CN101454529B - 用于对汽车中的盖板或门上的闭锁机构进行电操纵的手柄 - Google Patents

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Abstract

所述的手柄(10)首先拥有手柄壳体(11)，该手柄壳体具有可回转地支承在该手柄壳体(11)上的手柄平衡杆(21)以及至少两根处于壳体内部的从所述手柄壳体(11)中伸出并且连接在闭锁机构的电驱动装置上的电线。通常电的开关属于该手柄，所述开关本身具有设有能够变形的咬合盘(40)的开关壳体，所述咬合盘(40)在开关促动器使所述咬合盘(40)变形时作为活动的触点与至少两个静止触点共同作用。所述静止触点与所述手柄壳体(11)的电线相连接。为了以价廉而节省空间的方式进行制造，在此提出将所述手柄壳体(11)同时用作开关壳体并且将所述手柄平衡杆(21)用作开关促动器。然后所述开关的静止触点和所述手柄壳体(21)中的电线构造为一体的并且在所述手柄壳体(21)中形成嵌入栅极。在所述嵌入栅极的区域中，所述手柄壳体(21)拥有支承座(37)，所述咬合盘(40)以其接触部支撑在所述支承座(37)上。

Description

用于对汽车中的盖板或门上的闭锁机构进行电操纵的手柄
技术领域
本发明涉及一种手柄，该手柄可从DE 10202371B4中获知。
背景技术
在公知的可从DE 10202371B4中得知的这种类型的手柄中，手柄壳体设有能够手动操纵的手柄平衡杆，该手柄平衡杆可回转地支承在手柄壳体中。在所述手柄壳体中设置了至少两根通向闭锁机构的电驱动装置的电线。在所述手柄壳体的内部有微型开关，该微型开关在其开关壳体中拥有能够变形的咬合盘，该咬合盘在所述微型开关中产生活动的触点。然后在所述开关壳体中设置至少两个静止触点，所述静止触点与所述手柄壳体中的电线相连接。所述手柄平衡杆作用于微型开关中的开关促动器，该开关促动器导致所述咬合盘变形。在静止位置中，所述咬合盘占据单面拱起的形状。通过所述开关促动器，所述咬合盘发生变形并且进入一个平坦的位置中或者进入具有反向拱形结构的位置中。由此将所述微型开关从无接触的静止位置转移到提供接触的工作位置中。在这种手柄上设置了大量耗费位置空间的单个零件。
从DE 10241220C1中公开了一种咬合盘，该咬合盘作为数字信号的补充按照前面所提到的静止位置和工作位置也还可以产生模拟的信号。为此提出在所述咬合盘上设置球缺状的具有两个表面的区域。
DE 19823894C1展示了一种拱起的具有至少两个用于支承座的接触部的咬合盘。至少其中一个支承件用作用于所述咬合盘的紧固件。为此所述紧固件通过接片与所述接触部中的一个接触部相连接。
从DE 102004040395A1中公开了一种电的压力开关，该压力开关在压力面下面在开关壳体中拥有拱起的咬合盘。所述开关壳体包括管座，按钮通过弹性体的波纹管支撑在该管座上。所述波纹管被冲孔的盖板所包围，所述按钮从该盖板中伸出。所述盖板拥有凸肩，所述凸肩在安装所述壳体后从下面卡住所述管座。在这里没有设置具有手柄平衡杆的手柄。
从US 4,438,304中公开了一种电的压力开关，该压力开关同样在开关壳体中具有拱起的咬合盘。所述开关壳体被安放的板所封闭，机械的操纵元件通过所述板作用于所述咬合盘并且由此触发按钮。但是这种类型的压力开关的缺点是，所述壳体没有通过所安放的板来防止灰尘和液体。
从JP 5041141中公开了一种电的压力按钮，该压力按钮将两个咬合盘统一在一个开关壳体中，这两个咬合盘共同通过按钮上端来操纵。这种开关也没有得到保护来防止液体或灰尘的侵入。仅仅如此安放所述操纵元件，使得其盖住管座。但是因为必须操纵所述操纵元件并且在静止状态中该操纵元件停留在非操纵的状态中，所以它没有封闭所述管座并且没有防止脏物和湿气的侵入。
US 4,837,411也展示了一种电的压力开关，该压力开关由管座和操纵区组成。在该专利中设置了摆动功能，其中所述操纵区构造为长形的并且可以在两侧进行操纵，由此实现两种不同的按钮功能。但这里也没有设置防止灰尘和湿气侵入的保护措施。
发明内容
本发明的任务是，开发一种节省空间的价廉的手柄。这通过以下措施来实现，用于对汽车中的盖板或门上的闭锁机构进行电操纵的手柄具有手柄壳体，在该手柄壳体上通过回转轴承回转支承能够手动操纵的手柄平衡杆，在所述手柄壳体中具有至少两根电线，所述电线从所述手柄壳体中伸出并且连接在所述闭锁机构的电驱动装置上；具有电的开关，该开关在其开关壳体中具有能够变形的咬合盘作为在至少两个静止触点上的活动触点，所述静止触点与所述手柄壳体中的电线相连接；并且具有用于使所述咬合盘变形的开关促动器，其特征在于，所述手柄壳体同时构成所述开关壳体并且所述手柄平衡杆作为开关促动器起作用，所述开关的静止触点和所述手柄壳体中的电线构成一体的并且在所述手柄壳体中产生嵌入栅极，所述手柄壳体在所述嵌入栅极的区域中直接具有用于所述咬合盘上的接触部的支承座，所述手柄壳体构造为壳状并且所述手柄平衡杆作为用于这个手柄壳体的盖板起作用，所述手柄平衡杆具有弹性体的边缘区域，该边缘区域与所述手柄壳体的外壳边缘固定连接。所述措施具有以下特殊意义。
在本发明中，所述手柄壳体直接具有开关壳体的功能，因为它直接拥有用于所述咬合盘的接触部的支承座。然后所述手柄平衡杆同时作为开关促动器起作用。然后本发明提出，所述开关的静止触点和所述手柄壳体中的电线构成一体的并且作为嵌入栅极布置在壳体内部。对于所述嵌入栅极来说，线性的必要时弯曲的带足以在所述咬合盘的下方作为静止触点起作用。这些线性的导电的带的外面的端头而后用作用于有待连接到手柄壳体上的电接合器的接片触点。然后在制造具有集成的嵌入栅极的手柄壳体之后，仅仅还需要将所述咬合盘布置在所述支承座上并且而后将所述手柄平衡杆安置在手柄壳体上。这是少量的可舒适操作的部件，这些部件可以快速且节省空间地进行安装。
附图说明
本发明的其它措施和优点由从属权利要求、以下说明及附图中获得。在附图中以多种实施例示出本发明。其中：
图1a是在手柄平衡杆处于其静止位置时按本发明的手柄的横截面，
图1b是在手柄平衡杆转移到其提供接触的工作位置中时所述手柄的相同的横截面，
图2是壳状的手柄壳体连同其安装件在与作为盖板起作用的手柄平衡杆相连接之前的透视图，
图3是图2的在注塑制造所述手柄壳体时处于壳体内部的组合插入件，
图4是第一冲压栅极，该冲压栅极处于图3的组合插入件的内部，用于在操纵情况下可以与已经从图2中能够看出的咬合盘共同作用，
图5是用于图2的手柄壳体的所属的手柄平衡杆的透视后视图，其中也示出了在安装状态中按图4的冲压栅极的位置，
图6是手柄壳体的第二实施例的类似于图2的透视图，
图7是用于图6的手柄壳体的手柄平衡杆的后视图，
图8a+8b是用于手柄壳体中的嵌入栅极的两种不同的实施方式，所述嵌入栅极在注塑制造之前或者在注塑制造之后放入壳体内部并且与咬合盘共同作用，
图9a是嵌入栅极的另一种实施例在没有咬合盘的情况下的透视图，
图9b在放上咬合盘之后在图9a中示出的嵌入栅极，并且
图10是嵌入栅极的另一种实施例连同与其共同作用的咬合盘的类似于图9b的示意图。
具体实施方式
在图1a、1b中示出的手柄10安装在汽车的后盖板的区域中，并且用于打开后盖板。所述手柄10用于对在后盖板和汽车车身之间起作用的闭锁机构进行电操纵。所述手柄10包括壳状的下面的手柄壳体11和作为用于外壳11的盖板起作用的手柄平衡杆21。
如图5所示，所述手柄平衡杆21用所谓的多组分注塑技术来制造。该手柄平衡杆21包括硬组分20，该硬组分20不仅产生可以在图1a中看出的用作手动把手的中央区域23，而且在所述手柄平衡杆21的背面成形了能够从图5中看出的回转轴承部件24。所述回转轴承部件24包括两个在下侧面上伸出的轴承座。这种注塑技术的另一组分是软组分22，该软组分22产生按图1a和5的环绕的弹性体的边缘区域25。这个软组分22在中间带26中也从下面卡住所述中央区域23的下侧面，并且也用这种材料在所述手柄平衡杆21的下侧面上成形了可以从图1a和5中看出的特殊的操纵挺杆27。
由所述软组分22构成的边缘区域25在框架侧包围着所述中央区域23。在安装所述手柄10时，将所述弹性体的框架放到在图2中示出的手柄壳体11的环绕的外壳边缘15上并且与其焊接在一起。焊接尤其可以通过激光焊接来进行。为此，如可以从图1a中看出，所述手柄平衡杆21的边缘区域25和所述手柄壳体11的外壳边缘15拥有彼此互补的波浪状的迷宫式轮廓。
所述手柄壳体11在壳体内部55中拥有两个回转-支座件14，所述回转-支座件14在前面提到的安装过程中与所述手柄平衡杆21的回转轴承件24相啮合。这些支座件14在该情况中包括两个轴瓦，这两个轴瓦以可以回转运动的方式接纳设在所述回转轴承件24的前面提到的轴承座24上的接片。
如图2所示，在所述壳体12中集成了组合插入件30，该组合插入件30的一个组成部分是由两个可以朝自身里面弯曲的线性的金属导体32.1、33.1构成的嵌入栅极31.1。所述两个导体32.1、33.1被电绝缘的物质预包封，这比如通过挤压包封来进行。在这过程中产生的形状50在图1a中用粗/细阴影线来表示。也就是说将预制的组合插入件30位置合适地定位在注塑模中，而后在注塑模中制造所述手柄壳体11。然后，如可以从图1a中看出，在成品中所述嵌入栅极31.1的端头34从所述手柄壳体11中伸出。在这些端头34的区域中，也由壳体材料成形了套筒12，然后该套筒12结合所述端头34具有电插头的功能。在对置的端部上有所述两个导体32.1、33.1的起始段35.1、36.1，所述起始段35.1、36.1以还要详细描述的方式与咬合盘40共同作用。
所述咬合盘40在俯视图中看构造为四辐条(vierstrahlig)的星，其四个辐条端部产生接触部41。所述咬合盘朝其咬合盘上侧面42设有在图4中用点划线示出的、在图1中也可以看出的拱形结构43。在拱形结构中心处可以有凹坑44，该凹坑44对静止情况来说有助于所述拱形结构43的稳定。处于辐条端部上的接触部41通过弧形的咬合盘棱边45彼此相连接。由此在所述四个接触部41上产生辐条结构。
在所述组合插入件30的内端部上有用于所述咬合盘40的面状的支承座37。在那里两个卡箍38处于彼此对置的边上，所述卡箍38分别具有两个缺口39用于接纳所述咬合盘40的变细的接触部41。在所述支承座37的两个另外的彼此对置的位置上，可以设置如能够从图3中看出的接片48一样的导向元件48。这些接片48在将所述咬合盘平放到所述支承座37的基面上时导引所述咬合盘。如图3所示，所述两个导体-起始段35.1、.36.1的两个端部汇入所述支承座37的基面中；所述两个导体-起始段35.1、36.1的两个端部相对于图4的凹形的拱形结构下侧面46是裸露的(blank)。
在制成由手柄壳体11和组合插入件30构成的结构单元之后，如所述的一样，在那里还仅仅将预制的咬合盘40放到所述支承座37上。然后以早已描述的方式将按图1a的手柄平衡杆21与所述咬合盘40相连接。值得注意的是，所述操纵挺杆27在可以从图1a中看出的静止位置中没有向所述咬合盘40的拱形结构43施加压力。不过所述操纵挺杆27可以拥有可从图1a中看出的附壁型元件(Profilstück)28，该附壁型元件28用于将未操纵的咬合盘40定位在壳体侧的基面37上。该附壁型元件28使所述咬合盘不会从所述支承座37上掉落。所述手柄平衡杆21的弹性体的软组分22则使未操纵的把手23通常保持在所述手柄10的通过在图1a中的辅助线23.1示出的断开位置中。而后所述咬合盘40相对于嵌入栅极31.1处于其无接触的静止位置中。
在图1a中示出了处于所述手柄平衡杆21和手柄壳体11之间的回转轴承13的位置，该位置从所描述的在手柄侧的回转轴承件24和壳体侧的回转-支座件14之间的啮合位置中产生。如果按照图1b的力箭头29来操纵所述把手23，那就导致所述弹性体材料22的变形，所述弹性体材料22如所述的一样通常致力于将所述把手23保持在其图1a的断开位置23.1中。通过操纵29，所述把手23到达其通过在图1b中的辅助线23.2示出的另外的位置中，在那里其操纵挺杆27使所述咬合盘40变形。前面所描述的可以从图1a中看出的咬合盘拱形结构43被压平或者甚至转化为反向拱形结构。参考图4，这意味着，由导电的材料制成的咬合盘40使图4中的嵌入栅极31.1的起始段35.1、36.1短接。所提到的图1b的位置23.2由此证实为接通位置，在该接通位置中电路相对于未详细示出的闭锁机构的驱动装置是闭合的。
在图6、7中示出了手柄壳体11’和手柄平衡杆21’的作为替代方案的结构。在这种情况下，将未详细示出的冲压栅极集成在电子部件支座16中，该电子部件支座16在注塑制造所述壳状的手柄壳体11’时用作壳体模具中的嵌件。所述电子部件支座16在其内端部上拥有壳状的固定座17，该固定座17用于放入咬合盘40。这个固定座17也拥有在放入所述咬合盘40之后使其获得合适位置的止动件或定位接片18。
在所述壳体11’中，所述回转-支座件14关于所述手柄壳体11’的宽度尺寸基本上布置在中心处，这用于产生结合图1a、1b所说明的回转轴承13的中心位置。之所以获得这种结果，是因为在图7的所属的手柄平衡杆21’中其回转轴承件24也布置在中心处。在这种情况下，所述硬组分20在下侧面占据所述手柄平衡杆21’的整个中央区域，并且而后在那里也构成所述操纵挺杆27’。所述手柄壳体11’用所述手柄平衡杆21’通过在所述框架状的平衡杆-边缘区域25和所述手柄壳体11’的外壳边缘15之间的激光焊接来产生。
图8a示出了嵌入栅极32.2的第二实施例，该嵌入栅极32.2包括两根栅极杆32.2和33.2。这些栅极杆32.2、33.2在制造未详细示出的手柄壳体之后在指定的位置上插入壳体内部。这可以通过从壳体壁中穿过的方式来进行，该壳体壁在指定的位置上也可以相应地变薄。在此，所属的起始段35.2、36.2到达一个壳体区域中，用于在图8a中仅仅示出的咬合盘40的接触部的支承座处于该壳体区域中。所述两根栅极杆32.2、33.2按照图8a比如具有圆形横截面。
图8b示出了这样的嵌入栅极31.3的作为替代方案的结构的类似于图8a的示意图。这里仅仅对相对于图8a的区别进行探讨就已足够。
区别在于，所述两根栅极杆32.3、33.3具有扁平横截面，比如矩形横截面。另一个区别在于，所属的起始段35.3、36.3在其棒端上具有成型部位19。这些成型部位19在该情况下基本上由刀刃49构成，所述刀刃49在所述栅极杆32.3、33.3在安装过程中被压入所属的手柄壳体中时穿过壳体壁开出自己的道路。所述栅极杆32.3、33.3象匕首的刀刃一样伸展。代替这种后来的插入运动，所述栅极杆32.3到33.3当然也可以作为插入件放入用于注塑制造所述手柄壳体的模具中。
图9a示出了嵌入栅极31.4的另一种实施例。其中一根栅极杆32.4具有大致卷成U形的内部件47，该内部件47同时产生四个用于所述咬合盘40的可从图9b中看出的四个接触部的支承座50.4。另一根栅极杆33.4伸入所述内部件47的螺旋内部51并且在其按图5b的拱形结构区域中从下面卡住所述咬合盘40。所述卷起的内部件47在其螺旋角落区域中拥有耸立的搭片52.4。在放上所述咬合盘40时，这些搭片52.4首先用于导引其按图9b的变细的接触部41。不过，而后这些搭片52.4也用于所述咬合盘40的定位，因为它们可以按照图9b的弯曲箭头53卷到所述咬合盘-接触部41上。然后在所述未详细示出的手柄壳体的内部将所述卷边盘40在所述嵌入栅极31.4上的位置固定住。按照图9a、9b，可以对所述两根栅极杆32.4、33.4的从所述壳体中伸出的端头34进行顶锻。
图10示出了类似于图9a、9b的嵌入栅极31.5，因而就这一点而言适用前面的实施例的说明。仅仅对其中的差别进行探讨就已足够。
所述嵌入栅极31.5的一根栅极杆32.5同样具有扁平轮廓，而另一根栅极杆33.5则拥有圆形的横截面。所述两根栅极杆32.5、33.5的端头34是未来设在手柄壳体上的电插头的组成部分，它们被顶锻成彼此相同的形状并且拥有几乎正方形的横截面。所述具有扁平轮廓的栅极杆32.5拥有弯曲的平坦的内部件57，该内部件57卷成八角形。在所述内部件57的三条八角形边上又有耸立的搭片52.4。四个用于在图10中以点划线示出的咬合盘40的变细的接触部41的支承座50.5处于在所述搭片52.4之间的中间空隙54中。因此所述搭片52.4没有作用在所述接触部4上，而是在拱形结构区域中作用在所述咬合盘40的四条弧形的咬合盘棱边45中的三条咬合盘棱边上。
附图标记列表
10      按本发明的手柄
11      手柄壳体，外壳
11’    手柄壳体，外壳(图6)
12      用于34的套筒(图1a)
13      在21、11之间的回转轴承(图1a、1b)
14      11上的回转-支座件，轴瓦
15      11的外壳边缘
16      电子部件支座(图6)
17      在16中用于40的固定座(图6)
18      在17中用于40的定位接片(图6)
19      在32.3、33.3上的成型部位，刀刃(图8b)
20      21的硬组分
21      用于11的盖板状的手柄平衡杆
21’    作为替代方案的手柄平衡杆(图7)
22      21的软组分
23      把手，21的由20构成的中央区域(图1a到2)
23.1    23的未操纵的开关位置(图1a)
23.2    23的已操纵的开关位置(图1b)
24      21的由20构成的回转轴承件，轴承座(图2)
25      22的环绕的边缘区域，框架(图2)
26      中间带(图1a、2)
27      26中的由22构成的操纵挺杆(图2)
27’    由20构成的操纵挺杆(图7)
28      27上的附壁型元件
29      21的操纵的力箭头(图1b)
30      组合插入件(图3)
31.1    嵌入栅极(图2、4)
31.2    嵌入栅极(图8a)
31.3    嵌入栅极(图8b)
31.4    嵌入栅极(图9a、9b)
31.5    嵌入栅极(图10)
32.1    导体(图4)
32.2    栅极杆(图8a)
32.3    栅极杆(图8b)
32.4    栅极杆(图9a、9b)
32.5    栅极杆(图10)
33.1    导体(图4)
33.2    栅极杆(图8a)
33.3    栅极杆(图8b)
33.4    栅极杆(图9a、9b)
33.5    栅极杆(图10)
34      32.1；32.2；32.3；33.3；32.4；33.4；32.5；33.5的端头
35.1    32.1的起始段(图4)
35.2    32.2的起始段(图8a)
35.3    32.3的起始段(图8b)
36.1    33.1的起始段(图4)
36.2    33.2的起始段(图8a)
36.3    33.3的起始段(图8b)
37      30中的用于40的支承座，用于40的基面(图3)
38      37中的卡箍，有弹性的元件(图3)
39      38中的缺口(图3)
40      四-辐条-轮廓的咬合盘
41      40上变窄的接触部
42      40的凸出的咬合盘上侧面
43      40的拱形结构(图1a、4)
44      40中的中心凹坑(图4)
45      40的在41之间的弧形的咬合盘棱边(图4)
46      40的凹入的拱形结构下侧面(图4)
47      32.4的U形卷起的内部件(图9)
48      用于40的导向元件，接片(图3)
49      19上的刀刃(图8b)
50.4    用于40的支承座(图9a)
50.5    用于40的支承座(图10)
51      47的螺旋内部(图9a)
52.4    搭片(图9)
52.5    搭片(图10)
53      用于52.4的弯曲箭头(图9b)
54      在52.4之间的中间空隙(图10)
55      11的壳体内部(图2)
57      32.5的卷成八角形的内部件(图10)

Claims (21)

1.用于对汽车中的盖板或门上的闭锁机构进行电操纵的手柄(10)，
具有手柄壳体(11)，在该手柄壳体(11)上通过回转轴承(13)回转支承能够手动操纵的手柄平衡杆(21)，
在所述手柄壳体(11)中具有至少两根电线，所述电线从所述手柄壳体(11)中伸出并且连接在所述闭锁机构的电驱动装置上，
具有电的开关，该开关在其开关壳体中具有能够变形的咬合盘(40)作为在至少两个静止触点上的活动触点，所述静止触点与所述手柄壳体(11)中的电线相连接，
并且具有用于使所述咬合盘(40)变形的开关促动器，
其特征在于，
所述手柄壳体(11)同时构成所述开关壳体并且所述手柄平衡杆(21)作为开关促动器起作用，
所述开关的静止触点和所述手柄壳体(11)中的电线构成一体的并且在所述手柄壳体(11)中产生嵌入栅极，
所述手柄壳体(11)在所述嵌入栅极(31.1)的区域中直接具有用于所述咬合盘(40)上的接触部的支承座(37)，
所述手柄壳体(11)构造为壳状并且所述手柄平衡杆(21)作为用于这个手柄壳体(11)的盖板起作用，
所述手柄平衡杆(21)具有弹性体的边缘区域，该边缘区域与所述手柄壳体(11)的外壳边缘(15)固定连接。
2.按权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述用于手柄平衡杆(21)的回转轴承(13)布置在所述咬合盘(40)的支承座(37)的区域中并且/或者基本上处于所述手柄壳体(11)的纵向中心处。
3.按权利要求2所述的手柄，其特征在于，所述手柄平衡杆(21)具有操纵挺杆(27)，该操纵挺杆(27)关于其回转轴承(13)偏心布置，并且所述操纵挺杆(27)在手动使所述手柄平衡杆(21)偏转时使所述咬合盘(40)从其无接触的静止位置变形到提供接触的工作位置中。
4.按权利要求3所述的手柄，其特征在于，在所述操纵挺杆(27)上布置了附壁型元件(28)，该附壁型元件(28)将所述咬合盘(40)在其静止位置中防丢失地定位在其支承座(37)上。
5.按权利要求1到4中任一项所述的手柄，其特征在于，所述嵌入栅极(31.1)具有预包封层并且因此是组合插入件(30)的组成部分，并且所述组合插入件(30)在最终注塑时位置合适地定位在所述手柄壳体(11)中。
6.按权利要求5所述的手柄，其特征在于，所述组合插入件(30)的预包封层同时具有用于所述咬合盘(40)的接触部(41)的支承座(37)。
7.按权利要求5所述的手柄，其特征在于，所述组合插入件(30)具有用于放入所述咬合盘(40)的固定座(17)，所述咬合盘(40)位置合适地定位在所述固定座(17)中。
8.按权利要求7所述的手柄，其特征在于，所述固定座具有基面，该基面至少部分地被柔性的元件(38)环绕，并且这些元件(38)在边缘侧将所放上的咬合盘(40)包围。
9.按权利要求8所述的手柄，其特征在于，所述基面部分地被导向元件(18)环绕，所述导向元件(18)在将所述咬合盘(40)放到所述基面上时在边缘侧上导引该咬合盘(40)。
10.按权利要求1到4中任一项所述的手柄，其特征在于，所述嵌入栅极(31.2)包括两根栅极杆(32.2、33.2)，所述栅极杆(32.2、33.2)在制造所述手柄壳体(11)之后在指定的壳体位置上插入壳体内部(55)，并且所述栅极杆(32.2、33.2)的所插入的起始段(35.2、36.2)进入壳体区域中，该壳体区域产生用于所述咬合盘(40)的接触部(41)的支承座(37)。
11.按权利要求10所述的手柄，其特征在于，所述栅极杆(32.2、33.2)的起始段(35.3、36.3)具有成型部位(19)，所述成型部位(19)方便所述栅极杆(32.2、33.2)插入所述手柄壳体(11)中。
12.按权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述成型部位(19)由刀刃(49)构成。
13.按权利要求10所述的手柄，其特征在于，所述嵌入栅极(31.2)的栅极杆是金属插入件，在注塑制造所述手柄壳体(11)之前将所述插入件放入模具中。
14.按权利要求13所述的手柄，其特征在于，一根栅极杆(32.4)具有卷起的内部件(47)，该内部件(47)同时产生用于设置在所述咬合盘(40)上的接触部(41)的支承座(50.4)，并且另一根栅极杆(33.4)伸入所述卷起的栅极杆(32.4)的内部件(47)的螺旋内部(51)并且在拱形结构区域中从下面卡住所述咬合盘(40)。
15.按权利要求14所述的手柄，其特征在于，在所述一根栅极杆的卷起的内部件(47)上布置了搭片(52.4)，所述搭片(52.4)用于将放上的咬合盘(40)定位在所述手柄壳体(11)中。
16.按权利要求15所述的手柄，其特征在于，在放入所述咬合盘(40)之后将所述搭片(52.4)卷到所述咬合盘(40)的接触部(41)上。
17.按权利要求15所述的手柄，其特征在于，在所述搭片(52.4)之间的中间空隙(54)用作用于所述咬合盘(40)的接触部(41)的支承座(50.5)，并且所述搭片(52.5)作用在所放上的咬合盘(40)的拱形结构区域(43)中。
18.按权利要求17所述的手柄，其特征在于，所述弹性体的边缘区域(25)框架般地将所述手柄平衡杆(21)的用于手动操纵的中央区域(23)包围，并且所述弹性体的边缘区域(25)通过焊接固定在所述手柄壳体(11)的外壳边缘(15)上。
19.按权利要求18所述的手柄，其特征在于，所述手柄平衡杆(21)连同其弹性体的边缘区域(25)通过所谓的多组分注塑技术来制造，包括弹性柔性的至少布置在所述边缘区域(25)中的软组分(22)和产生用于手动操纵的中央区域(23)的硬组分(20)。
20.按权利要求19所述的手柄，其特征在于，所述手柄平衡杆(21)具有回转轴承件(24)，所述回转轴承件(24)是所述硬组分(20)的组成部分。
21.按权利要求19或20所述的手柄，其特征在于，在所述手柄平衡杆(21)的下侧面上的操纵挺杆(27)由所述软组分(22)构成，该操纵挺杆(27)在手动操纵时使所述咬合盘(40)变形。
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