CN101448555A - 组装模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组装模块。该组装模块由平面形状为正方形和正三角形的模块板(1)，以及将该模块板(1)彼此连结的接合件(2)组合而成。在上述模块板(1)上形成有位处外周各边的基座部(3)，以及与基座部(3)在厚度方向上隔有间隔而从中央侧向外周侧延伸的夹持片(4)。上述接合件(2)由可挠曲的板材制成，如果将接合件(2)插入模块板(1)的基座部(3)和夹持片(4)之间，则基座部(3)上设置的卡定突起(5)嵌入接合件(2)的卡定孔(6)，基座部(3)与接合件(2)卡合，能够将模块板(1)彼此连结起来，由此提供能够以较少种类的接合件进行多样的组装，并且易于制造而成本低廉的组装模块。

Description

组装模块
技术领域
本发明涉及将模块板经由接合件顺次连结而能够组装成为三维立体的组装模块。
背景技术
以往，本申请人基于下述专利文献1所述发明，提供出由平面形状为正方形和正三角形的模块板、以及将这种模块板彼此连结起来的接合件的组合所组成的组装模块。
该组装模块的模块板和接合件为硬质塑料成形品，在模块板的周围各边上形成有连结用的接口，在接合件上至少朝两个方向突出设有与接口嵌合的插塞。
接合件的种类取决于连结方式，如其插塞在同一平面上朝两个方向突出，或者朝垂直的两个方向突出，或者朝垂直的三个方向突出，或者以120度的角度朝两个方向突出，插塞的基端间宽度不同。
专利文献1：日本特许第3221637号公报
然而，在上述这种组装模块中，模块板的连结角度和枚数受到所使用的接合件的限制，因此即便准备多种接合件，仍会对组装形状造成限制。
另外，为了适当设定模块板的接口与接合件的插塞间的嵌合强度，必须保证尺寸精度，需要对产品进行严格的尺寸控制，从而导致制造中成本增加。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够以较少的接合件实现多样的组装，并且易于制造而成本低廉的组装模块。
为了实现上述目的，本发明提供一种组装模块，其由平面形状为正方形和正三角形的模块板和将该模块板彼此连结的接合件的组合而成，其中，在上述模块板上形成有基座部和夹持片，基座部位处外周各边，夹持片与基座部在厚度方向上隔有间隔并从中央侧向外周侧延伸，上述接合件由可挠曲的板材制成，当将接合件插入模块板的基座部与夹持片之间后，则模块板的基座部或夹持片与接合件卡合，从而经由接合件将模块板彼此连结起来。
另外，在模块板的基座部与夹持片之间，重叠插入多枚接合件。
另外，在上述模块板的基座部或夹持片与接合件中，一方上设置的卡定突起嵌入到另一方上设置的卡定孔中，从而将模块板和接合件卡合。
另外，在上述模块板的对角部上，形成有供接合件的肩部插入的卡套部，能够使接合件稳定。
另外，上述模块板构成为重叠2枚的分割板而一体化，在分割板之间设置在外周各边开口的插入口，上述接合件由可弯曲的板材制成，如果将接合件插入模块板的插入口，则插入口的缘部与接合件卡合，能够经由接合件将模块板彼此连结起来。
另外，在上述模块板的插入口中，能够重叠插入多枚接合件。
另外，上述模块板的插入口的缘部上设置的卡定突起与接合件上设置的卡定孔嵌合，将模块板与接合件卡合。
这里，上述模块板可以根据用途以塑料为材料成型，或者由金属板冲压成型。
在该组装模块中，通过将接合件弯曲为任意的角度，从而能够形成弯曲为多种角度的面，并且能够在模块板的基座部和夹持片之间插入多枚接合件，并将其适当弯曲而能够在多个方向上连结模块板。
因此，不必预备多种接合件而能够组装多样的立体，并且也由于无需严密的尺寸控制而能够控制生产成本。
另外，不仅可以用于玩具，也可以用于工艺品或装饰品、照明器具的灯罩等实用品，并且如果采用大型高强度的模块板以及接合件，则也可以用于建筑或车辆等构造物的组装。
另外，通过使接合件弯曲来解除模块板的基座部或夹持片与接合件的卡合，从而易于将接合件从模块板的基座部与夹持片之间拔出，从而能够简便地分解组装的立体。
附图说明
图1是表示模块板和接合件的第一实施方式的立体图。
图2是表示第一实施方式的模块板和接合件的连结状态的立体图。
图3是表示接合件的弯曲状态的立体图。
图4是表示朝向三个方向的连结状态的立体图。
图5是表示壶状容器的例子的立体图。
图6是表示模块板和接合件的分离过程的立体图。
图7是表示弯曲120度的接合件的使用例的立体图。
图8是表示宽幅形式的接合件的使用例的俯视图。
图9是表示模块板和接合件的第二实施方式的立体图。
图10是表示模块板和接合件的第三实施方式的立体图。
图11是表示模块板和接合件的第四实施方式的立体图。
图12是表示船的例子的立体图。
图13是表示模块板和接合件的第五实施方式的立体图。
图14是表示第五实施方式的模块板和接合件的连结状态的立体图。
图15是表示模块板和接合件的第六实施方式的立体图。
图16是表示第六实施方式的模块板和接合件的连结状态的立体图。
图17是表示模块板和接合件的第七实施方式的立体图。
图18是表示第七实施方式的模块板和接合件的连结状态的立体图。
图19是表示模块板和接合件的第八实施方式的立体图。
图20是表示第八实施方式的朝三个方向的连结状态的立体图。
符号说明如下：
1-模块板；2-接合件；2a-肩部；2b-缩径部；2c-嵌合凹处；3-基座部；3a-按压突起；4-夹持片；5-卡定突起；6-卡定孔；7-突条；8-分解用孔；9—限位部；10-止挡片；11-卡套部；11a-按压突起；12-分割板；12a-插入突起；12b-插入孔；12c-按压突起；12d-窗口；13-插入口
具体实施方式
以下，参照图1至图4对本发明的第一实施方式进行说明。
如图1所示，该组装模块构成为包括平面形状为正方形和三角形的模块板1，以及将模块板1彼此连结的接合件2。模块板1是将丙烯树脂等塑料通过模具成型的硬质结构，各模块板1的边长相等且厚度相同。
在各模块板1上形成有位处外周各边的基座部3，以及与基座部3在厚度方向上隔有间隔而从中央侧向外周侧延伸的夹持片4。基座部3分割于模块板1的各边的两侧，在内侧形成阶梯部，在各基座部3的座面上设有卡定突起5。
另外，接合件2是对一枚由可挠曲的聚丙烯等制成的塑料板进行冲压而形成的，其两侧缘的中央侧扩张突出。接合件2的突出部上以一定间隔穿设有两个圆形的卡定孔6。
这些接合件2除了平板状且窄幅的基本形式以外，也可以是沿着中央的轴线预先以120度的角度折弯的形式，或者宽度比基本形式大的平板状形式。
在这种组装模块中，在通过接合件2将模块板1彼此连结时，如图1和图2所示，是从侧缘将接合件2插入模块板1的基座部3与夹持片4之间。
此时，随着接合件2的弹性变形和复原，卡定突起5嵌入卡定孔6，基座部3与接合件2卡合，保持模块板1彼此的连结状态。
另外，接合件2的侧缘与基座3的内侧阶梯部抵接，能够防止接合件2相对于模块板1的位置偏移。
如上所述，经由接合件2将模块板1彼此连结，则能够如图3所示将接合件2弯曲为任意的角度，从而形成弯曲为多种角度的面。
另外，如图4所示，在模块板1的基座部3与夹持片4之间插入多枚接合件2，能够在不同的方向上连结模块板1。
另外，在夹持片4的背面形成有突条7，因此即使在模块板1的基座部3与夹持片4之间仅插入一枚接合件2的情况下，接合件2也能够被可靠地夹持而使模块板1的连结状态稳定。
另外，卡定突起5的顶端被斜切成靠近模块板1的外周侧高度偏低，在基座部3和夹持片4的端缘上形成使接合件2的插入侧后退的斜面，从而能够顺利地将接合件2插入模块板1的基座部3和夹持片4之间。
根据上述的组装模块，如图5所示壶状容器的例子那样，将正方形和正三角形的模块板1经由接合件2适当组合，并以自由的角度进行连结，能够组装出多种面结构的立体。另外，可以使模块板1和接合件2透明，或者进行着色来改变外观形式。
另外，如图6所示，通过使接合件2挠曲来解除卡定突起5与卡定孔6的卡合，即可轻易地将接合件2从模块板1的基座部3和夹持片4之间拔出，因此一旦将组装的立体分解后，则可以简便地组装为其它的立体。
这里，在组装图7所示的六棱柱状的立体时，只要预先将棱部的接合件2沿着轴线弯折120度就可以简便地进行组装。
另外，可以如图8所示的连结例的下段部那样，在邻接的模块板1的间隔较大的部分上采用宽度较大的接合件2。
另外，虽然在上述第一实施方式中是在模块板1的基座部3上设置卡定突起5，但是也可以如图9所示的第二实施方式那样，在夹持片4的背面设置卡定突起5，相应地在接合件2的两侧中央部设置卡定孔6，并且在夹持片4上设置用于供螺丝刀等工具插入使接合件2挠曲的分解用孔8。
另外，也可以如图10所示第三实施方式那样，在接合件2上设置通过冲压等方式而鼓出的卡定突起5，在模块板1上设置卡定孔6。此时，卡定孔6根据卡定突起5的位置，被设置于夹持片4或基座部3上。
另外，虽然在上述第一至第三实施方式中采用了塑料作为材料，但是在制造建筑或车辆等要求强度和耐久性的大型构造物时，也可以如图11所示的第四实施方式那样，采用不锈钢等的金属板作为材料。
该模块板1构成为，通过在金属板上形成切缝进行冲压，使夹持片4从基座部3翘起，且基座部3鼓起而设计出卡定突起5，并在对角部形成与插入基座部3和夹持片4之间的接合件2抵接来进行定位的限位部9，且使防止接合件2挠曲的止挡片10进入夹持片4而与基座部3形成同一平面。另外，接合件2可通过对金属板穿孔来形成。
根据这种组装模块，除了建筑物等的构造物以外，还可以组装成例如图12所示的船等的构造物。此时，经由接合件2连结模块板1，在间隙中埋入填充材料并在其表面贴付防水板，从而可以形成不透水的船体。
另外，作为金属板制的其它实施方式，也可以如图13所示第五实施方式那样，在模块板1上使卡定突起5向夹持片4的背面突出，在基座部3的对角部形成卡套部11，在基座3的表面和卡套部11的背面分别设置按压突起3a、11a，在接合件2上形成两侧各一对的肩部2a和缩径部2b。
在这种组装模块中，如图14所示，当接合件2插入模块板1的基座部3和夹持片4之间时，卡定突起5与卡定孔6卡合，并且接合件2的肩部2a插入模块板1的卡套部11，能够防止接合件2翘曲，另外，缩径部2b与卡套部11的端部嵌合，通过按压突起3a、11a夹持接合件2，能够防止接合件2的松动，从而能够组装稳定形成的坚固的构造物。
另一方面，在对模块板1和接合件2进行分离时，弯曲连结部分来使夹持片4从基座部3抬起，即可解除卡定突起5与卡定孔6的卡合，能够轻易地将接合件2从模块板1的基座部3与夹持片4之间拔出，从而在一旦将组装立体分解后，能够简便地切换组装为其它立体。
另外，如图15和图16所示的第六实施方式那样，在接合件2的各侧中央部上形成与夹持片4的基部卡合的嵌合凹处2c，这样能够提高接合件2的稳定性，使卡套部11的切出的脚部位于模块板1的内侧，则能够提高模块板1的强度。
另外，根据材料的性质或尺寸等条件，在接合件2不易松动的情况下，可以如图17和图18所示的第七实施方式那样，在接合件2上省略嵌合凹处2c乃至缩径部2b。
另外，在以上述金属板为材料的各实施方式中，虽然是在模块板1上设置卡定突起5而在接合件2上设置卡定孔6，但是也可以相反地构成为在接合件2上设置卡定突起5而在模块板1上设置卡定孔6。
另外，这种具有卡套部11的结构，除了上述这种以金属板为材料的模块以外，也适用于以塑料作为材料的模块，能够防止接合件2翘曲。
此外，也可以如图19和图20所示的第八实施方式那样，模块板1是将2枚分割板12重合而一体化的成形体，且在分割板12之间设置在外周各边开口的插入口13，在该插入口13中插入接合件2，将模块板1彼此连结在一起。
此时，在一侧分割板12的背面四角设有插入突起12a，另一侧分割板12的背面四角设有插入孔12b，通过将插入突起12a插入到插入孔12b中，从而能够使各分割板12准确定位并接合固定。
在这种模块中，通过适当设定插入口13的开口尺寸，能够便于将多枚接合件2重叠插入到插入口13中。
另外，由于接合件2的侧部被收纳在模块板1的内部且两面被覆盖，因此可靠地防止接合件2翘曲。故而，即使将设置于插入口13内侧的卡定突起5仅设置在模块板1的各边中央部这一处，而将接合件2的卡定孔6在各侧仅设置成一个，也很难使卡定突起5和卡定孔6的卡合意外脱离。
另外，接合件2的各侧两端部的直线部分与模块板1的插入口13两侧的壁面抵接，来防止接合件2振动，并且在分割板12的背面设置按压突起12c，则接合件2的端缘部分被按压突起12c支撑，能够进一步提高接合件2的稳定性。
另外，在模块板1一侧的分割板12上设置窗口12d，经由该窗口12d插入螺丝刀等工具，通过工具挤压接合件2使其挠曲，从而解除卡定突起5与卡定孔6的嵌合，能够轻易地将模块板1和接合件2分离。

Claims (9)

1.一种组装模块，其由平面形状为正方形和正三角形的模块板(1)和将该模块板(1)彼此连结的接合件(2)的组合而成，其特征在于，
在上述模块板(1)上形成有基座部(3)和夹持片(4)，基座部(3)位处外周各边，夹持片(4)与基座部(3)在厚度方向上隔有间隔并从中央侧向外周侧延伸，上述接合件(2)由可挠曲的板材制成，当将接合件(2)插入模块板(1)的基座部(3)与夹持片(4)之间后，则模块板(1)的基座部(3)或夹持片(4)与接合件(2)卡合，从而经由接合件(2)将模块板(1)彼此连结起来。
2.根据权利要求1所述的组装模块，其特征在于，
在模块板(1)的基座部(3)与夹持片(4)之间，重叠插入多枚接合件(2)。
3.根据权利要求1或2所述的组装模块，其特征在于，
在上述模块板(1)的基座部(3)或夹持片(4)与接合件(2)中，一方上设置的卡定突起(5)嵌入到另一方上设置的卡定孔(6)中，从而将模块板(1)和接合件(2)卡合。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的组装模块，其特征在于，
在上述模块板(1)的对角部上，形成有供接合件(2)的肩部(2a)插入的卡套部(11)。
5.一种组装模块，其由平面形状为正方形和正三角形的模块板(1)和将该模块板(1)彼此连结的接合件(2)的组合而成，其特征在于，
上述模块板(1)构成为将2枚的分割板(12)重合而形成一体，且在分割板(12)之间设置有在外周各边开口的插入口(13)，上述接合件(2)由可挠曲的板材制成，当将接合件(2)插入模块板(1)的插入口(13)后，则插入口(13)的缘部与接合件(2)卡合，从而经由接合件(2)将模块板(1)彼此连结起来。
6.根据权利要求5所述的组装模块，其特征在于，
在上述模块板(1)的插入口(13)中，重叠插入多枚接合件(2)。
7.根据权利要求5或6所述的组装模块，其特征在于，
上述模块板(1)的插入口(13)的缘部上设置的卡定突起(5)嵌入到接合件(2)上设置的卡定孔(6)中，从而将模块板(1)与接合件(2)卡合。
8.根据权利要求1至7的任意一项所述的组装模块，其特征在于，
上述模块板(1)以塑料为材料成型。
9.根据权利要求1至7的任意一项所述的组装模块，其特征在于，上述模块板(1)是对金属板进行冲压而成型的。
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