CN113716748A - 一种化工设备生产用废液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种化工设备生产用废液处理装置，包括沉淀机构、换热机构、气浮机构和中和机构；沉淀机构包括第一箱体，第一箱体上固接有过滤组件，过滤组件将第一箱体的内腔分隔为上箱体和下箱体两个部分，上箱体连通有污泥存储机构，上箱体连通有回水机构，上箱体内壁上固接有喷淋组件，下箱体连通有污泥存储机构；换热机构与下箱体的侧壁顶部连通；气浮机构包括第二箱体、气浮组件、投放组件和排渣组件；中和机构与第二箱体通过第六管道连通。本发明可有效去除工业废水的悬浮物、固态颗粒物、可溶性杂质等污染物，同时对废液余热进行回收利用，实现节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种化工设备生产用废液处理装置。
背景技术
化工设备是诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，化工设备在生产过程中会产生大量废液，废液如果不处理就直接排放，会对环境造成极大的污染。现有的废液处理方式只是简单的利用中和反应剂与废液进行中和反应，从而对废液进行处理，但是废液中含有的悬浮物、固态颗粒物、可溶性杂质等污染物，在对废液进行处理时无法将其分离出来，这些污染物一方面容易堵塞管路，对设备造成损害，另一方面排出后污染环境。另外，工业废液排出时通常温度较高，含有较高的热能，现有的处理方式并没有对这部分热能进行有效利用，不利于节能减排。
因此，亟需一种新型的废液处理装置来解决上述问题，去除工业废水的悬浮物、固态颗粒物、可溶性杂质等污染物，对废液余热进行回收利用，实现节能减排。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工设备生产用废液处理装置，以解决现有技术存在的问题，可有效去除工业废水的悬浮物、固态颗粒物、可溶性杂质等污染物，同时对废液余热进行回收利用，实现节能减排。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种化工设备生产用废液处理装置，包括沉淀机构、换热机构、气浮机构和中和机构；
所述沉淀机构包括第一箱体，所述第一箱体的内侧壁上固接有倾斜设置的过滤组件，所述过滤组件将所述第一箱体的内腔分隔为上箱体和下箱体两个部分，所述上箱体顶端开设有进水口，所述进水口用于排入废液，所述上箱体连通有污泥存储机构，所述上箱体连通有回水机构，所述上箱体内壁上固接有喷淋组件，所述回水机构用于为所述喷淋组件提供高速水流，所述下箱体的底部与所述污泥存储机构连通；
所述换热机构与所述下箱体的连通，所述换热机构包括余热发电系统和蓄电池，所述余热发电系统用于吸收废液的热量进行发电，所述蓄电池用于存储所述余热发电组件转化的电能，并为其他机构供电；
所述气浮机构包括第二箱体、气浮组件、投放组件和排渣组件，所述第二箱体与所述余热发电系统的出水口连通，所述气浮组件用于向所述第二箱体内输送细小气泡，所述投放组件用于向所述第二箱体内投放混凝剂和PH调节剂，所述排渣组件用于将所述第二箱体内的浮渣排入至所述污泥存储机构中；
所述中和机构与所述第二箱体通过第六管道连通，所述第六管道与所述回水机构连通，所述中和机构用于将废液的PH值调节至中性后排出。
优选的，所述上箱体、下箱体的内侧壁上均固接有保温层；所述污泥存储机构包括第三箱体，所述第三箱体固接在所述下箱体的底部，所述下箱体的底部通过第一管道与所述第三箱体的顶部连通，所述第一管道内设有第一阀门，所述上箱体的侧壁底部通过第二管道与所述第三箱体的顶部连通，所述第二管道内设有第二阀门；
所述下箱体的侧壁顶部通过第三管道与所述换热机构连通，所述下箱体内设有浮球，所述浮球的直径大于所述第三管道的直径。
优选的，所述过滤组件包括导流板和滤网，所述导流板固接在所述第一箱体的内侧壁上，所述导流板将所述第一箱体的内腔分隔为所述上箱体和所述下箱体两个部分，所述导流板倾斜设置，所述导流板靠近所述第三箱体的一侧开设有通孔，所述滤网与所述通孔可拆卸连接，所述第二管道靠近所述滤网设置。
优选的，所述喷淋组件包括导水扁管、固接在所述导水扁管上的若干喷淋头，所述导水扁管的一端固接有连接管道，所述导水扁管通过所述连接管道与所述回水机构连通；
所述喷淋头与所述导水扁管连通，若干所述喷淋头间隔顺序排列，并且若干所述喷淋头均朝向所述滤网。
优选的，所述气浮组件包括第一电机、叶轮和轴套；
所述第一电机固定在所述第二箱体的顶部，所述第一电机的输出轴伸入至所述第二箱体的内腔底部，所述轴套套设在所述第一电机的输出轴外，所述轴套的两端均与所述第一电机的输出轴通过密封轴承固接，所述叶轮固接在所述第一电机的输出轴的底端，所述叶轮顶部设有环形罩体，所述环形罩体上开设有若干间隔顺序排列的微孔，所述轴套上固接有第四管道，所述第四管道的一端与所述轴套连通，所述第四管道的另一端贯穿所述第二箱体的顶壁与外界空气连通，所述第二箱体的顶部连通有鼓风机，所述第二箱体的侧壁上固接有若干扰流块，所述扰流块倾斜设置。
优选的，所述排渣组件包括第四箱体，所述第四箱体的底部与所述第二箱体顶部连通，所述第四箱体远离所述第二箱体的侧壁底部固接有第五管道，所述第四箱体通过所述第五管道与所述第三箱体连通，所述第五管道的顶部固定有风机，所述风机的出风口内可拆卸连接有滤布，所述风机通过所述滤布与所述第五管道的顶部连通；
所述第四箱体的外侧壁上固接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入至所述第四箱体内，所述第二电机的输出轴通过密封轴承与所述第四箱体的侧壁固接，所述第四箱体内设有水平设置的传送带，所述传送带内套设有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊并排设置，所述主动辊套设在所述第二电机的输出轴上，所述从动辊的一端通过密封轴承与所述第四箱体的侧壁固接，所述传送带上固接有若干间隔顺序排列的刮板，所述传送带的一端靠近所述第二箱体，所述传送带的另一端靠近所述第五管道。
优选的，所述投放组件包括第一盒体、第二盒体和第一PH检测计，
所述第一盒体通过第一导料管与所述第二箱体的内腔连通，所述第一导料管内设有第三阀门，所述第一盒体内填充有混凝剂，所述第二盒体通过第二导料管与所述第二箱体的内腔连通，所述第二导料管内设有第四阀门，所述第二盒体内填充有碱性溶液，所述第一PH检测计的探头伸入至所述第二箱体内的废液中。
优选的，所述中和机构包括第五箱体，所述第五箱体上设有第三盒体，所述第三盒体通过第三导料管与所述第五箱体的内腔连通，所述第三导料管内设有第五阀门，所述第三盒体内填充有中和剂，所述第五箱体上设有第二PH检测计，所述第二PH检测计的探头伸入至所述第五箱体内的废液中，
所述第五箱体的侧壁底部固接有出水管，所述第五箱体与所述第二箱体通过所述第六管道连通，所述第六管道内设有三通阀。
优选的，所述回水机构包括回水箱、进水管道、第一水泵和第二水泵，所述回水箱分别与所述进水管道和所述连接管道固接，所述第一水泵设置在所述回水箱内，所述第二水泵设置在所述进水管道内，所述进水管道的一端与所述回水箱连通，所述进水管道的另一端通过所述三通阀与所述第六管道连通。
优选的，所述蓄电池的一侧电性连接有外接电源，所述蓄电池分别与所述第一电机、所述第二电机、所述风机、所述第一水泵和所述第二水泵电性连接，所述外接电源分别与所述第一电机、所述第二电机、所述风机、所述第一水泵和所述第二水泵电性连接。
本发明公开了以下技术效果：本发明的沉淀机构包括第一箱体，第一箱体的内侧壁上固接有倾斜设置的过滤组件，过滤组件将第一箱体的内腔分隔为上箱体和下箱体两个部分，上箱体上开设有进水口，进水口用于排入废液，上箱体的侧壁底部连通有污泥存储机构，上箱体连通有回水机构，上箱体内壁上固接有喷淋组件，回水机构用于为喷淋组件提供高速水流，下箱体的底部连通有污泥存储机构；过滤组件将废液中的悬浮物和大颗粒固态杂质进行过滤，并将杂质排入污泥存储机构中，过滤组件倾斜设置可促进杂质排出，减少过滤组件表面杂质堆积，喷淋组件将过滤组件表面的杂质进行清理，进一步减少过滤组件表面的杂质，提高过滤组件的过滤效率，过滤后的废液进入到下箱体中进行沉淀，小颗粒固态杂质经沉淀后从下箱体底部排入至污泥存储机构中，上清液进入到换热机构中进行降温换热；
换热机构包括余热发电系统和蓄电池，余热发电系统对废液的热能进行回收利用，将热能转化为电能并存储在蓄电池中，蓄电池为装置整体供电，实现废液热能的循环利用，降低装置的成本，实现节能减排；
气浮组件用于向第二箱体内输送细小气泡，使得第二箱体内的废液中产生大量细小气泡，细小气泡带动废液中的可溶性杂质上浮，从而将废液中的可溶性杂质与水体分离，进一步净化水体，投放组件用于向第二箱体内投放适量的混凝剂和PH调节剂，混凝剂加速水体中可溶性杂质的上浮，PH调节剂将水体调节至最适宜混凝剂反应的PH值，加快净化速率，排渣组件用于将第二箱体内的浮渣排入至污泥存储机构中；中和机构与第二箱体通过第一管道连通，第一管道与回水机构连通；经第二箱体排出的水体一部分流入回收机构中进行二次利用，另一部分进入中和机构中，中和机构用于将水体的PH值调节为中性后排出，减小工业排水对环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明化工设备生产用废液处理装置的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图；
图4为本发明中实施例2的结构示意图；
其中，1、进水口；2、上箱体；3、下箱体；4、蓄电池；5、第二箱体；6、第一管道；7、第三箱体；8、连接管道；9、第一阀门；10、第二阀门；11、第三管道；12、浮球；13、导流板；14、滤网；15、导水扁管；16、喷淋头；17、第一电机；18、叶轮；19、轴套；20、微孔；21、第四管道；22、扰流块；23、第四箱体；24、第二电机；25、第五管道；26、传送带；27、主动辊；28、从动辊；29、刮板；30、风机；31、第一盒体；32、第二盒体；33、第一PH检测计；34、第三阀门；35、第四阀门；36、第五箱体；37、第六管道；38、三通阀；39、第三盒体；40、中和剂；41、第二PH检测计；42、第五阀门；43、保温层；44、回水箱；45、进水管道；46、第一水泵；47、第二水泵；48、外接电源；49、滤布；50、第二管道；51、环形罩体；52、氢气发电设备；53、集气室；54、投放口；55、PLC自控系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
参照图1-3，本发明提供一种化工设备生产用废液处理装置，包括沉淀机构、换热机构、气浮机构和中和机构；
沉淀机构包括第一箱体，第一箱体的内侧壁上固接有倾斜设置的过滤组件，过滤组件将第一箱体的内腔分隔为上箱体2和下箱体3两个部分，上箱体2顶端开设有进水口1，进水口1用于排入废液，上箱体2连通有污泥存储机构，上箱体2连通有回水机构，上箱体2内壁上固接有喷淋组件，回水机构用于为喷淋组件提供高速水流，下箱体3的底部与污泥存储机构连通；如此设置，过滤组件将废液中的悬浮物和大颗粒固态杂质进行过滤，并将杂质排入污泥存储机构中，过滤组件倾斜设置可促进杂质排出，减少过滤组件表面杂质堆积，喷淋组件将过滤组件表面的杂质进行清理，进一步减少过滤组件表面的杂质，提高过滤组件的过滤效率，过滤后的废液进入到下箱体3中进行沉淀，小颗粒固态杂质经沉淀后从下箱体3底部排入至污泥存储机构中，上清液进入到换热机构中进行降温换热；
换热机构与下箱体3的侧壁顶部连通，换热机构包括余热发电系统和蓄电池4，余热发电系统内设有与下箱体3相连通的换热管道，高温废液进入换热管道换热后降低温度，并排出至第二箱体5中，余热发电系统用于吸收废液的热量进行发电，蓄电池4用于存储余热发电组件转化的电能，并为其他机构供电；如此设置，余热发电系统优选为螺杆膨胀余热回收系统，具体余热回收系统机工作原理为现有技术，不再赘述；余热发电系统对废液的热能进行回收利用，将热能转化为电能并存储在蓄电池4中，蓄电池4为装置整体供电，实现废液热能的循环利用，降低装置的成本，实现节能减排；
气浮机构包括第二箱体5、气浮组件、投放组件和排渣组件，第二箱体5与余热发电系统的出水口连通，气浮组件用于向第二箱体5内输送细小气泡，使得第二箱体5内的废液中产生大量细小气泡，微小气泡带动废液中的可溶性杂质上浮，从而将废液中的可溶性杂质与水体分离，进一步净化水体，投放组件用于向第二箱体5内投放适量的混凝剂和PH调节剂，排渣组件用于将第二箱体5内的浮渣排入至污泥存储机构中；如此设置，投放组件用于向第二箱体5内投放适量的混凝剂和PH调节剂，混凝剂优选为PAC和PAM混合，PH值优选为大于10，混凝剂加速水体中可溶性杂质的上浮，PH调节剂将水体调节至最适宜混凝剂反应的PH值，加快净化速率；
中和机构与第二箱体5通过第六管道37连通，第六管道37与回水机构连通，中和机构用于将废液的PH值调节至中性后排出，如此设置，经第二箱体5排出的水体一部分流入回收机构中进行二次利用，另一部分进入中和机构中，中和机构用于将水体的PH值调节为中性后排出，减小工业排水对环境的污染。
进一步优化方案，上箱体2、下箱体3的内侧壁上均固接有保温层43；污泥存储机构包括第三箱体7，第三箱体7固接在下箱体3的底部，下箱体3的底部通过第一管道6与第三箱体7的顶部连通，第一管道6内设有第一阀门9，上箱体2的侧壁底部通过第二管道50与第三箱体7的顶部连通，第二管道50内设有第二阀门10；如此设置，保温层43用于保持上箱体2和下箱体3内废液的高温，使得进入余热发电系统前废液保持热能，提高热能回收利用效率，同时使得上箱体2和下箱体3的内腔环境保持较高温度，高温环境可有效减小废液中的悬浮物和固态杂质与上箱体2和下箱体3的内侧壁之间的附着力，保持上箱体2和下箱体3内侧壁的相对洁净，延长装置的使用周期；
下箱体3的侧壁顶部通过第三管道11与换热机构连通，下箱体3内设有浮球12，浮球12的直径大于第三管道11的直径，第三管道11位于下箱体3侧壁顶部，浮球12为中空球，废液经过过滤组件过滤进入到下箱体3后，浮球12漂浮在下箱体3中的废液表面，用于显示下箱体3中的废液液面高度，浮球12漂浮在下箱体3顶部的顶角时不影响第三管道11排水。
进一步优化方案，过滤组件包括导流板13和滤网14，导流板13固接在第一箱体的内侧壁上，导流板13将第一箱体的内腔分隔为上箱体2和下箱体3两个部分，导流板13倾斜设置，导流板13靠近第三箱体7的一侧开设有通孔，滤网14与通孔可拆卸连接，第二管道50靠近滤网14设置。滤网14的水平高度小于导流板13远离滤网14一端的水平高度，如此设置，废液从进水口1进入到上箱体2后，沿导流板13流动，并在位于较低水平位置的滤网14处进行初步过滤，过滤下来的悬浮物和大颗粒固态杂质堆积在滤网14表面，堆积一定量后，打开第二阀门10，悬浮物和大颗粒固态杂质受自身重量影响沿倾斜的滤网14滑落至污泥存储机构中，减少滤网14表面的杂质堆积，导流板13上持续汇入的新的废液对滤网14表面的杂质进行冲洗，清除附着在滤网14表面的杂质，提高过滤效率。
进一步优化方案，喷淋组件包括导水扁管15、固接在导水扁管15上的若干喷淋头16，导水扁管15的一端固接有连接管道8，导水扁管15通过连接管道8与回水机构连通；
喷淋头16与导水扁管15连通，若干喷淋头16间隔顺序排列，并且若干喷淋头16均朝向滤网14，导水扁管15底部端面的面积与滤网14顶部端面的面积相同。如此设置，进入到导水扁管15内的高速水流沿喷淋头16喷射，将滤网14表面堆积的悬浮物和杂质冲洗下来，通过开启第二阀门10排出至污泥存储机构进行回收存储，保持滤网14表面的清洁，提高过滤效率。
进一步优化方案，气浮组件包括第一电机17、叶轮18和轴套19；
第一电机17固定在第二箱体5的顶部，第一电机17的输出轴伸入至第二箱体5的内腔底部，轴套19套设在第一电机17的输出轴外，轴套19的两端均与第一电机17的输出轴通过密封轴承固接，叶轮18固接在第一电机17的输出轴的底端，叶轮18的顶部设有环形罩体51，环形罩体51上开设有若干间隔顺序排列的微孔20，轴套19上固接有第四管道21，第四管道21的一端与轴套19连通，第四管道21的另一端贯穿第二箱体5的顶壁与外界空气连通，第二箱体5的顶部连通有鼓风机(图中未显示)，鼓风机将外界空气鼓入第四管道21内，第二箱体5的侧壁上固接有若干扰流块22，扰流块22倾斜设置。如此设置，开启第一电机17，第一电机17带动叶轮18旋转，利用高速旋转的叶轮18产生的负压，将第四管道21内连通的外界空间吸入至第二箱体5中，在叶轮18的持续旋转搅拌下形成若干细小气泡，通过环形罩体51上的若干微孔20后，气泡进一步粉碎为更小的微气泡，微气泡裹挟废液中的可溶性杂质上浮形成浮渣，从而将废液中的可溶性杂质与水体分离，进一步净化水体，扰流块22倾斜设置，并且扰流块22固接在第二箱体5内侧壁的一端的水平位置低于扰流块22另一端的水平位置，扰流块22一方面将经过叶轮18搅拌后的旋转的废液流动方向进行扰乱，提高微气泡与液体中杂质的结合效率，另一方面，扰流块22将水流方向导向至第二箱体5的顶部，促进浮渣的上浮，进一步提高反应效率。
进一步优化方案，排渣组件包括第四箱体23，第四箱体23的底部与第二箱体5顶部连通，第四箱体23远离第二箱体5的侧壁底部固接有第五管道25，第四箱体23通过第五管道25与第三箱体7连通，第五管道25的顶部固定有风机30，风机30的出风口内可拆卸连接有滤布49，风机30通过滤布49与第五管道25的顶部连通；
第四箱体23的外侧壁上固接有第二电机24，第二电机24的输出轴伸入至第四箱体23内，第二电机24的输出轴通过密封轴承与第四箱体23的侧壁固接，第四箱体23内设有水平设置的传送带26，传送带26内套设有主动辊27和从动辊28，所述主动辊27和从动辊28并排设置，主动辊27套设在第二电机24的输出轴上，从动辊28的一端通过密封轴承与第四箱体23的侧壁固接，传送带26上固接有若干间隔顺序排列的刮板29，传送带26的一端靠近第二箱体5，传送带26的另一端靠近第五管道25。如此设置，浮渣漂浮至第二箱体5顶部后排入至第四箱体23中，第二电机24带动主动辊27和从动辊28转动，实现传送带26和刮板29的循环转动，若干刮板29沿传送带26周向旋转，将浮渣刮除并传送至第五管道25中，风机30将第五管道25内的浮渣加速排入至第三箱体7中，滤布49用于阻隔浮渣，避免浮渣进入到风机30的出风口内。
进一步优化方案，投放组件包括第一盒体31、第二盒体32和第一PH检测计33，
第一盒体31通过第一导料管与第二箱体5的内腔连通，第一导料管内设有第三阀门34，第一盒体31内填充有混凝剂，第二盒体32通过第二导料管与第二箱体5的内腔连通，第二导料管内设有第四阀门35，第二盒体32内填充有碱性溶液，第一PH检测计33的探头伸入至第二箱体5内的废液中。如此设置，开启第三阀门34，将第一盒体31内的混凝剂加入至第二箱体5内，开启第四阀门35，将第二盒体32内的PH调节剂加入至第二箱体5内，PH调节剂为碱性溶剂，通过第一PH检测计33显示第二箱体5内的PH值，加入适量的混凝剂和PH调节剂后，等待混凝剂和PH调节剂与废液充分接触后，查看PH值，若PH值小于10，则继续添加PH调节剂，直至PH值大于10，混凝剂可加速水体中可溶性杂质的上浮，PH调节剂将水体调节至最适宜混凝剂反应的PH值，加快净化速率。
进一步优化方案，中和机构包括第五箱体36，第五箱体36上设有第三盒体39，第三盒体39通过第三导料管与第五箱体36的内腔连通，第三导料管内设有第五阀门42，第三盒体39内填充有中和剂40，第五箱体36上设有第二PH检测计41，第二PH检测计41的探头伸入至第五箱体36内的废液中，
第五箱体36的侧壁底部固接有出水管，第五箱体36与第二箱体5通过第六管道37连通，第六管道37内设有三通阀38。如此设置，开启第五阀门42，将第三盒体39中的中和剂40加入至第五箱体36内，等待中和剂40与废液充分接触后，通过第二PH检测计41检测PH值，并通过调节中和剂40的用量使得水体呈中性后排出，第五箱体36的底部通过第七管道(图中未显示)与第三箱体7连通，第七管道内设有第六阀门(图中未显示)，第七管道用于将中和后的沉淀物排入至第三箱体7中，进行回收存储。
进一步优化方案，回水机构包括回水箱44、进水管道45、第一水泵46和第二水泵47，回水箱44分别与进水管道45和连接管道8固接，第一水泵46设置在回水箱44内，第二水泵47设置在进水管道45内，进水管道45的一端与回水箱44连通，进水管道45的另一端通过三通阀38与第六管道37连通。如此设置，通过控制三通阀38，将部分经过第六管道37的废液流入至进水管道45中，经过第六管道37的废液中的悬浮物和固态杂质已经被清除，相对洁净从而进行二次利用，废液通过第二水泵47抽入至回水箱44中进行临时存储，第一水泵46将回水箱44中的废液加压后排入至连接管道8内，再经过导水扁管15和喷淋头16后喷出，用于清除滤网14表面的杂质，实现中间废液的二次利用。
进一步优化方案，蓄电池4的一侧电性连接有外接电源48，蓄电池4分别与第一电机17、第二电机24、风机30、第一水泵46和第二水泵47电性连接，外接电源48分别与第一电机17、第二电机24、风机30、第一水泵46和第二水泵47电性连接。如此设置，余热发电系统对废液的热能进行回收利用，将热能转化为电能并存储在蓄电池4中，蓄电池4为第一电机17、第二电机24、风机30、第一水泵46和第二水泵47进行供电，实现废液热能的循环利用，降低装置的成本，实现节能减排，当蓄电池4内的电量不足时，使用外接电源48为第一电机17、第二电机24、风机30、第一水泵46和第二水泵47进行供电，待蓄电池4中蓄满电后继续使用。
工作流程：
将化工设备生产用废液经进水口1排入上箱体2中进行初步过滤，经过倾斜设置的导流板13导流至滤网14处进行过滤，滤网14将废液中的悬浮物和大颗粒固态杂质过滤下来，过滤后的废液进入到下箱体3中进行沉淀，沉淀一段时间后，开启第一阀门9将沉淀在下箱体3底部的小颗粒固态杂质经第一管道6排入至第三箱体7内回收存储，滤网14表面堆积较多悬浮物和大颗粒固态杂质后，开启第二阀门10，同时开启第一水泵46将回水箱44内的中间废液经喷淋头16排出，进而将滤网14表面的杂质清除至第三箱体7中回收存储；
下箱体3内经过沉淀后的上清液通过第三管道11排入至余热发电系统中进行热能回收，余热发电系统将上清液中的热能转化为电能并存储在蓄电池4中，蓄电池4为装置整体供电，实现热能的循环利用，蓄电池4中电量不足时使用外接电源48为装置整体供电，保持装置稳定运行；
经过余热发电系统吸收热能后的上清液温度降低，并排入至第二箱体5中进行二级处理，首先开启第一电机17，第一电机17带动叶轮18旋转，利用高速旋转的叶轮18产生的负压，将第四管道21内连通的外界空间吸入至第二箱体5中，在叶轮18的持续旋转搅拌下形成若干细小气泡，通过环形罩体51上的若干微孔20后，气泡进一步粉碎为更小的微气泡，微气泡裹挟废液中的可溶性杂质上浮形成浮渣，从而将废液中的可溶性杂质与水体分离，进一步净化水体；浮渣漂浮至第二箱体5顶部后排入至第四箱体23中，第二电机24带动主动辊27和从动辊28转动，实现传送带26和刮板29的循环转动，刮板29将进入到第四箱体23内的浮渣刮除，并传送至第五管道25中，风机30将第五管道25内的浮渣加速排入至第三箱体7中回收存储；
经过二级处理后的上清液一部分通过第六管道37的废液流入至进水管道45中，进行二次利用，上清液通过第二水泵47抽入至回水箱44中进行临时存储，第一水泵46将回水箱44中的废液加压后排入至连接管道8内，再经过导水扁管15和喷淋头16后喷出，用于清除滤网14表面的杂质，实现中间废液的二次利用；另一部上清液通过第六管道37进入到第五箱体36中进行中和处理，首先开启第五阀门42，将第三盒体39中的中和剂40加入至第五箱体36内，等待中和剂40与废液充分接触后，通过第二PH检测计41检测PH值，并通过调节中和剂40的用量使得水体呈中性后排出，第五箱体36的底部的沉淀物排入至第三箱体7中，进行回收存储。
实施例2
参照图4，与实施例1的不同之处在于，第三箱体7上设有投放口54，第三箱体7的顶部连通有集气室53，集气室53与第三箱体7连通，集气室53的顶部设有氢气发电设备52，氢气发电设备52与蓄电池4电性连接；氢气发电设备52与集气室53连通，用于将集气室53内的氢气转化为电能，投放口54用于向第三箱体7内投放厌氧发酵菌，对污泥进行发酵，经过一端时间的厌氧发酵后，产生氢气进入至集气室53中，氢气发电设备52将氢气转化为电能，并为蓄电池4供电，实现污泥的能源回收利用，发酵后的污泥转变为肥料，可进行回收利用。
进一步优化方案，第一PH检测计33、第二PH检测计41均为PH传感器，第三阀门34、第四阀门35、将第五阀门42均为电磁阀，在第五箱体36的顶部设置PLC自控系统55，PLC自控系统55与蓄电池4、外接电源48、第一PH检测计33、第二PH检测计41、第三阀门34、第四阀门35、将第五阀门42电性连接，如此设置，PLC自控系统55可根据设定的阈值，结合第一PH检测计33、第二PH检测计41的监测值进行控制，实现第三阀门34、第四阀门35、将第五阀门42的自动启闭控制，根据第二箱体5和第五箱体36内的PH值实现自动调节混凝剂、PH调和剂以及中和剂的投放量，实现智能管控，降低人工成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种化工设备生产用废液处理装置，其特征在于，包括：
沉淀机构，所述沉淀机构包括第一箱体，所述第一箱体的内侧壁上固接有倾斜设置的过滤组件，所述过滤组件将所述第一箱体的内腔分隔为上箱体(2)和下箱体(3)两个部分，所述上箱体(2)顶端开设有进水口(1)，所述进水口(1)用于排入废液，所述上箱体(2)连通有污泥存储机构，所述上箱体(2)连通有回水机构，所述上箱体(2)内壁上固接有喷淋组件，所述回水机构用于为所述喷淋组件提供高速水流，所述下箱体(3)的底部与所述污泥存储机构连通；
换热机构，所述换热机构与所述下箱体(3)连通，所述换热机构包括余热发电系统和蓄电池(4)，所述余热发电系统用于吸收废液的热量进行发电，所述蓄电池(4)用于存储所述余热发电组件转化的电能，并为其他机构供电；
气浮机构，所述气浮机构包括第二箱体(5)、气浮组件、投放组件和排渣组件，所述第二箱体(5)与所述余热发电系统的出水口连通，所述气浮组件用于向所述第二箱体(5)内输送细小气泡，所述投放组件用于向所述第二箱体(5)内投放混凝剂和PH调节剂，所述排渣组件用于将所述第二箱体(5)内的浮渣排入至所述污泥存储机构中；
中和机构，所述中和机构与所述第二箱体(5)通过第六管道(37)连通，所述第六管道(37)与所述回水机构连通，所述中和机构用于将废液的PH值调节至中性后排出。
2.根据权利要求1所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述上箱体(2)、下箱体(3)的内侧壁上均固接有保温层(43)；所述污泥存储机构包括第三箱体(7)，所述第三箱体(7)固接在所述下箱体(3)的底部，所述下箱体(3)的底部通过第一管道(6)与所述第三箱体(7)的顶部连通，所述第一管道(6)内设有第一阀门(9)，所述上箱体(2)的侧壁底部通过第二管道(50)与所述第三箱体(7)的顶部连通，所述第二管道(50)内设有第二阀门(10)；
所述下箱体(3)的侧壁顶部通过第三管道(11)与所述换热机构连通，所述下箱体(3)内设有浮球(12)，所述浮球(12)的直径大于所述第三管道(11)的直径。
3.根据权利要求2所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括导流板(13)和滤网(14)，所述导流板(13)固接在所述第一箱体的内侧壁上，所述导流板(13)将所述第一箱体的内腔分隔为所述上箱体(2)和所述下箱体(3)两个部分，所述导流板(13)倾斜设置，所述导流板(13)靠近所述第三箱体(7)的一侧开设有通孔，所述滤网(14)与所述通孔可拆卸连接，所述第二管道(50)靠近所述滤网(14)设置。
4.根据权利要求3所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述喷淋组件包括导水扁管(15)、固接在所述导水扁管(15)上的若干喷淋头(16)，所述导水扁管(15)的一端固接有连接管道(8)，所述导水扁管(15)通过所述连接管道(8)与所述回水机构连通；
所述喷淋头(16)与所述导水扁管(15)连通，若干所述喷淋头(16)间隔顺序排列，并且若干所述喷淋头(16)均朝向所述滤网(14)。
5.根据权利要求4所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述气浮组件包括第一电机(17)、叶轮(18)和轴套(19)；
所述第一电机(17)固定在所述第二箱体(5)的顶部，所述第一电机(17)的输出轴伸入至所述第二箱体(5)的内腔底部，所述轴套(19)套设在所述第一电机(17)的输出轴外，所述轴套(19)的两端均与所述第一电机(17)的输出轴通过密封轴承固接，所述叶轮(18)固接在所述第一电机(17)的输出轴的底端，所述叶轮(18)顶部设有环形罩体(51)，所述环形罩体(51)上开设有若干间隔顺序排列的微孔(20)，所述轴套(19)上固接有第四管道(21)，所述第四管道(21)的一端与所述轴套(19)连通，所述第四管道(21)的另一端贯穿所述第二箱体(5)的顶壁与外界空气连通，所述第二箱体(5)的顶部连通有鼓风机，所述第二箱体(5)的侧壁上固接有若干扰流块(22)，所述扰流块(22)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述排渣组件包括第四箱体(23)，所述第四箱体(23)的底部与所述第二箱体(5)顶部连通，所述第四箱体(23)远离所述第二箱体(5)的侧壁底部固接有第五管道(25)，所述第四箱体(23)通过所述第五管道(25)与所述第三箱体(7)连通，所述第五管道(25)的顶部固定有风机(30)，所述风机(30)的出风口内可拆卸连接有滤布(49)，所述风机(30)通过所述滤布(49)与所述第五管道(25)的顶部连通；
所述第四箱体(23)的外侧壁上固接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴伸入至所述第四箱体(23)内，所述第二电机(24)的输出轴通过密封轴承与所述第四箱体(23)的侧壁固接，所述第四箱体(23)内设有水平设置的传送带(26)，所述传送带(26)内套设有主动辊(27)和从动辊(28)，所述主动辊(27)和所述从动辊(28)并排设置，所述主动辊(27)套设在所述第二电机(24)的输出轴上，所述从动辊(28)的一端通过密封轴承与所述第四箱体(23)的侧壁固接，所述传送带(26)上固接有若干间隔顺序排列的刮板(29)，所述传送带(26)的一端靠近所述第二箱体(5)，所述传送带(26)的另一端靠近所述第五管道(25)。
7.根据权利要求6所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述投放组件包括第一盒体(31)、第二盒体(32)和第一PH检测计(33)，
所述第一盒体(31)通过第一导料管与所述第二箱体(5)的内腔连通，所述第一导料管内设有第三阀门(34)，所述第一盒体(31)内填充有混凝剂，所述第二盒体(32)通过第二导料管与所述第二箱体(5)的内腔连通，所述第二导料管内设有第四阀门(35)，所述第二盒体(32)内填充有碱性溶液，所述第一PH检测计(33)的探头伸入至所述第二箱体(5)内的废液中。
8.根据权利要求7所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述中和机构包括第五箱体(36)，所述第五箱体(36)上设有第三盒体(39)，所述第三盒体(39)通过第三导料管与所述第五箱体(36)的内腔连通，所述第三导料管内设有第五阀门(42)，所述第三盒体(39)内填充有中和剂(40)，所述第五箱体(36)上设有第二PH检测计(41)，所述第二PH检测计(41)的探头伸入至所述第五箱体(36)内的废液中，
所述第五箱体(36)的侧壁底部固接有出水管，所述第五箱体(36)与所述第二箱体(5)通过所述第六管道(37)连通，所述第六管道(37)内设有三通阀(38)。
9.根据权利要求8所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述回水机构包括回水箱(44)、进水管道(45)、第一水泵(46)和第二水泵(47)，所述回水箱(44)分别与所述进水管道(45)和所述连接管道(8)固接，所述第一水泵(46)设置在所述回水箱(44)内，所述第二水泵(47)设置在所述进水管道(45)内，所述进水管道(45)的一端与所述回水箱(44)连通，所述进水管道(45)的另一端通过所述三通阀(38)与所述第六管道(37)连通。
10.根据权利要求9所述的化工设备生产用废液处理装置，其特征在于：所述蓄电池(4)的一侧电性连接有外接电源(48)，所述蓄电池(4)分别与所述第一电机(17)、所述第二电机(24)、所述风机(30)、所述第一水泵(46)和所述第二水泵(47)电性连接，所述外接电源(48)分别与所述第一电机(17)、所述第二电机(24)、所述风机(30)、所述第一水泵(46)和所述第二水泵(47)电性连接。
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