CN101450267A - 切削液净化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种切削液净化机，其包括集油装置及除油装置。该集油装置包括集油器及泵，该集油器设于机床的切削液槽中，其包括一个集油件及一个中空底座，该集油件可滑动地设于中空底座上以收集切削液槽中需要净化的液体至中空底座，该泵的抽入口与中空底座相连通，该排泄口与除油装置相连通。该除油装置包括一个分离箱及一个刮油机构，该分离箱内设有过滤单元。该过滤单元包括一个隔离板及位于隔离板两侧的第一容纳腔及第二容纳腔，隔离板在邻近底部处开设有连通间隙。该刮油机构设于分离箱上，其包括一个用于将分离后的浮油刮离出分离箱的刮油件。所述切削液净化机利用过滤单元及刮油机构可以对切削液进行有效的净化。

Description

切削液净化机
技术领域
本发明是关于一种净化设备，尤其是关于一种用于处理机床切削液的切削液净化机。
背景技术
在机械加工领域，为防止加工过程中机床的刀具过热，通常都会利用切削液对刀具进行冷却降温。然而，在机械加工过程中产生的金属或非金属的粉屑杂质及用于润滑的油类物质如黄油、机油等会掉入切削液中，这样将会在切削液的液面上形成大量浮油及粉屑。上述浮油及粉屑杂质在切削液上的不断累积及在闷热的加工环境下极易使切削液中滋生大量的微生物，进而导致切削液变质及产生难闻的异味，在这种情况下如切削液继续循环使用，在这些切削液中的粉屑及微生物的侵蚀下，会导致工件的加工质量下降，甚至使工件和机床锈蚀，此外，还会危害现场工作人员的身体健康。如频繁更换切削液则需要耗费大量时间，从而降低工作效率，且被更换出的切削液排放后，由于存在大量浮油及粉屑杂质，故会严重污染环境。
在现有技术中，可通过一些除油装置在加工过程中去除切削液上的部分浮油，虽然这样可以减缓切削液的变质，但是一般的除油装置无法去除浮在切削液上的粉屑杂质，且也没有对切削液进行其它净化处理，这样切削液仍然不能持久的循环使用。另外，在市场上也出现过一些切削液净化机，然而这些切削液净化机的除油装置大都是利用可以转动的钢带将切削液中的浮油带出切削液表面，由于浮油自身的粘性使钢带在转动过程中可以粘附浮油，然而这样每次粘附的浮油的量较少，故除油效率较低，且由于钢带难以将浮油及杂质除尽，故现有切削液净化机的净化效果不好。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可将机械加工中的切削液进行有效净化的净化机。
一种切削液净化机，其包括集油装置及除油装置，该集油装置包括集油器及泵，该集油器设于机床的切削液槽中，其包括一个集油件及一个中空底座，该集油件可滑动地设于中空底座上以收集切削液槽中需要净化的液体至中空底座，该泵的抽入口与中空底座相连通，该排泄口与除油装置相连通。该除油装置包括一个分离箱及一个刮油机构，该分离箱内设有可将切削液与浮油分离的过滤单元，该过滤单元包括一个隔离板及位于隔离板两侧的第一容纳腔及第二容纳腔，隔离板在邻近底部处开设有连通第一容纳腔及第二容纳腔的连通间隙；该刮油机构设于分离箱的过滤单元上，其包括一个用于将分离后的浮油刮离出分离箱的刮油件。
相对于现有技术，所述切削液净化机通过可上下滑动的集油件，能够有效的抽取在切削液上的浮油及粉屑杂质，通过过滤单元的将切削液与浮油杂质有效分离，再通过一个刮油机构将浮油刮除，这样可以对切削液进行有效的净化，并可以使切削液不断循环使用，从而有利于保护环境。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的切削液净化机的立体示意图。
图2是本发明较佳实施例的切削液净化机的集油装置的立体分解示意图。
图3是本发明较佳实施例的切削液净化机的集油装置的使用示意图。
图4是本发明较佳实施例的切削液净化机的除油装置在一方向的图立体分解图。
图5是本发明较佳实施例的切削液净化机的除油装置在另一方向的立体分解图。
图6是本发明较佳实施例的切削液净化机的除油装置的主视图。
图7是本发明较佳实施例的切削液净化机的除油装置的侧视图。
图8是本发明较佳实施例的切削液净化机的除油装置在VIII-VIII的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对切削液净化机做进一步详细说明。
请参阅图1，本发明较佳实施例的切削液净化机100，其包括一个集油装置10、一个除油装置20及一个杀菌装置30。集油装置10用于抽取切削液槽101中的浮油、杂质及部分切削液。除油装置20用于将切削液与浮油及杂质分离，进而实现切削液的净化，并可将浮油及杂质刮除。杀菌装置30用于对切削液进行杀菌除臭。
请参阅图2，集油装置10包括集油器11、泵12及控制部件13，集油器11通过软管与泵12相连，控制部件13用于控制泵12的正转和反转。
集油器11设于机床的切削液槽101中，其包括一个集油件110、一个中空底座112及三个调整螺柱114。集油件110可上下滑动地设于中空底座112上。
集油件110包括集油斗1101、套筒1102及增浮块1103。集油斗1101一端与套筒1102相连，增浮块1103设于套筒1102内。集油斗1101大体呈斗状，其包括吸油部1104及与吸油部1104相连的安装部1105，集油斗1101通过安装部1105与套筒1102配合。套筒1102为圆筒型，其一端与集油斗1101的安装部1105配合。增浮块1103由轻质材料制成，例如泡沫材料，其大体为中空圆筒状。中空底座112包括圆筒状的储油筒1121及连接于储油筒1121底部的座体1122，座体1122开设有多个螺纹孔1123，储油筒1121靠近底端的侧壁上开设有一个通孔1124。调整螺柱114可与中空底座112的座体1122的螺纹孔1123配合来调整集油装置10的整体高度。可以理解，集油斗1101可与套筒1102一体成型，另外，套筒1102及增浮块1103形状不限于圆筒状，也可以为其它形状，例如方筒形。
请参阅图3，使用时，将集油器11设于机床的切削液槽101中，由于增浮块1103由轻质材料制成，故集油件110浮于切削液中，且能使集油件110的集油斗1101的吸油部1104略低于切削液液面。另外，集油件110的位置能够随着切削液液面的高度变化而自动调整，即该集油件110可在中空底座112上滑动，从而使集油装置10能够有效的抽取切削液槽101中浮在切削液表面的浮油及粉屑。可以理解，为了彻底抽在切削液表面的浮油及粉屑，被抽走的液体也包括部分切削液。
泵12可为电磁泵，其抽入口121通过软管与集油器11的中空底座112的通孔1124相连，泵12的排泄口122通过软管与除油装置20相连，泵12内的叶片在通常使用状况下正转。在本实施例中，通孔1124与软管可通过转接头123连接。
控制部件13为压力开关，其与泵12相连接以感测到软管中切削液的压力，当软管中浮油及切削液混合液体压力低于正常范围时，此时泵12处于空转状态，即集油器11的中空底座112的通孔1124发生堵塞，浮油及切削液无法抽入软管内，此时控制部件13控制泵12反转，将除油装置20中浮油及切削液混合液体回抽入集油器11的中空底座112内，这样可以将堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112，从而可以有效的防止集油器11堵塞。
可以理解，控制部件13不限于利用压力开关来控制泵12的正转和反转而将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112，也可利用其他控制部件来控制泵12将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112来使堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112。例如，控制部件还可以由设置在集油装置10中的一个电磁阀及一个压力传感器构成，并将泵12的抽入口121、排泄口122及软管分别与电磁阀相连，压力传感器用于感测泵12内浮油及切削液的混合液体的压力。电磁阀根据压力传感器的压力状况来切换位置，来调换抽入口121及排泄口122连通的软管，从而将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112。这样泵12无需通过反转也可将浮油及切削液的混合液体抽入或抽出中空底座112，从而使堵塞在通孔1124的杂质打碎并排出集油器11的中空底座112。
请再次参阅图1，除油装置20包括一个分离箱21及一个刮油机构22，刮油机构22水平设于分离箱21上端。
请参阅图4及图7，分离箱21包括箱体210及设于箱体210内的多个过滤单元211，过滤单元211用于将浮油及杂质与切削液分离。在本实施例中，过滤单元211的个数为四个，其依次为第一过滤单元、第二过滤单元、第三过滤单元及第四过滤单元。请参阅图8，相邻过滤单元211通过一个间隔板212隔开，且间隔板212靠近上端位置设置有多个连通孔2121。该多个连通孔2121用于连通相邻的过滤单元211。每个过滤单元211中设置有一个隔离板213，隔离板213将过滤单元211分成第一容纳腔2112及第二容纳腔2113。每个隔离板213的底部与箱体210内的底面2101之间开设有连通间隙2131，其用于连通过滤单元211的第一容纳腔2112及第二容纳腔2113。
使用时，通过集油装置10从机床切削液槽101中抽取含有大量浮油和杂质的切削液，然后将泵12抽取的含有浮油和杂质的切削液注入除油装置20的过滤单元211(第一过滤单元)中的第一容纳腔2112，由于切削液处于浮油下方，故切削液可以通过隔离板213的连通间隙2131流入第二容腔2113，而浮油基本上不能通过连通间隙2131，这样浮油和切削液实现初步分离。当第二容纳腔2113中的切削液液面高于间隔板212通孔2121时，切削液自连间隔板212的连通孔2121进入另一个相邻的过滤单元211(第二过滤单元)的第一容纳腔2112，此时杂质会沉淀下来而不能通过间隔板212的连通孔2121，然后通过第二过滤单元的隔离板213的连通间隙2131实现切削液与残余浮油的再次分离。同理，再依次通过另外两个过滤单元211(第三过滤单元及第四过滤单元)的两次过滤，在最后一个过滤单元211的第二容纳腔2113中可以得到几乎完全净化的切削液，这些切削液可以再次使用。被分离出来的浮油及杂质主要集中在第一过滤单元211的第一容纳腔2113，其它分离单元211浮在切削液表面的浮油及杂质依次减少，且最后一个分离单元211的第二容纳腔2113几乎完全去除浮油及杂质。
可以理解，过滤单元211的个数仅为一个或两个，当过滤单元211为一个时，可以省去间隔板212，仅保留一个隔离板213。请参阅图5，另外，在最后一个过滤单元211的第二容纳腔2113的上端还设置有一个切削液回流口214，以使经过净化的切削液回流至机床的切削液槽101。
请再次参阅图5及图6，刮油机构22包括刮油件221、输送带222、主动轮223、从动轮224，驱动电机225。该刮油件221固定于输送带2220上，其可以为钢片或者毛刷。输送带222绕于主动轮223及从动轮224上，驱动电机225用于驱动主动轮223转动，从而带动输送带222运动。
可以理解，在刮油机构22的一端还可以设置一个废油溢出口226，并在废油溢口226下方设置一个回收箱227，这样被刮油件221刮离的浮油从废油溢出口226流出至回收箱227。
在使用过程中，刮油机构22的刮油件221延伸至分离箱21的过滤单元211的浮油液面以下，刮油机构22的输送带222带动刮油件221运动，使刮油件221将分离箱21切削液表面的浮油刮离出分离箱21。在本发明中，由采用输送带动带222钢片或者毛刷直接将浮油刮离，其分离浮油和切削液的效率大大提高。
可以理解，刮油机构22还可为其他结构，例如通过一个可作往返直线运动的机构来带动刮油件221作往返直线运动，从而使浮油从废油溢出口226流出至回收箱227。另外，废油溢出口226不限于设置在刮油机构22的一端，也可以在刮油机构22的两端各设置一个废油溢出口226，这样在刮油件221作往返直线运动时从两端废油溢出口226均可将浮油刮离出分离箱21，从而进一步提高除油效率。
请再次参阅图1，杀菌装置30包括气液混合泵31及与气液混合泵31相连的臭氧发生器32，气液混合泵31通过进水软管及出水软管与机床的切削液槽101相连。使用时，气液混合泵31通过进水软管从而切削液槽101中抽取切削液，臭氧发生器32产生臭氧注入气液混合泵31中，通过气液混合泵的转动，可以使臭氧与气液混合泵31抽取的切削液充分混合，从而杀灭切削液中的细菌，然后通过出水软管将处理完的切削液排入切削液槽101中。这样可以进一步防止切削液变质。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】一种切削液净化机，其包括集油装置及除油装置，该集油装置包括集油器及泵，该集油器设于机床的切削液槽中，该集油器包括一个集油件及一个中空底座，该集油件用于收集切削液槽中需要净化的液体至中空底座，该泵的抽入口与中空底座相连通，该排泄口与除油装置相连通，其特征在于：该集油件可滑动地设于中空底座上，除油装置包括一个分离箱及一个刮油机构，该分离箱内设有至少一个可将切削液与浮油分离的过滤单元，该过滤单元包括一个隔离板及位于隔离板两侧的第一容纳腔及第二容纳腔，隔离板在邻近底部处开设有连通第一容纳腔及第二容纳腔的连通间隙；该刮油机构设于分离箱的过滤单元上，其包括一个用于将分离后的浮油刮离出分离箱的刮油件。
  2. 【权利要求2】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该切削液净化机还包括一个杀菌装置，该杀菌装置包括气液混合泵及与气液混合泵相连的臭氧发生器，该气液混合泵与机床的切削液槽相连通。
  3. 【权利要求3】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该集油件包括集油斗、套筒及增浮块，集油斗一端与套筒相连，增浮块设于套筒内。
  4. 【权利要求4】如权利要求3所述的切削液净化机，其特征在于：该集油斗呈斗状，其包括吸油部及与吸油部相连的安装部，该安装部与该套筒一端配合，该增浮块由轻质材料制成。
  5. 【权利要求5】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该浮油、粉屑处理装置还包括一个用于控制泵将液体抽入或抽出中空底座的控制部件。
  6. 【权利要求6】如权利要求5所述的浮油、粉屑处理装置，其特征在于：该控制部件为控制泵的正转和反转的压力开关，通过泵的正转和反转使液体抽入或抽出中空底座。
  7. 【权利要求7】如权利要求5所述的切削液净化机，其特征在于：该控制部件包括一个电磁阀及一个压力传感器，压力传感器用于感测泵内合液体的压力，电磁阀根据压力传感器的压力状况来切换位置以使泵将液体抽入或抽出中空底座。
  8. 【权利要求8】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该中空底座包括储油筒及连接于储油筒底部的座体，该座体上开设有多个螺纹孔，底座的通孔开设于储油筒靠近底端的侧壁上，该集油器还包括多个与中空底座的座体的螺纹孔配合的调整螺柱。
  9. 【权利要求9】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该切削液净化装置包括多个过滤单元，且相邻过滤单元通过一个间隔板隔开，该间隔板靠近其上端位置开设有用于连通相邻的过滤单元的连通孔。
  10. 【权利要求10】如权利要求1所述的切削液净化机，其特征在于：该刮油机构还包括输送带、主动轮、从动轮及驱动电机，该刮油件设置于输送带上，输送带绕于主动轮及从动轮上，驱动电机可驱动主动轮转动，该刮油件为钢片或者毛刷。
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