JP2009538801A - 排気装置 - Google Patents

Abstract

排気装置は、容器に取り付けられた一方向弁を介して、容器から空気を除去するものである。排気装置は軸線にそって延びる回転シャフトを有するモータを含む。シャフトは、軸線に平行な方向にそってチャンバー内で往復移動可能な往復移動部材に動作可能に相互連結されている。往復移動部材の往復移動運動は、空気をチャンバーから引き又は排出する。動作可能な相互連結を容易にするために、排気装置は、回転シャフトに取り付けられた円筒状側壁を有するカムを含む。チャネルが円筒状側壁に取り囲むように設けられている。排気装置は往復移動部材に連結され、チャネル内に受け入れられるフォロワー部を有するヨークを含む。カムが回転することにより、フォロワー部はチャンネルに対して動き、回転運動が線形の並進に変換される。排気装置は圧力調節機能を含んでもよい。一実施例では、圧力調整部材は一連の穴をもつ回転リングを含む。

Description

本発明は一般的に、空気を移動させる装置及び装置に関し、特に、空気を容器から除去する排気装置及び方法に関する。本発明は、食物の保存の分野に応用することができる。

食物を空気が排気された環境下で保存することで新鮮さが保存され、維持されることは知られている。このことを実施するために、食物がシールされたしっかりした容器の内部容器内に入れられ、内部容積内に取り込まれた空気が除去される。内部容積が排気できるように、容器は、内部容積と連通する一方向弁要素を含んでもよい。一方向弁要素は、取り込まれた空気を排気できるとともに、周囲の空気が内部容積に入ることを防止でき、このことにより排気状態が維持される。

種々の排気装置が一方向弁により空気を実際に排気するために使用されてきた。このような排気装置の例としては、ポンプ動作を行うために、連続した手動操作が必要な手動ポンプがある。他の排気装置には、カウンタートップ又は手持ち式で電気駆動のものがある。望ましくは、このような排気装置は、スムーズで静かに動作すべきであり、手持ち式に構成されるときは、軽量でコンパクトであるべきである。

本発明は、一方向弁要素により容器の内部容積から空気を排気する排気装置を提供する。排気装置は、モータの正面から突き出た回転シャフトを有する電気モータを含む。回転シャフトは排気装置を貫通する軸線を画定する。排気装置はまた、軸線に平行又はそれにそって直線上に往復移動部材が往復運動することで、容器から空気を除去するポンプ動作が実施される。

モータの回転運動が往復移動部材を軸線に平行な直線移動に変換できるようにモータを往復移動部材に動作可能に連結するために、排気装置はカム及びヨークを有する。カムはシャフトに取り付けられるが、スロット又はチャネルが並ぶ円筒状側壁を含む。チャンネルは、そのチャンネルが交互にチャンバーに向かって又はそこから離れるように動くように、正弦曲線のパターンで円筒状側壁にそって延びている。正弦曲線パターンは軸線のまわりを同軸となるようにして延びている。ヨークの一端は往復移動部材に連結され、他端はカムのチャネル内に受け入れられる少なくとも一つのフォロワー部を含む。

モータシャフトの回転はしたがって、フォロワー部がチャネルにより与えられた回転正弦曲線パターンにそって移動するようにフォロワー部に関してカムを回転させる。正弦曲線パターンが軸線のまわりに同中心となるがゆえに、フォロワー部の規制された運動は、ヨーク及び連結された往復移動部材を軸方向にそった線形の往復移動に変換する。

本発明の他の態様では、排気装置は、その装置の真空圧を調節又は制御する要素を有する。調節又は制御の要素は、排気の間周囲の空気がシステムに入れるように開けることができる。

本発明の利点は、食品を保存するために、容器にから空気を排気する排気装置を備えることである。他の利点は、排気装置が、排気動作を行うために、モータシャフトの回転を往復移動部材の線形運動に変換することである。この利点は、排気装置をコンパクトにし、かつ安定動作させることを可能にする。本発明のこれら及び他の利点、特徴は以下の詳細な説明及び添付図面から明らかになろう。

図１は本発明の教示に従って容器を排気するための排気装置の斜視図である。

図２はハウジングを外した排気装置の内部要素を示す、図１の線２−２の沿った断面斜視図である。

図３は要素の配置を図示する排気装置の斜視図である。

図４は排気装置とともに使用する図示のフォロワー部と係合する正弦曲線を描くチャネルを含む円筒状カムの斜視図である。

図５は容器に係合し、排気装置の吸い込み行程を行う工程を実施する排気装置を示す、線２−２にそった拡大断面図である。

図６は、容器と係合し、動作中排気行程を行う排気装置を示す、線２−２にそった拡大断面図である。

図７は排気装置及び貯蔵バッグの斜視図である。

図８は圧力調整要素を有する排気装置の他の実施例の斜視図である。

図９は図８に図示の排気装置の平面図である。

図１０は異なる位置で見た圧力調節要素を有する、図９に図示の排気装置の平面図である。

図１１は本発明の柔軟なバッグとともに使用する一方向弁要素の実施例の正面斜視図である。

図１２は図１１の一方向弁要素の背面斜視図である。

図１３は図１１の線１３−１３にそった一方向弁の断面図である。

図１４は柔軟なバッグに取り付けられる一方向弁の他の実施例の拡大図である。

図１５は柔軟なバッグに取り付けられる一方向要素の他の実施例の拡大図である

図１６は真空制御弁を備えた排気装置の他の実施例の内部要素を示す、図１の線２−２にそった断面斜視図である。

図１７は図１６の排気装置の実施例の分解組立斜視図である。

図１８は、容器に係合し、真空制御弁が閉じた状態での動作中吸い込み行程を行う図１６の排気装置を示す部分拡大断面図である。

図１９は、容器に係合し、真空制御弁が閉じた状態での動作中排気行程を行う図１６の排気装置を示す部分拡大断面図である。

図２０は制御弁が開いた状態での図１８と類似した部分拡大断面図である。

図２１は、吸い込み行程の完了後の、第一及び第二のチャネルを含むように構成されたカム及びヨークの他の実施例の略示図である。

図２２は排気行程完了後の、図２１のカム及びヨークの略示図である。

図２３は、スライド及び整列可能な穴を含む、使用者により選択可能な圧力調節要素をもつ手持ち式装置の他の実施例の図である。

図２４は、異なる位置に位置する圧力制御要素を示す、図２３の手持ち式排気装置の正面図である。

図１には、本発明にしたがって設計された電動式排気装置１００が示されている。排気装置１００の実施例は手持ち式の構成となっているが、カウンタに置くタイプに構成されてもよい。図示の排気装置１００は円形の閉じた後端部１０４と、吸い込み容積１０８の外形を画定するスカート状のノズル端部１０６との間で伸長している。使用に際しては、ノズル端部１０６は、弁要素が吸い込み容積１０８で露出するように容器に取り付けられた一方向弁に対して又はその周囲に配置されるようになっている。好適には、スカート状のノズル端部１０６の面積は、種々の弁要素と整合するのに十分なものとなっている。図示の実施例では、ノズル端部は閉じた後端部の円形形状とは対照的にほぼ四角形状である。排気装置１００は、主要部１１２がハンドルとして機能できるように、閉じた後端部１０４とノズル端部１０６との間で外に向かって僅かに傾斜している。一例として、軸線１１０が閉じた端部１０４、本体部１１２及びノズル端部を貫通して伸びる。ハウジング１０２は射出成形可能な熱可塑性材料といった適切な材料から作ることが望ましい。

排気装置１００を選択して作動させるために、スイッチ１１４がハウジング１０２の主要部１１２に配置されている。さらに、電源ソケットと接続できるように、排気装置１００はまた、閉じた後端部１０４から伸長する電源コード１１６を有する。しかし、他の実施例として、電源ソケットへの接続に代えて、電動排気装置１００は、ハウジング１０２内に配置できるバッテリーで作動するようにしてもよい。

図２及び図３に図示されているように、典型的にハウジング内の排気装置１００の要素には電動モータ１２０がある。モータは、排気装置１００用の電源によってＡＣ又はＤＣのいずれかで作動するように構成されている。回転可能なモータのシャフト１２４が、モータ１２０の正面１２２からモータと共軸となるように伸びている。モータの作動によりシャフト１２４が回転することは分かるであろう。さらに、シャフト１２４は伸長して軸線１１０の位置を定める。図２に図示されているように、モータ１２０はスイッチ１１４を押圧することによりモータのシャフト１２４を回転させるべく選択的に作動する。

ハウジング内にモータを支え配置させるモータグリル１３０がモータ１２０の正面１２２と接する。モータグリル１３０のほぼ中心に、モータシャフト１２４が貫通できる開口１３２が位置する。ボアハウジング１３４がモータグリル１３０の正面で接するように配置され、そのボアハウジングのほぼ管状部１３６からモータグリル１３０と接するように位置するフランジ１３８が伸長する。管状部１３６は、ボアハウジング１３４が他の要素ともに組み立てられた時、軸線１１０と一致して伸びるボア１４０を有する。モータグリル１３０及びボアハウジングは、例えば、射出成形される熱可塑性材料といった適切な材料から作られてもよい。

チャンバー部１５０がボアハウジング１３４に軸線にそって配置される。チャンバー部１５０は線形に移動できる往復移動部材１６０を受け入れる。チャンバー部１５０は円筒状側壁１５２をもち、正面側に面状壁１５４をもつ。円筒状側壁１５２及び面状壁１５４はチャンバー１５６を画定する。円筒状側壁１５２は、ハウジング１３４と隣接したとき、軸線１１０に沿って位置するとともに、面状壁１５４は軸線に対して垂直となる。

図２及び図３に図示の実施例では、往復移動部材１６０は、チャンバー１６５内で移動可能に整合する円筒状ピストン１６２である。移動可能な整合を容易にするために、ピストン１６２はピストンキャップ１６６により留め付けられたピストンリング１６４を含んでもよい。ピストンリング１６４は、ピストン１６２と円筒状側壁１５２との間で傷つけあったり、閊えたりしないように、さらに気密にできるように、適切な低摩擦の材料からつくることが望ましい。チャンバー１５６においてピストン１６２が線形に往復移動できると、面状壁１５４とピストン（吸引と排気を交互に行わせる）との間の空間が拡大、縮小を交互に繰り返す。他の実施例では、往復移動部材は柔軟な膜であってもよい。この場合の往復移動部材の周囲は、円筒状壁１５２に連結されて、この柔軟な部材はモータに連結される。モータのシャフトの回転により、膜は往復移動運動をする。ピストンと同様に、この線形往復移動運動により、チャンバーの軸に垂直な面と膜（吸引と排気を交互に行わせる）との間の空間が拡大、縮小を交互に繰り返す。

モータのシャフトの回転運動を、往復移動部材１６０の線形又は並進運動に変えるために、排気装置１００はさらにカム１７０及び協働するヨーク１９０を有する。そのため、カム１７０及びヨーク１９０はモータ１２０を往復移動部材１６０に動作可能に相互連結する。図２に示されているように、排気装置１００が互いに組み立てられると、カム１７０及びヨーク１９０はボアハウジング１３４に設けられたボア内に位置する。

図４に示されているように、カム１７０は第一の端部面１７４と第二の端部面１７６との間に伸長する円筒状側壁を有する円筒状構造物である。カムは、一体のものでも複数のものから組み立てられたものでもよい。カム１７０の周囲に連続したスロット又はチャネル１７８が円筒状側壁１７２にある。チャネル１７８は、そのチャネルが、第一及び第二の端部面１７４、１７６の近傍の点の間で、円筒状側壁を辿るように描く正弦曲線パターンをもつ。図示の実施例では、正弦曲線パターンは、チャネルが第一の端部面１７４の近傍の二つの変曲点１８０と第二の端部面１７６の近傍の二つの変曲点１８２を有する。他の実施例にでは、連続したチャネルは他の適当なパターンをもつことができ、種々の可能な変曲点を含み得る他の適当なあターンをもつことができる。

第一及び第二の端部面１７４、１７６の間に、第一の円筒状側壁１７２と同心の中央ボア１８４が位置する。図２及び図３に示されているように、中央ボア１８４にモータシャフト１２４が位置し、取り付け要素１８６、たとえば、圧入により取り付けられている。カム１７０がモータシャフト１２４に取り付けられると、第一の端部面１７４はチャンバー部１５０に向き、第二の端部面１７６はモータ１２０に向いている。さらに、円筒状側壁１７２と中央ボア１８４とが同心となっていることから、円筒状側壁は軸線１１０と同心となっている。

図３に示されているように、ヨーク１９０はウィシュボーン又はＹ字形（主アーム及び二股の第一及び第二のアーム１９４、１９６を有する）を有する。二股の第一及び第二のアーム１９４、１９６を支持するために、図示のヨーク１９０はまた、主アーム１９２並びに相互連結された第一及び第二のアームにほぼ垂直な環状支持部材１９８を有する。主アーム１９２の正面端部は、組み立て後、往復移送部材１６０に連結されるとともに、第一及び第二のアーム１９４、１９６は後方に位置するカム１７０と係合する。

カム１７０と係合するためには、ヨーク１７０は、第一及び第二のアーム１９４、１９６に取り付けられた複数のフォロワー部２００を含む。各フォロワー部２００は、アームの内側にそって第一の内側ホイール２０４、及びアームの外側にそって第二の外側ホイール２０６を含む。内側及び外側２０４、２０６は、図２に示されているように、カムカム１７０に係合するとき、第一及び第二のアーム１９４、１９６は、それぞれ円筒状側壁１７２にそって伸長すること、各フォロワー２００の内側ホイールは、図４に図示されているように、チャネル１７８内に受け入れられている。さらに、図２及び図３に示されているように、ヨーク１９０が上記のとおりに係合すると、主アーム１９２は、排気装置１００を貫通して伸びる軸線１１０に平行でかつ一致する。他の実施例としては、主アーム１９２が軸線１１０に平行であるが、その軸線からずれている場合もある。

排気装置内でのヨーク１９０の支持、案内を助けるために、図２及び３に図示さているように、ボアハウジング１３４内で、ボア１４０の両側に、第一及び第二の縦方向ガイドスロット２１０、２１２がある。第一及び第二のスロット２１０、２１２はフランジ１３８から環状ハウジング１３６を通過して伸びている。組み立てが行われると、フォロワー部２００の外側ホイール２０６は第一及び第二のスロット２１０、２１２に受け入れられる。さらに、ヨーク１９０は他の回転ガイドホイール２１４を含み、そのうちの一つのホイールは第一及び第二のアーム１９４、１９６のそれぞれの外側にある。ガイドホイール２１４はフォロワー部２００の正面側に位置し、第一及び第二のガイドスロット２１０、２１２内にまた受け入れられる。

図２に示されているように、動作中、モータシャフト１２４が回転することで、固定されたカム１７０は回転する。ヨーク１９０は、スロット２１０、２１２内に受け入れられたフォロワー部２００及びガイドホイール２１４により回転が制限され、このことにより、カムにあるチャネル１７８はフォロワー部にそって通過しなければならない。チャネル１７８の正弦曲線パターンにより、フォロワー部２００は、カム１７０の第一及び第二の端部面１７４、１７６の間で一様でかつ繰り返して移動する。端部面１７４、１７６の間でのフォロワー部２００の移動により、ヨーク１９０及び連結された往復移送部材１６０が前後に往復移動し、かくして排気動作が行われる。移動量は正弦曲線の振幅の関数である。

以上から、カム１７０とヨーク１９０との間の協働関係により、モータ１２０の回転運動は、往復移動部材１６０の線形、又は並進運動に変換される。この結果が二つの部材により達成されることから、排気装置の全体の大きさ、長さを減少させることができる。二つの部材はまた、摩擦による効率の低下を著しく減少させ、このことによりモータを小型にすることができる。

さらに、図２に図示の実施例において、モータの回転の軸線、協働するカムの回転の軸線、連結されたヨーク及び往復移動部材の線形運動の軸線は、軸線１１０と同軸となる。ガイドホイールがガイドスロット２１０、２１２内に受け入れられていることから、ヨーク１９０は、軸線１１０に関してフォロワー部２００に周りで枢動することがなく、ヨークは軸線上に維持される。上述のとおりに種々の部材が軸線上にそっているため、排気装置の振動、及び関連する騒音を減少させることができる。もちろん、他の実施例として、往復移動部材及びヨークの線形移動がモータの回転の軸線と正確に同軸とならなくとも本発明の目的を達成できることは理解されよう。

図２及び図３に図示されているように、往復移動のポンプ動作を、容器から空気を除去することができる交互の吸引及び排気動作に変換するために、排気装置はマニフォルド２３０及び弁プレート２６０を有する。図５及び図６に示されているように、マニフォルド２３２はスカート状ノズル１０６の近傍に位置し、第一の側面２３２及びその向かいの第二の側面２３４を有する。第一の側面２３２はスカート状ノズル１０６により囲まれた吸い込み容積１０８に面し、第二の側面２３４の背面がチャンバー部１５０及び往復移動部材１６０に面している。流体が流れるようにするために、マニフォルド２３０は吸い込みチャネル２４０及び別個の吐き出しチャネル２４２を有する。吸い込みチャネル２４０は第一の側面２３２から第二の側面２３４へと貫通し、吐き出しチャネル２４２は第二の側面２３４から排気口２４４へと伸長し、ハウジング１０２に至る。

マニフォルド２３０とチャンバー１５６との間で流体が流れるように、チャンバー部１５０の軸線方向に垂直な壁部１５４に、吸い込み開口２３６及び吐き出し開口２３８がある。吸い込み開口２３６及び吐き出し開口２３８はマニフォルド２３０の第二の側面２３４に面する吸い込みチャネル２４０及び吐き出しチャネル２４２のそれぞれと整合する位置に位置している。

吸い込み及び吐き出しチャネル２４０、２４２と吸い込み開口及び吐き出し開口２３６、２３８との間での流体の流れを制御するために、弁プレート２６０がマニフォルド２３０とチャンバー部１５０の壁部１５４との間に配置される。図３によく示されているように、弁プレート２６０は、弾性体又は薄い金属製スタンピングのような適切な柔軟材料から作ることができる平坦で円形の部材である。吸い込みフラッパー弁２６６及び吐き出しフラッパー弁２６８をそれぞれ画定する、向かい合った二つのＣ字形のスリット２６２、２６４が弁プレート２６０に設けられている。

図５及び図６に図示されているように、フラッパー弁２６６、２６８が吸い込み及び吐き出しチャネル２４０、２４２と開口２３６、２３８との間の流体の流れを制御できるように、カウンターボア及びカウンターシンク、又は同様の構造物が、マニフォルド２３０及びチャンバー部１５０に設けられている。特に、第一のカウンターボア２７６が吸い込み開口２３６の近傍の、チャンバー部１５０の壁部１５４に設けられている。同様に、第二のカウンターボア２７８が、吐き出しチャネル２４２の近傍の、マニフォルド２３０の第二の側壁２３４に設けられている。第一及び第二のカウンターボア２７６、２７８の大きさ、形状は弁プレート２６０の面の外に屈曲するフラッパー弁を収納するように、定められる。

動作中、取り付けられた弁部材３３０が吸い込み容積１０８を気密にするように、排気装置１００のスカート状ノズル１０６は容器３００の側壁３０２に設けられる。図５に図示されているように、吸い込み中の真空装置では、カム１７０は、チャネル１７８内のフォロワー部２００を第二の端部面１７６へと移動させるように回転する。この動作より、ヨーク１９０は、チャンバー部１５０内で往復移動部材１６０を後方に移動させるように動き、これにより、往復移動部材１６０と壁部１５４との間の空間が拡張する。拡張する空間は容積を増加させ、チャンバー１５６内の圧力を低下させることは当業者には分かるであろう。

チャンバー１５６内の圧力変化により、吸い込みフラッパー弁２６６は第一のカウンターボア２７６へと屈曲し、それにより空気は吸い込み容積１０８から吸い込みチャネル２４０を介して、吸い込み開口２３６、したがってチャンバー１５６に吸い出される。チャンバー内の圧力が減少すると同時に、吐き出しフラッパー弁２６８は吐き出し開口２３８を覆い、シールするために、チャンバー部１５６の側壁１５４へと屈曲する。吐き出し開口２３８のシールにより、チャンバー１５６に吸引された空気は主に、吸い込みチャネル２４０を介して吸い込み容積１０８からのもので、したがって、排気装置の効率は向上する。

図６に図示されているように、空気をチャンバー１５６から排気するために、カム１７０はチャネル１７８内のフォロワー部２２０を第一の面１７８へと移動させるために回転する。このことにより、ヨーク１９０及び連結された往復移動部材１６０は壁部１５４と往復移動部材１６０との間の空間を減少させる。減少した空間は容積を減少させ、チャンバー内の圧力を上昇させる。

圧力が増加することにより、吸い込みフラッパー弁２６６はマニフォルド２３０の第二の側面２３４に対して屈曲し、これにより吸い込み開口２４０はシールされる。同時に、吐き出しフラッパー弁２６８は第二のカウンターボア２７８へと屈曲し、吐き出し開口２３８のシールは解かれ、チャンバー１５６とマニフォルド２３０の吐き出しチャネル２４２との通気ができる。通気した空気は、排気ポート２４４を介して排気装置１００の外へと放出される。

図７には、排気装置１００が貯蔵バッグ３００とともに示されている。貯蔵バッグ３００は、食品などの品物を貯蔵するために使用されるものである。図示の実施例では、貯蔵バッグ３００は第一の側壁３０２と、間に内部容積３０６を画定するために、第一の側壁と向かい合って重なる第二の側壁３０４とから作られた柔軟な貯蔵バッグ１００を含む。第一及び第二の側壁３０２、３０４は、第一の側方縁３１０、平行又は平行でない第二の側方縁３１２、並びに及び第一及び第二の側方縁の間に伸長する、閉じた底部の縁３１６にそって接合されている。第一及び第二の側壁３０２、３０４はスムーズで薄い材料に作られた柔軟で、曲げやすい可塑性材料から作ってもよい。熱可塑性材料の例としては、高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ナイロン、ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコールが挙げられ、このような材料が単独の層、又は多層に作られ得る。熱可塑性材料は、透明、半透明、不透明、又は着色されたものでもよい。さらに、側壁用に使用される材料はガス不浸透性のものでもよい。側壁の厚さは適切なものとすることができる。側壁３０２、３０４は第一及び第二の側方端３１０、３１２ならびに底部端にそって、たとえばシーリングのような適切なプロセスにより接合することができる。

内部容積３０６内に接近するために、底部端３１４の反対側にある第一及び第二の側壁３０２、３０４の上部端３２０、３２２は開口部３２４を画定できるように接合されてはいない。開口部３２４を閉じてシールするために、第一及び第二の相互留め付けストリップ３２６、３２８が第一及び第二の側壁３０２、３０４の内面に、それぞれ設けられている。第一及び第二の留め付けストリップ３２６、３２８は第一及び第二の側方端３２０、３２２の間にあって、上部端３２０、３２２から平行でかつ間隔をあけたところに伸長している。他の実施例では、バッグ３００は、開口部での開閉を容易にするために、留め付けストリップ３２６、３２８を跨って可動なスライダーを有してもよい。

開口部が閉じてシールされた後、最後又は取り込まれた空気を排気するために、一方向弁要素３３０が内部容積３０６と連通するように設けられている。図示の実施例では、一方向弁要素は第一の側壁３０２の上方角部に付設されているが、他の実施例として、貯蔵バッグ３００の他の適切な位置に設けられてもよい。一実施例として、一方向弁要素３３０は、適用される圧力差の下で開き、このことにより空気が内部容積３０６から逃げることができるようにし、圧力差の除去又は減少後に閉じ、したがって、内部容積に周囲の空気が侵入することが防止される。圧力差を形成するために、真空装置１００は使用することができる。真空装置は、起動されると、内部容積３０６から空気を、弁要素３３０を通して引く。

図８には、他の実施例の排気装置４００が貯蔵バッグ５００とともに示されている。貯蔵バッグ５００は上述の貯蔵バッグ３００と同様のものである。排気装置５００は端部４０４をもつハウジング４０２及び吸い込み容積４０８を画定するノズル４０６を含む。排気装置４００はスイッチ４１４及び電源コード４１６を含む。排気装置４００は圧力調節要素４１８を含んでもよい。

圧力調節要素４１８により、使用者は排気装置の圧力を調節できる。バッグのような柔軟な材料で真空パックするとき、種々のタイプの食品により、内部圧力の最大値は異なる。たとえば、パンのような空気を含む柔らかな食品は、食肉のような冷凍食品よりも低い真空圧を必要とする。乾燥食品が高い圧力でパックされると、圧力は食品を砕き、バッグの側壁にピン穴を形成するかもしれない。したがって、高い圧力はクラッカーで満たされたバッグをクラッカーの屑にしてしまう。

一実施例として、圧力調節要素はひとつ以上の穴をもつ回転リング４２０を含む。一実施例として、リング４２０は穴４２２、４２４、４２６、４２８を含むことができる。連続した穴のそれぞれは、調節穴よりも直径が大きい。たとえば、穴４２４は穴４２２よりも大きく、穴４２６は穴４２４よりも大きく、穴４２８は穴４２６よりも大きい。

ノズル４０６は開口４３０を含む。開口４３０は排気装置の圧力を調節するために、穴４２２、４２４、４２６、４２８の一つと整列することができる。たとえば、図９において、開口４３０は穴４２２と整列する。逆に、図１０に示されているように、開口４３０は穴４２４と整列する。

リング４２０が回転され穴が露出すると、空気は対応する穴から流れることができる。したがって、ノズルの内側及び対応するバッグの内側の圧力は減少する。パンのような柔らかで空気を含む食品のために、穴４２８のような大きな穴が露出する。プレッツェルやクラッカーのような非常に硬く乾燥して食品に対して、穴４２２のような小さな穴が露出する。食肉又は鶏肉のような冷凍食品では、穴のすべてが覆われる。

使用者が適切な圧力を選択する際の手助けのために、ノズルの開口４３０はインジケータ４３２を含む。さらに、穴４２２、４２４、４２６、４２８は目印４４２、４４４、４４６、４４８を含んでもよい。たとえば、目印４４２は“乾燥食品”と示されもよい。他の例では、目印４４８は“柔らかなパン”と示されてもよい。他の目印４５０は“食肉”と示されてもよい（穴のすべてが覆われている）。

使用者が、貯蔵バッグに入れる食品に対応する目印４４２、４４４、４４６、４４８をもつインジケータ４３２にリングを合わせるべく回転させる。使用者は排気装置を起動させ、ノズル４０６をバックの弁５３０上に配置する。真空装置は真空排気し、真空圧は回転リングの穴の一つが露出していると減少する。空気が露出した穴に入ることができることから、ノズル及びバッグでの真空圧の程度は減少する。

調節要素は、食品への損傷を防ぐほか、バッグの壁のピン穴の発生を防止する。プレッツェルのような硬くて鋭い縁をもつ乾燥食品は、フィルム（壁）に突き刺さりピン穴をあける傾向をもつ。ピン穴が形成されると、真空バッグの真空が失われる。したがって、バッグ内に適用される真空の程度を制御することにより、硬くて鋭い縁をもつ食品により形成されるピン穴の数は減少又はなくなる。

図１１、図１２及び図１３に示されているように、前述のタイプの貯蔵バッグと共に使用される一方向弁要素６００は、可動ディスク６１２と協力して弁要素を開閉する堅固な弁本体６１０を備えることができる。弁本体６１０は、平行な第一及び第二のフランジ面６２０と６２２の間に延在する環状のフランジ部６１４を有する。フランジ部６１４に対して同心で第二のフランジ面６２２から突出して、第一及び第二のフランジ面と平行で平らなボス面６２４で終端する環状ボス部６１８が突出している。環状ボス部６１８は、フランジ部６１４より直径が小さく、したがって第二のフランジ面６２２の最も外側の環状リムが露出したままになる。弁本体６１０は、ナイロンのようなモールド成形可能な熱可塑性材料、ＨＤＰＥ、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの任意の適切な材料から作られ得るものである。

弁本体６１０にはカウンタ穴４２８が同心で開けられている。カウンタ穴６２８は、第一のフランジ面６２０からボス面６２４へと途中まで延在している。カウンタ穴６２８は、円筒状穴の壁６３０を画定する。カウンタ穴６２８は、ボス面６２４へと途中までしか延在していないので、弁本体６１０内に好ましくは平らな弁座６３２を形成する。弁本体６１０の両端に渡って流体連通を確立するために、弁座６３２には少なくとも１つの穴６３４が貫通するように開けられている。実際に、図示の実施例では、円筒状穴の壁６３０から内方に、離間した複数の穴６３４が同心で位置している。

可動ディスク６１２を協働して収容するために、ディスクはカウンタ穴６２８に挿入される。したがって、ディスク６１２は、好ましくはカウンタ穴６２８より径が小さく、第一のディスク面６４０と第二のディスク面６４２の間で測ったときに、第一のフランジ面６２０と弁座６３２との間のカウンタ穴６２８の長さより実質的に小さい厚さを有する。ディスク６１２をカウンタ穴６２８内に保持するために、第一のフランジ面６２０の近くに複数の半径方向内側に延在するフィンガ６４４が形成されている。ディスク６１２は、例えば、弾性エラストマーなどの任意の適切な材料で作られ得る。

図１３に示されているように、カウンタ穴６２８内のディスク６１２がフィンガ６４４の近くに移動したとき、弁要素６００は、第一のフランジ面６２０とボス面６２４の間に空気を通すことができる、開いた構造となる。しかしながら、ディスク６１２が弁座６３２と隣り合いそれにより穴６３４が覆われると、弁要素６００は閉じた構造になる。穴６３４の上にディスク６１２をシールするのを助けるために、弁座６３２にシール液を塗布することができる。さらに、閉じた状態でディスク６１２と弁座６３２の密着を実現するために、カウンタ穴６２８内に発泡材料や他の弾性部材を塗布してもよい。

図１６に示されているように、弁要素６００を第一の側壁に取り付けるために、第二のフランジ面６２２の露出した環状リム部分に接着剤を塗布してもよい。次に、弁要素６００を第一の側壁の外側面の隣に配置することができ、その結果、ボス部分６１８が、側壁に開けられた穴に収容され、それにより内部容積内に通る。当然ながら、他の実施形態では、第一のフランジ面などの弁要素の他の部分に、側壁に取り付ける前に接着剤を配置することができる。

他の実施形態では、一方向弁要素は異なる構造を有することができる。例えば、一方向弁要素は、特許文献1（米国特許第２，９２７，７２２号）、特許文献2（米国特許第２，９４６，５０２号）及び特許文献3（米国特許第２，８２１，３３８号）に開示されたものと類似の柔軟性のあるフィルム材料で構成することができ、これらの特許文献はすべて、参照文献として全体が本明細書に組み込まれる。
米国特許第２，９２７，７２２号明細書 米国特許第２，９４６，５０２号明細書 米国特許第２，８２１，３３８号明細書

図１４に示されているように、この様式に従って作られたそのような柔軟性のある一方向弁要素７１０は、柔軟性のある円形底部の端の層７１２を有することができ、この底部端の層７１２は、対応する円形の弾性上部の層７１４と協力して弁要素を開閉する。上部の層と底部の層は、例えば、柔軟性のある熱可塑性フィルムなどの任意の適切な材料から作成することができる。底端の層７１２の中心には開口７５６が開けられ、それにより底部の層は環状形になる。上部端の層７１４は、底部の層７１２の上に配置され、開口７１６の両側に沿って延在する２つの平行なストリップの接着剤７１８によって底部の層７１２に接着され、それにより穴が上部層で覆われチャネルが形成される。次に、底部の層７１２は、第一の側壁７０２に開けられた穴７０８を覆うように、リングの接着剤７２０によって柔軟なバッグ７００に接着される

当業者には理解されるように、たとえば弁要素のまわりの第一の側壁７０２に隣接して排気装置のノズルを配置することによって弁要素の両側に圧力差を加えたとき、上部の層７１４を底部の層７１２から部分的にずらし、それにより開口７１６をさらすことができる。内部容積７０６からの空気は、穴７０８と開口７１６を通り、粘着性ストリップ７１８の間にできたチャネルに沿って通ることができ、そこで、取り出された空気が排気装置に入る。排気装置によって生成された吸引力が除去されたとき、弾性の上部の層７１４は前の形状に戻って開口７１６を覆って密閉する。弁要素７１０は、また、空気がバッグに再び入るのを防ぐために２つの層の間にオイル、グリース、潤滑剤などの粘性材料を有することができる。一実施形態では底部の層７１２はまた硬質シート材料でもよい。

図１５に、軟質のビニルバッグ８００に取り付けることができる弁要素８１０の別の実施例を示す。弁要素８１０は、第一の端部８１２と第二の端部８１４を有する矩形で柔軟性のある熱可塑性フィルムである。弁要素８１０は、第一の側壁に開けられた穴８０８を覆って密閉するように第一の側壁８０２に取り付けられる。弁要素８１０は、第一及び第二の端８１２と８１４に対応するように穴８０８の両側に配置された接着剤８１８のパッチによって側壁８０２に取り付けることができる。排気装置に取り付けられたノズルが、弁要素８１０のまわりの第一の側壁８０２と隣接して配置されたとき、内部容積８０６からの空気が、柔軟性のある弁要素８１０をずらして穴８０８を開ける。内部容積８０６から空気が排出された後で、弁要素８１０は再び穴８０８を覆って密閉する。

図１６及び図１７には、さらに又は異なる特徴及び利点が組み込まれた排気装置１００の他の実施例が図示されている。前述したように、排気装置１０００は閉じた後端部１００４及びスカート状の前ノズル端部１００６の間に伸長する長いハウジング１００２を含む。参考の目的で、軸線１０１０が閉じた後端部１００４及び前ノズル端部１００６の間を延びている。電力を与えるために、排気装置１０００は、ハウジング１００２の内側に位置し、後端部１００４側に電動モータ１０２０を含む。回転可能なモータシャフト１０２４はモータ１０２０から軸線にそって延びている。

排気動作を行うために、排気装置１０００は、往復移動部材１０６０、カム１０７０及びヨーク（これらはボアハウジング１０３０に収容されている）を含む。組み立てられると、ボアハウジング１０３０は第一の後端部１０３８をモータ１０２０の正面に固定されたボアインターフェイスプレート１０３２に連結する。ボアハウジング１０３０は、第一の端部１０３８から前方に位置し第二の閉じた端部１０３９へと伸長する円筒状、軸線と整合してボア１０４０を画定する管状部１０３６を含む。往復移動部材１０６０を往復移動可能に収納するチャンバー１０５６が、ボアハウジング１０３０と第二の閉じた端部１０３９で形成されている。図１７に示されているように、往復移動部材１０６０はモータ１０２０の、軸線にそって位置する複数の構成要素からなるピストン１０６２の形態を採る。

往復移動部材１０６０をチャンバー１０５６内で駆動するために、カム１０７０は、円筒状側壁内に位置し、チャネル１０７８をもつ円筒状形状をもち得る。カム１０７０はまた、カムが軸線１０１０に整合するようにしてカムをモータシャフト１０２４に取り付けできる中央ボア１０８０を含む。往復移動部材１０６０をカム１０７０に連結するために、ヨーク１０９０が設けられる。ヨーク１０９０はカム１０７０の後方で共通接合部から伸長する二股に分かれる第一及び第二のアーム１０９４、１０９６を含む。カム１０７０を係合させるために、第一及び第二のアーム１０９４、１０９６の端部近くに、チャネル１０７８内に受け入れられるフォロワー部１２００が取り付けられている。

ヨーク１０９０をボア１０４０に整合させるために、スライダー１２０２がヨーク１０９０に一部に設けられ得る。スライダー１２０２はプラスチックのような低摩擦材料から作られ、スナップ接合又は他の適切な取り付け方法により、第一及び第二のアーム１０９４、１０９６の外側に取り付けられている。スライダー１２０２を収納するために、ボアハウジングの１０３４内で、ボア１０４０の両側に位置する第一及び第二のガイドスロット１２０４、１２０６がある。排気装置が組み立てられると、ヨーク１０９０に取り付けられてスライダー１２０２は、ヨークの回転が制限されるように、ガイドスロット１２０４、１２０６内に受け入れられる。以上から、カム１０７０の回転により、チャネル１０７８は、往復移動部材１０６０が線形に並進をするように、ヨーク１０９０に取り付けられてフォロワー部１２００を駆動する。

往復移動部材の運動を交互する吸引と排気の力に変換するために、排気装置は吸い込みチャネル１２４０及び吐き出しチャネル１２４２が設けられたマニフォルド１２３０を含む。マニフォルド１２３０は、そのマニフォルドがチャンバー１０５６内で相互作用できるようにボアハウジング１０３０の第二の前端部１０３９の近くに位置する。マニフォルド１２３０を通る空気流を制御するために、吸い込みフラッパー弁１２６６及び吐き出しフラッパー１２６８を有する弁プレート１２６０が、マニフォルドとボアハウジング１０３０の第二の端部１０３９との間に位置する。

図１７及び図１８に示されているように、排気装置１００が吸い込みできる真空圧力を調節することができるように、装置は圧力制御弁１２７０も含むことができる。図示の実施例では、圧力制御弁１２７０は、弁穴１２７４をもつ閉じた管状端部弁座１２７２、弁座内に収容可能な弁ディスク１２７６、及びスプリング１２７８を含む。スプリング１２７８はばね定数（排気装置が適用する所定の真空圧に対応する）をもつ。圧力制御弁１２７０はマニフォルド１２３０とボアハウジング１０３０の第二の端部１０３９との間に位置でき、チャンバー１０４０及び排気装置の周囲環境と連通できる。

図１８、図１９及び図２０に示されているように、通常の動作条件では、スプリング１２７８は弁ディスク１２７６を弁座１２７２に対してバイアスをかけ、弁穴１２７４をシールする。図１８に示されているように吸い込みの間、往復移動部材１０６０が後方へ移動するとき、空気がチャンバーへと引かれ、図１９に示されているように吐き出しの間、往復移動部材が前方へ移動するとき、空気はチャンバーから吐き出される。排気の間、チャンバー１０５６内部の圧力は、ハウジング１００２の前ノズル端部１００６により画定された吸い込み容積１００８の圧力にほぼ等しいか、それより小さい。図２０に示されているように、チャンバー１０５６内の真空圧が装置の所定の真空圧に達すると、周囲圧とチャンバー圧との間で、圧力制御弁１２７０の両側にかかる圧力差はスプリング１２７８のバイアス力を超えるほど十分なものとなり、弁ディスク１２７６は変位する。弁ディスク１２７６の変位は、穴１２７４のロックを解除し、周囲の空気はチャンバー１０５６内に入ることができる。

周囲の空気のチャンバーへの漏れは排気装置の真空圧を制御し、圧力調節部材に関し上記した利点が達成される。圧力制御弁の他の利点は、ハウジング１００２のノズル端部１００６により画定する吸い込み容積１００８の過剰排気が防止されることである。以上から、バッグ及び弁要素が受ける真空圧は制限され、最適にされ、損傷を受けることを防止する。

圧力制御弁１２７０は前述の排気装置の実施例に利用できる。

図２１及び図２２に、排気装置の種々の実施例に使用できるカム１３７０及びヨーク１３９０の要素の他の実施例が略示されている。カム１３７０は、円筒状側壁１３７２内に位置する第一のチャネル１３７８及び第二のチャネル１３７９を含む。第一及び第二のチャネルは軸線方向に離れ、第一のチャネルは第一の端部面１３７２の近傍で、第二のチャネルは第二の端部面１３７４の近傍で、両チャンネルは正弦曲線パターンを描く。ヨーク１３９０は、チャネル１３７８、１３７９と係合するために、第一の脚部１３９４から内側に伸びる第一のフォロワー部１３９６及び第二の脚部１３９４から一側に伸びる第二のフォロワー部１３９８を有する。第一及び第二のフォロワー部１３９６、１３９８は、軸線方向に離れた第一及び第二のチャネル１３７８、１３７９に対応するように、第一及び第二の脚部１３９２、１３９４のそれぞれの長さにそって異なる位置に設けられる。カム１３７０は、回転すると、フォロワー部１３９６、１３９８を介して、ヨーク１３９０を、往復移動部材１３６０がチャンバー１３５０に関して完全に引っ込む位置から、往復移動部材がチャンバー１３５０へと完全に伸びる位置へと移動させる。

図２３及び図２４に、使用者が選択可能な圧力制御部材１４１８をもつ携帯型排気装置１４００の他の実施例が示されている。図示の排気装置では、排気装置のノズル１４０６は、ほぼ矩形の吸い込み開口部１４０８を形成するように端部に向かって傾斜している。使用者が選択可能な圧力制御部材１４１８は前述した原理で作動するが、ノズル１４０６に連結され、ノズルに関して回転可能な可動スライド１４２２を含む。種々の大きさをもつ多数の穴３７４及び３７６がスライド１４２２の長さ方向にそって位置している。スライド１４２２内の最も大きな穴１４２４と少なくとも同様に大きな開口１４２８がノズル１４０６を貫通している。スライド１４２２は、種々の穴１４２４、１４２６と穴１４２８とを整列させるために、ノズル１４０６に関して移動でき、これにより前述のように排気圧力が制御される。

本明細書で引用した出版物、特許出願及び特許を含むすべての参考文献は、それぞれの参照文献が、参照により組み込まれるように個別に具体的に示され、全体が本明細書で説明されたのと同じように参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書で特に示すか文脈によって明らかに否定されない限り、単数と複数の両方をカバーするように解釈されるべきである。用語「含む」、「有する」、「もつ」等は、特に断らない限り、オープンエンドの用語（即ち、「含むが限定されない」の意味）として解釈されるべきである。本明細書における値の範囲の列挙は、本明細書で特に示さない限り、範囲内にあるそれぞれの別の値を個々に参照する簡略的な方法として役立つように意図されており、それぞれの別の値は、本明細書で個々に引用されたかのように本明細書に組み込まれる。本明細書で述べたすべての方法は、本明細書に特に示さないか又は文脈によって明らかに否定しない限り、任意の適切な順序で実行することができる。本明細書に提供される任意及びすべての例、又は例示的用語（例えば、「のような」）の使用は、単に本発明をよりよく解明するように意図されており、特に請求しない限り本発明の範囲を限定しない。本明細書内の言語は、本発明の実施に不可欠なものとしていかなる非請求要素も示すように解釈されるべきでない。

本明細書において、本発明を実施するために発明者に知られている最良の形態を含む本発明の好ましい実施形態が説明される。そのような好ましい実施形態の変形例は、以上の説明を読むことにより当業者に明らかになる。発明者は、当業者がそのような変形例を適切に使用することを期待し、また発明者は、本明細書に具体的に示された以外の方法で本発明を実施することを意図する。従って、本発明は、準拠法によって許可されるように添付された特許請求の範囲内で列挙された内容のすべての修正物と均等物を含む。更に、すべての可能な変形例における前述の要素の任意の組み合わせは、本明細書に特に示されず文脈によって明確に否定されない限り、本発明に含まれる。

Claims (35)

1. 容器を排気する排気装置であって、
   軸線にそって延びる回転シャフトを有するモータと、
   円筒状側壁及び該円筒状側壁に位置するチャネルを有し、前記モータシャフトに取り付けられるカムと、
   前記チャネル内に受け入れられるフォロワー部を有するヨークと、
   該ヨークに連結され、前記チャンバー内で前記軸線にそって可動な往復移動部材と
   を含む、排気装置。
2. ハウジングをさらに含み、該ハウジングに前記モータが配置される、請求項１に記載の排気装置。
3. 前記ハウジングが、吸い込み容積を画定するノズルを含み、該ノズルは一方向弁要素の近傍の容器の側壁に係合し、前記吸い込み容積はチャンバーと連通する、請求項２に記載の排気装置。
4. 前記往復移動部材がチャンバー内にスライド可能に収納されるピストンである、請求項１に記載の排気装置。
5. 前記ヨークが第一及び第二のアームを含み、前記カムが前記第一のアームと前記第二のアームとの間に位置する、請求項４に記載の排気装置。
6. 前記フォロワー部が前記第一のアームから突き出ている、請求項５に記載の排気装置。
7. 前記フォロワー部が前記第一のアームに回転可能に連結される、請求項６に記載の排気装置。
8. 前記ヨークは前記第一及び第二のアーム上にガイドホイールを含み、該ガイドホイールは前記ハウジング内の第一及び第二のガイドスロットにそれぞれ受け入れられる、請求項７に記載の排気装置。
9. 前記ヨークは前記第一及び第二のアーム上にスライダーを含み、該スライダーは前記ハウジング内の第一及び第二のガイドスロットにそれぞれ受け入れられる、請求項７に記載の排気装置。
10. 前記チャンバーが軸面壁及び円筒状側壁を含み、該軸面は吸い込み開口及び吐き出し開口を含み、前記ピストは前記円筒状側面にスライド可能に接する、請求項７に記載の排気装置。
11. 吸い込みチャネル及び吐き出しチャネルを有するマニフォルドをさらに含み、該マニフォルドは軸線方向で前記軸面壁と整合し、前記吸い込みチャネルは前記吸い込み開口と連通し、前記吐き出しチャネルは前記吐き出し開口と連通する、請求項１０に記載の排気装置。
12. 前記軸面壁と前記マニフォルドとの間に弁プレートを含み、弁プレートは前記吸い込みチャネルと前記吐き出し開口との間の流れを制御する吸い込みフラッパー弁を含み、前記弁プレートはさらに、前記吐き出しチャネルと前記吐き出し開口との間の流れを制御する吐き出しフラッパー弁を含む、請求項１１に記載の排気装置。
13. 前記チャンバーと連通する圧力制御弁をさらに含み、該圧力制御弁は前記チャンバーと周囲との間の流れを制御する、請求項１２に記載の排気装置。
14. 前記圧力制御弁がスプリングとディスク弁とを含む、請求項１３に記載の排気装置。
15. 前記カムが第一の端部面と第二の端部面とを含み、前記第一及び第二の端部面は前記円筒状側壁により離れている、請求項１に記載の排気装置。
16. 前記チャネルが前記円筒状側壁の周囲にそって延びている、請求項１５に記載の排気装置。
17. 前記チャネルが前記第一の端部面の近くと前記第二の端部面の近くとの間で、正弦曲線パターンで延びている、請求項１６に記載の排気装置。
18. 前記カムが前記円筒状側壁の周囲にそって延びている第二のチャネルを含み、前記第一及び第二のチャネルが軸線方向で離れている、請求項１６に記載の排気装置。
19. 内部容積を囲む側壁、及び該側壁に取り付けられ前記内部容積と連通する一方向弁を有する貯蔵容器を排気する方法であって、
    i）ノズルを含むハウジング、該ハウジング内に位置し、軸線にそって延びている回転シャフトをもつモータ、前記回転シャフトに動作可能に連結され、前記ノズルと連通するチャンバー内で前記軸線にそって往復移動可能な往復移動部材を有する排気装置を用意する工程と、
    ii）前記ノズルを前記一方向弁要素を覆って配置する工程と、
    iii）吸い込み行程の間、前記チャンバー内で前記軸線にそって前記往復移動部材を動かすために前記モータを回転させる工程と、
    iv）空気を前記内部容積から前記チャンバーに、前記一方向弁要素を介して移動させる工程と、
    を含む方法。
20. v）排気行程の間、前記軸線にそって前記往復移動部材を動かすために前記モータを回転させる工程と、
    vi）前記チャンバーから空気を排気する工程と、
    をさらに含む請求項１９に記載の方法。
21. 前記動作可能な連結がカム及びヨークを含み、前記カムは円筒状側壁及び前記円筒状側壁内にあるチャネルを含み、前記ヨークは前記往復移動部材に連結され、前記チャンバー内に受け入れられるフォロワー部を有する、請求項１９に記載の方法。
22. 容器を排気する排気装置であって、
    ノズルを含むハウジングと、
    該ハウジング内に配置され、回転シャフトを含むモータと、
    円筒状側壁と該円筒状側壁内にあるチャネルを有し、前記回転シャフトに取り付けられるカムと、
    前記チャネル内に受け入れられるフォロワー部を有するヨークと、
    該ヨークに連結され、前記ノズルに連通するチャンバー内で線形に移動可能な往復移動部材と、
    を含む排気装置。
23. 前記ヨークが第一及び第二のアームを含み、前記カムは前記第一のアームと前記第二のアームとの間に位置し、前記フォロワー部が前記第一のアームから突き出ている、請求項２２に記載の排気装置。
24. 前記カムが第一の端部面及び前記円筒状側壁により離された第二の端部面を含み、前記チャネルが前記第一の端部面の近くと前記第二の端部面の近くとの間で、正弦曲線パターンで前記円筒状側壁の周囲にそって延びている、請求項２３に記載の排気装置。
25. 容器を排気する排気装置であって、
    ノズルを含むハウジングと、
    該ハウジング内に配置され、軸線にそって延びている回転シャフトを含むモータと、
    前記回転シャフトに動作可能に連結され、前記ノズルと連通するチャンバー内で前記軸線にそって往復移動可能な往復移動部材と、
    を含む排気装置。
26. 容器を排気する排気装置であって、
    容器と係合するノズルを含むハウジングと、
    前記ノズルでの圧力を調節する圧力調節機構と、
    を含む排気装置。
27. さらに電動モータを含む、請求項２６に記載の排気装置。
28. 前記圧力調節機構がノズルのところに開口を有し、圧力は前記開口を覆うことと露出することにより調節される、請求項２６に記載の排気装置。
29. 前記圧力調節機能が前記開口を覆い又は露出させるリングを含む、請求項２８に記載の排気装置。
30. 前記リングが第一の穴を有し、該第一の穴が前記開口と整列できる、請求項２９に記載の排気装置。
31. 前記リングが前記ハウジングのところで回転する、請求項３０に記載の排気装置。
32. 前記リングが第二の穴を有し、該第二の穴が前記開口と整列できる、請求項３０に記載の排気装置。
33. 前記開口がインジケータを含む、請求項２９に記載の排気装置。
34. 前記第一の穴が目印を含む、請求項３０に記載の排気装置。
35. 前記圧力調節機構が、複数の穴を有する可動なスライド及び前記ハウジングを貫通する開口を含み、前記スライドは前記穴の少なくとも一つを前記開口部と整合させるために可動である、請求項２６に記載の排気装置。
    
    

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