JP2012040288A

JP2012040288A - 組立てブロック

Info

Publication number: JP2012040288A
Application number: JP2010185951A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kichijo; 宏吉條; Kaka Kichijo; 嘉家吉條
Original assignee: YOSHIRITSU CO Ltd
Current assignee: YOSHIRITSU CO Ltd
Priority date: 2010-08-23
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2012-03-01
Also published as: WO2012026226A1

Abstract

【課題】基板を容易かつ高精度に接合でき、ブロック板同士をジョイントを介して確実に連結できるようにする。
【解決手段】平面形状が正方形状及び正三角形状のブロック板１と、このブロック板１同士を連結するジョイント２との組み合わせから成る組立てブロックにおいて、各ブロック板１の重なり合う二枚の基板３，４のうち、一方の基板３に、各辺に対応して切り込みによりコーナー側から中央側へ延びる切起片５を形成し、他方の基板４に、切起片５に対応してコーナー側から中央側へ延びるスリット８を設け、切起片５を起立させてスリット８に差し込むと、切起片５の係合部７がスリット８の端縁に係合して、基板３，４が固定され、ジョイント２の差込片１０をブロック板１の受口１３に差し込むと、差込片１０の括れ部１１が切起片５に係合して、ブロック板１同士の連結状態が維持されるようにする。
【選択図】図１１

Description

この発明は、この発明は、ブロック板をジョイントを介して順次連結することにより、三次元的な立体を組み立てることができる組立てブロックに関するものである。

従来、この種の組立てブロックとして、本出願人は、下記特許文献１に記載されたようなものを提案している。この組立てブロックは、図２０に示すように、平面形状が正方形及び正三角形のブロック板５１と、このブロック板５１同士を連結するジョイント５２との組み合わせから構成されている。

ブロック板５１は、可撓性を有するプラスチック製の二枚の基板５３，５４を、各コーナーの接合部５５で熱溶着等により貼り合わせて形成したものであり、ブロック板５１の周囲各辺には、基板５３，５４間に受口５６が設けられている。また、この受口５６に臨んで、基板５４の端縁を弧状に切り欠いた誘導用のポケット５７が形成され、受口５５から内側へ少し離れて、膨出した係止突起５８が設けられている。

ジョイント５２は、容易に撓めて曲げられる一枚のプラスチック板から成り、その両側には端縁の中央側が突き出した差込片５９が設けられ、差込片５９の中央部には、係止穴６０が設けられている。

このような組立てブロックにおいて、ブロック板５１同士をジョイント５２により連結するには、ジョイント５２の差込片５９を各ブロック板５１の受口５６に差し込む。このとき、差込片５９がポケット５７で受口５６に誘導されるので、差込片５９を受口５６に容易に差し込むことができる。そして、差込片５９を受口５６に奥まで押し込むと、係止突起５８が係止穴６０に係合して、ブロック板５１同士の連結状態が維持される。

特開２００６−１３２７６２号公報

しかしながら、上記のような組立てブロックでは、製造に際し、基板５３，５４の接合部５５を所定の位置及び形状に管理しなければ、ジョイント５２の差込片５９を受口５６に差し込めなくなるおそれがある。

また、係止突起５８を所定の位置及び高さに形成しなければ、ブロック板５１同士を連結できなくなるおそれもある。

そこで、この発明は、二枚の基板を重ね合わせてブロック板を形成する形式の組立てブロックにおいて、基板を容易かつ高精度に接合でき、ブロック板同士をジョイントを介して確実に連結できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、平面形状が正方形状及び正三角形状のブロック板と、このブロック板同士を連結するジョイントとの組み合わせから成り、前記ブロック板は、可撓性を有する二枚の基板を重ね合わせ、この二枚の基板間にブロック板の周囲各辺で開いた受口を設けたものとし、前記ジョイントは、撓めて曲げられる一枚の板の両側に差込片を有するものとし、ジョイントの差込片をブロック板の受口に差し込むと、ブロック板同士が連結されるようにした組立てブロックにおいて、前記各ブロック板の重なり合う二枚の基板のうち、一方の基板に、各辺に対応して切り込みによりコーナー側から中央側へ延びる切起片をヒンジ線が基端となるように形成し、他方の基板に、切起片に対応してコーナー側から中央側へ延びるスリットを設け、切起片をヒンジ線を軸に起立させてスリットに差し込むと、切起片の係合部がスリットの端縁に係合して、基板同士が固定され、ジョイントの差込片をブロック板の受口に差し込むと、差込片の括れ部が切起片に係合して、ブロック板同士の連結状態が維持されるようにしたのである。

また、前記切起片の係合部は、ヒンジ線から他方の基板の厚さ分だけ離れて側方へ突き出すものとし、前記スリットは、端部に鉤部を設けたものとし、切起片の係合部を鉤部に対応して撓めつつスリットに差し込み、係合部を復元させると、係合部がスリットの端縁に臨む部分に係合し、基板同士が固定されるようにしたのである。

この発明に係る組立てブロックでは、製造に際して、一方の基板の切起片を他方の基板のスリットに差し込むだけで、基板同士を位置決めすると同時に接合状態で固定できるので、接着に伴う位置合わせ等の手間を要することなく、基板を精度よく接合できる。

また、使用時には、ジョイントの差込片を基板の切起片に係合させることにより、ブロック板同士をジョイントを介して確実に連結することができる。

正方形状のブロック板を構成する基板を示す図同上の基板を分離した状態を示す斜視図同上の基板を接合した状態を示す斜視図三角形状のブロック板を構成する基板を示す図同上の基板を分離した状態を示す斜視図同上の基板を接合した状態を示す斜視図ブロック板における基板の接合過程を示す部分拡大斜視図同上の基板の接合状態を示す部分拡大斜視図（ａ）基本形式のジョイントを示す斜視図、（ｂ）同上の折曲形式のジョイントを示す斜視図、（ｃ）同上の広幅形式のジョイントを示す斜視図ブロック板へのジョイント差込過程を示す斜視図ブロック板のジョイントを介した連結状態を示す斜視図ブロック板を連結したジョイントの折曲状態を示す斜視図図１２のXIII−XIII線に沿った断面図三方向への連結状態を示す斜視図広幅形式のジョイントを使用した連結例を示す平面図構成要素の連結例を示す（ａ）上方斜視図、（ｂ）下方斜視図捻り柱状体の作例を示す斜視図立方体の作例を示す斜視図鳥型置物の作例を示す（ａ）左側面図、（ｂ）斜視図従来の組立てブロックを示す斜視図

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

この組立てブロックは、可撓性を有するプラスチック製の薄板を打ち抜いて製造されるものであり、図１乃至図３に示す平面形状が正方形状のブロック板１と、図４乃至図６に示す平面形状が正三角形状のブロック板１と、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す３種類のジョイント２とから構成される。

図１及び図４に示すように、ブロック板１を形成する二枚の基板３，４のうち、一方の基板３は、各辺が膨出するように湾曲している。この基板３には、各辺に対応して切り込みによりコーナー側から中央側へ延びる切起片５がヒンジ線６を基端として形成され、切起片５には、ヒンジ線６から他方の基板４の厚さ分だけ離れて側方へ突き出すように、係合部７が設けられている。

他方の基板４は、各辺が直線とされ、基板３と重ねた際、各コーナーは基板４と一致するようになっている。この基板４には、切起片５に対応してコーナー側から中央側へ延びるスリット８が設けられ、スリット８は、基板３のコーナー側の端部に屈曲した鉤部９を有するものとされている。

これらの基板３，４からブロック板１を形成するには、図２及び図５に示すように、まず、基板３において、切起片５をヒンジ線６を軸に起立させる。なお、この工程は、基板３の打抜と同時に行なうことができる。

次に、基板３の切起片５を基板４のスリット８に差し込む。このとき、図７に示すように、切起片５の係合部７をスリット８の鉤部９に対応して撓めつつスリット８に差し込んで、図８に示すように、係合部７を弾性により復元させると、係合部７がスリット８の端縁に臨む部分に係合し、基板３，４が固定される。

このように基板３，４を重合状態で固定すると、ブロック板１には、基板３，４の間に周囲各辺で開く受口１３が形成され、各受口１３に臨んで、一方の基板３が他方の基板４よりも各辺の中央側へかけて大きく迫り出す誘導段部１４が形成される。

一方、各ジョイント２は、一枚の柔軟なプラスチック板から成り、図９に示すように、ブロック板１の一辺の長さに相当する長さ方向の両側に、テーパ状の迫出部分から段部を介して大きく突き出した差込片１０を設け、差込片１０の両側縁に括れ部１１を形成した形状とされている。

これらのジョイント２のうち、図９（ａ）に示すものは基本形式であり、図９（ｂ）に示すものは、中央の罫線１２に沿って１２０°の角度で折り曲げる形式となっている。図９（ｃ）に示すものは、図９（ａ）に示すものより幅が広い形式となっている。

このような組立てブロックにおいて、ブロック板１同士をジョイント２により連結するには、図１０及び図１１に示すように、ジョイント２の差込片１０を各ブロック板１の受口１３に差し込む。このとき、誘導段部１４に差込片１０を載せると、差込片１０を受口１３に容易に差し込むことができる。

そして、差込片１０を受口１３に奥まで押し込むと、差込片１０の括れ部１１が切起片５に係合して、差込片１０が受口１３から抜け止めされ、ブロック板１同士の連結状態が維持される。

上記のような組立てブロックでは、製造に際して、一方の基板３の切起片５を他方の基板４のスリット８に差し込むだけで、基板３，４を位置決めすると同時に接合状態で固定できるので、接着に伴う位置合わせ等の手間を要することなく、基板３，４を精度よく接合できる。

また、使用時には、ジョイント２の差込片１０を基板３の切起片５に係合させることにより、ブロック板１同士をジョイント２を介して確実に連結することができる。

このようにして、ブロック板１同士をジョイント２を介して連結すると、図１２及び図１３に示すように、ジョイント２を任意の角度に曲げることができるので、様々な角度に屈曲した面を構成することができる。

また、図１４に示すように、ブロック板１の受口１３に、複数枚のジョイント２を差し込んで曲げることにより、複数の方向へブロック板１を連結することもできる。なお、ブロック板１同士を１２０°の角度で連結する場合には、図９（ｂ）に示す予め折り曲げられたジョイント２を使用すればよい。

また、図１５に示す連結例の下段部のように、隣り合うブロック板１の間隔が大きくなる部分には、図９（ｃ）に示す幅の広いジョイント２を使用すればよい。

このような組立てブロックによると、図１６に示すように、正方形及び正三角形のブロック板１を適宜組み合わせ、自由な角度で連結して、多様な面構成の立体を組み立てることができる。

例えば、照明器具のセード等として使用するため、透明なブロック板１及びジョイント２を用いて、図１７に示すような捻り柱状体の立体や、図１８に示すような立方体を製作することができる。また、インテリア用品として、図１９に示すような鳥型の置物を製作することもできる。

１ブロック板
２ジョイント
３，４基板
５切起片
６ヒンジ線
７係合部
８スリット
９鉤部
１０差込片
１１括れ部
１２罫線
１３受口
１４誘導段部

Claims

平面形状が正方形状及び正三角形状のブロック板(1)と、このブロック板(1)同士を連結するジョイント(2)との組み合わせから成り、前記ブロック板(1)は、可撓性を有する二枚の基板(3,4)を重ね合わせ、この二枚の基板(3,4)間にブロック板(1)の周囲各辺で開いた受口(13)を設けたものとし、前記ジョイント(2)は、撓めて曲げられる一枚の板の両側に差込片(10)を有するものとし、ジョイント(2)の差込片(10)をブロック板(1)の受口(13)に差し込むと、ブロック板(1)同士が連結されるようにした組立てブロックにおいて、
前記各ブロック板(1)の重なり合う二枚の基板(3,4)のうち、一方の基板(3)に、各辺に対応して切り込みによりコーナー側から中央側へ延びる切起片(5)をヒンジ線(6)が基端となるように形成し、他方の基板(4)に、切起片(5)に対応してコーナー側から中央側へ延びるスリット(8)を設け、切起片(5)をヒンジ線(6)を軸に起立させてスリット(8)に差し込むと、切起片(5)の係合部(7)がスリット(8)の端縁に係合して、基板(3,4)が固定され、ジョイント(2)の差込片(10)をブロック板(1)の受口(13)に差し込むと、差込片(10)の括れ部(11)が切起片(5)に係合して、ブロック板(1)同士の連結状態が維持されるようにしたことを特徴とする組立てブロック。
前記切起片(5)の係合部(7)は、ヒンジ線(6)から他方の基板(4)の厚さ分だけ離れて側方へ突き出すものとし、前記スリット(8)は、端部に鉤部(9)を設けたものとし、切起片(5)の係合部(7)を鉤部(9)に対応して撓めつつスリット(8)に差し込み、係合部(7)を復元させると、係合部(7)がスリット(8)の端縁に臨む部分に係合し、基板(3,4)が固定されることを特徴とする請求項１に記載の組立てブロック。