CN101454209A - 抽空装置 - Google Patents

Abstract

一种抽空装置经由单向阀从容器中除去空气并且包括具有沿着轴线延伸的旋转轴的马达。该轴与沿着平行于轴线的方向在腔内往复地运动的往复元件操作地互连。往复元件的往复运动将空气抽进该腔中/从该腔中排出空气，为了方便可操作的互连，该抽空装置包括安装于旋转轴、具有圆柱形侧壁的凸轮。通道圆周地设置在该圆柱形侧壁上。抽空装置还包括连接于往复元件并具有接纳在该通道中的从动元件的轭架。凸轮旋转引起从动元件相对于通道运动，将旋转运动转换成直线平移运动。抽空装置还可以包括压力调节机构。在一个实施例中，压力调节机构包括具有一系列孔的旋转环。

Description

抽空装置

技术领域

本发明总体涉及空气移动装置和方法，更具体地说，涉及用于从容器中除去空气的抽空装置和方法。本发明在食物保藏领域具有特殊的实用性。

背景技术

业已知道，在抽空空气的环境中储藏食品将有助于保藏并延长这些物品的新鲜度。为此，食品可以放置在刚性容器的内部容积中，然后密封该容器并且除去封闭在内部容积中的空气。为了能够将内部容积抽空，容器可以包括与内部容积连通的单向阀元件。单向阀元件可供抽空封闭的空气之用，同时防止周围的环境空气进入内部容积中，因而保持抽空的状态。

已经采用各种不同的抽空装置用于通过单向阀元件实际抽空空气。这种抽空装置的例子包括手动操作的泵，其需要连续的手动操作以提供抽吸作用。其他的抽空装置可以是电动的并且构造成或者台架式设计或者手持设计，最好是，这种电动抽空装置应当平稳地并且快速地运行，当构造成手持式装置时，应当是重量足够轻并且尺寸紧凑。

发明内容

本发明提供一种抽空装置，用于经由单向阀元件从容器的内部容积抽空空气。该抽空装置包括马达，其具有从该马达的前表面延伸的旋转轴。旋转轴限定延伸通过该抽空装置的轴线。抽空装置还包括能够沿着平行于轴线的直线方向或沿着轴线的方向在腔内运动的往复部件。往复部件沿着平行于轴线的直线方向或沿着轴线的方向的往复运动提供抽吸作用，用于从容器中除去空气。

为了将马达操作地连接于往复部件使得马达轴的旋转能够转换成平行于轴线的往复部件的直线运动，抽空装置包括凸轮和轭架。该凸轮安装在轴上并且包括其上设置有狭槽或通道的圆柱形侧壁。该通道绕圆柱形侧壁的外周以正弦波图形延伸，使得通道交替地朝着和离开该腔移动。正弦波图形还相对于轴线同心地延伸。轭架在一端连接于往复元件并且另一端包括接纳在凸轮的通道中的至少一个从动元件。

马达轴的旋转因此相对于从动元件转动凸轮，使得从动元件被迫运动通过由通道提供的旋转的正弦波图形。由于正弦波图形相对于轴线同心，从动元件的被迫运动转换成轭架和所连接的往复元件沿着轴线方向的直线往复移动。

在本发明的另一方面，抽空装置可以构造成具有提供调节或控制该装置的真空压力的特征。该调节或控制特征能够通过使周围空气在抽空期间能够进入该系统而运行。

本发明的优点在于它提供了一种抽空装置，其用于从容器抽出空气以便保藏食品。另一个优点是该抽空装置将马达轴的旋转运动转换成往复元件的直线运动，以便提供抽吸作用。这个优点能够使尺寸紧凑以及抽空装置的稳定运行。从详细描述和附图中，本发明的这些和其他优点和特征变得很清楚。

附图说明

图1是根据本发明的教导构造的用于抽空容器的抽空装置的透视图。

图2是沿着图1的线2-2截取的透视剖视图，示出该抽空装置的内部元件，其中壳体被去掉。

图3是该抽空装置的分解透视图，示出各部件的布置。

图4是包括正弦波通道的圆柱形凸轮的透视图，该正弦波通道适于接合与抽空装置一起使用的所示的从动元件。

图5是类似于沿着线2-2截取的剖视图的剖视图，示出接合容器并且在运行期间正在进行吸入冲程的抽空装置。

图6是类似于沿着线2-2截取的剖视图的剖视图，示出接合容器并且在运行期间正在进行排出冲程的抽空装置。

图7是抽空装置和储藏袋的透视图。

图8是具有压力调节特征的抽空装置的另一个实施例的透视图。

图9是图8所示的抽空装置的平面图。

图10是图9所示的抽空装置的平面图，其中压力调节特征示于不同的位置。

图11是与本发明的柔性袋一起使用的单向阀元件的前侧透视图。

图12是图11的单向阀元件的后侧透视图。

图13是沿着图11的线13-13截取的通过单向阀元件的剖视图。

图14是用于与柔性袋附连的单向阀元件的另一个实施例的分解图。

图15是用于与柔性袋附连的单向阀元件的另一个实施例的分解图。

图16是类似于沿着图1的线2-2截取的剖视图的透视剖视图，示出构造成具有真空控制阀的抽空装置的另一个实施例的内部元件。

图17是图16的抽空装置的实施例的分解透视图。

图18是示出图16的抽空装置的正视剖视图，其接合容器并且在运行期间进行正在吸入冲程，其中真空控制阀闭合。

图19是示出图16的抽空装置的正视剖视图，其接合容器并且在运行期间正在进行排出冲程，其中真空控制阀闭合。

图20是类似于图18的正视剖视图，其中阀控制元件打开。

图21是成在完成吸入冲程之后的凸轮和轭架的另一个实施例的示意图，其构造成包括第一和第二通道。

图22是在完成排出冲程之后图21的凸轮和轭架的示意图。

图23是手持式真空装置的另一个实施例的视图，具有用户可选择的压力控制特征，包括滑块和可对齐的孔。

图24是图23的手持式抽空装置的前视图，示出处在不同位置的压力控制特征。

具体实施方式

现在参考附图，图1示出根据本发明设计的电动抽空装置100。虽然抽空装置100的当前实施例构造成手持式，但是在本发明的其他实施例中，可以构造为台架式设机。所示的抽空设备100包括在后圆形封闭端104和前裙状管嘴端106之间延伸的细长壳体102，该管嘴端106构成吸入容积108。在使用中，管嘴端106往往抵靠或围绕附连于容器的单向阀元件放置，使得阀元件暴露于吸入容积108。优选地，裙状管嘴端106的面积足够大，以适配于各种不同阀元件。在所示的实施例中，与后封闭端的圆形形状相反，管嘴端具有大致方形形状。抽空装置100在封闭端104和管嘴端106之间朝外稍稍渐变，使得主体部分112能够起到把手的作用。为了参考的目的，轴线110延伸通过并对齐封闭端104、主体部分112和管嘴端106。壳体102可以用合适的材料制造，包括可注模的热塑性材料。

为了选择地启动的抽空装置100，可以沿着壳体102的主体部分112设置开关114。而且，为了与电源插座形成电连通，抽空装置100还包括从封闭端104延伸的电源线116。但是，在其他实施例中，代替与电源插座连通，电动抽空装置可以构造成通过安放在壳体102里面的电池运行。

参考图2和图3，通常封闭在壳体中的抽空装置100的元件包括电动马达120。根据抽空装置100打算采用的电源，马达可以构造成用交流或直流电运行。从前表面122延伸并且大体与马达120的支座同心的是可旋转的马达轴124。正如将会理解的，启动马达引起轴124的旋转。而且，轴124沿着轴线110延伸并且因而确定轴线110的位置。如图2所示，马达120可以通过按压开关114选择地启动以转动轴124。

邻接马达120的前表面122的是帮助支撑马达并将马达定位在壳体内的马达格架130。大体通过马达格架130的中心设置的是马达轴124能够通过的孔132。轴向地定位在马达格架130的前面并且邻近马达格架130的是具有从设置成邻接马达格架130的凸缘138延伸的大致管形主体的膛孔壳体134。管形主体136提供膛孔140，当膛孔壳体134与其他部件组装时，膛孔140与轴线110对齐并且沿着轴线110延伸。马达格架130和膛孔壳体134可以用任何合适的材料制造，包括例如注模模制的热塑性材料。

腔主体150轴向地设置在膛孔壳体134的前面。腔主体150能够接纳可直线运动的往复元件160。腔主体150包括圆柱形的侧壁152，横过侧壁152的前部设置的是朝前设置的轴向表面壁154。圆柱形侧壁152和轴向表面壁154因此设置成提供圆柱形腔156。当邻近膛孔壳体134时，圆柱形侧壁152能够与轴线110对齐并且围绕轴线110同心地延伸，同时轴向表面壁能够垂直于轴线。

在图2和图3所示的实施例中，往复元件160可以是圆形活塞162，其尺寸做成可滑动地装配在该腔156中。为了方便滑动装配，活塞162也可以包括通过活塞罩166与其固定的活塞环164。活塞环164可以用合适的低摩擦材料制造，以防止在活塞162和圆柱形侧壁152之间的擦伤和卡死，并且在其之间提供防漏密封。活塞162相对于腔156的直线往复运动在轴向表面154和活塞之间交替地提供扩张和收缩的空间，并且活塞能够被操纵以产生交替的吸入和排出力。在其他实施例中，往复元件可以是柔性膜片。往复元件的外周可以接合至圆柱形侧壁152。柔性膜片能够操作地连接于马达，使得马达轴的旋转引起膜片的直线往复运动。与活塞类似，线性往复运动在腔的轴向表面和膜片之间提供交替的扩张和收缩的空间，并且膜片能够用于产生交替的吸入和排出力。

为了将马达轴124的旋转转换成往复元件的直线运动或平移运动，抽空装置100还包括凸轮170和配合的轭架190。因此，凸轮170和轭架190将马达120与往复元件160操作地互连。当抽空装置100被组装在一起时，如图2所示，凸轮170和轭架190大体位于由膛孔壳体134提供的膛孔140中。

参考图4，凸轮170是具有在第一端面174和第二端面176之间延伸的圆柱形侧壁172的圆柱形结构，凸轮可以是单一的整体件或者可以由多个部件形成。设置在圆柱形侧壁172中、绕凸轮170的外周连续的是狭槽或通道178。通道178具有正弦波图形，以便通道在靠近第一端面174和第二端面176的点之间横过圆柱形侧壁172。在所示的实施例中，正弦波图形重复自己一次，使得通道178具有靠近第一端面174的两个弯曲点180和靠近第二端面176的两个弯曲点182。在其他实施例中，连续的通道可以具有任何合适的图形，并且可以包括任何数目的可能的弯曲点。

设置在凸轮170的第一端面174和第二端面176之间的是与第一圆柱形侧壁172同心的中心膛孔184。参考图2和图3，中心膛孔184可以安装在马达轴124上并且用紧固元件186固定于马达轴124，或者在其他实施例中，通过压配合关系固定于马达轴124。当凸轮170安装在马达轴124上时，第一端面174朝前指向腔主体150，而第二端面176向后指向马达120。而且，由于圆柱形侧壁172和中心膛孔184之间的同心关系，圆柱形侧壁也绕轴线110同心地对齐。

参考图3，轭架190具有包括主臂192和分叉的第一和第二臂194、196的叉骨形状或Y形形状。为了支撑分叉的第一和第二臂194、196，所示的轭架190也可以包括设置成大致垂直于主臂192并且使第一和第二臂互连的环形支撑件198。当与其他部件组装时，主臂192的前端连接于往复元件160，同时第一和第二臂194、196接合向后定位的凸轮170。

为了接合凸轮170，轭架190包括附连于第一和第二臂194、196的多个从动元件200。每个从动元件200包括沿着臂的内侧的第一内部轮204和沿着该臂的外侧的对应的第二外部轮206。该内部轮和外部轮204、206相对于第一和第二臂194、196可以是可旋转的。当轭架190接合凸轮170时，如图2所示，第一和第二臂194、196沿着圆柱形侧壁172的任何一侧延伸，以便每个从动元件200的内部轮204能够接纳在通道178中，如图4所示。而且，参考图2和图3，由于如此接合的轭架190，主臂192平行于延伸通过抽空装置100的轴线110并且沿着该轴线110对齐。在其他实施例中，主臂192可以平行于但是偏离于该轴线110延伸。

为了帮助支撑轭架190并且在抽空装置110内引导轭架190，参考图2和图3，在膛孔壳体134中沿着膛孔140的侧面设置第一和第二纵向导向狭槽210、212。该第一和第二狭槽210、212从凸缘138延伸通过该管形壳体136。当这些部件组装在一起时，从动元件200的外部轮206能够接纳在第一和第二导向狭槽210、212中。而且，轭架190还可以包括附加的旋转导向轮214，其中在第一和第二臂194、196每个的外面设置一个轮。导向轮214设置在从动元件200的前面并且也能够接纳在第一和第二导向狭槽210、212中。

参考图2，在运行中，马达轴124旋转，因而引起固定凸轮170的旋转。由于轭架190被从动元件200和接纳在导向狭槽210、212中的导向轮214限制防止旋转运动，设置在凸轮中的通道178必需沿着从动元件通过。由于通道178的正弦波图形，从动元件200将在凸轮170的第一和第二端面174、176之间一致地并且重复地运动。从动元件200在端面174、176之间的运动引起轭架190和所连接的往复元件160的前后往复移动，因而提供抽吸作用。移动的量将是正弦波图形的幅值的函数。

因此，凸轮170和轭架190之间的配合将马达120的旋转运动转换成往复元件160的直线或平移运动。由于这种结果是用两个部件实现的，因此能够减小抽空装置的整个尺寸和长度。两部件设计还减少由于摩擦引起的效率损失点的数目，因而能够减小马达的尺寸。

此外，在图2所示的实施例中，马达的旋转轴线、配合的凸轮的旋转轴线以及互连的轭架和往复元件的直线运动的轴线全都可以沿着轴线110同轴。在导向狭槽210、212中接纳导向轮214防止轭架190相对于轴线110绕从动元件200枢转，有助于确保保持轭架190与该轴线对齐。以前述的方式对齐各部件的旋转轴线有助于减少抽空装置的振动和任何伴随的噪声。当然，在其他实施例中，可以理解，往复元件和轭架的直线运动能够平行于马达的旋转轴线，但是不是精确地与马达的旋转轴线同轴，同时仍然实现本发明的许多优点。

为了将往复装置的抽吸作用转换成能够将空气从容器中除去的交替的吸入和排出力，如图2和图3所示，抽空装置包括歧管230和阀板260。参考图5和图6，歧管230设置成靠近裙状管嘴106并且具有第一侧表面232和相对的第二侧表面234。第一侧表面232暴露给由裙状管嘴106形成的吸入容积108，而第二侧表面234向后指向腔主体150和往复元件160。为了提供流体连通，歧管230设置成具有入口通道240和分开的出口通道242。入口通道240从第一侧表面设置到第二侧表面，而出口通道242从第二侧表面延伸到通过壳体102露出的排出口244。

为了完成歧管230和腔156之间的连通，穿过腔主体150的轴向表面壁154设置入口孔236和出口孔238。入口孔236和出口孔238设置成以便与其中相应的入口通道240和出口通道242暴露在歧管230的第二侧表面234上的位置对齐。

为了控制入口通道240和出口通道242以及入口孔236和出口孔238之间的流体连通，阀板260设置在歧管230和腔主体150的轴向表面壁154之间。正如图3最清楚地所示，阀板260是平面的圆形结构，可以用任何合适的柔性材料制造，例如弹性体或薄金属冲压件。设置在阀板260中的是两个相对的C形形状的狭槽262、264，其分别形成入口挡板阀266和出口挡板阀268的轮廓。

为了使挡板阀266、268能够控制入口通道240和出口通道242以及入口孔236和出口孔238之间的流体连通，参考图5和图6，沉孔、锥口孔或类似的结构设置在歧管230和腔主体150中。具体说，第一沉孔276设置在腔主体150的轴向表面壁154中靠近入口孔236，类似地，第二沉孔278设置在歧管230的第二侧表面234中靠近出口通道242。第一和第二沉孔276、278的尺寸和形状做成以容纳偏离到阀板260的平面之外的挡板阀。

在运行中，抽空装置100的裙状管嘴106抵靠容器300的侧壁302布置，使得被附连的阀元件330处于与吸入容积108密封连通的关系。参考图5，吸入期间在抽空装置中，凸轮170旋转以便朝着第二端面176移动通道178中的从动元件200。这个动作移动轭架190以便在腔主体150中线性向后地移动往复元件160，因而扩张往复元件160和轴向表面壁154之间的空间。正如本领域的技术人员将会明白的，扩张的空间增加容积并且相对地降低腔156中的压力。

腔156中的压力变化引起入口挡板阀266偏斜到第一沉孔276中，因而使空气能够从入口容积108经由入口通道240被吸入，并进入入口孔236，因此进入腔156。同时，腔中减小的压力引起出口挡板阀268抵靠腔主体150的轴向侧壁154偏斜，以覆盖并密封出口孔238。密封出口孔238确保吸入到腔156中的空气主要经由入口通道240来自吸入容积108，因此增加抽空装置的效率。

参考图6，为了从腔156排出空气，凸轮170旋转以朝着第一端面174移动通道178内的从动元件200。这引起轭架190和所连接的往复元件160向前移动，因而引起轴向表面壁154和往复元件160之间的空间减小。减小的空间减少容积并且升高腔中的压力。

增加的压力引起入口挡板阀266抵靠歧管230的第二侧表面234偏斜，因而密封入口孔240。同时，出口挡板阀268偏斜到第二沉孔278中，开封出口孔238并且使腔156和歧管230中的出口通道242之间的空气连通。连通的空气能够经由抽空装置100外部上的排出口244排放。

参考图7，图7示出抽空装置100用于储藏袋300。储藏袋300能够用于储藏诸如食物的物品。在所示的实施例中，储藏袋300由第一侧壁302和重叠该第一侧壁的相对的第二侧壁304形成，以在两侧壁之间提供内部容积306。第一和第二侧壁302、304沿着第一侧边310、平行或非平行的第二侧边312以及在第一侧边和第二侧边之间延伸的封闭的底边314接合。第一和/或第二侧壁302、304可以用形成或拉制成平滑的、薄壁片材的柔性或易弯的热塑性材料制造。合适的热塑性材料的例子包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、尼龙、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇，并且能够以单层或多层形成。热塑材料可以透明、半透明、不透明或着色的。而且，用于侧壁的材料可以是不透气的材料。侧壁302、304可以沿着第一和第二侧边310、312和底边314由诸如热密封的任何合适的工艺接合。

为了进入内部容积306，第一和第二侧壁302、304的顶边320、322保持不连接以形成开口324。为了密封开口324，第一和第二互锁紧固条326、328可以附连于相应的第一和第二侧壁302、304的内表面。第一和第二紧固条326、328平行于顶边320、322并且在顶边320、322的下面间隔开地大致在第一和第二侧边310、312之间延伸。在其他实施例中，袋300可以包括骑跨紧固条326、328的可动滑块以方便闭合和打开开口324。

开口已经闭合之后为了抽空储藏袋300中的潜在的或保持在其中的空气，设置根据本发明的教导构造的单向阀元件330。阀元件330附连于第一柔性侧壁302并且与内部容积306连通。在一个实施例中，单向阀元件330构造成在施加的压力差下打开，因而使空气能够从内部容积306逃逸，并且在消除或减小该压力差之后闭合，因而防止环境空气进入内部容积中。为了形成压力差。可以用真空装置100。当启动时，真空装置通过阀元件330从内部容积306抽出空气。

参考图8，图8示出抽空装置400的另一个实施例用于储藏袋500。储藏袋500类似于上面描述的储藏袋300。抽空装置400可以包括壳体402，壳体402具有端部404和形成吸入容积的408的管嘴406。抽空装置400可以包括开关414和电源线416。抽空装置400还可以包括压力调节特征418。

压力调节特征418允许使用者调节抽空装置的压力。当用柔性材料(例如袋)进行真空包装时，不同的类型的食物要求不同大小的最大内部压力。例如，诸如面包的软而轻的食物需要比诸如肉类的冷冻食物小得多的真空压力。当以大的压力包装干燥事物时，压力可以压扁食物并且可以在袋侧壁中引起针孔。因此高压力能够将装在袋子中的饼干变成饼干渣。

在一个实施例中，压力调节特征418包括具有一个或多个孔的旋转环420。在一个实施例中，环420可以包括孔422、424、426、428。每个连相继的孔在直径上大于相邻的孔。例如，孔424大于孔422，孔426大于孔424，而孔428大于孔426。

管嘴406包括孔430。孔430可以与孔422、424、426、428其中之一对齐以便调节抽空装置的压力。例如在图9中孔430与孔422对齐，相反，参考图10，孔430与孔424对齐。

当转动环420以露出孔时，空气能够流过相应的孔。因此，管嘴内部以及相应地袋内部的压力能够减小。对于软而轻的食物，例如面包，可以露出诸如孔428的大孔，对于诸如椒盐饼干或饼干的硬而干的物品，将露出诸如孔422的较小孔。对于诸如肉类或鸡肉的冷冻食物，所有的孔将被覆盖。

为了帮助使用者选择适当的压力，管嘴中的孔430包括指示器432。此外，孔422、424、426、428也可以包括标记442、444、446、448。因此，例如，标记442可以表示“干货”。作为一个例子，标记48可以表示“软面包”。此外，另一标记450可以表示“肉类”，并且对应于孔430被覆盖的位置。

然后使用者将转动环以使指示器432与标记442、444、446、448、450对齐，以与放置在袋内用于储藏的物品相对应。然后使用者将物品放置在袋内并封闭袋的开口。然后使用者启动抽空装置400并且将管嘴406放置在袋上的阀530上。抽空装置将施加真空，并且如果转动环上的其中一个孔被露出则真空压力将减小。通过使空气进入露出的孔，在管嘴和袋中的真空压力程度将减小。

除了防止食物被损坏，压力调节特征将有助于消除袋侧壁中的针孔。诸如椒盐饼干的干物品的硬而锋利的边缘具有穿过薄膜并形成针孔的倾向。当形成针孔时，储藏袋中的真空将丧失。因此，通过控制施加在袋内的真空程度，由硬而锋利的物品的边缘形成的针孔的数量将被减少或消除。

参考图11、图12和图13，与前述类型的储藏袋配合的单向阀元件600可以包括与可动盘612一起使用以开启和闭合阀元件的刚性阀体610。阀体610包括在平行的第一和第二凸缘面620、622之间延伸的圆形凸缘部分614。与凸缘部分614同心并且从第二凸缘面622突出的是圆形的凸台部分618，凸台部分618终止在平行于第一和第二凸缘面的凸台面624。圆形凸台部分618在直径上小于凸缘部分614，使得第二凸缘面622的最外的环形边缘保持露出。阀体610可以由任何合适的材料制造，例如可模制的热塑性材料，如尼龙、HDPE、耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)、聚碳酸酯(PC)等。

沉孔628同心地设置在阀体610中。沉孔628从第一凸缘面620朝着凸台面624延伸一定程度。沉孔628形成圆柱形孔壁630。由于它朝着凸台面624仅仅部分地延伸，沉孔628在阀体610内形成优选的平面型的阀座632。为了穿过阀体610形成流体连通，至少一个孔634穿过阀座632设置。事实上，在所示的实施例中，多个孔634同心地设置，并且与圆柱形膛孔壁630向内间隔开。

为了配合地容纳可动盘612，该盘插入沉孔628中。因此优选地，盘612在直径上小于沉孔628并且具有在第一盘面640和第二盘面642之间测量的厚度，其明显小于在第一凸缘面620和阀座632之间的沉孔628的长度。为了将盘612保持在沉孔628内，靠近第一凸缘面620形成多个径向向内延伸的指形物644。盘612能够用任何合适的材料制造，例如回弹性的弹性体。

参考图13，当沉孔628内的盘612移动靠近指形物644时，阀元件600处在其打开构型，从而允许空气在第一凸缘面620和凸台面624之间连通。但是，当盘612靠近阀座632因而覆盖孔634时，阀元件600处于其闭合构型。为了帮助将盘612密封在孔634上，密封液体可以施加于阀座632。而且，泡沫或其他弹性部件可以放置在沉孔628中，以在闭合位置提供盘612和阀座632的紧配合。

为了将阀元件600附连于第一侧壁，参考图16，粘结剂可以施加于第二凸缘面622的露出的环形边缘部分。然后可以将阀元件600在凸台部分618通过布置于第一侧壁中的孔而被接纳的情况下放置成邻近第一侧壁的外表面，并且因而进入内部容积中。当然，在其他实施例中，在附连于侧壁之前，粘结剂可以设置在诸如第一凸缘面的阀元件的其他部分上。

在其他实施例中，单向阀元件可以具有不同的结构。例如，单向阀元件可以用柔性薄膜材料构造，这些柔性薄膜材料与美国专利2,927,722、2,946,502和2,821,338公开的材料相同，所有这些专利的整个内容结合于此以供参考。

如图14所示，根据这种类型制造的这种柔性单向阀元件710可以包括可挠曲的圆形的底层712，其与对应的圆形形状的弹性顶层714配合以开启和闭合阀元件。顶层和底层可以用任何合适的材料制造，例如，柔性的热塑性薄膜。孔716穿过底层712的中心设置，因此使底层具有环形形状。顶层714安放在底层712上并且通过沿着孔716的两侧延伸的两个平行的粘结剂条718附粘于底层712，因而用顶层覆盖孔并且形成通道。然后底层712用粘结剂环720附粘于柔性袋700以便覆盖穿过第一侧壁702设置的孔708。

正如本领域的技术人员将会理解的，当压力差横跨阀元件施加时，例如通过将抽空装置的管嘴放置成围绕阀元件、邻近第一侧壁702施加时，顶层714能够从底层712部分地移动，因而露出孔716。来自内部容积706的空气能够通过孔708和孔716，并且沿着形成在两个粘结剂条718之间的通道通过，从而去除的空气进入抽空装置。当抽空装置产生吸入力被去除时，弹性顶层714将返回到其在先构型，覆盖并且密封孔716。阀元件710在两层之间还可以包含粘滞材料，例如油、油脂或润滑剂，以便防止空气重新进入袋内。在一个实施例中，底层712可以是刚性片材。

图15示出阀元件810的另一个实施例，其能够附连于柔性的塑料袋800。阀元件810是柔性热塑料薄膜的矩形片，其包括第一端812和第二端814。阀元件810附连于第一侧壁802以便覆盖并密封穿过第一侧壁设置的孔808。阀元件810可以通过设置在孔808的两侧上的粘结剂斑点818连接于侧壁802，以便对应于第一和第二端812、814。当连接于抽空装置的管嘴围绕阀元件810、邻近第一侧壁802布置时，来自内部容积806的空气移动柔性的阀元件810以便开封孔808。在从内部容积806抽空空气之后，阀元件810将再一次覆盖并密封孔808。

参考图16和图17，图16和图17示出抽空装置1000的另一个实施例，其包含附加的或不同的特征和优点。如上所述，抽空装置1000包括在封闭的后端1004和裙状前管嘴端1006之间延伸的细长壳体1002。再一次为了参考的目的，轴线1010在封闭的后端1004和前管嘴端1006之间延伸。为了提供动力，抽空装置1000包括设置在壳体1002内并且朝着后端1004定位的电动马达1020。沿着轴线1004从马达1020向前延伸的是可旋转的马达轴1024。

为了提供抽吸作用，抽空装置1000包括容纳在膛孔壳体1030中的操作地相关的往复元件1060、凸轮1070和轭架1090。当组装时，膛孔壳体1030经由其向后的第一端1038连接于固定地安装在马达1020的前表面上的孔接口板1032。膛孔壳体1030包括管形主体1036，其提供从第一端1038朝着向前设置并封闭的第二端1039延伸的圆柱形的、轴向对齐的膛孔1040。与膛孔壳体1030一体地形成并且靠近封闭的第二端1039的是能够往复地接纳往复元件1060的腔1056。参考图17，往复元件1060能够再一次采取轴向地设置在马达1020的前方的多部件活塞1062的形式。

为了在腔1056内驱动往复元件1060，凸轮1070具有圆柱形形状，通道1078设置在圆柱形侧壁上。凸轮1070还包括中心膛孔1080，其能够以凸轮与轴线1010对齐的方式将凸轮安装在马达轴1024上。为了将往复元件1060连接于凸轮1070，设置轭架1090。轭架1090包括分叉的第一和第二臂1094、1096，其相对于凸轮1070向后从共同的连接点1092延伸。为了接合凸轮1070，可以在第一和第二臂1094、1096的远端附件附连能够被接纳在通道1078中的从动元件1200。

为了将轭架1090对齐在膛孔1040内，可以将滑块1202设置在轭架10901的一部分上。滑块1202可以用诸如塑料的低摩擦材料制造，并且例如通过卡扣配合或通过其他合适的连接方法附连于第一和第二臂1094、1096的外侧。为了容纳滑块1202，沿着膛孔1040的相对侧，第一和第二导向狭槽1204、1206设置在膛孔壳体1032上。当组装抽空装置时，附连于轭架1090的滑块1202接纳在导向狭槽1204和1206中，使得轭架被限制防止转动。因此，凸轮1070的旋转使得通道1078驱动附连于轭架1090的从动元件1200，这导致往复元件1060的直线运动。

为了将往复元件的运动转换成交替的吸入和排出力，抽空装置包括歧管1230，入口通道1240和出口通道1242设置在其中。歧管1230能够设置成邻近膛孔壳体1030的向前的第二端1039，使得歧管1230与腔1056相互作用。为了控制空气流动通过歧管1230和腔1056，具有入口挡板阀1266和出口挡板阀1268的阀板1260可以设置在歧管和膛孔壳体1030的第二端1039之间。

参考图17和图18，为了能够调节抽空装置1000能够抽出的真空压力，该装置还可以包括压力控制阀1270。在所示的实施例中，压力控制阀1270包括具有设置在其中阀孔1274的管形的封闭端的阀座1272、可容纳在该阀座中的阀盘1276以及弹簧1278。弹簧1278可以具有对应于抽空装置构造成应该施加的预定真空压力的弹簧常数。压力控制阀1270可以设置在歧管1230和膛孔壳体1030的第二端1039之间，并且能够与腔1040和围绕该抽空装置的周围环境连通。

参考图18、图19和图20，在正常条件下的运行中，弹簧1278将阀盘1276偏置到阀座1272中并且偏置成抵靠阀座1272，以便密封阀孔1274。这包括如图18所示在吸入期间当往复元件1060向后行进因而将空气抽进腔1056中时以及如图19所示在排出期间当往复元件向前行进从而从该腔中排出空气时。正如将会理解的，在排出期间，腔1056内的压力大致等于或小于由壳体1002的向前管嘴端1006形成的吸入容器1008中的压力。参考图20，虽然当腔1056内的真空压力达到该装置的的预定的真空压力时，在周围压力和腔压力之间、横跨压力控制阀1270的压力差变得足以克服弹簧1278的偏置力，并且因而移动阀盘1276。阀盘1276的移动解锁孔1274，使周围空气能够进入腔1056。

周围的空气流进腔中，因此控制抽空装置的真空压力，因而实现关于压力调节特征的上面所提到的一些优点。压力控制阀的另一个优点在于防止由壳体1002的管嘴端1006提供的吸入容器1008的过渡抽空。因此，袋和阀元件经受的真空压力被限制，并且能够被优化以防止对它们的损坏。

压力控制阀1270可以与这里公开的抽空装置的任何实施例一起使用。

参考图21和图22，图21和图22示意地示出凸轮1370和轭架1390部件的另一个实施例，它们能够与抽空装置的各种实施例一起使用。凸轮1370包括设置在圆柱形侧壁1372上的第一通道1378和第二通道1379。由于第一通道靠近凸轮的第一端面1372，而第二通道靠近凸轮第二端面1374，该第一和第二通道能够轴向分开，两个通道都具有正弦波图形。为了接合通道1378和1379，轭架1390具有从第一支腿1392向里延伸的第一从动元件1396和从第二支腿1394向里延伸的第二从动元件1398。第一和第二从动元件1396、1398沿着相应的第一和第二支腿1392、1394附连于不同的位置，以对应于轴向分开的第一和第二通道1378、1379。当凸轮1370旋转时，它经由从动元件1396、1398从其中往复元件1360相对于腔1350完全缩回的位置到其中往复元件完全延伸到腔1350中的位置地驱动轭架1390。

参考图23和图24，图23和图24示出手持式抽空装置1400的另一个实施例，其具有使用者可选择的压力控制特征1418。在所示的实施例中，抽空装置的管嘴1406在一端渐变以形成大致方形的入口开口1408。使用者可选择的压力控制特征1418根据与上面所描述的同样的原理运行，但是包括连接于管嘴1406并且相对于管嘴1406可动的可动滑块1422。多个不同尺寸的孔1424和1426沿着滑块1422的长度设置。穿过管嘴1406设置的是孔1428，其可以至少是和滑块1422上的最大的孔1424一样大。滑块1422相对于管嘴1406是可动的，以使各个孔1424、1426与孔1428对齐，因此以上面所述的方式控制抽空压力。

所有参考文献(包括这里所引用的公开、专利申请、专利)通过参考结合于此达到这样的程度，好像每个参考文献被单独地并且具体地指明，以通过参考被结合，并且其整个在此阐述。

在本发明所描述的上下文中(特别是下面的权利要求中的上下文中)使用的术语“一个”和“该”以及类似的指示应当解释为覆盖单数和复数两者，除非在这里另有说明或者明显地与上下文相矛盾。术语“包含”、“具有”、“包括”以及“含有”应当解释为开放式术语(即，意味着“包括但不限于”)，除非另外指明。在这里列举地值的范围仅仅意味着用作对属于该范围内的每个单个值单个地引用的简写的方法，除非在这里另外说明，并且每个单个值包含在说明书中好像在这里单个地引用一样。这里所描述的所有的方法可以以任何合适的顺序完成，除非在这里另有说明或者明显地与上下文相矛盾。任何和所有例子的使用或者这里所提供的示例性的语言(例如，“诸如”)仅仅想要更好地说明本发明，并且不是造成对本发明的限制，除非另有主张。在说明书中没有什么语言应当解释为表示对于实践本发明很关键的任何非主张的基本元素。

这里描述了本发明的优选实施例，包括本发明人已知的实现本发明的最好的模式。对于本领域的普通技术人员而言，在阅读了前面的描述之后这些优选实施例的变化是很明显的。发明人期望本领域的技术人员适当地采用这种变化，并且除了这里的具体描述之外发明人预计本发明被实践。因此，本发明包括适用的法律所允许的对权力要求中引用的主题的所有修改和等同物。而且，上述元件在其所有可能的变化内的任何组合被本发明所包含，除非这里另有说明或者明显地与上下文相矛盾。

Claims (35)

1.一种用于抽空容器的抽空装置，该抽空装置包括：

马达，其具有沿着轴线延伸的旋转轴；

凸轮，其具有圆柱形侧壁和设置在该圆柱形侧壁上的通道，所述凸轮安装在马达轴上；

轭架，具有接纳在所述通道中的从动元件；以及

连接于所述轭架的往复元件，所述往复元件能够在腔内沿着轴线运动。

2.根据权利要求1所述的抽空装置，还包括壳体，所述马达设置在该壳体中。

3.根据权利要求2所述的抽空装置，其中所述壳体包括提供吸入容积的管嘴，该管嘴适于靠近单向阀元件接合容器的侧壁，该吸入容积与腔连通。

4.根据权利要求1所述的抽空装置，其中所述往复元件是可滑动地容纳在所述腔内的活塞。

5.根据权利要求4所述的抽空装置，其中所述轭架包括第一臂和第二臂，所述凸轮设置在所述第一和第二臂之间。

6.根据权利要求5所述的抽空装置，其中所述从动元件从第一臂伸出。

7.根据权利要求6所述的抽空装置，其中所述从动元件能旋转地连接于第一臂。

8.根据权利要求7所述的抽空装置，其中所述轭架包括在第一臂和第二臂上的导向轮，该导向轮接纳在与壳体相关联的相应的第一和第二导向狭槽中。

9.根据权利要求7所述的抽空装置，其中所述轭架包括在第一臂和第二臂上的滑块，该滑块接纳在与壳体相关联的相应的第一和第二导向狭槽中。

10.根据权利要求7所述的抽空装置，其中所述腔包括轴向表面壁和圆柱形侧壁，该轴向表面壁包括入口孔和出口孔，并且所述活塞能滑动地接触该圆柱形侧壁。

11.根据权利要求10所述的抽空装置，还包括具有入口通道和出口通道的歧管，所述歧管与所述轴向表面壁轴向对齐，该入口通道与入口孔连通，而出口通道与出口孔连通。

12.根据权利要求11所述的抽空装置，还包括在轴向表面壁和歧管之间的阀板，所述阀板包括用于控制入口通道和入口孔之间的流动的入口挡板阀，所述阀板还包括用于控制出口通道和出口孔之间的流动的出口挡板阀。

13.根据权利要求12所述的抽空装置，还包括与所述腔连通的压力控制阀，所述压力控制阀控制该腔和周围环境之间的流动。

14.根据权利要求13所述的抽空装置，其中所述压力控制阀包括弹簧和盘形阀。

15.根据权利要求1所述的抽空装置，其中所述凸轮包括第一端面和第二端面，该第一和第二端面被圆柱形侧壁分开。

16.根据权利要求15所述的抽空装置，其中所述通道绕所述圆柱形侧壁的外周延伸。

17.根据权利要求16所述的抽空装置，其中所述通道在靠近第一端面和靠近第二端面之间以正弦波图形延伸。

18.根据权利要求16所述的抽空装置，其中所述凸轮包括绕所述圆柱形侧壁的外周延伸的第二通道，所述第一和第二通道轴向地分开。

19.一种抽空储藏容器的方法，该容器具有封闭内部容器的侧壁和附连于所述侧壁并且与所述内部容积连通的单向阀元件，该方法包括：

i)提供抽空装置，该抽空装置具有包括管嘴的壳体、具有沿着轴线延伸的旋转轴并且设置在该壳体中的马达、操作地连接于该旋转轴并且能够在该腔内沿着轴线往复运动的往复元件，腔与管嘴连通；

ii)将所述管嘴安放在阀元件上；

iii)使所述马达旋转以使往复元件在吸入冲程期间在腔内沿着轴线运动；以及

iv)使空气经由单向阀元件从内部容积转移到所述腔。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括：

v)使马达旋转以使往复元件在排出冲程期间在腔内沿着轴线运动；以及

vi)从该腔中排出空气。

21.根据权利要求19所述的方法，其中操作地连接包括通过凸轮和轭架进行，所述凸轮安装在所述轴上，凸轮具有圆柱形侧壁和设置在该圆柱形侧壁中的通道，所述轭架连接于往复元件并且具有接纳在通道中的从动元件。

22.一种用于抽空容器的抽空装置，包括：

包括管嘴的壳体；

设置在该壳体中的马达，该马达包括旋转轴；

具有圆柱形侧壁和设置在该圆柱形侧壁中的通道的凸轮，该凸轮安装在马达轴上；

具有接纳在所述通道中的从动元件的轭架；以及

连接于该轭架的往复元件，该往复元件能够在与管嘴连通的腔内直线地运动。

23.根据权利要求22所述的抽空装置，其中所述轭架包括第一臂和第二臂，所述凸轮设置在所述第一和第二臂之间，所述从动元件从第一臂伸出。

24.根据权利要求23所述的抽空装置，其中所述凸轮包括由所述圆柱形侧壁分开的第一端面和第二端面，在靠近第一端面和靠近第二端面之间以正弦波图形绕所述圆柱形侧壁的外周延伸的通道。

25.一种用于抽空容器的抽空装置，该抽空装置包括：

包括管嘴的壳体；

设置在该壳体中的马达，该马达包括沿着轴线延伸的旋转轴；以及

操作地连接于马达轴的往复元件，该往复元件能够在与管嘴连通的腔内沿着轴线往复地运动。

26.一种用于抽空容器的抽空装置，该抽空装置包括：

壳体，所述壳体包括用于接合容器的管嘴；

压力调节机构，所述压力调节机构调节管嘴处的压力。

27.根据权利要求26所述的抽空装置，还包括电动马达。

28.根据权利要求26所述的抽空装置，其中所述压力调节机构包括管嘴上的孔，并且通过覆盖或露出所述孔来调节压力。

29.根据权利要求28所述的抽空装置，其中所述压力调节机构包括环，以覆盖或露出所述孔。

30.根据权利要求29所述的抽空装置，其中所述环包括第一孔，所述第一孔能够与所述孔对齐。

31.根据权利要求30所述的抽空装置，其中所述环在壳体上转动。

32.根据权利要求30所述的抽空装置，其中所述环包括第二孔，所述第二孔能够与所述孔对齐。

33.根据权利要求29所述的抽空装置，其中所述孔包括指示器。

34.根据权利要求30所述的抽空装置，其中所述孔包括标记。

35.根据权利要求26所述的抽空装置，其中所述压力调节机构包括具有多个孔的可动滑块和穿过壳体设置的孔洞，该滑块能够移动以使至少一个孔与所述孔洞对齐。

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