CN101455330A - 一种番茄红素提取方法 - Google Patents
一种番茄红素提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101455330A CN101455330A CNA2007101723510A CN200710172351A CN101455330A CN 101455330 A CN101455330 A CN 101455330A CN A2007101723510 A CNA2007101723510 A CN A2007101723510A CN 200710172351 A CN200710172351 A CN 200710172351A CN 101455330 A CN101455330 A CN 101455330A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lycopene
- extraction method
- solvent
- catsup
- crystallization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及一种番茄红素提取方法,将番茄洗净、切碎、破碎、过滤得番茄酱,加入1~8mol/L的除杂剂除去脂类杂质,经水洗后,加入脱水剂、溶剂提取番茄红素,然后经结晶,真空干燥后得番茄红素晶体。与现有技术相比,大大简化工艺流程,不必采用色谱分离和超临界CO2萃取,设备简单,操作易于控制,生产成本低,而番茄红素晶体纯度可达96%以上,由于在整个工艺流程中都选用适合食品工业应用的试剂,因此,产品可在食品和医药行业中应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取方法,尤其涉及番茄红素提取方法。
背景技术
在《粮食与油脂》2004 No.8公开了番茄红素性质及提取方法研究进展,将提取方法分为直接粉碎法、有机溶剂浸取法、微波法、超临界CO2萃取法、高效液相色谱法与有机物制备色谱分析系统提取法、生物及化学合成法、酶反应法。所推荐的有机物制备色谱分析系统提取法、分离纯度可达80~90%,超临界CO2萃取法可得90%纯度以上番茄红素,对现有技术的有机溶剂浸取法所得产品纯度低。
《现代食品科技》V21.No.2公开了不同有机溶剂提取番茄红素效率的比较,对石油醚、环己烷、正己烷、乙酸乙酯、苯、氯仿进行比较,提出正己烷提取高纯度番茄红素的效率为最高,乙酸乙酯最差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术的缺陷提供一种设备简单、操作易于控制、生产成本低的番茄红素提取方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种番茄红素提取方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将番茄洗净、切碎、在组织破碎机中破碎、过滤得番茄酱;
(2)在步骤(1)得到的番茄酱中加入1~8mol/L的除杂剂除去脂类杂质;
(3)将步骤(2)中除杂后的番茄酱经水洗后,加入脱水剂,使番茄酱与脱水剂的重量比为1∶2~1∶12,然后加入溶剂采用一级、二级或多级萃取法提取番茄红素,使番茄酱与溶剂的重量比为1∶2~1∶10;
(4)步骤(3)的提取液经结晶,真空干燥后得番茄红素晶体。
所述的过滤采用离心分离法。
所述的除杂剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠中的一种。
所述的脱水剂为乙醇,该乙醇的体积浓度为95~99.5%。
所述的溶剂萃取法包括顺流、逆流或错流萃取。
所述的溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、丙酮、正己烷、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、氯仿、乙酸甲酯、乙醇、NY—70溶剂油、NY—90溶剂油中的一种或二种,采用二级或三级串联萃取提取番茄红素,流动方式为错流。
所述的溶剂为NY—70溶剂油,采用三级串联萃取提取番茄红素,流动方式为错流。
所述的结晶是采用冷结晶方式,结晶温度—10℃~—20℃。
所述的结晶是间歇自然冷却结晶方式。
本发明采用冷结晶方式,冷结晶设备简单,操作简便,可获得颗粒较大的番茄红素晶体,有利于番茄红素产品的分离,干燥,本发明采用间歇自然冷却结晶,操作时只要将萃取液进行低温冷却结晶,分离后就可获得较纯的番茄红素结晶,母液可作为下一次循环操作的萃取剂,萃取剂的循环利用也省去了萃取剂的回收过程,每次只需补充少量损失的萃取剂即可。
分离后得到的番茄红素结晶其表面吸附着少量的萃取剂,故湿结晶必须进行干燥操作除去萃取剂,本发明采用真空干燥来除去残留的萃取剂,通过真空干燥后,番茄红素结晶可以达到食品级要求。
采用本发明的天然番茄红素的提取方法得到结晶,产品纯度高,测试结果为96%以上,达到国外同类产品水平。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、采用本发明的番茄红素的提取方法同已有工艺相比,对高纯度产品不必采用投资大的超临界CO2萃取、色谱分离来进一步提高产品纯度,就可达到96%以上产品纯度。
2、由于大大简化了工艺过程,降低了设备投资费用和操作费用,原材料的消耗也降低,因此,生产成本也大为下降。
3、革除了已有技术在萃取过程中使用丙酮、氯仿、甲醇、二氯甲烷等有毒溶剂,提取剂选用NY—70溶剂油。脱水剂选用95%食品级乙醇,既有利于乙醇回收利用,也不影响番茄红素在食品和医药行业中的应用。
4、本发明的番茄红素提取方法涉及的溶剂和化学品种类少,大部分可以回收利用,因此,三废排放废水、废渣量少且易于处理,处理费用可以降低。并且经过简单处理后的废渣可作为食物纤维的生产原料出售。
附图说明
图1为本发明的工艺过程的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明予以说明。
实施例1
新鲜番茄洗净后切碎,放入组织破碎机中破碎,用离心机过滤得番茄酱,配制除杂剂碳酸钠为6mol/L,量为番茄酱的一倍,用离心机过滤所得滤饼,再进行第二级、第三级除杂,工艺同上。最终所得滤饼用95%(体积)酒精脱水,量为番茄滤饼的十倍,用离心机过滤所得滤饼再进行第二级脱水,工艺同上,再将脱水后滤饼加入NY—70溶剂油萃取,量为滤饼的6倍进行二级错流萃取,萃取液在—10℃下冷冻结晶20小时,过滤得番茄红素晶体,再经过真空干燥得番茄红素,结晶中番茄红素纯度为96.2%。
实施例2
除脱水剂加入量为番茄滤饼的八倍,提取剂NY—70加入量为滤饼8倍,萃取液在—20℃下冷结晶20小时外,其它操作同实施例1,得番茄红素晶体纯度为96.8%。
实施例3
将番茄洗净、切碎、在组织破碎机中破碎、过滤得番茄酱;在番茄酱中加入1mol/L的碳酸氢钠除去脂类杂质;将除杂后的番茄酱经水洗后,加入体积浓度为95%的乙醇脱水,使番茄酱与乙醇的重量比为1∶2,然后加入NY—90溶剂油溶剂采用一级萃取法提取番茄红素,使番茄酱与NY—90溶剂油溶剂的重量比为1∶2;提取液经间歇自然冷却结晶方式结晶,真空干燥后得番茄红素晶体。
实施例4
将番茄洗净、切碎、在组织破碎机中破碎、过滤得番茄酱;在番茄酱中加入8mol/L的碳酸氢钾除去脂类杂质;将除杂后的番茄酱经水洗后,加入体积浓度为99.5%的乙醇脱水,使番茄酱与乙醇的重量比为1∶12,然后加入正己烷溶剂采用一级萃取法提取番茄红素,使番茄酱与二氯甲烷溶剂的重量比为1∶10;提取液在—15℃下冷冻结晶20小时,真空干燥后得番茄红素晶体。
Claims (9)
1.一种番茄红素提取方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将番茄洗净、切碎、在组织破碎机中破碎、过滤得番茄酱;
(2)在步骤(1)得到的番茄酱中加入1~8mol/L的除杂剂除去脂类杂质;
(3)将步骤(2)中除杂后的番茄酱经水洗后,加入脱水剂,使番茄酱与脱水剂的重量比为1∶2~1∶12,然后加入溶剂采用一级、二级或多级萃取法提取番茄红素,使番茄酱与溶剂的重量比为1∶2~1∶10;
(4)步骤(3)的提取液经结晶,真空干燥后得番茄红素晶体。
2.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的过滤采用离心分离法。
3.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的除杂剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的脱水剂为乙醇,该乙醇的体积浓度为95~99.5%。
5.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的溶剂萃取法包括顺流、逆流或错流萃取。
6.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、丙酮、正己烷、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、氯仿、乙酸甲酯、乙醇、NY—70溶剂油、NY—90溶剂油中的一种或二种,采用二级或三级串联萃取提取番茄红素,流动方式为错流。
7.根据权利要求6所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的溶剂为NY—70溶剂油,采用三级串联萃取提取番茄红素,流动方式为错流。
8.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的结晶是采用冷结晶方式,结晶温度—10℃~—20℃。
9.根据权利要求1所述的一种番茄红素提取方法,其特征在于,所述的结晶是间歇自然冷却结晶方式。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101723510A CN101455330B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种番茄红素提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2007101723510A CN101455330B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种番茄红素提取方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101455330A true CN101455330A (zh) | 2009-06-17 |
CN101455330B CN101455330B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=40766650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2007101723510A Expired - Fee Related CN101455330B (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 一种番茄红素提取方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101455330B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103160140A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 上海蓝普生物科技有限公司 | 一种番茄红素提取物及其提取工艺 |
CN103841837A (zh) * | 2011-09-19 | 2014-06-04 | 奥米尼埃克蒂夫健康科技有限公司 | 用于制备供人消耗的含番茄红素的油性树脂和番茄红素晶体的有效方法 |
CN106136117A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 刘伯堂 | 一种用高红素鲜番茄生产番茄红和浓缩番茄汁的方法 |
CN106278791A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 镇江市都市生态农业有限公司 | 番茄红素的提取方法 |
CN111896634A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 株式会社岛津制作所 | 番茄红素在线分析方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1328093A (zh) * | 2001-07-27 | 2001-12-26 | 陶法 | 番茄红素的制备方法 |
-
2007
- 2007-12-14 CN CN2007101723510A patent/CN101455330B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103841837A (zh) * | 2011-09-19 | 2014-06-04 | 奥米尼埃克蒂夫健康科技有限公司 | 用于制备供人消耗的含番茄红素的油性树脂和番茄红素晶体的有效方法 |
CN103160140A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 上海蓝普生物科技有限公司 | 一种番茄红素提取物及其提取工艺 |
CN106278791A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 镇江市都市生态农业有限公司 | 番茄红素的提取方法 |
CN106136117A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-23 | 刘伯堂 | 一种用高红素鲜番茄生产番茄红和浓缩番茄汁的方法 |
CN111896634A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 株式会社岛津制作所 | 番茄红素在线分析方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101455330B (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101455330B (zh) | 一种番茄红素提取方法 | |
CN101525325A (zh) | 一种从越橘中提取花青素的方法 | |
CN101525327B (zh) | 一种从越橘中提取花青素的方法 | |
CN102408320B (zh) | 一种从姜黄中提取分离姜黄素和姜黄油的方法 | |
CN101723934B (zh) | 一种盐酸法舒地尔精制方法 | |
CN101829210B (zh) | 一种苹果多酚的制备方法 | |
CN102106928B (zh) | 一种高纯度油茶皂苷的制备方法 | |
CN101016331B (zh) | 分离纯化绿僵菌素的方法 | |
CN107778277A (zh) | 回收角鲨烯、维生素e和/或甾醇的方法 | |
CN101168503B (zh) | 从八角茴香中提取分离莽草酸的方法 | |
CN1180089C (zh) | β-胡萝卜素的提取方法 | |
CN104004079A (zh) | 一种紫色淮山药粘液蛋白的提取方法 | |
CN109173422B (zh) | 一种医药生产中转晶前工序api药液的批次完全过滤工艺 | |
CN1562995A (zh) | 高纯茶多酚和单体儿茶素的制备工艺及其装置 | |
CN106748944A (zh) | 一种雨生红球藻细胞快速破壁偶联萃取虾青素的方法 | |
CN105693678A (zh) | 葡萄籽中提取原花青素的方法 | |
CN102285862B (zh) | 从柑橘类果皮中提取柠檬烯的方法 | |
CN104370992B (zh) | 一种从女贞子中提取熊果酸和齐墩果酸混合物的方法 | |
CN1188408C (zh) | 利用动物血液提取血红素的方法 | |
CN103432205A (zh) | 一种提取高纯度荷叶黄酮的新方法 | |
CN101987856A (zh) | 一种花色苷单体矢车菊-3-葡萄糖苷的制备方法 | |
CN101434522B (zh) | 从棉籽脱酚液中制备高纯度棉酚的方法 | |
CN205258363U (zh) | 一种高品质栀子黄色素的制备装置 | |
CN110878014B (zh) | 一种姜辣素的快速提取方法 | |
RU2279284C1 (ru) | Способ комплексной переработки древесины лиственницы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 Termination date: 20171214 |