模板11，模腔构件12和入口构件13。
定模板11固定到定模压板上，并在与动模7相对的表面上配备模腔构件12安装到其中的凹陷部分(未显示)。模腔构件12附接到凹陷部分上并与动模7相对。模腔构件12包括用于形成例如产品外表面的模具表面。顺便说明，该“外表面”是指当产品2成为最终产品的一部分时用户可以看到的铸件产品2的表面。入口构件13配备其中插入铸造机器的注射柱塞的通孔并形成圆柱形。
另一方面，动模7包括动模板15，模芯构件16和分隔片17。
动模7固定到动模压板(未显示)上，并可以在动模7与定模6相结合的模具闭合位置和动模7与定模6分离的模具打开位置之间前进或后退。
动模板15固定到动模压板上，并在与定模6相对的表面上配备模芯构件16安装到其中的凹陷部分15a。模芯构件16附接到凹陷部分15a上并与定模6相对。模芯构件16包括用于形成例如产品内表面的模具表面。顺便说明，该“内表面”是指当产品2成为最终产品的一部分时用户看不到的铸件产品2的内侧表面。
当动模7与定模6相结合时，在定模6和动模7之间形成熔化金属被压进其中的内部空间21。在图2至图8中，为了方便解释，从模具1中提取出熔化金属流入其中的内部空间21以便示意性地进行显示。在图2中，熔化金属从上向下流动。顺便说明，在本说明书中，当简单地使用术语“上游侧”时，是指在熔化金属流动方向的上游侧，当简单地使用术语“下游侧”时，是指在熔化金属流动方向的下游侧(也就是，熔化金属的下游侧)。
如图2所示，模具1中的内部空间21包括作为在其中将要铸造产品(也就是铸件产品2)的空间的产品区22和将熔化金属导向产品区22的扇形浇口23。产品区22包括与铸件产品2的形状相对应的经雕蚀的表面。如图3和图6所示，产品区22包括作为在其中将要铸造铸件产品2的底壁3的空间的底壁区25，和作为在其中将要铸造铸件产品2的垂直壁4的空间的垂直壁区26。
此处，定义术语“标准厚度”。“标准厚度”也称为基本厚度，是铸件产品中通常最广泛采用的厚度，并且是作为产品基准的厚度。在上述铸件产品2的情况中，底壁3的厚度与本发明提及的标准厚度相对应。也就是，在其中将要铸造底壁3的产品区22的底壁区25的厚度等于标准厚度。
如图2所示，产品区22包括对应于铸件产品2的四个侧面的第一至第四边缘区22a，22b，22c和22d。第一边缘区22a位于产品区22的最上游侧，并沿与熔化金属的流向相交的方向(图2中的横向方向)延伸。第二和第三边缘区22b和22c从第一边缘区22a的两个侧端沿熔化金属的流向(图2中的纵向方向)延伸。第四边缘区22d位于产品区22的最下游侧，并沿与熔化金属的流向相交的方向延伸。
将熔化金属导向产品区22的扇形浇口23从上游侧起依次包括盘状区31，浇道区32和鳍状区33，如图2所示。盘状区31是设置在入口构件13内的区域，并且从铸造机器的注射装置接收高温，高速的熔化金属。也就是，将熔化金属注入(也就是灌注)到盘状区31中。
浇道区32是从盘状区31延续的区域，并将注射到盘状区31中的熔化金属导向产品区22。如图2所示，浇道区32包括与盘状区31相通的上游区32a和与鳍状区33相通的的下游区32b。
浇道区32的下游区32b被扩展成大于上游区32a，以便可以将熔化金属导向全部产品区22。如图2所示，浇道区32的下游区32b被扩展成与例如产品区22的大部分第一边缘区22a相对。
鳍状区33设置在浇道区32和产品区22之间。如图3所示，鳍状区33是其厚度在沿熔化金属的流向靠近产品区22的方向上急剧减小并且加速熔化金属向产品区22的流速的区域。顺便说明，鳍状区33将在下文详细说明。
如图2所示，溢流区34和冷却区35设置在产品区22的下游侧。溢流区34是用于排尽产品区22内被熔化金属推动的空气以减少熔化金属的填充阻力的区域，并且将流动前端的品质下降的的熔化金属的一部分推出至产品区22外。冷却区35是用于防止品质下降的熔化金属流出模具1的区域。
下文将详细说明根据本实施例的鳍状区33。
如图2所示，根据本实施例的鳍状区33仅与一个边缘区22a相连。鳍状区33是其整体上沿与熔化金属的流向相交的方向从产品区22的一个端部延伸到另一个端部的一个部分。也就是，该鳍状区33不是部分将浇道区32与产品区22相连，而是基本上将浇道区32的全部下游端与产品区22相连。
顺便说明，“设置成从产品区的一个端部延伸到另一个端部”不局限于鳍状区严格地设置在从产品区的一个末端边缘到另一个末端边缘的情况，还包括如图2所示的鳍状区从例如产品区的一个末端附近的区域延伸到其另一个末端附近的区域的情况。
如图2所示，鳍状区33包括鳍状中心区41和设置在鳍状中心区41两侧的鳍状侧面区42和43。鳍状中心区41是在熔化金属的流向上与盘状区31相对的区域。顺便说明，在本发明中，“与盘状区相对”是指把模具的内部空间看作平面视图时与盘状区相对。鳍状中心区41对应于在熔化金属的流向上在盘状区31的直接下游的区域，熔化金属从盘状区31直接流入该区域。
如图6所示，鳍状中心区41的厚度T1设定成等于产品区22的底壁区25的厚度T2(也就是，产品区22的标准厚度)。鳍状中心区41设置在产品区22的底壁区25的延长线上并直接与底壁区25相连。
另一方面，如图2所示，鳍状侧面区42和43是鳍状中心区41外的区域并且不与盘状区31相对。如图2所示，在鳍状中心区41的横向两侧形成一对鳍状侧面区42和43。鳍状侧面区42和43沿熔化金属的流向延伸。
如图2和图4所示，鳍状厚部45设置在一对鳍状侧面区42和43的每个侧面区的部分区域中。如图4所示，鳍状厚部45是厚度为T3的增厚部分，该厚度T3大于鳍状中心区41的厚度T1。
如图2所示，鳍状厚部45沿熔化金属的流向延伸，并设置为从浇道区32延伸至产品区22。也就是，鳍状厚部45延伸至鳍状区33和产品区22之间的边界。鳍状厚部45设置在沿熔化金属的流向延伸的鳍状区33的侧边缘区42a和43a，也就是，设置在鳍状区33的最远离鳍状中心区41的部分。
鳍状厚部45的厚度T3是例如鳍状中心区41的厚度T1的1.1至1.5倍的厚度。顺便说明，取决于产品形状，可以使鳍状厚部45的厚度大于以上厚度。如图7所示，鳍状厚部45相对于鳍状中心区41沿垂直壁区26从底壁区25升起的方向隆起。
如图2所示，例如在铸件产品是A4尺寸的便携式电脑的壳体组件的情况下，鳍状厚部45沿与熔化金属的流向相交的方向的宽度W1例如大约是30mm。顺便说明，该数值不局限于本发明的范围。
如图5所示，鳍状厚部45配备其厚度在鳍状厚部45和鳍状厚部45以外的区域之间连续变化的倾斜区46。在鳍状厚部45和鳍状侧面区42，43的其它部分之间，倾斜区46在一个位置的厚度随着该位置沿与熔化金属的流向相交的方向前进而减小。也就是，鳍状厚部45沿与熔化金属的流向相交的方向不是例如以台阶状陡然隆起，而是在倾斜区46平滑地隆起。
倾斜区46的倾角α(见图5)的角度例如是45°或更低。顺便说明，鳍状厚部45可以通过形成弯曲表面的区域连接到鳍状厚部45外的区域，该弯曲表面区通过将边缘变圆代替线性倾斜的倾斜区而形成。
如图2所示，产品区22包括产品中心区51和设置在产品中心区51两侧的产品侧面区52和53。产品中心区51是沿熔化金属的流向在盘状区31的直接下游的区域并且是鳍状中心区41的下游区域。
各个产品侧面区52和53是产品中心区51外的区域，并且是鳍状侧面区42，43的下游区域。如图2和图7所示，与鳍状厚部45相连的产品厚部55设置在与鳍状厚部45相对的各个产品侧面区52和53的部分区域中。产品厚部55是形成为厚于产品中心区51的厚度(也就是产品区22的标准厚度)的增厚部分。产品厚部55沿熔化金属的流向延伸。
如图2所示，产品厚部55仅设置在沿熔化金属的流向的各个产品侧面区52和53的一部分中。例如，当铸件产品2是4A尺寸的便携式计算机的壳体组件的情况下，在产品厚部55中，其沿熔化金属的流向的长度L1例如大约是30mm。顺便说明，该数值不局限于本发明的范围。
如图2所示，产品厚部55包括与鳍状厚部45相连的上游端部分55a和远离鳍状厚部45的下游端部分55b。如图7所示，产品厚部55的上游端部分55a的厚度T4与鳍状厚部45的厚度T3相同。上游端部分55a和下游端部分55b之间的部分配备缓慢倾斜的表面，该表面上产品厚部55的厚度沿熔化金属的流向朝向下游侧的方向减小。产品厚部55的下游端部分55b具有与产品区22的远离鳍状区33的区域的标准厚度相同的厚度T2。也就是，产品厚部55逐渐变为产品区22的标准厚度。
如图2所示，产品厚部55在与熔化金属的流向相交的方向上的宽度W2形成为等于鳍状厚部在与熔化金属的流向相交的方向上的宽度W1。如图7所示，产品厚部55沿垂直壁区26从底壁区25升起的方向隆起。也就是，产品厚部55不是形成在产品的外表面侧上，而是形成在产品的内表面侧上。顺便说明，产品厚部55配备与鳍状厚部45的倾斜区46对应的倾斜区。
如图9所示，通过使用这样的模具1铸造的铸件产品2包括形成在产品厚部55中的凸起区61。该凸起区61从铸件产品2的内表面58隆起。也就是，该凸起区61不是出现在铸件产品2的外表面57上。铸件产品2可以不必经过凸起区61的切除处理而使用，或者可以在铸造后经过用机械加工等将凸起区61减小至标准厚度的切除处理后使用。
下文将说明使用模具1制造铸件产品2的方法的实例。
首先，制备上文描述的模具1，该模具1设置在铸造机器上。此外，熔化原材料(例如，镁合金)以获得熔化金属。随后，铸造周期开始。首先，移动动模7以便与定模6相结合，然后夹紧模具1。然后，将熔化金属灌注入与入口构件13连结的套筒中，以高速推动注射柱塞并将熔化金属压进模具1的盘状区31。
当铸件产品2的固化进展到一定程度时，移动动模7以打开模具，然后从模具1中取出铸件产品2。结果，一个模铸周期完成。从模具1中取出的铸件产品2经过多余部分的切除处理，从而获得拥有预期形状的铸件产品2。
下文将说明模具的功能。
图8所示的框线箭头表示熔化金属的流动。被推进盘状区31的熔化金属流试图流向产品区22。此处，鳍状侧面区42和43配备鳍状厚部45。在配备鳍状厚部45的区域中流动性高于鳍状中心区41。因此，熔化金属并不集中流进鳍状中心区41，而是适当地分布到鳍状中心区和鳍状侧面区42和43中流动。结果，熔化金属的流动在图8所示的产品中心区51和产品侧面区52和53中基本均匀。
鳍状区33的大部分与产品区22的底壁区25相连。结果，从鳍状区33提供的熔化金属直接进入底壁区25。因此，注射时的流动阻力相对不大。
图8中连接箭头尖端的长短交替的虚线表明某个瞬间的熔化金属流的前端的实例。在根据本实施例的模具1中，熔化金属仅从产品区22的一个边缘区22a进入产品区22，并且通过鳍状厚部45和产品厚部55实现产品中心区51中的熔化金属流和产品侧面区52和53中的熔化金属流之间的平衡(所谓的流动平衡)。因此，如图8所示，熔化金属流前端在遍及产品区22的整个宽度上基本均匀。结果，产品区22内的空气能在一个方向上被排至溢流区34，产品区22内的空气几乎不能留在产品区22中，在产品区22中适当地进行由熔化金属对空气的替换。
根据如上所述配置的模具1，可以改进熔化金属的流动平衡并减少缺陷铸造。也就是，在鳍状侧面区42和43配备形成为厚于鳍状中心区41的厚度的鳍状厚部45的情况下，可以不设置三角形区就将熔化金属分配到产品中心区51和产品侧面区52和53中。也就是，可以不设置三角形区就将产品区22的流动平衡平整化。
在可以不用三角形区的情况下，可以避免在三角形区被分成几部分的熔化金属重新结合在一起的情形，在该过程中，熔化金属的各个部分互相碰撞。因此，可以减少产品区22中的气体夹杂，从而可以减少缺陷铸造。此外，熔化金属以非常高的速度和非常高的压力碰撞三角形区，因而容易引起模具1的熔化损坏。也就是，在根据本实施例的不设置三角形区的模具1中，与配备三角形区的模具相比，可以容易地延长使用寿命。
根据使用模具1制造铸件产品2的铸造方法，可以减少上文说明的缺陷铸造。此外，通过使用模具1，可以获得减少缺陷铸造的铸件产品。
在使鳍状区33的厚度等于或大于产品区22的厚度的情况下，流道截面在熔化金属到达产品区22时陡然变窄，因此存在引起熔化金属的缺陷流动的可能性。另一方面，如在本实施例中，在与鳍状厚部45相连的产品厚部55设置在产品区22的与鳍状厚部45相对的区域中的情况下，少有可能在鳍状区33和产品区22之间的边界引起熔化金属的缺陷流动。
近年来，对减少铸件产品的厚度有着强烈需求，在某些情况下鳍状区33的最小厚度部分的厚度是0.4mm或0.3mm。在这样的情况下，当从模具中取出铸件产品时，铸件产品在最小厚度部分的刚度非常脆弱以致在一些情况下不能稳定取出。另一方面，根据本实施例的模具1，通过由鳍状厚部45形成的凸起区61提高刚度，因而可以从模具1中稳定地取出铸件产品2。
当产品厚部55的上游端部分55a以其厚度与鳍状厚部45的厚度完全相同的方式形成时，上游端部分55a与鳍状厚部45相连，熔化金属流在鳍状厚部45和产品厚部55之间的边界处几乎不紊乱，因此可以进一步减少缺陷铸造。
由产品厚部55形成的凸起区61是在铸造后没有任何作用的多余部分。当以产品厚部55在一个位置的厚度随着该位置沿熔化金属的流向向下游侧前进而变小，以及产品厚部55的厚度与在远离鳍状区33的区域中的产品区22的标准厚度相同的方式形成产品厚部55时，铸件产品2的凸起区61比在产品区22的整个长度之上设置产品厚部55的情况更小。
在凸起区61变小的情况下，可以不经过后续步骤中的凸起区61的切除处理而使用铸件产品2。当凸起区61变小时，如果在没有切除而保留凸起区61的情况下使用铸件产品2，则壳体内的空间几乎不受凸起区61的限制，凸起区61不在很大程度上妨碍铸件产品2的重量的减轻。
在产品厚部55的宽度W2等于鳍状厚部45的宽度W1的情况下，熔化金属流在鳍状厚部45和产品厚部55之间的边界处几乎不紊乱，因此可以进一步减少缺陷铸造。
在鳍状区33与产品区22的底壁区25相连并且产品厚部55沿垂直壁区26从底壁区25升起的方向隆起的情况下，作为多余部分的铸件产品2的凸起区61在产品2的内表面58上形成，因此可以不用经过凸起区61的切除处理就将产品2并入最终产品。
在鳍状厚部45设置在沿熔化金属的流向的鳍状区33的侧边缘区42a，43a的情况下，可以将熔化金属有效地导向到在其中容易发生熔化金属的缺陷填充的产品区22的侧边缘区。结果，可以进一步减少缺陷铸造。此外，在凸起区61设置在铸件产品2的侧边缘区(也就是角区)的情况下，凸起区61经过切除处理的必要性进一步降低。
在鳍状厚部45配备其厚度在鳍状厚部45和鳍状厚部45以外的区域之间连续变化的倾斜区46的情况下，熔化金属流在鳍状厚部45和鳍状厚部45之外的其他部分之间的边界处几乎不紊乱，因此可以进一步减少缺陷铸造。
上文说明的实施例的效果对使用镁合金，铝合金和锌合金中的任何一种材料作为原材料的模铸都是有效的。
上文已经说明了根据本发明的实施例的模具1，铸件产品2的制造方法和铸件产品2。但是，本发明不局限于此。鳍状厚部可以设置在鳍状区的侧边缘区之外的其他部分。可以不必设置多个鳍状厚部而仅设置一个鳍状厚部。鳍状区不必形成得对称。
在要求在特定区域增加熔化金属流的情况下，例如在铸造左右两侧之一上配备大开口部分的铸件产品的情况下，可以在对应于特定区域的部分上设置鳍状厚部和产品厚部。产品厚部可以延伸至产品区的下游端区。关于鳍状厚部和产品厚部，可以根据扇形浇口的长度和产品形状适当地设定数量，尺寸和形状。
另外的优点和修改方案对于本领域的熟练技术人员很容易实现。因此，本发明在其宽广的各个方面不局限于本文显示并说明的具体细节和代表性实施例。因而，可以进行各种修改而不背离如附后的权利要求及其等同内容定义的总体发明构思的精神或范围。
Claims (9)
1.一种用于模铸的模具，其特征在于，该模具包括：
定模(6)；和
要与定模(6)相结合的动模(7)，其中
当动模(7)与定模(6)相结合时，在定模和动模之间形成熔化金属要被注入其中的盘状区(31)，要在其中铸造产品(2)的产品区(22)，将熔化金属从盘状区(31)导向产品区(22)的浇道区(32)，和设置在浇道区(32)和产品区(22)之间并且其厚度沿靠近产品区(22)的方向减小的鳍状区(33)，
鳍状区(33)沿与熔化金属的流向相交的方向从产品区(22)的一个端部延伸到另一个端部，并包括在熔化金属的流向上与盘状区(31)相对的鳍状中心区(41)和在鳍状中心区(41)一侧的鳍状侧面区(42，43)，
鳍状侧面区(42，43)包括形成得比鳍状中心区(41)的厚度更厚的鳍状厚部(45)，该鳍状厚部(45)延伸到鳍状区(41)和产品区(22)之间的边界，以及
产品区(22)包括在与鳍状厚部(45)相对的区域中与鳍状厚部(45)相连的产品厚部(55)。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
产品厚部(55)包括与鳍状厚部(45)相连的端部，该端部的厚度与鳍状厚部(45)的厚度相同。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，
在产品厚部(55)中，产品厚部(55)的厚度沿朝向熔化金属的下游侧的方向减小，且产品厚部(55)的厚度与远离鳍状区(33)的区域中的产品区(22)的标准厚度相同。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
在与熔化金属的流向相交的方向上产品厚部(55)的宽度(W2)等于在与熔化金属的流向相交的方向上鳍状厚部(45)的宽度(W1)。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
产品(2)设置有底壁(3)，从底壁(3)的外围边缘部分升起的垂直壁(4)和在一侧开口的类似盒子的形状，
产品区(22)包括要在其中铸造底壁(3)的底壁区(25)和要在其中铸造垂直壁(4)的垂直壁区(26)，
鳍状区(33)与产品区(22)的底壁区(26)相连，且产品厚部(55)在垂直壁区(26)从底壁区(25)升起的方向上隆起。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
鳍状厚部(45)设置在沿熔化金属的流向延伸的鳍状区(33)的侧边缘区。
7.如权利要求1所述的模具，其特征在于，
鳍状厚部(45)设置有其厚度在鳍状厚部(45)和鳍状厚部(45)以外的区域之间连续变化的倾斜区(46)。
8.一种通过模铸制造铸件产品的方法，其特征在于，该方法包括：
准备包括定模(6)和要与定模(6)相结合的动模(7)的模具(1)，其中当动模(7)与定模(6)相结合时，在定模(6)和动模(7)之间形成熔化金属要被注入其中的盘状区(31)，要在其中铸造铸件产品(2)的产品区(22)，将熔化金属从盘状区(31)导向产品区(22)的浇道区(32)，和设置在浇道区(32)和产品区(22)之间并且其厚度沿靠近产品区(22)的方向减小的鳍状区(33)，(i)鳍状区(33)在与熔化金属的流向相交的方向上从产品区(22)的一个端部延伸至另一个端部，并包括在熔化金属的流向上与盘状区(31)相对的鳍状中心区(41)和鳍状中心区(41)一侧的鳍状侧面区(42，43)，(ii)鳍状侧面区(42，43)包括形成得厚于鳍状中心区(41)的厚度的鳍状厚部(45)，该鳍状厚部(45)延伸至鳍状区(41)和产品区(22)之间的边界，以及(iii)产品区(22)包括在与鳍状厚部(45)相对的区域中与鳍状厚部(45)相连的产品厚部(55)；
将动模(7)与定模(6)相结合；和
将熔化金属注入盘状区(31)。
9.一种通过使用模具(1)铸造的铸件产品，其特征在于，该模具包括定模(6)和要与定模(6)相结合的动模(7)，其中当动模(7)与定模(6)相结合时，在定模(6)和动模(7)之间形成熔化金属要被注入其中的盘状区(31)，要在其中铸造铸件产品(2)的产品区(22)，将熔化金属从盘状区(31)导向产品区(22)的浇道区(32)，和设置在浇道区(32)和产品区(22)之间并且其厚度沿靠近产品区(22)的方向减小的鳍状区(33)，(i)鳍状区(33)包括与沿熔化金属的流向在盘状区(31)的直接下游的区域相对应的鳍状中心区，和鳍状中心区(41)一侧上的鳍状侧面区(42，43)，(ii)鳍状侧面区(42，43)包括形成得厚于鳍状中心区(41)的厚度的鳍状厚部(45)，该鳍状厚部(45)延伸至鳍状区(41)和产品区(22)之间的边界，以及(iii)产品区(22)包括在与鳍状厚部(45)相对的区域中与鳍状厚部(45)相连的产品厚部(55)。
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