CN101454955B - 火花塞 - Google Patents

Abstract

一带有由金属合金片形成的放电部分的火花塞。该金属合金由于燃烧过程中的铱同钙或磷相互作用而选择性的抗磨损。

Description

火花塞

相关申请的交叉引用

本申请要求申请日为2006年3月24日的第60/785,592号美国临时申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本文中。

技术领域

本发明涉及用于内燃机的火花塞和其他点火装置，特别是，涉及具有高性能中心电极和附于中心电极上的高性能点火端的点火装置。

背景技术

火花塞作为工业中众所周知的元件，长期用于内燃机中以启动燃烧。一般地，火花塞是延伸进内燃机燃烧室的装置，能够产生火花来点燃燃烧室中易燃的空气和燃料混合物。典型地，火花塞包括柱状金属外壳和钩状接地电极，其中，金属外壳具有可旋入部分内燃机的外螺纹，接地电极则于火花塞的点火端附于该火花塞上。柱状绝缘件部分设于金属壳体中，并朝点火端以及末端轴向延伸，超出该金属外壳。导电端子设于柱状绝缘件中，相对点火端，位于火花塞的末端。中心电极设于绝缘件中，位于点火端，并朝向接地电极，从绝缘件轴向突伸出，从而在中心电极和接地电极之间形成火花塞间隙。

火花塞实现最基础的功能，即点燃内燃机气缸中的气体，该气体的燃烧产生动力行程。由于内燃机本身的特性，火花塞暴露于内燃机气缸中产生的很多极端环境下，包括高温和各种侵蚀性燃气，因此，传统地会缩短火花塞的使用寿命。电火花腐蚀也会缩短火花塞的使用寿命，运行过程中，由于火花塞运行期间电弧的高电弧温度导致局部汽化，电极特别是点火端或与点火端邻接或接近的电极或材料会受到腐蚀。传统上，火花塞具有易受电火花腐蚀的镍或镍合金制成的电极。

火花点燃燃烧室或气缸中的气体和燃料混合物产生高温燃烧从而为内燃机提供动力。不幸的是，燃烧室内的高压高温环境会使火花塞的部件老化。由于火花塞产生老化，火花会产生改变，从而降低火花和最终燃烧的质量。

传统上镍和镍合金已经非常耐侵蚀，许多比镍或镍合金更耐火花腐蚀的替代金属或金属合金也容易受到侵蚀。最常用来替代镍或镍合金的材料已经有铂、铱或者其合金。由于铂和铱通常都很昂贵，所以需要减少用于提供火花部的材料的量。因此，铂或铱或其合金制成的火花部典型地被附于镍或镍合金中心电极上，将尺寸最小化。

铂和铂合金在降低火花腐蚀方面非常有优势的同时，也非常容易受侵蚀。而且，当用作火花部时，铂和铂金属可在火花部产生生长形貌。随着时间的过去，这些生长形貌最终会干扰火花，或者改变火花间隙或火花构造，从而降低火花塞的性能。此外，部分燃烧气体会导致铂火花部的侵蚀，这种侵蚀会导致火花塞间隙改变，从而降低火花塞的性能。火花塞的性能下降会导致内燃机无法发动，降低燃料经济性，并降低内燃机性能。

为提高燃料经济性而采用高压缩比发动机，需要增加通过火花塞的能量，来强迫火花在高压环境下跳过中心电极和接地电极之间的间隙。增加的能量增加了易受火花腐蚀的材料中火花腐蚀的比率，因此，较多的火花塞制造商寻找高耐火花腐蚀的材料例如铂、铱或其合金，而不再采用常用的镍或镍合金。运行过程中，可达40,000伏的脉冲穿过火花塞到达中心电极，导致火花跳过中心电极和接地电极之间的间隙。火花塞工作电压的任何增加都会增加产生火花腐蚀的可能性，从而减少火花塞的使用寿命。

铂、铱或其他贵金属及其金属合金较少受火花腐蚀影响的同时，如果贵金属点火端太小，无论是长度、宽度或尺寸太小，火花就会在贵金属点火端和中心电极的基料与接地电极之间的弧周围跳动。典型的基料为镍合金，其易产生火花腐蚀直到贵金属点火端脱落。火花塞的任何老化都会影响火花的质量，任何非源于火花部上火花表面而是源于中心电极并经过贵金属点火端周围的火花会降低火花的质量。火花的质量影响空气和燃料混合物的点火(例如，燃烧效率，燃烧温度，和燃烧产物)，因此，功率输出、燃料效率、内燃机性能、以及空气和燃料混合物燃烧产生的排放物均会受到有害影响。由于更加强调机动车的排放控制、燃料价格的增加以及现代化性能的要求，需要保持高质量火花，来保证稳定的内燃机性能和排放质量。

火花塞的使用寿命以及火花塞的耐火花腐蚀性对制造商也是重要的。制造商需要不断延长火花塞的使用寿命，例如100,000英里，150,000英里，和175,000英里使用寿命。由于火花腐蚀和侵蚀的影响，许多传统镍火花塞的使用寿命仅为20,000至40,000英里。一种防止火花腐蚀的方法是大大增加构成点火端火花部的贵金属例如铱、铂或者其合金的含量或者点火端的尺寸。然而，铱、铂及其合金非常昂贵，而制造商则需要不断地降低成本，因此减少火花塞中铱、铂或其合金的量变得很重要。故，典型地将铂或铱或其合金制成的火花部附于镍或镍合金中心电极，并在尺寸上最小化。

为提高火花塞性能，防止火花塞火花部的各种材料的增长，近来很多火花塞制造商已转而采用铱作为放电或火花部。由于铱具有很高的熔点，因此其抗火花腐蚀性能很好，同时也有很好的抗氧化或其他侵蚀性能。然而，因为车辆制造商通过增加发动机的压缩和工作温度来提高燃料经济性，已发现铱在高温时具有非常不稳定的氧化状态，例如火花塞工作范围的上端。具有较高压缩发动机要求在火花塞上施加更多的能量，穿过火花塞，以使火花跳过中心电极和接地电极之间的间隙，因此火花塞的工作温度不断增加。在高温下，火花塞的铱火花部要遭受更严重的侵蚀。

在存在钙和/或磷时，也认为铱会遭受侵蚀，在高温时，这种情况会加强。由于发动机制造商通过允许将更多的油渗入燃烧室，努力减少摩擦，来提高燃料经济性，因此在燃烧材料中增加钙和磷近来得到相对更多的发展。钙和磷主要存在于机油中，特别是，油添加剂中。认为在发动机气缸内的燃烧过程中，氧存在的状况下，钙和磷与铱反应形成不稳定的化合物，该化合物蒸发，并导致火花部铱的损耗。特别是，认为燃烧和排放过程中气态钙凝结在火花塞的铱火花部，特别是火花部的侧面。众所周知，熔化的钙溶解铱，在存在磷的状况下，铱容易氧化。因此，磷和氧与溶解的钙铱混合物反应之后形成的化合物非常不稳定，易蒸发，从而导致铱火花部产生损耗。部分火花部产生损耗的火花塞如图1所示。同时，应该注意到，在没有钙和磷时，铱也会在约800-1100℃的温度范围内发生部分氧化；在存在钙和磷时，上述侵蚀过程会在600℃也就是火花塞的典型工作范围内发生。当然，随着发送机压缩性的增加，火花塞的温度工作范围将增加，铱的氧化，甚至在钙和磷不存在时，都将逐渐成为问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种火花塞，该火花塞具有由耐磨损、耐侵蚀、耐腐蚀且使用寿命长的点火端形成的放电部或点火端。

所述火花塞包括具有放电端和焊接端的点火端。所述焊接端连接至中心电极特别是中心电极上的基础电极。

所述点火端的合金一般形成有铂、钯、铑、铱、钌和铼构成的组中的至少一种元素和从钴、铬、钒、钽和锆构成的组中的至少一种元素。在一些实施例中，该合金点火端还可包含镍和/或钨。更特别的是，点火端由主要含量为铂、钯、铑、铱、钌和铼构成的组中的至少一种元素，更优选地，其主要含量为铱。

为更清楚地了解本发明的应用范围，以下结合详细描述、权利要求和附图对本发明进一步说明。然而，应当理解，所述详细描述和具体实例，也就是本发明的具体实施例，仅用于对本发明进行举例说明，显然，本领域普通技术人员可以对本发明做各种改变和修改，而不脱离本发明的精神和范围。

附图说明

为便于更充分地理解本发明，以下结合具体实施例、所附权利要求以及附图对本发明进行详细描述，其中：

图1举例说明已腐蚀的铱电极；

图2是火花塞的部分剖视图；

图3是具有合金点火端的电极的正视图；

图4是具有合金点火端的电极的正视图；

图5是可选的具有合金点火端的电极的正视图；

图6是具有合金点火端的电极的第二可选视图；以及

图7是具有设于中心电极和接地电极上的合金点火端的可选火花塞的部分剖视图。

具体实施方式

如图所示的本发明火花塞10(图1和图2)具有接地电极12和中心电极20。该中心电极20和/或接地电极12具有粘合、焊接或采用其他方式附于中心电极20上的点火端30。该点火端30包括放电表面40，火花产生于放电表面40并在该放电表面40和接地电极12之间。如图7所示，接地电极还可包括点火端14。

点火端30和/或14主要由从铱(Ir)、铂(Pt)、钯(Pb)、铑(Rh)、钌(Ru)和铼(Re)构成的组中选择的至少一种元素。特别是，点火端30主要由铱制成，可包括铂、钯、铑、钌和铼中的至少一种元素。由于铂、钯、铑、钌和铼是具有高耐火花腐蚀性能的元素或合金，因此，点火端可由这些元素制成。形成点火端的合金包括从钴(Co)、铬(Cr)、钒(V)、钽(Ta)和锆(Zr)构成的组中选择的至少一种其他元素。合金还可包括镍(Ni)和钨(W)中的至少一种。在该较佳实施例中，铱构成点火端主要部分，然而，任何选自从铂、钯、铑、钌和铼构成的组的元素均可被取代。点火端30中铱或铂优选铱的重量百分比为约50％-98％，特别是约95％，且其平衡材料包括从钴、铬、钒、钽和锆构成的组中选择的至少一种元素时，具有该点火端30的火花塞具有良好的耐磨性，使用寿命长，且耐腐蚀和侵蚀性能好。当本发明欲采用铱、铂、铱合金或铂合金作为合金点火端30的基料时，本发明并不限于仅采用铱、铂或其合金作为基料。如果铱是主要材料，为了增强侵蚀保护，可包括从铂、钴、铬、钒、钽和锆构成的组中选择的至少一种元素。该合金还可包括镍和钨中的至少一种。然而，如果点火端30主要由铂构成，那么点火端包括从铱、钴、铬、钒、钽和锆构成的组中选择的至少一种元素。也可加入镍和钨。所加入(加入主要由从铱、铂、钯、铑、钌和铼构成的组中选择的至少一种元素制成的点火端)的至少一种元素加入的量通常多达约40％，优选多达20％。这些元素可单独加入也可以各种组合方式加入。

选择加入从铱、铂、钯、铑、钌和铼构成的组中选择的元素或者这些元素的组合的材料必须具有良好的工作性能。特别是，所要加入的元素必须构成便于在点火端30和接地电极12之间点火的合金。这一点确保了点火集中来自点火端30，而不会在点火端30周围跳跃，从而在中心电极的镍部到接地电极之间点火。因此，除了要具有良好的工作性能，所要加入的元素还需具有良好的燃烧室耐侵蚀性能。具有上述特性的元素包括，但不限于，钴、铬、钒、钽、锆、钨、铂、铱和镍。虽然发明人发现上述元素能够提供上述特性，但这决不是一个毫无遗漏的名单，其他具有这些特性的元素也可加入形成点火端30的合金，以提高火花塞的性能。

已经知道将下列元素加入铱或铂中时，这些元素能够提供足够的防侵蚀保护、足够的耐用性和足够的工作性能。这些元素或合金包括：(1)铂，如果点火端的主要材料是铱；(2)铱，如果点火端的主要材料是铂；(3)钴；(4)钽；(5)铬；(6)镍和钴；(7)镍和铬；(8)镍和铂，如果点火端的主要材料是铱；(9)镍和铱，点火端的主要材料是铂；(10)镍和钽；(11)镍、钴和铬；(12)镍、钴和铱；(13)镍、钴和铂；(14)镍、钴、钽；(15)镍、铬和铱；(16)镍、铬和铂；(17)镍、铬和钽；(18)镍、铂和钽；(19)镍、铱和钽；(20)镍、铬、铂和钴；(21)镍、铬、铂和钽；(22)镍、铬、铱和钴；(23)镍、铬、铱和钽；(24)镍、铬、钴和钽；(25)镍、铂、钴和钽；(26)镍、铱、钴和钽；(27)铬、铂和钴；(28)铬、铂和钽；(29)铬、铱和钽；(30)铬、铱和钽；(31)铬、钴和钽；(32)铬、铂、钴和钽；(33)铬、铱、钴和钽；(34)铂、钴和钽；(35)镍和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(36)铬和铂；(37)铬和铱；(38)铬和钴；(39)铬和钽；(40)铂和钴；(41)铂和钽；(42)铱和钴；(43)铱和钽；(44)钴和钽；(45)镍、铬和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(46)镍、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(47)镍、铱和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(48)镍、铂和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(49)镍、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(50)铬和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(51)铂和至从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(52)铱和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、饿、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(53)钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(54)钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(55)镍、铬、铱和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(56)镍、铬、铂和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(57)镍、铬、铂和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(58)镍、铬、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(59)镍、铂、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(60)镍、铂、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(61)镍、铱、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(62)镍、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(63)钴、铂和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(64)铬、铱和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(65)铬、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(66)铬、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(67)铂、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(68)铱、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(69)铂、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(70)铬、铂、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(71)铬、铱、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(72)铬、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(73)铂、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(74)铱、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(75)镍、铬、铂、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(76)镍、铬、铂、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(77)镍、铬、铂、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(78)镍、铬、铱、钴和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；(79)镍、铬、铱、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素；以及(80)镍、铬、铱、钴、钽和从钯、铑、钌、铼、钒、锆、钨、金、锇、铁和铝构成的组中选择的至少一种元素。当将以上所列元素或合金加入主要包含铱或铂的点火端时，可替代其他非铱或铂的合金点火端。例如，包括可达40％的铑并具有铱或铂的点火端可采用以上所列各元素或合金。同时，可预期加入点火端的所列元素或合金典型地形成点火端总重量百分比小于20％。还可预期所列元素或合金一般形成点火端重量百分比10％。特别是，点火端的0.5％-5％由所列上述合金或元素形成。发明人已经发现将上述元素或合金作为点火端进行测试，在占点火端重量百分比含量为1％-5％特别是约3％时，其能够提供特殊的耐侵蚀性和耐火花腐蚀性。点火端30一般还包含重量百分比为至少40％，特别是至少50％的铱、铂或其结合。而且，点火端30包含少于99％特别是少于约98％，并典型地超过80％特别是超过90％，更特别地为约95％的铱、铂或其结合。发明人已经发现铱、铂或其结合所占重量百分比约93％-98％的点火端能够提供具有所需特性的点火端。

发明人发现了一种特别适合抗火花腐蚀和侵蚀的点火端。该点火端典型地包含约90％-99％特别是约95％的铱，1％-3％特别是约2％的铑，0.2％-0.4％特别是约0.3％的钨，0.01％-0.03％特别是约0.02％的锆，以及0.5％-10％特别是0.5％-7％、更特别是约1％-5％，更特别是约3％的上列元素或合金之一(从铂、铬、钴、镍和钽构成的组中选择的至少一种元素形成的)。

按照以上所述，如果点火端主要由铱制成，则点火端包含从钴、铬、铂构成的组中选择的至少一种元素；如果点火端主要由铂、钒、钽或锆制成，则点火端包含铱；特别是，对于主要由铱构成的点火端，则该点火端还包含从钴、铬、铂和钽构成的组中选择的至少一种元素。也可加入镍和钨。这些元素可以单独加入也可以结合后加入，至少对于铱、钨或者其结合而言是这样的；与单独由镍或铱制成的点火端相比，这些元素的加入为点火端提供了具有非常满意的特性的合金，例如加强的侵蚀保护、增强的耐火花腐蚀性能以及改进的打火功能。

按照以上所述，点火端30可包含镍。在发现镍对火花腐蚀的敏感性超过其有助于抗侵蚀的性能之前，已经发现加入可达重量百分比50％的镍可增加所需的性能。发现将镍添加进点火端30以形成含重量百分比为至少50％的铱、0.5％-50％的镍并加入从钴、铬、铂、钒、锆、钽和钨构成的组中选择的一种元素的合金，可以提供极好的耐磨性，长的使用寿命并极好的耐腐蚀和侵蚀性能。还发现，加入铱的镍的重量百分比为0.05-40％，特别是1％-20％，更特别的是1％-5％时能够提供极好的耐腐蚀和侵蚀性能，延长点火端的使用寿命和耐磨损性。

当将占点火端重量百分比为0.5-40％的镍加入包含铬、钒、锆、钽、钴、铂和钨构成的组中选择的至少一种元素的铱时，形成点火端30的该合金延长了使用寿命，增加了耐磨性以及耐腐蚀和侵蚀性。特别是，发现具有至少50％的铱、重量百分比可达20％的镍、其余实质部分为钴、钨、铬、钒、钽和铂的点火端能够很好的平衡各种所需特性。上述所有合金中，该合金包含至少0.5％特别是至少1％的钴、铬、铂、镍、钽中任一或其结合。当然，还可通过添加钯、铑、钌、铼、钒、锆和钨或其结合来进一步延长其使用寿命，提高其耐磨性，防止将纯铱或纯镍的点火端用于火花塞时所产生的腐蚀和侵蚀。

可采用任何已知的方法制造火花塞。众所周知，火花塞的制造典型地包括在中心电极和/或接地电极上增设点火端。在本发明中，该点火端可通过粘合、阻焊、激光焊或采用任何其他已知的方法附于中心电极和/或接地电极上。

火花塞10一般包括金属外壳、绝缘件和从金属外壳突伸出的端部。中心电极20设于所述绝缘件中，以使点火端30从点火端20向与金属外壳电连接的接地电极12突伸。

绝缘件典型地由氧化铝制成，具有一供中心电极20穿过的通道。金属外壳由金属制成，呈柱状，一般包括可旋入发动机机体的带螺纹部。所述通道中可在端子件和中心电极20之间设置电阻器。

点火端30由与本说明书和权利要求中所述合金一致的合金制成。在形成点火端30的合金时，可采用任何已知的形成具有与文中所述金属特性充分一致的金属特性的合金的方法。该合金一般可形成金属板、盘、线、或棒。一种形成所述合金的方法是采用所需量的各金属粉末并将其混合。然后，通过熔炼方法例如电弧熔炼，电子束熔炼、激光熔炼、高频感应熔炼、等离子束熔炼或任何其他已知的方法将所得混合物熔化形成所述合金，而后再冷却。当将所形成的合金形成所需形状时，典型地，必须执行棒形成过程，例如热成型、热轧或者热拉丝。接着，将拉长的合金切为预定长度，并准备将各块附于中心电极20上。当然，如果形成盘而非线或棒，则将合金各成分混合，熔化，再辗成片状，将所形成的片板压成或冲成各个点火端30。当然，在将形成点火端的棒切成预定长度之前，首先将其插入镍中心电极并与其结合。

一旦点火端30形成，即可采用任何已知方法设置该点火端。一种这样的方法是采用合金棒并形成围绕该合金棒外表面的凹陷，从而产生机械闭锁机构。然后将合金棒切成预定长度，并在中心电极上钻出与该合金棒相同直径的孔。合金棒的端部可具有与在中心电极上钻孔的钻头的角度相似的角度，进一步将其稳固设置于适合位置。将合金棒插入中心电极的孔中之后，采用激光器加热中心电极，使得该中心电极的金属熔化于合金棒的周围，形成成形于合金棒外表面的凹陷。

另一种设置该合金点火端的方法是形成直径约.7mm、厚度约.5mm的小盘。然后，将该金属盘阻焊至直径约相同的柱体上，例如约80％的镍和约20％的铬形成的柱体。可通过阻焊将盘形成于中心电极，而后通过激光焊接将其附于中心电极上。那么附有所述合金点火端的中心电极具有与呈铆钉形状(图未示)的点火端相对的头部，而后将该中心电极插入火花塞，并阻焊至穿过该火花塞的中心导电丝。

上述讨论揭露并描述了本发明的一个示范性实施例。很明显，本领域普通技术人员可根据上述讨论、附图和权利要求对本发明进行各种改变、修改和变化，并不脱离由下列权利要求所确定的本发明的真正精神和合理范围。

Claims (9)

1.一种具有中心电极和接地电极的火花塞，其中所述中心电极和所述接地电极中至少之一具有合金形成的点火端，所述合金包含：

占所述点火端的重量百分比为93％-98％的铱；以及

从铬和钴中选择的至少一种元素，该至少一种元素形成所述点火端的重量百分比为1％-5％。

2.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述至少一种元素形成所述点火端的重量百分比的3％。

3.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述至少一种元素是铬。

4.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述至少一种元素是钴。

5.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述点火端进一步包含从铑锆和钨中选择的一种元素。

6.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述点火端进一步包含占所述点火端的重量百分比为1％-3％的铑。

7.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述点火端进一步包含占所述点火端的重量百分比为0.2％-0.4％的钨。

8.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述点火端进一步包含占所述点火端的重量百分比为0.01％-0.03％的锆。

9.根据权利要求1所述的火花塞，其特征在于，所述点火端进一步包含：

占所述点火端的重量百分比为1％-3％的铑；

占所述点火端的重量百分比为0.2％-0.4％的钨；以及

占所述点火端的重量百分比为0.01％-0.03％的锆。

Images